一标装饰施工组织设计方案

1、施工组织设计目 录第一章 本施工组织设计的编制依据及编制说明 3第一节 编制说明 .3第二节 编制依据.3第二章 工程概况和承包范围.4第一节 工程概况.4第二节 本工程建筑概况.4第三节 本工程结构概况.4第四节 工期及工程质量要求.4第五节 承包范围.4第三章 施工现场情况及施工前准备工作.5第一节 施工现场情况.5第二节 施工前准备工作. 5第三节 施工测量.6第四章 施工方案.8第一节 本工程施工部署.8第二节 施工顺序.8第五章 主要施工方法 .9第六章 本工程质量目标、质量保证体系.17第一节 本工程质量目标.17第二节实施原则. . .17第三节 质量保证体系.17第七章 本工程

2、目标工期及工期保证措施. . .18第一节 从公司组织上保证工期的完成.18第二节 从进度编制上保证工期完成.19第三节 制定合理的技术方案保证工期完成.19第八章 季节性施工措施.19第一节 雨季施工措施.19第九章 安全组织保证体系及安全施工措施.20第一节 安全组织保证体系.20第二节 安全施工措施.21第十章 现场标准化管理、文明施工措施及施工噪声管理措施.22第一节 现场标准化管理.22第二节 文明施工措施.23第三节 施工噪声管理措施.23第十一章 节约措施.24 施工组织设计第一章 . 本施工组织设计的编制依据及编制说明第一节. 编制说明首先我公司诚挚地表示，确保在业主、设计单位

3、、监理部门、质监部门等单位的支持与指导下，以“优质、高速、安全、文明”的宗旨建设好本工程，使业主满意。我公司认真学习和研究了本工程的施工图，并踏勘了施工现场，分析了各种因素，结合我公司拥有的技术力量和长期积累的管理水平，我们完全有能力、有信心，确保本工程规定范围内的施工任务，以优质的工程质量确保在工程工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用，发挥本工程的社会效益和经济效益。我们一定全力以赴，做好一切准备工作，发挥我公司雄厚的实力和科学的管理水平，迅速组建一支能善打硬仗且有丰富施工经验的项目经理部，以骨干的施工队伍进场施工，确保本工程“优质、高速”如期完成。第二节. 编制依据 1. 中华人

4、民共和国建筑法； 2. 苏州新时代建筑设计有限责任公司所设计的图纸； 3. 设计中的有关规定及所用的标准图； 4. 现行的国家标准建筑安装工程质量检验评定标准、建筑安装工程施工及验收规范 ； 5. 建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)； 6.济南市建筑施工现场的环境管理暂行规定 ； 7. 济南市创建文明工地的有关规定；8济南市创建文明工地的有关规定；第二章 . 工程概况和承包范围第一节.工程概况本工程是跑马岭景区旅游基础设施提升项目一标段（大门及票房改造工程）；本工程建筑面积约为900平方米，共两层底层为管理房，游客接待中心，纪念品销售等二层为办公室。第二节. 本工程建筑概况本工程共两层

5、，屋面为混凝土屋面。墙面做法除游客接待中心，纪念品销售为桑拿板饰面板外其余为乳胶漆。地面都为实木复合地板。本工程的窗设计均为铝合金窗，门铝为合金门。第四节.工程质量要求本工程的质量要求为合格。第三章 . 施工现场情况及施工前准备工作第一节. 施工现场情况根据总平面图及施工现场的实地踏勘，场地较平整，场外道路已经畅通，施工现场场内道路，按照施工现场平面布置图施工，施工道路全部用道渣和石子铺填压实，并与场外道路接通，形成畅通的运输网络，方便施工，施工用水用电业主已安装到位，然后由我公司按施工现场平面布置图，接通水、电到各使用点，因此施工现场的“三通一平”已基本解决，具备开工条件。第二节. 施工前准

6、备工作我公司已经作了认真充分的考虑和研究，我公司确保投入该工程所需的一切机械设备，派出一支业务素质高、富有战斗力的施工队伍和强有力的管理班子，由我公司优秀项目经理担任本项目部的项目经理，为确保本工程的质量和按时在工期内全部竣工，为此我公司在工程开工前充分做好施工前一切准备工作。施工前的准备工作有：1开工前组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，提出图纸上的问题，在图纸会审时一并提出请示解决，以便保证工程顺利施工和保证工程质量。2编制施工预算，正确算出材料数量及人工数量等。3为确保工程需要，保证工程进度，在开工前尽快算出钢筋的规格、数量、形状、尺寸、根数等的正确数，以便备料、加工、确保工程需要，满足进度

7、要求。4修筑施工现场临时道路、围护围墙，根据施工平面布置，进行临时道路的修筑。 5根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点；另在施工现场设置配电间，把现场施工用电线路接通到使用地点。6施工现场搭建临时设施。施工现场的围墙根据施工现场总平面布置图进行围墙的搭设。7组织机械设备进场（具体数量见主要施工机械一览表）。8组织好劳动力和材料陆续进场。第三节. 施工测量施工测量仪器，必须经国家认定的计量单位进行复核，检验合格后才能用到工程上去进行施工测量。施工测量所用仪器有： J2经纬仪 一台DS-2精密水准仪 一台50m钢卷尺 一把为保证施工测量的正确性和连续性，我公司有专人进行施工测量放线

8、，这样既能确保工程施工质量，又对精密仪器的正确使用和保养有利。 一、定位放线首先根据业主或监理工程师提供的水准点，把标高引入施工现场，并在施工现场设置符合（GBJ202-83）地基与基础工程施工及验收规范附录三的水准点二个。该水准点作为以后施工过程中标高的控制和沉降观测的依据。另外还需根据总平面图、基础平面图及底层平面图，并请示业主、监理工程师以及规划部门确定出放线基准，确定建筑物主轴线交点的位置，然后利用J2经纬仪及钢尺和水准仪，由我公司专人负责实施该工程的定位放线工作，龙门桩上定位钢管必须在同一水平标高上，在钢管上定出中心线和边线，然后弹出建筑物的挖土灰线，待定位放线工作结束，在正式挖土前

9、，必须在自检无误的基础上，再请业主、监理组和规划部门进行验收，合格后方能开始正式挖土。 二、建筑物垂直度控制在基础工程完成之后，在回填土之前，必须把建筑物的四角中心线，引测到建筑物基础的外侧面，同时把正确的标高线划上，今后建筑物的垂直度控制，我们直接利用经纬仪进行竖向投测控制，垂直度投测见下示意图（或用线锤吊测）：垂直度控制示意图根据上图，这样确保建筑物四角中心线的垂直，也能保证和控制整个建筑物的垂直度。 三、建筑物标高的控制前面已讲过，在基础完成后在基础侧面划上标高线，至于建筑物标高的传递，即以基础侧面的标高为依据，用钢尺拉紧往上传递引测到每层楼面，然后在每层楼面上抄好水平线，且在每垛墙面上

10、或每间房间内弹出0.5m水平控制线，以便于施工过程中的标高控制，使标高控制正确无误。 四、沉降观测根据市质监站规定，为确保工程质量，必须作好建筑物的沉降观测，且沉降观测的资料记录齐全，为此必须在建筑物的四角及中间伸缩缝处位置外墙面上设置沉降观测点，沉降观测点的做法示意图见下图：沉降观测点示意图当沉降观测点已经稳固后，开始进行沉降观测，以后每增加一层，即应进行观测一次，装饰完成再观测一次，每次测量观察均采用环形闭合方法，同一观察点的二次观察之差不得大于1mm。建筑物竣工以后第一年每3个月观测一次，第二年6个月观测一次。并且及时将沉降测量的结果及资料整理，向监理组和业主报告测量结果，并作为工程竣工

11、时的资料移交给业主。第四章 . 施工方案第一节. 本工程施工部署根据总平面图，本工程建筑面积为900m2，在保证质量的前提下又要确保工程进度，为此我公司反复考虑其施工方案，结合具体情况我们决定投入两个木工组、一个油漆工组、一个泥工组，进行流水施工交叉作业，木工组和油漆工组穿插在一个瓦工作业组之间，这样既节省人力，有提高了工程施工的工作效率。第二节. 施工顺序 定位放线 经甲方及监理工程师验收 基础弹线 龙骨施工 隐蔽验收 饰面板施工自检挤塑板施工复测标高及轴线 地暖铺设 隐蔽验收 混凝土保护层施工清理墙面 安装门、窗 弹线 保养 批腻子刷涂料实木复合地板施工。4竣工扫尾工程竣工前扫尾工作，建筑

12、物内及施工现场做到工完料尽场地清，并做好清洁卫生工作，做到将该工程干干净净、清清爽爽交付给甲方。第五章 . 主要施工方法一、建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。二、施工准备（一）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面及安全交底。（二）材料要求1. 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。2. 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。3. 零配件：有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。4. 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（三）主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀（锯）、手刨、钳子、

13、扳手 、水准仪、靠尺、钢卷尺等。（四）作业条件1. 施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2. 设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3. 设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。4. 面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。三、施工工艺（一）工艺流程弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装（二）操作工艺1. 弹标高水平线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设

14、计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置 ，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2. 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用6的吊杆。吊顶长度小于或等于1000mm时，可以采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋， 盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶， 吊直长度小于等于1000

15、mm时，可以采用10的吊杆，吊杆的一端与|_=30303mm，|_=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3. 安装边龙

16、骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4. 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm1200mm，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨两种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造

17、型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5. 安装次龙骨次龙骨分为U形和T形两种。U形龙骨一般用在钉固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的

18、连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6. 罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。（1） 纸面石膏板、埃特板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要求：单板自攻螺钉选用253.5mm；以层板的第二层板自攻螺钉选用353.5mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜。自攻螺钉钉距板边以150mm170mm为宜，板中钉超过300mm

19、螺钉应与板面垂直，已弯曲、弯形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉。安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。板的接缝，应按设计要求进行处理。纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2） 木质多层板安装龙骨间距、螺丝与板边的距离，以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5mm1.0mm。固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。用密封膏、石

20、膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。（3） 大芯板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺丝与大芯板长边的距离以10mm15mm为宜，短边以15mm20mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150mm170mm为宜。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应进行防锈处理并用石

21、膏腻子抹平。（4） 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。四、质量标准（一）主控项目1. 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2. 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3. 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。5. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接

22、缝。（二）一般项目1. 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2. 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3. 吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4. 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5. 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法五、成品保护1. 轻钢骨架及罩面板安装时注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2. 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材

23、料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3. 施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工程吊挂件，不得吊在轻钢骨架上。5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。六、应注意的质量问题1. 吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2. 吊顶面层必须

24、平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3. 大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1. 施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。2. 电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。3. 废塑料板、矿棉板、硅钙板等废弃物应按环保要求分

25、类堆放及消纳。（二）职业健康安全管理措施1. 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。2. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有空头板。顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合相关规定。工程中室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。二、施工准备（一）技术准备1.施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。2.根据设计要求调色，确定色板并封样。3.施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收后，再大面积施工。4.对操作人员进行安全技术交底。（二）材料1.涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂

26、料、抗碱封刚底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证和榆测报告。2.辅料：成品腻子、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。（三）机具设备1.机械：涂料搅拌器、喷枪、气泵等。2.工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、辊子、砂纸、擦布、80日铜丝筛等。3.计量检测用具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等。4.安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器等。（四）作业条件1.各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。2.门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。3.基层应干燥，含水率不大于10。4.施工环境

27、清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在535。三、操作工艺（一）工艺流程基层处理刷底漆刮腻子刷涂料（二）操作方法1.基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。对不同材质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。3.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子

28、及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽量薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨窗。4.刷涂料（1）涂刷方法1）刷涂法：先将基层清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，应将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。2）滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊按一定方

29、向满滚一遍，阳角及上下口处则宜采用排笔刷涂找剂。3）喷涂法：喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制喷涂宽度的1/3。（2）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右操作。采用刷、滚、喷三种方法之一刷涂。（3）刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不腚加水，以防透度。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（4）刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，大

30、面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。（三）季节性施工冬期施工乳液涂料应在采暖条件下进行，室温保持均衡，施工环境温度应不低于5，同时应设专人负责测温和开关门窗通风。夏季施工涂刷时相对湿度不宜大于60%，雨期尽量不安排涂刷作业。四、质量标准（一）主控项目1.涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告和进场验收记录。2.涂料的颜色、图案需符合设计要求。检验方法：观察。3.涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察、手摸检查。4.基层处理应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021

31、0第10.1.5条的规定。检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。（二）一般项目1.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。2.乳液涂料的涂饰质量和检验方法见下表。乳液涂料的涂饰质量和检验方法五、成品保护措施1.涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。2.涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位、已完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。3.为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积涂。4.移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。5.漆膜干燥

32、前，应防止尘土沾污和热气侵袭。六、应注意的质量问题1.刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水讨名，防止因漆膜薄造成透底。2.涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接，防止涂饰面接槎明显。3.涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。4.施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分色线不整齐。5.涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。6.涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10，防止起皮、开裂等现象。七、环境、职业健康

33、安全管理措施（一）环境管理措施1.涂料施工时尽可能采用涂刷方法避免喷涂对周围环境造成污染。2.室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量（GB 18582）的规定。3.用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等应集中处理，统一消纳。4.禁止在室内现场用有机溶液情洗施工用具。（二）职业健康安全管理措施1.作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确保安全，方便操作。2.施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。

34、3.夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。4.采用喷涂作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。5.现场应设置涂料库，做到干燥、通风。6.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。工程中铝合金、彩色涂层钢板门窗的安装施工。二、施工准备（一）技术准备1.根据图纸对现场门窗洞口尺寸，及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线（+500mm线）。2.按设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法。3.按图纸核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。4.对操作人员做好安全技术交底。（二）材料1.

35、金属门窗应有生产许可证、产品出厂合格证。建筑外窗的抗风压性、气密性、水密性及采光性应分别满足现行国家标准建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GBT 7106）、建筑外窗气密性能分级及检测方法（GBT 7107）、建筑外窗水密性能分级及检测方法（GBT 7108）、建筑外窗采光性能分级及检测方法（GBT 11976）的规定。铝合金门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合现行国家标准铝合金门（GBT 8478）和铝合金窗（GBT 8479）的规定；彩色涂层钢板门窗的品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行标准彩色涂层钢板门窗（JG

36、T 3041）的规定。2.金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号匹配，并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声，满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。3.水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于325。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB 175）、矿渣硅酸盐水泥（GB 1344）的规定。4.砂子：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3。5.玻璃：应符合设计要求和国家现行标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ 11

37、3)的要求。外窗在下列部位应使用安全玻璃：倾斜窗；单块大于15m2的玻璃；易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位；落地窗距地面净高900mm之内的玻璃等。6.嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆：应有产品合格证，并满足环保要求。其中橡胶系列密封条的物理性能应符合现行国家标准建筑门窗密封条(GBT12002)的规定；硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准硅酮建筑密封膏(GBT 14683)的规定。7.其他材料：自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。（三）机具设备1.机械：电焊机、手枪钻、电锤等。2.工具：抹子、锤子、活动扳手、钳子、螺丝刀、木楔、射钉枪、割刀、拉锚枪等。3.计量检测用具：水准仪、弹簧秤、钢尺

38、、水平尺、钢板尺、直角尺、线坠、托线板等。4.安全防护用品：电焊面罩、手套、绝缘鞋、护目镜等。（四）作业条件1.结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间办好交接手续。2.需要抹灰的墙面，已做完贴饼、冲筋，并验收合格。3.门窗中心线和水平控制线已弹好，并验收合格。4.门窗的预埋件按其标设位置已预埋，并验收合格。5.金属门窗已进场，其外形及平整度均已检查校正，无翘曲、开焊、变形等缺陷，保护膜完好，已按不同规格和安装顺序存放在专用架上备用。6.金属外窗已抽样检查合格。三、操作工艺（一）工艺流程金属门窗安装方法应根据设计要求和不同产品说明确定，宜采用带副框安装方式，也可采用无副框安装方式。弹线定位立副

39、框门窗框就位固定嵌缝清洁修色门窗扇及玻璃安装配件安装装纱窗（二）操作方法1.弹线定位(1)弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。(2)弹放水平控制线：门、窗的标高应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。(3)弹墙厚度方向的位置线：按设计位置并应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋确定抹灰厚度）。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。2.立副框：先将连接件固定在副框上，然

40、后按照弹线的位置将门窗副框准确就位，再用检测工具校正副框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，之后将连接件与预埋件或墙体连接固定。连接件一般为15mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要加工。副框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。副框固定的方法主要有三种：墙体上有预埋铁件时，可直接将连接件与预埋铁件焊牢，焊接处应进行防锈处理；无预埋件时用膨胀螺栓将连接件固定到墙上；当洞口为钢筋混凝土墙体时，可用射钉将连接件固定到墙上。副框经检查合格后，将副框四周与洞口之间缝隙用水泥砂浆分层填实抹平。3.门窗框就位固定(1)将门窗框装入洞口临时就位，按

41、照划好的门窗定位线将门窗框调整至横平竖直，再用螺钉将门窗与副框连接牢固。(2)不带副框的金属门窗框与墙体的连接和副框与墙体的连接方法一样。金属门框的安装根据门的种类不同采取不同的固定方法，门的上边框、侧边框及平开门下边框采用2中副框固定的三种方法。(3)推拉门的下边框在做完防腐处理后可直接埋入地面混凝土中；地弹簧门无下框，边框防腐处理后直接固定于地面中，地弹簧也埋于地面中，并用水泥浆固定。铝合金窗设计有要求时，安装前按设计要求将披水固定在铝合金窗上，位置准确，安装牢固。4.嵌缝(1)金属门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。填充建筑外门窗与洞口之间的

42、缝隙内腔以及副框与洞口之间的缝隙内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料；密封建筑外门窗的室外防雨水槽应采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封膏。(2)带副框的建筑门窗，其连接处应采用硅酮系列密封胶；铝合金无副框缝隙当采用低碱性水泥砂浆或细石混凝土填嵌缝隙时，应对铝合金门窗框四周外表面进行防腐处理。填嵌时不可用力过大，以免窗框受力后变形。5.清洁修色：安装完毕后剥去门窗保护膜，将门窗上的油污、脏物清洗干净；对于在运输、安装过程中门窗破损的表面用门窗厂家提供的与门窗颜色、涂层材质一致的修色液进行修色，以保证门窗颜色一致。6.门窗扇及玻璃安装：门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

43、门窗框固定牢固后，将门窗扇安装在框上。金属门窗的扇一般在工厂加工、组装，到施工现场直接安装门窗玻璃，玻璃安装后，将各个压条压好，然后填嵌密封条及密封胶。7.配件安装：按设计要求选配五金件，配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。8.装纱窗：纱扇绷完纱后，按要求安装到门窗上。（三）季节性施工1.避免在雨天进行金属外门窗安装的嵌缝工作。2.焊接作业时，必须有防雨、雪设施，雨、雪不得直接落在施焊部位。3.冬期使用发泡胶和密封胶嵌缝时，环境温度不得低于5。四、质量标准（一）主控项目1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。防腐处

44、理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4.金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（二）一般项目1.金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一

45、致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。2.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。3.金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。4.金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。6.金属门窗安装的允许偏差和检验方法见下表。金属门窗安装的允许偏差和检验方法五、成品保护1.金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放，

46、立放角度不小于70。严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入。2.金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。3.抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。4.严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和扇上，防止门窗移位变形。5.严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件与预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗。6.拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞坏门窗。六、应注意的质量问题1.金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，选择平稳

47、牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。2.金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致3.金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗严禁用水泥砂浆直接与门窗框接触，以防被污染、腐蚀。4.金属窗框与墙体连接处应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水。5.金属门窗安装时，中竖框与预埋件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框扇

48、摩擦或相卡，而使门窗开关不灵活。七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1.施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。2.严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声应有管理制度。3.严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。4.各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应封闭保存，不得长时间暴露污染环境。5.室内门窗所采用的材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范(GB 50325)的要求。（二）职业健康安全管理措施1.施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规程(JGJ 46)和现行地

49、方标准北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ 01-62)的规定。2.安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。3.在高处外墙安装门、窗而无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。4.进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。5.施工时，严禁从楼上向下抛撒物体。6.施工现场未经批准不得动用明火。必须使用明火时，应及时清除周围及焊渣溅落的可燃物，并设专人监护。7.电焊作业时，操作人员应戴绝缘手套和护目镜。工程中

50、实木复合地板面层的施工。二、施工准备（一）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。3.选定的样板应封样保存。提前做好样板间或样板块，得到监理、建设单位的认可。4.对操作人员进行安全技术交底。（二）材料1.实木复合地板：实木复合地板面层所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12。其技术等级和质量应符合现行国家标准实木复合地板（GBT 18103）和室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量（GB 18580）的规定。实木复合地板的外观质量要求见下表。实木复合地板的外观质量要求注：允许有初腐，但不剥落，不能捻成粉末。长边缺损不超过板长的30%，且宽不超过5mm；短边缺损不超过板宽的20%，且宽不超过5mm。凡在外观质量检验环境条件下，不能清晰地观察到缺陷即为不明显。2.木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范(GB 50206)的有关规定。铺设时的含水率不大于12。3.踢脚板：宽度、厚度应按设计尺寸加工，其含水率