防磨防爆管理标准

1、 Q/HNLW华能莱芜电厂企业标准Q/HNLW-1 -03.0012014防磨防爆管理标准（B/2）20141130发布 20141201实施华能莱芜电厂 发 布 目 次 前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 组织机构与职责15 管理流程与风险分析26 管理内容与要求36.1 滚动计划36.2 年度计划36.3 制订措施36.4 检查与处置36.5 台帐管理76.6 总结与考核77 检查与考核78 相关/支持性文件79 报告和记录810 附录8附录A（规范性附录）防磨防爆管理流程图9附录B（资料性附录）：锅炉“四管”防磨防爆检查项目和周期10附录C（资料性附录）：锅炉“四

2、管”防磨防爆检查程序12附录D（资料性附录）：检修技术记录卡（防磨防爆检查卡）13 前 言为了规范防磨防爆管理，明确防磨防爆管理的内容与要求，提高电力生产的安全性、经济性、可靠性，按照华能集团公司华能电厂安全生产管理体系要求的要求，依据华能集团Q/HB-J-08.L07-2009火力发电厂金属监督技术标准、DL/T438-2009火力发电厂金属技术监督规程、防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则和Q/HB-G-08.L02-2009华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则规定，结合本厂具体情况，特编写本标准。本标准对华能莱芜发电厂防磨防爆管理做了统一规定。 本标准自发布之日起实施，本标准的历次版本

3、同时废止。 本标准由策划部提出。 本标准由策划部组织起草并归口管理。 本标准起草部门：策划部本标准起草人：张延春 初 审：李因勤 审 核：王奉平 审 定：孙德历 批 准：邵华标 本标准于2012年09月06日首次发布，2014年5月31日第一次修订发布，本次发布为第二次修订发布。 本标准由策划部负责解释。防磨防爆管理标准1 范围 本标准规定了华能莱芜电厂锅炉受热面以及汽水系统承压部件的防磨防爆管理的内容及方法。 本标准适用于华能莱芜电厂的防磨防爆管理工作。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本办法的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本标准。GB/T1.1-2009 标准

4、化工作导则 第1部分：标准的结构和编写GB/T 15496-2003 国家质量监督检验总局 企业标准体系要求DL/T6002001 中华人民共和国国家经济贸易委员会 电力行业标准编写的基本规定 Q/HBG08.L012009 中国华能集团公司 华能电厂安全生产管理体系要求Q/HBG08.L022009 中国华能集团公司 华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程1069文-92防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则DL/T838-2003发电企业设备检修导则火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则电力建设施工及

5、验收技术规范-焊接篇电站锅炉安全监督规程电站锅炉水、汽监督规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1 锅炉“四管” 锅炉“四管”是指火力发电厂锅炉水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管3.2 汽水系统承压部件 汽水系统承压部件指锅炉排污系统、减温水系统、锅炉各放水系统、机侧各疏水系统以及机组主要承压管道等。4 组织机构与职责4.1防磨防爆组织机构：4.1.1一级机构为厂防磨防爆领导小组: 分管生产厂领导是厂防磨防爆工作的第一责任者，担任组长，生产副总和策划部主任担任副组长。 4.1.2二级机构为厂级防磨防爆小组，由策划部、运行部、检修部相关领导和相关专工、金属组组成。4.1.3三级机

6、构为部门防磨防爆工作小组：由检修部相关领导和专工组成，有关班组的班长、技术员、检修组组长是部门防磨防爆工作小组的主要成员。4.2 分管生产厂领导职责4.2.1分管生产厂领导对我厂的防磨防爆工作负全面领导责任，负责监督实施防磨防爆各项管理制度和措施，并按照本办法的要求兑现奖惩。4.3 策划部职责4.3.1协助厂领导负责防磨防爆工作，对职责范围内的工作履行“计划、组织、指导、控制、监督”职能。4.3.2 负责编写全厂防磨防爆三年滚动规划，审核检修部编写的防磨防爆年度计划、机组检修计划，审核运行部编写的防磨防爆技术措施，并负责检查考核工作。4.3.3审定锅炉防磨防爆检查作业指导书（安全、技术措施）。

7、4.3.4负责审批锅炉“四管”及热力系统其它承压部件防磨防爆项目计划，指导防磨防爆机构开展工作；对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩意见。4.3.5 主持召开年度防磨防爆工作会议，分析上一年工作情况，讨论安排当年工作任务。4.3.6做好锅炉“四管”防磨防爆监督及复查工作;就查出的问题及时通报并监督整改。4.3.7参加锅炉“四管”及热力系统其它承压部件爆漏事故调查分析会，保存防磨防爆检查记录及总结。4.4 检修部职责4.4.1负责编制锅炉防磨防爆年度检修计划、检修方面安全技术措施、总结报告。4.4.2负责组织防磨防爆人员现场受热面检查工作。4.4.3编写锅炉防磨防爆检查作业指导书（安全、技术措施）。

8、4.4.4负责提出受热面管检修、更换、更新改造计划；组织爆管抢修。4.4.5负责每次检修对防磨防爆检查结果的分析、评价、提出处理意见，并汇总专项报告。4.4.6负责防磨防爆台帐的记录、图纸、资料的整理归档，达到齐全、准确、及时。4.4.7 负责整理防磨防爆检查记录，要写明缺陷部位、名称和性质及处理，要便于以后复查和对照。4.4.8 负责年度防磨防爆工作总结，及时提出防磨防爆考核奖惩表格。4.4.9 积极考察研究，采用新工艺、新材料、新方法做好防磨防爆工作。4.5 运行部职责4.5.1负责编写运行部门防磨防爆安全技术措施。4.5.2负责锅炉超温、超压的监视与记录、统计工作。4.5.3严格执行机组

9、启、停的各项规章制度，避免受热面壁温异常波动，严禁停机过程中的快速冷却行为。5 管理流程与风险分析5.1 管理流程图防磨防爆管理流程图：见附录A。5.2 风险控制点本标准中的风险控制点：滚动规划；年度计划；制订措施；检查与处置；台帐管理；总结与考核。5.2.1滚动规划：制订“锅炉防磨防爆金属监督三年滚动规划”，并及时更新。5.2.2年度计划：制订防磨防爆年度检修计划。5.2.3制订措施：运行部门及检修部门应制订防磨防爆安全措施与技术措施。5.2.4检查与处置：每次机组检修时应进行防磨防爆检查，对检查结果进行分析、评价，并提出处理意见。5.2.5台账管理：防磨防爆台账的记录应准确、及时，图纸、资

10、料等应齐全、完整。5.2.6总结与考核：防磨防爆工作应进行年度总结，防磨防爆应纳入电厂考核范围。5.3 风险分析5.3.1 滚动规划：由于滚动规划与本厂的具体情况不符，可能导致年度计划不合理的风险从而造成漏检或重复检验的结果。5.3.2 年度计划：由于年度计划未执行滚动规划，可能导致防磨防爆项目不全的风险从而造成漏检的结果。5.3.3制订措施：由于制订的防磨防爆措施不健全，可能导致防磨防爆检查不到位和人员受伤的风险。5.3.4检查与处置：由于防磨防爆检查结果的处置不得当，可能导致超标部件未被发现的风险从而造成机组停运的结果。5.3.5台账管理：由于防磨防爆台账建立不及时、不健全，可能导致防磨防

11、爆资料不完整的风险从而造成不良结果。5.3.6总结与考核：由于防磨防爆工作总结与考核不全面、不合理，可能导致防磨防爆工作停滞不前与责任心不高的风险从而造成消极后果。6 管理内容与要求6.1 滚动计划根据相关标准、规程和设备状况定期制订“锅炉防磨、防爆三年滚动规划”，并及时更新、督促执行。6.2 年度计划每年1月30日前根据相关标准、规程和设备状况制订防磨防爆年度检修计划，并严格执行。6.3 制订措施运行部门及检修部门应根据设备运行状况及时修订防磨、防爆安全措施与技术措施。6.4 检查与处置6.4.1 运行管理6.4.1.1 严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。6.4.1.2严

12、格执行电站锅炉水、汽监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即报告上级主管部门并采取紧急措施，直至停炉。6.4.1.3 锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。6.4.1.4 锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示器的指示，分析是否正常。6.4.1.5 长期停、备用的锅炉设备，必须按火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则进行防腐保护。6.4.1.6 加强锅炉运行监视、调整，确保锅炉正常运行。6.4.1.7 锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火

13、焰中心适宜、不冲刷冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。6.4.1.8 严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。6.4.1.9 加强锅炉吹灰管理，应通过试验和观察来确定锅炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。6.4.1.10 锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。6.4.1.11 加强对过热器、再热器管壁温度的监测，实事求是地做好记录，发现超温应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整来解决超温问题。6.4.1.12 锅炉运行人员应严格执行设备巡回检

14、查制度，当发现四管漏泄情况时应逐级上报，并检查确认漏泄部位，按有关规定及时处理。6.4.1.13对于可能危及人身安全或造成其它设备、容器、管道严重损坏的爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急停炉。6.4.1.14 做好锅炉四管爆漏事故分析工作，对锅炉四管爆漏事故要如实反映爆漏前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，不断改进处理措施。6.4.1.15搞好锅炉灭火保护装置的调试、整定，并投入监视、保护功能，未经生产厂长批准，不得解列。6.4.2 检修管理6.4.2.1按照发电企业设备检修导则及火力发电厂金属技术监督规程的规定，检修部应根据检修计划及锅炉设备运行状况制定出锅炉及承压部件大小修防磨

15、防爆检查项目及相应的技术措施并上报策划部审批，并在检修中组织实施。6.4.2.2大小修停炉后，检修部门防磨防爆检查人员应按预定的项目，对锅炉受热面进行一次较全面的检查，并将检查情况与数据记入专用检查表，同时与上次记录进行对比。发现超标和隐患需要处理时，应将检查情况和处理意见报部门主任及策划部，经研究后组织处理。发现重大的缺陷，应及时报告厂部，并参与分析原因，提出处理措施，经厂部批准后组织实施。6.4.2.3发现锅炉受热面有较大的磨损、结垢及腐蚀等情况时，应分析原因，制定对策。6.4.2.4锅炉受热面管排排列应整齐，管距均匀，必要时可用增装结构合理的定位装置来保证。凡是为了方便检修而拉弯的管排一

16、律要恢复原位，防止个别管子出列而造成严重磨损，原有的管架、定位装置也应恢复正常。水冷壁管局部向炉内突出，应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，消除后再拉回原位。6.4.2.5尾部烟道侧管排的防磨罩和中隔墙、后墙处的防磨均流板应结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理。对不易查到磨损情况的可疑部位应定期（1-2个大修周期）抽出部份管排进行彻底检查（另行制定范围、方案），摸清情况，提出处理或更换计划。6.4.2.6检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以及遗留在受热面的检修器材、杂物等。6.4.2.7加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工

17、作，减少漏风，降低烟速，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损。6.4.2.8加强对联箱及其管座角焊缝的检查，发现问题及时处理或制定出处理计划。6.4.2.9对超温管段和运行时间接近金属监督规程要求检查时间的管段，应割取管样进行试验，以确保其剩余寿命。6.4.2.10按化学监督和金属监督要求割管检查炉膛热负荷区水冷壁内壁结垢腐蚀情况，对下部省煤器入口段应割管检查腐蚀情况，对末级过热器、再热器出口管段应割管作金相检查。在酸洗后的第二次大修或酸洗后运行超过6年的一次大修前，应结合小修割管检查垢量，以确定是否安排酸洗。6.4.2.11汽包、联箱、压力容器、管道及附件按规程要求做好定期检查工作，发

18、现问题及时处理。6.4.2.12防磨防爆检查工作要落实检查范围和要求，对于检查工作的深度和质量进行分级验收，除按要求完成检修部范围内工作外，并与其它专业、部门配合，共同做好防磨防爆的检查处理和总结工作。6.4.2.13锅炉四管的焊接工作应符合电站锅炉安全监督规程和DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程的规定。6.4.2.14严格执行焊接工艺。锅炉受热面管手工对接焊缝应采取氩弧打底工艺。对焊缝的质量，焊工必须进行自检并按要求进行无损探伤检验。对无法进行无损探伤检验的焊口应由技术过硬的焊工施焊，并经有关人员进行仔细的外观检查，做好技术记录。对临检处理四管泄漏时，没有进行无损探伤检验的焊口，

19、应利用计划检修，重新补检或更换该焊口管段。6.4.2.15凡经检验不合格的焊口，应坚决返口处理，直至合格。特殊情况，必须由厂部批准，并有相应的处理计划。6.4.3 受热面改造及新技术应用管理6.4.3.1锅炉受热面改造及大面积更换，应制定相应的技术措施，经过讨论、技术部门审核、厂部批准后报行业主管部门锅炉压力容器安全监察机构及公司备案。6.4.3.2外委制造管排和弯管时，应向制造厂家提出技术要求，并派专人到厂家监造，交货时应提供质保书及有关技术资料。6.4.3.3新制造加工的管排在安装前应按部颁标准进行通球试验，水压试验，并根据管子内壁脏垢情况、锈蚀程度分别采取相应的方法进行冲洗。6.4.3.

20、4受热面改造和换管工作应按有关规程和检修工艺要求进行。6.4.3.5锅炉受热面管子更换后，应作锅炉工作压力下的水压试验，一组受热面的50%以上管子更换后，应进行超压水压试验。6.4.3.6采用新工艺、新材料、新方法、做好锅炉防磨防爆工作，如受热面管涂防磨材料，改进防磨件结构，安装锅炉四管爆漏报警器等。6.4.4材料及技术管理6.4.4.1锅炉钢管材料计划必须注明国家或部颁技术标准，应尽可能采用经过使用后可靠的钢材和焊材。6.4.4.2领料时应核对出厂质保书，当质保书数据不全时，应要求材料部门补齐或补充检验。钢管使用前应进行光谱分析，验证钢号应与领用的一致。6.4.4.3锅炉钢管使用前必须逐根进

21、行外观检查，发现裂纹、重皮、划痕、内外腐蚀严重的不得使用。6.4.4.4锅炉钢管采用代用钢号时，原则应“以高代低”，不允许使用不成熟钢种。代用材料须经详细核算，厂部批准，并作好记录存档。6.4.4.5焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、电石和焊剂）应符合国家部颁标准及有关专业标准，领用时，应校对质保书、合格证。使用前应核对，确保正确无误，严防用错和使用失效的焊接材料。6.4.4.6应分别按炉号及不同受热面建立、健全技术档案。技术档案包括：设备规范、检查卡片、缺陷处理记录、四管爆漏分析统计表、技术监督试验与分析资料、总结资料、运行简况，各种报告资料，有关制度办法、措施等。6.4.4.7检查人

22、员必须按厂部下达的锅炉及承压部件防磨防爆大小修防磨防爆检查项目计划要求进行详细全面的检查，同时做好记录和台帐，监督部门也应按照规程要求存档。6.4.4.8检修部应建立防磨防爆管理台帐，主要内容有设备名称、系统图、监督点布置、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析，遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等。每次检查处理后都详细填写，经防磨防爆技术管理人员审核签名后存档。6.4.4.9策划部应按要求填报锅炉“四管”及承压部件爆漏分析统计表，对已发生的炉管爆漏进行原因分析，提出处理及预防措施。定期总结锅炉“四管”及承压部件爆漏工作，上报有关泄漏报表。6.4.5 防磨防爆检查6.4.5.

23、1 锅炉防磨防爆检查程序6.4.5.1.1 第一级检查：检修部锅炉专业组织，由负责锅炉的主任、专工任检查小组组长、付组长，锅炉本体班相关人员为主要成员（部分项目如受热面测厚、测蠕胀由策划部金属组配合参加），按检查分工及作业指导书全面检查四管，若发现重大问题，立即通知策划部锅炉专工，现场确认和分析；若无重大问题，检查小组成员将检查结果汇总后报第一级检查组组长审核并签字确认，然后报策划部，申请进行第二级检查。6.4.5.1.2 第二级检查：策划部组织，由负责锅炉的主任、锅炉专工任检查小组组长、付组长，金属监督专工、锅检专工及金属组人员为主要成员，在接到第一级检查组的申请后，立刻组织人员进行复查，检

24、修部锅炉专工参加，指出存在缺陷点，二级检查人员首先确认一级检查结果和处理意见，再对四管进行有侧重（结合运行情况、经验教训、厂内历次反措和其它厂反措等）的检查，并与第一级检查结果一一对比，并签字确认。6.4.5.1.3 根据第二级检查结果，对本次防磨防爆检查进行评价，对于查出的问题，应迅速确定处理方案，并立刻安排实施。6.4.5.2检修检查项目按机组检修防磨防爆检查计划执行。6.4.5.3重点检查部位：6.4.5.3.1高温区水冷壁、燃烧器水冷套管子、水冷壁垂帘管、炉膛出口及水平烟道处的受热面、尾部受热面。6.4.5.3.2各受热面定位管与管排的相互磨损、定位卡子的磨损。6.4.5.3.3吹灰器

25、附近管子受吹灰器吹损情况。6.4.5.3.4尾部烟道侧墙与受热面交界区域、存在烟气走廊区域。6.4.5.3.5 靠近后墙的弯头。6.4.5.3.6 锅炉排污、减温水、各类疏放水管道弯头（特别是一、二次门后第一个弯头）。6.4.5.3.7 四大管道及其疏放水管道弯头、高低加疏水管道弯头、汽机本体系统疏水弯头等（特别是一、二次门后第一个弯头）。6.4.5.4 更换标准6.4.5.4.1管壁厚度减薄大于30%的厚度，或经计算剩余寿命小于一个检修间隔（小修或大修）时间。6.4.5.4.2碳素钢管管径胀粗达到直径3.5%的；合金钢管管径胀粗达到直径2.5%；T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%

26、；奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5% 。6.4.5.4.3腐蚀点深度大于壁厚的30%。6.4.5.4.4石墨化超过或达到四级。6.4.5.4.5管子表面裂纹肉眼可见。6.4.5.4.6管子表面氧化厚度超过0.6mm，且晶格氧化裂纹深度超过5个晶粒。6.5 台帐管理6.5.1 应分别按炉号及不同受热面建立、健全技术档案。技术档案包括：设备规范、防磨防爆记录表、缺陷处理记录（设备所属部门），四管爆漏分析、技术监督试验与分析资料（策划部），运行简况（运行部），总结资料、有关制度规定、措施等（各部门）。6.5.2 设备部门制定锅炉四管防磨防爆记录表，检查表按不同受热面分项制定，包括炉号、检查内容、重

27、点部位（位置要具体到“点”）、标准、方法等。检查人员必须按表内要求进行详细全面的检查，同时做好记录，经防磨防爆小组审查后存档保管。6.5.3 设备部门制定缺陷处理记录表，主要内容有炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析，遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等。每次检查处理后都详细填写，经厂防磨防爆小组组长审核签名后存档。6.6 总结与考核6.6.1 策划部按定期对已发生的炉管爆漏，进行原因分析，提出处理及预防措施。每年年底做好当年四管爆漏的工作总结，提出第二年防止四管爆漏的工作计划。6.6.2 保证一个检修期内不发生磨损、长期超温爆管。7 检

28、查与考核7.1 本标准的执行情况由策划部负责检查落实，并纳入月度绩效考核。7.2 考核标准执行华能莱芜电厂安全生产奖惩管理标准中的有关部分。8 相关/支持性文件Q/HNLW-1-03.003-2014 华能莱芜电厂 金属监督管理标准 Q/HNLW-1-03.011-2014 华能莱芜电厂 锅炉压力容器监督管理标准Q/HNLW-2-04.006-2014 华能莱芜电厂 安全生产检查管理标准9 报告和记录序号编 号名 称保存地点保存期1Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-001锅炉“四管”防磨防爆检查项目和周期策划部、检修部长期2Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-002检

29、修技术记录卡检修部三年3Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-003防止锅炉受热面内部氧化皮脱落堆积的措施策划部 长期10 附录附录A（规范性附录）防磨防爆管理流程图附录B（资料性附录）：锅炉“四管”防磨防爆检查项目和周期附录C（资料性附录）：锅炉“四管”防磨防爆检查程序 附录D（资料性附录）检修技术记录卡（防磨防爆检查卡）附录A（规范性附录）防磨防爆管理流程图附录B（资料性附录）：锅炉“四管”防磨防爆检查项目和周期锅炉“四管”防磨防爆检查项目和周期 Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-001序号项 目调停或D修C修B或A修一水冷壁1炉膛吹灰器四周水冷壁管磨损、腐蚀检查2

30、水冷壁排管、悬挂管、和折焰角磨损检查3炉膛四角及与燃烧器联接处水冷壁管拉伤情况检查4水冷壁高温燃烧区（易高温腐蚀区）定点测厚5水冷壁冷灰斗（易砸伤及漏风吹损）检查6水冷壁支吊架、吊管及弹簧检查7锅炉膨胀装置检查及调整二过热器1各级过热器管外壁宏观检查2穿墙管、管屏之间晃动碰磨情况检查3吹灰器吹损情况检查4过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子情况检查5过热器定位管及定位卡检查与调整6高温过热器监督割管检查7低温过热器（边角、弯头内外侧）飞灰磨损检查8防磨装置检查和整理三再热器1再热器管外壁宏观检查2再热器穿墙管碰磨情况检查3吹灰器吹损情况检查4再热器定位管及定位卡检查与调整5再热器监测段割管检查6

31、低温再热器飞灰磨损检查7防磨装置检查和整理四省煤器1防磨装置检查和整理，磨损及吹损情况检查2省煤器入口管割管检查3管排及其间距变形情况、悬吊管及架检查及整理4省煤器入、出口联箱管座焊口抽查附录C（资料性附录）：锅炉“四管”防磨防爆检查程序 锅炉“四管”防磨防爆检查程序1.第一级检查：检修部锅炉专业组织，由检修部主任、负责锅炉的副主任担任检查小组组长、付组长，锅炉专工组织，锅炉本体班相关人员为主要成员，锅炉“四管”工作负责人为孙学文（部分项目如受热面测厚、测蠕胀由策划部金属组配合参加），根据锅炉结构特点，每台炉划分两个区域，第一区域为炉膛范围内的水冷壁及墙式再热器、分隔屏过热器和后屏过热器，由检

32、修部主任李念震、锅炉本体班长李诚负责，第二区域为屏式再热器、末级再热器、末级过热器、低温过热器（包括转向室）、省煤器及相对应的烟道墙体受热面，由锅炉专工王庆刚、锅炉本体班副班长胥枫负责，按检查分工及作业指导书全面检查四管，若发现重大问题，立即通知策划部锅炉专工，现场确认和分析；若无重大问题，检查小组成员将检查结果汇总后报第一级检查组组长审核并签字确认，然后报策划部，申请进行第二级检查。2.第二级检查：策划部组织，由分管生产厂领导任检查小组组长，生产副总（检修)任付组长，策划部负责锅炉的副主任、锅炉专工、金属监督及锅检专工、金属组组成，根据锅炉结构特点，每台炉划分三个区域，第一区域为炉膛范围内的

33、水冷壁及墙式再热器，由生产副厂长孙德历、策划部锅炉专工任建永负责，第二区域为分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器和末级再热器，由生产副总王奉平、金属监督专工张延春负责，第三区域为末级过热器、低温过热器（包括转向室）、省煤器及相对应的烟道墙体受热面，由策划部分管锅炉副主任李因勤、锅检专工李健负责，在接到第一级检查组的申请后，立刻组织人员进行复查，检修部锅炉专工参加，指出存在缺陷点，二级检查人员首先确认一级检查结果和处理意见，再对四管进行有侧重（结合运行情况、经验教训、厂内历次反措和其它厂反措等）的检查，并与第一级检查结果一一对比，并签字确认。3.根据第二级检查结果，对本次防磨防爆检查进行评价，对

34、于查出的问题，应迅速确定处理方案，并立刻安排实施。附录D（资料性附录）：检修技术记录卡（防磨防爆检查卡）检修技术记录卡 Q/HNLW-1-03.001-2014-JL-002设备名称X号锅炉水冷壁设备编码工序内容喷燃器两侧水冷壁管检查、测厚检修记录卡编号1测点位置：一次风口两侧#1角#2角#3角#4角原原原原前侧后侧后侧前侧126A侧A侧B侧B侧126测量结果：量具标识：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人测量人：监督人：日期：设备名称 X号锅炉水冷壁设备编码工序内容吹灰器周围水冷壁管检查、测厚检修记录卡编号2#1左1左2左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6测量壁厚焊补长度#2左1左2

35、左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6测量壁厚焊补长度#55左1左2左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6测量壁厚焊补长度#56左1左2左3左4左5左6右1右2右3右4右5右6测量壁厚焊补长度测量结果：量具标识：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人测量人：监督人：日期：设备名称X号锅炉过热器设备编码工序内容分隔屏过热器管检查、测厚检修记录卡编号1测点位置AB CD测点：A、B、C、D（注：A点为南侧）材质：A213-T91位置设 计标 准测量记录DDABCDDDDD151651.6244.2251651.6244.2351651.6244.2451651.6244.2测量结果：量具标识

36、：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人测量人：监督人：日期：设备名称X号锅炉过热器设备编码工序内容后屏过热器管检查、测厚检修记录卡编号2位置设 计标 准测量记录1200AB测点位置：测点：A、B材质：12Cr1MoV注：B点为长吹灰器周围DDABDD160961.56.3260961.56.3360961.56.3460961.56.3560961.56.31660961.56.31760961.56.31860961.56.31960961.56.32060961.56.3测量结果：量具标识：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人测量人：监督人：日期：设备名称X号锅炉过热器设备编码工序

37、内容末级过热器管检查、测厚检修记录卡编号3位置设 计标 准测试记录测点位置：测点：A、B材质：12Cr1MoVB1200A1200ABDDDD151752.284.9551752.284.91051752.284.91551752.284.92051752.284.92551752.284.96051752.284.96551752.284.97051752.284.97551752.284.98051752.284.98151752.284.9测量结果：量具标识：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人测量人：监督人：日期：设备名称X号锅炉过热器设备编码工序内容低温过热器管检查、测厚检修记录

38、卡编号4位置设 计标 准测量记录测点位置：测点：A材质：12Cr1MoV DDD1517.052.284905517.052.2849010517.052.2849015517.052.2849020517.052.2849025517.052.2849080517.052.2849085517.052.2849090517.052.2849095517.052.2849099517.052.28490测量结果：量具标识：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人测量人：监督人：日期：设备名称X号锅炉再热器设备编码工序内容墙式再热器管检查、测量检修记录卡编号1位置设 计标 准测量记录测点位置：A1200B测点：A、B规格：544.5材质：12Cr1MoVAB前墙14.53.1524.53.15514.53.152114.53.152124.53.15A侧墙14.53.1524.53.15984.53.15B侧墙14.53.1524.53.15514.53.15524.53.15974.53.15984.53.15测量结果：量具标识：（如名称、型号、编号等）备注：工作负责人工作负责人监督人：监督人：设备名称X号锅炉再热器设备编码工序