副井井筒壁后注浆方案

1、.庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表致：鞍山中冶北方四达工程监理有限公司（监理单位 ）河北钢铁集团矿业有限公司庙沟铁矿（建设单位 ）我方已根据施工合同的有关规定完成了庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案的编制，现上报 ，请予以审查 。附：庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案承包单位 （章）：项目经理 ：日期：201310 4监理单位审查（批复）意见 ：总 / 专业监理工程师：日期：.专业资料 .建设单位审核（批复）意见 ：建设单位代表：日期：庙沟铁矿露天转地下开采工程副井井筒破碎带注浆施工方案.专业资料 .施工单位 ：（章）项目经理 ：编制人：编制日期 ：2014 年 4 月 3 日.专业资

2、料 .庙沟铁矿露天转地下开采工程副井井筒壁后注浆方案第一章 、工程概况庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m ，净断面为 33.18m 2，井口标高 +503m ，井深 530m 。井筒采用普通法施工 ，基岩段采用素混凝土支护 ，壁厚 300mm, 混凝土强度等级 C20。井筒井位基岩主要为变质岩层 ，以角闪变粒岩为主 。 断层倾角82，走向 N40E。风化基岩段呈张开性层理 ，泥质充填 ，具有导水性 ，由于井位附近有河流水源补偿 ，井筒涌水量较大 ，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水 。为改善作业环境 ，减少排水电耗 ，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件 ，故拟对井筒进行壁后注浆

3、 ，形成隔水帷幕 ，以达到堵水及充填空区的目的 。第二章 、注浆方案采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。施工风、水、电均由地面直接供给 。注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水 。采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆 ，封堵井壁渗漏水 ，充填壁后围岩裂隙 ，有效地实现堵水与充填空区的目的 。第三章 、注浆设备 、材料及注浆参数的选择1、注浆机具钻孔采用 YT29 型凿岩机成孔 ，孔径 43mm ，孔深暂定以打穿井壁进入围.专业资料 .岩 2000mm 为准 。注浆泵选用 2TGZ-60/210 双液高压注浆泵2 台（其中一台备用 ）。注浆泵、浆液桶设

4、在地面井口附近，水泥浆液桶2 个，尺寸为1000*1500*750 ，采用 50 角钢及 3mm 钢板加工 ，有效容积 1m 3 ，水玻璃桶1 个，清水桶 2 个（采用标准 200L 油桶）。注浆管路采用 19mm 高压胶管 。孔口管采用外径 38mm ，壁厚 4.5mm 无缝钢管 ，长度 500mm 。孔口管马牙扣间距 20mm ，深度 2mm ，车扣段长 100mm 。孔口阀门采用 DN20-1.6 球阀 。孔口混合器及管路采用 DN20 焊管制作 。2、浆液材料浆液材料采用水泥 、水玻璃双液浆 。 水泥选用 PO.42.5 普通硅酸盐水泥。 水玻璃选用浓度 40 Be，模数为 2.6-3

5、 。双液浆配比 ：水泥浆水灰比W/C=1:1 ，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1 。3、注浆压力由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa ，故确定注浆终压（孔口压力 ）为 0.5MPa。4、浆液扩散半径及注入量根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的 有效扩散半径为35m 。根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为3.14*.专业资料 .（8.052-4.052）/8*3*3%=1.71m 3 ，浆液注入控制量确定为3500L 。5、注浆孔布置每隔 4m 高打一排注浆孔 ，每排布置 5 个注浆孔 。如遇集中出水点可利用出水眼单独布置注浆孔。布孔原则 ：A、注浆

6、孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方应在 1.0m 以外布孔 。B、遇有井壁接茬或裂缝 ，可距离 1m 处布孔 。C、下行注浆的钻孔要与上行注浆孔层位错开。D、遇井壁内层钢筋不得穿越截断。E、废弃钻孔采用水泥砂浆封堵严密。6、造孔6.1、造孔：采用 YT29 风钻配 41mm 一字钻头成孔 。钻头钻至壁后进入岩石 500mm 。钻孔后必须用清水将钻孔冲洗干净 。6.2、预埋孔口管 ：钻孔后打入车有马牙扣并缠麻丝的孔口管 ，孔口管打入井壁 450mm ，外留 50mm 。安上高压球阀 ，压水作孔口管耐压试验 ，如孔口管被压出则重新埋设。第四章 、注浆施工1、压水试验管路连接好

7、后 ，开泵压注清水 ，压力升高快时 ，说明该孔不易注浆 ，如果压力不高说明可以注浆 。先用 0.5MPa 的压力注入清水冲洗裂隙 ，把裂隙冲开 ，以便浆液顺利注入达到封闭效果 。.专业资料 .2、注浆每排布置注浆孔时 ，第一个孔若水量较大可埋设注浆管注浆 ，若水量较小可以埋设好注浆管并安装高压阀 ，先行放水 ，布置第二个孔 ，注浆过程中，放水孔出浆时再关闭高压阀 。注浆施工时 ，压力由小到大慢慢升高到达设计终压 ，直到不吸浆为止，如果吸浆量过大 ，压力上不去 ，应加大液浓度 ，减慢注入速度 。对于导水性差的孔 ，应以稀浆压住 ，浓浆封孔。注浆的结束标准是达到设计压力 ，基本不进浆为止 ，此时应

8、立即关闭进浆阀，然后打开泄浆阀 ，将吸浆笼头放入清水中吸清水冲洗注浆泵和混合器。3、跑浆情况处理在注浆过程中出现跑浆时，可采用麻皮 、纱布、木楔等堵塞裂缝 ，提高浆液浓度 ，间歇注浆等措施 。4、注浆工艺流程图C-S 双液浆工艺流程图C液注浆混合器泵S 液第五章 、安全技术措施1、吊盘上工作人员必须确保吊盘稳固,工作人员拴好保险带 。.专业资料 .2、注浆管路每隔 2m 绑扎于吊盘绳上 ，防止管路扭曲 、脱落 。3、确保孔口管的施工质量 ，在能承受最大的注浆压力条件下方可开始注浆作业 。4、注浆前对注浆设备 、管路系统进行试运转检查 ，待一切正常后方可注浆。5、工作人员配备眼睛 ，手套等防护用

9、品 。6、吸浆龙头必须加设滤网 。7、专人计量水泥浆 、水玻璃浓度 。8、严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓 ，每孔要连续注浆 ，注浆时当出现压力不升 、进浆量不减时 ，应逐渐加大浆液浓度 。如压力上升较快，应降低浓度 。 要对吸浆量 、注浆压力及时观测 ，发现异常要立即处理。9、注浆过程中如出现泵压呈波浪式反复现象 ，吸浆量相应地减少 ，预计达到终压而不影响浆液的注入量 ，说明注浆情况较理想 ，可不必调节浆液浓度。10 、注浆时如加大液浆浓度时 ，注浆量巳达到预计注入量 ，但吸浆量依然很大时 ，要观察附近接茬缝有无跑浆 ，并及时处理 。11 、跑浆情况的处理 ：注浆时如发现压力突然下降

10、而不回升 ，或吸浆量突然增大 ，应检查注浆点上下井壁是否出现跑浆现象 ，同时适当增大浆液浓度，或采用间歇注浆等方法 ，以防继续跑浆 。12、单孔注浆结束后 ，打开泄压阀 ，压力表的压力降到最低时，方可拆除孔口管的连接装置 ，以免发生喷浆伤人事故 。13、注浆过程中要做好注浆原始记录工作，主要包括 ：注浆孔标高 、.专业资料 .位置、孔口管的安装与加固 、注浆孔的钻进方向 、深度，单孔吸浆量 、浆液的起始浓度 ，注浆量、注浆压力的变化情况和终压等 。14 、孔口管 、变径接头 、高压球阀 、压力表在下井前 、使用前都要严格检查。注浆前应对管路系统进行耐压试验 。15 、注浆时要仔细观察注浆机压力表的变化 ，防止压力突然增大 ，拔出孔口管伤人 。16 、每次注浆结束后 ，要及时冲洗注浆机和管路 ，防止水泥浆在注浆机内或注浆管内凝固 。17、浆液凝结后 ，及时取下孔口阀门 ，清理复用 。18、出井壁 50mm 以上孔口管在回撤交手时一并拆除。第六章 、劳动组织及工期注浆期间要