年生产一万吨生物柴油项目设计方案

1、年产一万吨生物柴油项目设计方案1 项目背景1.1项目名称年产 10000 吨生物柴油项目设计方案1.2原料及工艺方案利用云南师范大学自主研发的专利技术“一种动、植物油脂制备生物柴油的工艺”，以泔水油产品为原料采用两步法制备生物柴油5 。1.3方案设计的原则(1) 按照国家相关规定精心优化方案。(2) 合理规划布局工厂总平面，建造环境优美的现代工厂。(3) 采用先进成熟可靠的工艺技术和设备，建设先进的新能源化工企业。(4) 合理确定工艺流程，减少三废排放，有效治理污染物，作到达标排放。(5) 合理利用资金，缩短建设周期，最大限度发挥投资效益。1.4项目提出的理由与过程全国粮油标准化委员会油料和油

2、脂工作组组长，武汉工业学院食品科学与工程学院教授何东平称，中国人一年的动、植物油消费总量大约是2250 万 t ，目6前我国每年返回餐桌的地沟油有200300 万 t。地沟油产量约为动、植物油消费总量的2O 30。地沟油总量相当可观。而这些地沟油经常得不到适当的处理而污染环境， 甚至被不法商贩进行简单的加工后重新流入餐桌，直接威胁到人们的食品安全。 以地沟油为原料生产生物柴油，可使地沟油变成一种有用的工途径，有效保障人们身体健康，同时，也将使城市环境大为改善7 。国家卫生部、工商总局、环保总局及建设部2002 年曾联合下文规定：泔水油以及地沟油等废弃食用油，除直接排放外，只能销售给废弃油脂加工

3、单位，不得销售给其他单位和个人。 但因历史原因形成的多头管理， 各职能部门只负责权限之内的事，未形成合力，不能从源头有效堵截，给不法分子造成可乘之机。饭店是餐厨垃圾的产生大户，据了解，目前云南省内的餐厨垃圾多是城市近郊的农民或个体商贩运至郊区的小型饲养场，用于喂养家畜， 甚至非法提炼泔水油 8 。据昆明市市政管理局的市场调查，昆明市餐厨垃圾产量为每天可以产生1600.1 吨。处理方式分为三类：一是高档宾馆酒店有偿卖给个人，占20%；二是中档饭店及单位食堂无偿交给个人收集，收集者打扫饭店卫生。此类占 40%；三是小型饭店有偿交由社区管理服务，此类占 40%。而如此巨量的餐厨垃圾目前却处于一种杂乱

4、无纲的处理状态。项目的实施， 不仅推进了地沟油资源的合理化利用， 同时防止了地沟油再次进入食物链，促进了生物柴油的发展， 具有较高的经济效益、 环境效益与社会效益 9 。项目完成后，将形成 1 万吨 / 年餐后油转化生物柴油能力，这对提高我国能源安全，缓解目前燃油供应紧张的局面具有重要的意义。2 项目可行性与必要性2.1本项目的可行性由云南省能源局下达， 云南师范大学与昆明电研新能源科技开发公司联合对云南省餐饮废油进行了调研， 调查报告显示，云南省共有各种类型餐馆 99808 家，其中昆明市以 25162 家，居第一，占全省比例的 25.2%。云南省餐饮业泔水油 （含煎炸废油）每天可以产生 1

5、600.1 吨，每年则为 57.6 万吨；其中：昆明市产生量 435.8 吨/ 天（ 15.7 万吨 / 年），居第一，占全省泔水油的 27.2%。每吨泔水油生产 0.8 吨生物柴油， 地沟油收集率以 85%计、处理率以 100%计，则昆明市四个主城区每年可生产生物柴油 5.4 万吨。2.2本项目建设的必要性本项目将利用来源于餐馆的地沟油为原料， 经加工成为泔水油。 地沟油是生产生物柴油的原料， 将其变为生物柴油不但能缓解石化柴油的紧张局势， 改善尾气的排放，而且有利于合理利用餐饮废油， 避免不法商贩将其重新流入餐桌； 既能治污化害为能，又能保障食品安全，可谓一举多得。本项目的实施，将有利于调

6、整能源结构，发展新能源，保护生态环境，保障人民身体健康，为地沟油的合理处置与利用起到良好的示范与带动作用。3 项目规模3.1建设规模项目总投资 2500万元，固定资产投资 1700万元，道路、绿化、水电设施等其他配套工程投资 34万元，机械设备投资 317万元，项目流动资金 7500万元。项目计算期为 11年，建设期为 1年，生产经营期为 10年；生产经营期中第一年为投产期，达到设计生产能力的 80，第二年达到设计生产能力。3.2生产规模根据市场预测和本公司工程建设条件，本项目建设日产生物柴油33.3 吨，按全年开工 300 天计，全年总产量1 万吨。4 项目技术方案、设备方案和工程方案4.1

7、技术方案利用“ 一种动、植物油脂制备生物柴油的工艺”对来自餐馆的地沟油制备生物柴油。4.1.1技术参数和工艺流程总工艺流程生物柴油生产工艺包括原料前处理、酯化、酯交换、生物柴油精制、副产物回收、油枯回收等几个部分。4.1.1.1预处理车间工艺流程工艺流程简述：从毛油罐来的原料，经过过滤、脱水进入中转罐做为处理前的准备，原料定量送入水解塔进行水解，经过分层罐油水分离，油相通过滤油机进一步脱水，然后进入净油罐暂存，做为酯化车间生产生物柴油的合格原料。4.1.1.2酯化车间工艺流程工艺流程简述：来自预处理净油罐的净油，进入净油中转罐暂存，用输油泵定量打入循环气相酯化反应装置，同时加入催化剂及甲醇进行

8、酯化反应，经确认反应完成后，用输油泵输送到蒸馏塔进行蒸馏，得到的生物柴油粗品进入分层罐进行洗涤和油水分离，油相通过半成品储罐中转，再通过滤油机进一步脱水，进入待检品储罐，经检验合格后用输送泵送入生物柴油成品储罐，即得到合格的生物柴油。4.1.1.3甲醇回收工艺流程工艺流程简述：在生物柴油生产过程中所使用的甲醇应为高浓度工业甲醇，经过酯化反应后消耗了一部分甲醇，剩余部分的甲醇经过冷却回收进入稀甲醇储罐，变为低浓度的甲醇， 用输送泵送入甲醇回收塔进行分馏，得到高浓度的甲醇，通过浓甲醇储罐中转，返回甲醇库或直接用于生物柴油的生产。4.1.1.4主要工艺（生产装置）流程项目采用的主要工艺流程如图所示:

9、工艺流程图1：利用泔水油生产生物柴油Process Flow Diagram 1：The use of swill oil to produce biodiesel4.2主要设备方案项目实施所需主要设备及方案如表所示。表 1年产 1 万吨生物柴油主要设备一览表Table 1 An annual output of 10,000 tons of biodiesel List of Major Equipment序 号设备名称规格型号单 位数 量主要部分材料原料预处理设备1毛油中转储罐5 m 3个2Q2352水 解 塔20 T/d套2Q2353分 层 罐10 m 3个2Q2354滤 油 机5 T/

10、h套25净油储罐10 m 3个2SS 304生物柴油生产设备6净油中转罐5 m 3个2SS 3047甲醇中转罐5 m 3个2SS 3048催化剂调配罐2 m 3个4SS 316L9循环气相酯化装置3 4套4T/ 批10蒸 馏 塔塔釜， 10套2SS 304m3 塔 高16m11滤 油 机5 T/h套2SS 30412成品油待检罐10 m 3个2SS 304生产配套设备13稀甲醇储罐5 m 3个2SS 30414甲醇回收塔JH-600套2SS 30415浓甲醇储罐5 m 3个2SS 30416输 油 泵台28SS 30417催化剂输送泵台6氟合金或聚四氟表 2辅助及动力设备一览表Table 2

11、List of auxiliary and power equipment辅助及动力设备1工业蒸汽锅炉4T/h套12导热油炉600 万千套1卡3水环式真空泵SK-6台64水力喷射式真空泵ZSB-180台4表 3原料和成品储存设备Table 3 Raw materials and finished goods storage原料储存设备（按 1 万吨产量核定）1泔水油储罐300 m 3个3Q2352毛油过滤器5 T/h台23成品油储罐300 m 3套2SS 304表 4年产 1 万吨生物柴油甲醇库设备一览表Table 4 An annual output of 10,000 tons of bi

12、odiesel methanol library equipmentlist1甲醇库储罐50 m 3套2SS 3042甲醇输送泵台1SS 3044.3工程方案4.3.1建筑设计依据建筑设计防火规范（ GB50016-2006)；民用建筑设计通则（ GB50352-2005）；工业企业噪声控制设计规范 （GBJ87-85）。各车间的建筑设计主要依据生产使用，气象条件，建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合的。4.3.2主要建筑方案本项目土建工程主要有生产车间、材料仓库、锅炉房、水泵房、配电房、职工宿舍、餐厅、综合楼等。生产车间：平面尺寸为 50 20m，单层，建筑面积为 1000m2。根

13、据工艺要求，在满足生产对环境的要求情况下，屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用铝合金，平开钢大门，墙面为水泥砂浆抹面，888 仿瓷涂料，水泥地面，建筑外墙做法采用浅色涂料。2材料仓库：平面尺寸分别为4015m 和 5025，单层，建筑面积为600m2和 1250m。库内主要储存成品及包装材料，火灾危险性类别为丙类，存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区。 并应设有防止昆虫、 鼠类及其它动物进入的设施。屋面采用彩色金属压型钢板， 门窗采用钢窗和平开钢大门， 内墙面为水泥砂浆抹面、 106 刷白， 1.5m 高墙面采用麻刀白灰，水泥地面，建筑外墙做法采用面砖。2锅炉房：平面尺寸为16 8

14、，单层，建筑面积为128m。2配电房：平面尺寸为10 10m，单层，建筑面积为100m。以上建筑屋面均采用两布三油防水卷材， 配电房门采用变电室门， 窗采用实腹钢侧窗，锅炉房门窗采用平开钢大门， 窗采用塑钢窗， 内墙面均为水泥砂浆抹面， 888 仿瓷涂料，水磨石地面，建筑外墙采用面砖。2水泵房和地磅房：平面尺寸分别为8 8m和 65m，单层，建筑面积为64m2和 30m。屋面均采用两布三油防水卷材，门窗采用木门和塑钢窗，内墙面均为水泥砂浆抹面， 888 仿瓷涂料，水磨石地面，建筑外墙采用面砖。2综合楼：平面尺寸为 48 16m，四层，建筑面积为 3072m。主要功能包括办公用房、科研用房和会议

15、室、接待室、资料室、财务室等。屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用木门、铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888 仿瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。2职工宿舍：平面尺寸为： 408m，一层，建筑面积为 320m，屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材， 门窗采用木门、 铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面， 888 仿瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。2食堂：平面尺寸为： 2010m，一层，建筑面积为： 200m，屋面均采用高聚物改性沥青防水卷材，门窗采用木门、铝合金窗，内墙面为水泥砂浆抹面，888仿瓷涂料，水磨石地面和地砖楼面，建筑外墙采用面砖。表 5建（构）筑物一览表

16、Table 5 Building (structure) List序号建（构）筑物名称平面尺寸层数幢数占地面积建筑面积结构形式（m）22（ m）（ m）1生产车间50 201110001000钢排架2原材料仓库40 1511600600钢排架3辅料库（包材、废料等）50 251112501250钢排架4锅炉房16 811128128砖混5配电房10 1011100100砖混6水泵房8 8116464砖混7地磅房6 5113030砖混8消防水池20 1012000砼9综合楼48 16417683072砖混10职工宿舍40 811320320砖混11门卫及车库16 811160160砖混12食堂2

17、0 1011200200砖混合计482071245 生物柴油项目布局5.1总平面布置的原则和功能划分5.1.1布置原则（1）、按照国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。（2）、根据工艺及防火要求，将生产协作密切的车间组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确， 在满足工艺流程要求的前提下， 尽量做到生产线路简洁、流畅，避免往返运输和作业线的交叉。（3）、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间， 布置在厂区下风方向。（4）、运输是生产

18、工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺， 减少能量消耗，确保交通运输安全。（5）、建筑物或构筑物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的敷设和交通运输的要求。5.1.2功能划分根据以上原则 , 拟将厂区划分为生产区、辅助生产区和办公生活区。生产区位于厂区中北部，辅助生产区位于厂区东北部， 办公生活区位于厂区西南部。 生产区包括原料预处理车间、生物柴油车间、辅料库、毛油罐区、桶装原料库、成品罐区、地磅房等。辅助生产区包括锅炉房、甲醇罐区、给水站、污水处理站等。办公生活区包括办公楼、倒班宿舍、

19、食堂餐厅、质检中心等。5.1.3总平面布置方案在总平面布置中， 在厂区南部设立三个出入口。 靠西边的口作为进入办公楼的人流主出入口， 靠中的口作为运输车辆使用的货流出入口， 靠东的口作为物流辅助出入口。本厂的人、货流各行其道 , 避免相互间的交叉干扰。在厂房一侧均布置有道路，道路路面宽度为 4 米和 7 米两种。 这些路大部分已形成了环状贯通，可同时满足消防和运输的要求。5.2竖向布置5.2.1布置原则本项目厂区内地势平坦， 建筑物竖向设计本着尽量利用自然地形，减少土方工程量和各种工程构筑物的工程量，并力求填、挖就近平衡，运距最短，节约基建投资的原则。5.2.2排水场地标高及排水坡度尽量结合原

20、地形进行平整，场地排雨水坡度为5，雨水汇入厂内道路雨水管网， 最后排入厂区外连霍高速引线上雨水管网。土方工程3量为： 9985m 。5.2.3总平面布置主要指标表表 6总平面主要技术指标表Table 6 Total flat major technical indicators table序号项 目单位指标备 注1厂区用地面积37952.762建 ( 构 ) 筑物占地面积48203建 ( 构 ) 筑物建筑面积71244道路广场占地面积93205灌区占地面积15006建筑系数%12.77土地利用系数%43.88绿化系数%38包含预留用地7720 9其它%155.3项目构成及运输方案5.3.1项目

21、构成、场外运输量及运输方式表 7项目构成表Table 7 Project composition table序号项目名称单位数 量备注一建设规模1生物柴油吨/ 年100002粗甘油吨/ 年140二年工作日天300三全厂定员人86其中 1. 生产辅助工人人64管理人员人12技术人员人10四主要原材料、燃料及公用系统消耗1原辅料泔水油吨/ 年12500甲醇吨/ 年2000硫酸（ 98%）吨/ 年1200氢氧化钾吨/ 年40包材吨/ 年188.32公用系统水万 m3/ 年0.125电万度140燃煤吨/ 年2800五建筑面积及厂区占地面积1建筑面积米 27124.002厂区占地面积米 237952.7

22、63建筑容积率%43.80六年运输量吨/ 年31354.501运入量吨/ 年18930.302运出量吨/ 年12426.70七三废排放量1废渣吨4032废水米 32850八建设投资万元1700九经济指标1静态指标项目总投资万元2500建设投资万元1700投资利润率%50.49投资利税率%30.752动态指标全投资财务内部收益率(税前)%54.09全投资财务内部收益率(税后)%42.31全投资财务净现值 ( 税前 )万元4551.70全投资财务净现值 ( 税后 )万元3846.30资本净利润率%57.67投资回收期 ( 税后 )年3.773盈亏平衡点%46.304成本和费用年均总成本费用万元54

23、49年均税前利润总额万元925.7年均税后利润总额万元694.33年均销售所得税万元38.67平均年销售收入万元6413.3本工程投产后，全厂总运输量将达到 31354.5吨 / 年。其中运入量 18930.3吨 / 年，运出量 12426.7 吨/ 年。本项目运输全部为公路运输， 除泔水由公司购车进行运输外，其余物料的运输依靠社会运输力量解决。详见工厂运输量表。表 8工厂运输量表Table 8 Factories Transportation Scale序号内容运距（ km）年运量 (t a)吨公里 (t km)运营方式一运入量1泔水油12500外委、自运2甲醇2000外委3包材188.3外

24、委4煤2850外委5硫酸（ 98%）1200外委6氢氧化钾40外委7不可预见152外委小计18930.3二运出量1生物柴油产品10000外委2粗甘油140外委3废渣403外委4不可预见1883外委小计12426.7总计31354.55.3.2全厂贮运设施的内容及管理体制全厂贮运设施包括原料库及成品库，主要通过储罐储存。 仓库属于工厂统一管理，为一独立部门。各种原料贮存天数、贮存量的确定原辅料：泔水油总量为12500 吨 / 年，原料采用铁桶装或储罐装，仓库储3备 15 天的原料考虑， 则须原料储罐 3 台，每台储罐容积 300m。铁桶装仓库面积2约 600m，可以存放铁桶 3000 只，每只铁

25、桶装泔水油 200Kg，库容为 600 吨，可以储存 15 天的原料。2其他辅助材料：包材、废料及废品等约需仓库面积 1250m。成品库为储罐：成品油总量为 10000 吨/ 年，仓库储备 10 天的原料考虑，3则须原料储罐 2 台，每台储罐容积 300m。原料装卸：原料库设敞开式的装卸场地，仓库装卸出入口设雨蓬5.4生物柴油项目公用辅助工程5.4.1给排水工程5.4.1.1给水工程本项目新鲜水用量为114t/d ，水源为城市自来水，水质水量可满足生产生活用水要求。拟从厂区南侧的城市自来水管上接一DN100的供水管至厂区水池，设计考虑在厂区设一给水加压站，由城市管网来的水先进入清水池，各用水处

26、供水管道入口处水压不小于 0.25Mpa。清水池容积：生产、生活及消防3500m，循环水池 100 m3。项目生活饮用水的水质标准应符合国家生活用水标准GB574985。5.4.1.2排水工程全厂排水系统采用清污分流制。全厂生产废水主要有循环排污水和车间冲洗水。生产废水及生活污水( 经化粪池处理 ) 用专用排水管引至污水处理站处理达标后排至厂外。雨水经道路汇集后排入区域雨水排放系统。地面雨水及清净下水用加盖排水明沟排至厂外管网。5.4.2供电工程本项目装机容量为 150KW，负荷级为 II 类负荷，使用 10/0.4kV 电源，50HZ、三相交流电。经计算，项目有功功率 109.4kW，无功功

27、率 41.26Kvar ，视在功率为 124.82KVA，年用电量为 1108000kw.h。表 9项目用电负荷计算表Table 9 Project electricity load calculation table序号用电类别装机容量需用系数tga有功功率无功功率视在功率（ KW）（ KC）（ KW）（ KVAR）（ KVA）1生产用电1150.750.5586.428.698.432生活用电200.70.55148.0715.423其它150.60.5594.9510.27合计150109.441.26124.825.4.3通信设施为方便生产车间、 生产辅助单位和生产管理部门之间的生产调

28、度和联络， 设置一 32 门的集团电话总机安装在办公楼。在重要生产岗位安装电话。5.4.4供热设施本项目为新建1 万吨 / 年城市餐后油转化生物柴油项目，其正常生产用汽量平均约0.4t/h。因其附近无供热热源，为满足装置安全生产用汽要求，必须新建锅炉房。6 项目投资估算与效益分析6.1投资估算6.1.1项目投资估算与依据表 10主要原料、辅助材料用量表（按年用量计）Table 10 The main raw materials, auxiliary materials Scale (annualized amountof dollars)年用量序号物料名称供应保证情况单位数量1泔水油吨/ 年1

29、2500昆明市内供应2甲醇吨/ 年2000省内供应3硫酸（ 98%）吨/ 年1200省内及附近省份供应4氢氧化钾吨/ 年40省内供应5包材（铁桶等）吨/ 年188.3省内供应表 11项目燃料品种、质量与年需要量Table 11 Project fuel variety, quality and annual requirement公用工程项目单位规格年用量备注水3年饮用水0.125新建给水站供应万 m/电万度380V140新建变电所供应燃煤吨 / 年6000 kcal/kg2850省内供应6.1.2估算结果及构成分析（1）经计算本工程建设投资估算价值为1700 万元。其横向构成为：设备购置费3

30、17万元，占 18.65%；安装工程费34万元，占 0.2%；建筑工程费948万元，占 55.76%；其它费用313万元，占 18.41%纵向构成为：固定资产工程费用1299万元，占 76.41%;固定资产其他费用313万元，占 18.41%;预备费88万元，占 5.18%（2）固定资产投资方向调节税根据规定，固定资产投资方向调节税自2000 年起暂停征收。（3）建设期借款利息根据资金筹措方案，本项目建设期利息经估算为50 万元。（4）固定资产投资固定资产投资包括建设投资、 投资方向调节税和建设期借款利息， 估算值为 1750 万元。（5）流动资金本项目铺底流动资金按总投资的30%计算，计 7

31、50 万元。（6）项目规模总投资根据现行规定， 项目规模总投资（报批用） 由固定资产投资和铺底流动资金组成，本项目规模总投资估算值为 2500 万元。6.2效益分析6.2.1总成本费用（1）产品成本中的原辅材料、燃料、动力价格（不含税价），均按现行市场价及工艺各专业提供消耗量计算。经估算，本项目正常年原辅材料费用为3525.7万元。正常年外购燃料和动力费用为116.33 万元。（2）职工工资及福利费，本项目劳动定员86 人，其中工人 64 人，年均费用 20000 元 / 人，技术人员 10 人，年均费用 30000 元/ 人，管理人员 12 人，年均费用 30000 元/ 人。（3）固定资产

32、折旧，按分类法进行直线折旧， 房屋建筑物按 20 年平均折旧，设备按 10 年平均折旧，残值率按 5%计算。（4）摊销费，场地使用权按 50 年摊销，无形资产和其他资产按 10 年摊销。（5）修理费，按固定资产原值的 5%计算。（6）其它费用，包括制造费用、管理费用（含财务费用）及营业费用分别按销售收入的 8%、3%、 3%计算。经计算，本项目年均总成本费用 5449 万元。 6.2.2 营业收入和税金（1）营业收入：本项目年均销售收入为6413.3 万元。（ 2）税金：本项目增值税按 17%，城建维护费及教育附加费分别为增值税的 5%及3%，企业所得税按 25%。本项目年均增值税为 483

33、万元，年均营业税金及附加 38.67 万元，年均所得税 231.3 万元。项目投入总资金及效益情况如表所示。表 12项目投入总资金及效益情况Table 12 The total project investment of funds and effectiveness项目单位金额项目总投资万元2500.00建设投资万元1700.00投资利润率%50.49投资利税率%30.75全投资财务内部收益率(税前 )%54.09全投资财务内部收益率(税后 )%42.31全投资财务净现值 ( 税前 )万元4551.70全投资财务净现值 ( 税后 )万元3846.30资本净利润率%57.67投资回收期 ( 税

34、后 )年3.77盈亏平衡点%46.30成本和费用年均总成本费用万元5449.00年均税前利润总额万元925.70年均税后利润总额万元694.33年均销售所得税万元38.67平均年销售收入万元6413.337 项目进度7.1项目建设工期根据本工程的特点和建设规模，建设周期初步规划为 15 个月。 2015 年九月份全部工程完工，各阶段实施期间应积极筹措资金，统筹安排，合理交叉，加强对设计、采购、施工和安装的组织协调，力争项目按时竣工投产。7.2项目实施进度表（横线图）表 13项目实施进度表Table 13 Project implementation schedule2014 年2015 年时间

35、1011127月8月9月1月2月3月4月5月6月7月8月9月月月月项目可行性研究初步设计施工图设计土建施工设备定货设备安装试车试生产本项目实施过程中，采取交叉作业，加快建设进度。8 结论与建议8.1结论本项目采用新设备和最先进的生产工艺，技术水平属国内领先、国际先进，可带动国内相关行业的发展，提高整个行业在国际市场的竞争力，促进国民经济发展。项目符合国家产业规划， 可以提供高性能价比的产品，满足市场需要。通过此项目的实施，充分利用某地理位置优势和劳动力条件，在我国加入WTO和世界经济一体化的形势下，让昆明xxx 有限公司的产品走向世界，保持持续、稳定的发展，这同时也是昆明 xxx 有限公司发展

36、的需要。项目完全符合国家产业规划， 可以提供高性价比的生物柴油， 满足市场需要。本项目技术上可靠，经济上可行，可以带动一批相关企业的发展。实施该项目，社会意义巨大，可以提供一定的就业岗位，并有利于调整农业结构， 增加农民收入。也提升了地区产业整体技术水平， 带动相关行业的发展， 促进地方经济的发展。从以上对项目技术、 拟建规模和内容、 物料供应、生产协作、项目建设方案、土建工程、公用工程、环保、项目投资估算、资金筹措、社会效益等主要问题进行的分析后我们认为， 通过以上方案的实施从而完善我市以至全国生物柴油的生产加工水平。 该项目的建设具有良好的经济效益和社会效益， 是切实可行与必要的。8.2建

37、议（1）. 本项目生产的原料主要是地沟油处理后得到的泔水油， 地沟油存在供应的波动和质量的波动问题， 这个问题的解决需要政府政策的配套和支持， 也需要企业自身加强原料把关。（2）. 生物柴油的原料除地沟油外，还包括动植物油，如小桐子油、橡胶子油等多种原料， 该生产工艺的相关设备对各种原料都有较好的适应性，只是原料不同，其生产的工艺参数有所不同，而设备具有通用性。 这些原料都应该纳入企业将来原料发展的原料规划范围，企业应加强多种原料的研究，并在生产区域做出适当预留。（3）. 单一生产线的设计生产规模以年产生物柴油 12 万吨为最佳， 单一生产线设计太大运行成本和相关辅助设备投入过大， 设计太小，设备的利用率会下降。生产规模扩大，可增加生产线。参考文献1Kalam M A ,Husnaw an M ,M asjuki H H .Exhaustemission and combustionevaluationof coconutoilpoweredindirectinjeetiondieselengineJ.Renew Energ