卸料平台方案2

1、目录一、卸料平台的编制依据 1二、工程概况及概述 1三、卸料平台的设计 2四、施工准备 3五、卸料平台的施工要求 3六、卸料平台的安全及防坠施工措施 7七、防止事故发生的措施及应急 8八、附悬挑钢平台安装安全技术交底 9九、悬挑平台的稳定承载计算 101卸料平台施工方案一、卸料平台的编制依据1、本工程设计施工图纸、施工组织设计及主体工程施工方案；2、建筑施工高处作业安全技术规程 ( JGJ80-91)；3、钢结构设计规范(GB50017-2003)；4、建筑结构荷载规范 (GB50009-2012)；5、建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-2011)；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2、 ( JGJ130-2011)；7、建筑施工手册(第五版缩印本 2013 年 9 月)；8、现行建筑材料规范大全 ，以及公司相关文件、规定及质量、 安全、环境管理体系等；二、工程概况及概述XXX 楼工程位于 XXX。皆为筏梁基础，主体结构形式皆为框架 - 剪力墙 ，地下 1 层、地上 24层。建筑高度为 72.5 米，最高高度为 77 米。抗震设防为七度 ,建筑结构设计使用年限为 50 年。两栋楼总 建筑面积为 20600 ，每栋楼地下 417 ，地上 9883 。住宅楼， 标准层层高皆为 3.00 米。在施工过程中， 为保证建筑结构施工材料的进出， 在建筑物外立 面设置平台作为施工材料、器具

3、、设备的周转平台，将无法用电梯、 井架提运的大件材料、器具、设备用塔吊先吊运至卸料平台上，再转 运至使用或安装地点。 位置根据现场实际情况确定， 本工程的卸料平 台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑式搭设的卸料平台 两种，详见如下。三、卸料平台的设计（一）钢管落地搭设的卸料平台设计：本工程钢管落地式卸料平台高度为 12 层（ -1.25 5.9 即 7.15 米），面积为 3.5（宽） 4.2 米，单位面积的荷载控制在 4KN/ 、集中荷载不超过 10 KN/m，总荷载不超过 20KN。本工程钢管落地 式卸料平台直接搭设在 200 厚车库顶板上， 而车库顶板上根据设计 知可承受的荷载为

4、10KN/，且车库顶板下有回顶 10 KN/（见车库 模板支撑计算），满足要求。而且高度小于 12米，面积小于 36 及 间距皆也符合规范构造要求，不予计算。构造搭设要求：1 立杆纵横间距皆为 700 ，步高为 1.6 米；2 外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑； 3 水平剪刀撑间距不大于 4.0 米，即在总高 7.15 米内中间部位设一道水平剪刀撑； 4 拉结点 直接和建筑物结构连接， 每层设置。连接采用钢管直接抱箍刚性连接。 钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧， 避免抱箍因受力不均产生 滑动。 拉结杆必须与平台立杆牢固扣接， 且拉结点与平台主结点之间 的距离不大于 200 ；拉结杆与柱抱

5、箍用旋转扣件扣牢。二）悬挑式搭设的卸料平台本工程悬挑式卸料平台设计尺寸长、宽、高分别为3500 20001500 。主梁为 2根 14#工字钢，次梁为 4根10#槽钢，上铺厚度 为 50 木板，间距 300 ，用 14 号扎丝与次钢梁绑牢，再在上面铺 钉 16 厚胶合板，护身栏杆为钢管架， 180 高踢脚板， 4 股钢丝绳为 6 19（ 20）进行斜拉。距钢主梁末端 200为 220圆钢固定环， 间距为 200 ，距建筑物外皮（临边） 100 距离为一道 16圆钢固 定环防止料台摆动。详见附图。四、施工准备1、根据悬挑式钢平台示意图，统计出各种材料用量，提前运至 加工场地。2、对进场材料检查是

6、否有质量保证书、出厂合格证，对怀疑性 质材料须送样检测，确保施工作业中的安全。3、根据幢号立面的特点及塔吊位置， 选择好卸料钢平台的位置， 并经现场确认，绘制出平面位置图。4、做好层面中预埋件拉环的预埋工作，并由专人负责预埋。5、卸料平台已加工好并经检查符合要求。五、卸料平台的施工要求采用扣件式钢管脚手架， 平台搭设、 拆除及使用过程中的技术要 求必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （ JGJ130）中的相关规定要求，详见如下。 卸料平台搭设完成，必须经过安全验收，挂牌后才能正式使用。（一）钢管落地卸料平台1、搭设1）直接搭设在车库顶板上，铺设平稳，不能悬空。若不平可以 采用设置胶模

7、板或型钢。2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开至少 1 米，当 搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该项处的立杆、纵向水平杆、横 向水平杆后，立即设置连墙件。3）架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于 2000 。4）纵、横向扫地杆搭设距地不得超过 200 。5）连墙件、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵横向水平杆等同步 搭设。6）扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40Nm , 且不应大于 65 Nm。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的 直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150 。对接扣件 开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100 。

8、7）搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以确保 搭设过程中的安全， 并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差， 同时适 度拧紧扣件。8）拉结杆安装时必须避开脚手架各杆件，防止脚手架受到附架 外力影响。2、验收、维护和管理1）卸料平台搭设完成后必须根据相关规范要求进行检查，验收 合格后方可使用。2）卸料平台设专人管理，定期维护：对卸料平台的杆件、扣件 等定期检测，发现松动及时加固。3）卸料平台必须挂牌设限载牌，严格按照其要求限载堆放。3、拆除1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志。2）拆除顺序遵循由上而下、先搭先拆、后搭先拆的原则。即先 拆脚下手板、斜拉杆，后拆模杆、纵杆、立杆

9、等，并按上一步一清的 原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。3）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣子。4）连墙件应随拆除进度逐层拆除。5）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运或下递，严 禁抛掷，送至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆 当天清，拆下的扣件或钢丝要集中回收处理。（二）悬挑钢平台1、搭设1）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设置上。以 4 根 20（每边 2 根）钢丝绳 斜拉于上一层、上二层的梁、柱或剪力墙上。钢丝绳通过20 圆钢制作成 U形斜拉环与 14号工字钢（或 16 ）焊接相连，连接部位使用 卡环，与层面梁、柱

10、或剪力墙通过在上一层、二层预埋在梁、墙上的 20圆钢制作 拉环用卡环连接，其中下二根为保险绳，平时处于 松驰状态，不承受拉力。钢丝绳每端用 34 只钢丝绳绳夹夹牢，间 距为 120mm，与剪力墙及平台固定端栓牢。2）钢平台加工制作完成后，必须经过验收合格，方可安装使用。3）平台安装时，钢丝绳应采用四角四根拉设。卸夹和夹具采用 定型的专业产品， 建筑物锐角利口围系钢丝绳处加软垫物， 钢平台外 口略高于内口。钢平台拉绳必须分开设置吊环， 拉绳角度保证在 450 600之间为宜，详见附图。4）平台安装：、由持特种作业有效岗证的架子工或井架、塔 吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。、安装位移前，由施

11、工 负责人对作业人员进行指导（见指导书） 。 、卸料平台由塔吊配 合位移安装， 塔吊的吊索具应使用卸扣， 不得使用吊钩直接钩挂平台 吊环。需将平台横梁支撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确 认后听从专人指挥才能松卸起重吊钩。 、平台两侧斜拉钢绳的长 度应保持一致。 、钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物 的梁、墙、柱结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不 得与脚手架连接。、平台外口应略高于内口； 、装好防倾覆的 钢管，再拉好保险的钢丝绳。 、搭设脚手架时应预留钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于200 。详见外附着式爬架。5）卸料平台搭设完

12、成后必须进行检查，验收合格后方可使用。2、验收、周转使用、维护1）平台吊装翻转时，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳， 调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，进行上翻操作。2）每次安装完毕必须经过安全验收合格方可使用。使用过程中 必须挂设限载牌，严格按照其要求限载堆放。平台允许荷载 ：均 载时活载为 300kg/ ；、集中堆载为 1000kg；3）卸料平台设专人管理，定期维护，发现问题及时整改加固。3、拆除1）钢平台拆除过程与安装过程相反。2）钢平台拆除前进必须将钢平台上物料清除干净，同时拆除时 在塔吊未吊住钢平台前不允许松卸钢丝绳。 塔吊将钢平台吊紧后方可 松卸钢丝绳并拆除钢平台与预埋锚

13、固环（钢管）的连接。3）拆除钢平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。六、卸料平台的安全及防坠施工措施1、平台搭设完成后必须由生产部门组织，技术、质量、安全等 部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用， 并填写资料。2、施工负责人组织相关人员定期对搭设的卸料平台进行定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是大风大雨过后， 要对卸料平台进行检查， 对不合格的部位进行修复或更换， 合格后方 可继续使用。3、平台上悬挂限重标志牌，标明吨位和卸料数量，严禁超载或 长期堆放材料，随堆随吊； 堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工 人限数 12 人，严

14、禁将卸料平台作为休息平台。4、钢丝绳安全要求： 1 平台经过 12 次装拆位移后应再进一步 拧紧钢丝绳绳夹。 若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧 紧程度。2 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设 34 个，U 型螺栓 扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约 150cm处再设一个夹头， 并将绳头放出一个“安全弯”。5、吊运材料时有专人指挥。扣件和短钢管应用专用容器（密网 钢筐、桶）吊运。6、钢管应以同长度分批吊运转移。同长度（指长短差） 1/10 。 长度超过 4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的 1/4 。 钢管外伸必须用手慢慢地顺内侧向外推移直至第一根摆放的外口长 度，严

15、禁脱手向外位移，避免物件脱手跌落下方致使安全事故。七、防止事故发生的措施及应急1、操作工人必须戴好安全帽，系好安全帽带，平台材料必须符合规范要求。2、对于堆放的荷载严格按设计要求控制其限载。3、大风、雨天气及夜间禁止操作。4、进行电、气焊作业时，必须采取防火措施。 应急预案详见本工程总应急预案及分部分项工程应急预案， 在此 不再赘述。八、附悬挑钢平台安装安全技术交底1、所有参加悬挑式钢平台的安装人员，必须遵守安全生产六大 纪律，十项安全技术措施。2、电工、焊工、安装工和现场指挥人员必须持有效证件上岗。3、钢平台安装应按施工方案要求进行操作。4、安装时首先应与塔吊司机联系好，在指挥人员的配合下按

16、平 台起吊要求，用塔吊分别吊好平台的 4个钢丝绳点， 然后松开连接墙 面的第一道钢丝绳索中 U 形卡环，最后拆除第二道纲丝绳保险装 置。5、检查平台所有地方，在确认没有障碍的情况下，由塔吊指挥 与塔吊司机联络缓慢起吊平台于上一层。6、安装工在上一层应检查预埋件的位置是否正确，安装时平台 外口应略高于内口。 7、在塔吊缓慢上升至上一层后，慢慢靠近上 部预留阳台口处， 由安装工人慢慢向里拉进， 并将受力钢丝绳迅速拉 卡在预埋钢筋的卡环上， 用 U形卡环拧紧， 在调整好钢平台的正确位 置后，拧紧螺帽；然后固定第二道钢丝绳保险装置。98、安装完毕，检查钢丝绳拉点、吊耳、平台三面临边防护情况是否符合要求

17、。9、检查所有部位，确认无安全隐患后，由塔吊指挥人员通知塔 吊司机放下吊钩钢丝绳。10、遇阵风六级及以上、台风、暴雨、雷雨等恶劣天气时，不得 安装位移操作平台。11、所有安装人员必须戴好安全带，系好保险钩，听从指挥。12、安装检查责任人：安全主管及安装负责人。九、悬挑平台的稳定承载计算此平台按 2t 总荷载进行设计，但实际施工操作中限载 1.2t （总 荷载），且单位荷载不超过 4KN/、线荷载不超过 10 KN/m。其稳定 承载演算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用 的设计值为恒载标准值的 1.2 倍与活荷载的 1.4 倍之和，在此不考虑 中间钢丝绳承载的有利影响。卸料平台

18、的示意图见附图。1、有关计算参数：名称自重 G惯性矩 Ix截面抵抗矩 Wx脚手板400N/m214#工字钢168.9N/m712*104mm4102*103mm310#槽钢100.07 N/m198*104mm439.7*10 3mm3施工荷载22857.14 N/m 232*103*10/3.5*22、次梁强度验算q1=1.2*(0.4*1.167+0.1)+1.4*2.857*1.167=5.35KN/mMmax=1qL12/8=5.35*2 2/8=2.68KNm6=Mmax/ xWx=2.68*10 6/1.05*39.7*1022=64.29N/mm2f=215N/mm 2 安全3、主梁强度验算q2=1.2*168.9=0.203KN/m集中荷载 P= q1L1/2=5.35*2.0/2=5.35KN22Mmax= q2L22/8+PL2/3=0.203*3.5 2/8+5.35*3.5/3=6.55KNm63 =Mmax/ xWx=6.55*10 6/1.