钢结构(储煤棚)[建筑类别]

1、宁夏盛隆达物流有限公司2000万吨自动化配煤生产线项目12#煤均化库工程 （钢构工程施工方案）编制： 审核： 批准： 编制单位：陕西建工集团总公司 编制日期： 年 月 日目 录第一章、工程概况及特点1一、工程建设概况：1二、建筑工程内容：1三、结构工程内容：2四、工程施工特点:2第二章、施工准备工作及计划2一、现场准备2二、技术准备3第三章、施工方案4一、钢结构制作41、原材料采购42、构件制作方案53、焊接质量保证措施74、除锈质量保证措施85、涂装质量保证措施86、钢柱制作的质量控制87、钢梁制作的质量控制98、墙面檩条、屋面檩条制作的质量控制109、彩钢压型板制作11二、钢结构安装121

2、、施工顺序122、钢柱安装控制措施143、钢屋架梁安装控制措施184、墙檩、屋面檩条安装控制措施20三、金属压型板及安装221、施工顺序222、基本要求233、安装方法234、屋脊堵头及屋脊板的安装：255、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：25第四章、工程施工进度计划26一、施工进度计划横道图（见附图）26二、综合说明26第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划26一、施工队设备配置及管理26二、材料构配件管理27三、文明施工实施措施28第六章、施工平面图30一设计说明及依据30二施工现场平面图布置图（见附图）31第七章、质量保证技术组织措施和保证体系31一、质量管理体系：31二、质量保证

3、措施：32第八章、安全保证措施34一、安全管理体系及控制目标34二、安全保证措施：35第九章、进度保证技术组织措施和保证体系37一、分段目标控制37二、管理措施38三、实施方案40第十章 现场文明施工措施41一、文明施工管理41二、文明施工教育41三、现场文明施工技术措施41四、综合治安管理42优质建资#第一章、工程概况及特点一、工程建设概况：1、工程名称：宁夏盛隆达物流有限公司2000万吨自动化配煤生产线 项目12#煤均化库工程。2、设计单位：宁夏轻工业设计研究院。3、建设规模: 单体建筑面积11520，合计8个单体，总计面积92160 。4、结构形式：单层门式钢架结构。5、建设地点：本工程

4、位于宁夏青铜峡市以北盛隆达物流工业园内。6、工程内容：钢结构制作、安装及墙面围护、屋面工程。二、建筑工程内容：本工程采用钢结构体系，其中包括的设计内容为：1、墙体 本工程0.000以上2.000以下为250厚钢筋混凝土墙，2.000以上0.8mm厚压型钢板墙板(YX35-125-750(V125)。2、屋面设计 屋面为0.8mm厚(YX35-125-750(V125)压型钢板屋面板3、门窗： 门依设计图为：推拉钢木门。 窗依设计图为：铝合金采光窗。三、结构工程内容：1、本工程建筑面积 ：单体建筑面积11520，共计8个厂房，共计面积92160,厂房结构采用门式单跨刚架体系，跨度36m，柱高16

5、.15米，钢柱均为实腹工字型截面，柱脚采用外露式刚接柱脚。钢结构梁、柱均采用Q345B钢，对焊接结构用钢应具备含碳量的合格保证。2、所有型钢（角钢、圆钢和圆管）等均采用现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中规定的Q235钢对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。3、高强螺栓（摩擦型）：应采用符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（JGJ82-1991）中规定的10.9S螺栓。四、工程施工特点:本工程主钢结构采用扩大组合拼装法，循序吊装；各工种分工即明确又相互配合交叉，节拍紧凑，各工序必须有施工前的交底。第二章、施工准备工作及计划一、现场准备 1、项目部组织成立后立即组

6、织专业技术人员进行详细的现场实地调查，包括当地土质、气候、人文以及施工驻地，施工道路、用水、用电等情况。2、协调督促各参建单位做好现场场地平整工作。3、做好现场勘测工作，尽量利用原有道路设施解决现场道路问题。4、合理布置施工现场临时设施位置，尽量减少临时设施费用。5、根据施工总平面图的要求做好材料场地的规划，以保证材料按种类规格分类堆放。6、合理布置施工用电源，线路走向，便于施工。7、预先联系解决施工人员临时生活设施。8、施工人员进入现场前办理好相应的各种手续。二、技术准备1、熟悉、审查图纸，收集与现场有关的土层、地质、水文等资料，进行实地调查，编制施工方案。2、钢结构工程安装前，项目负责人首

7、先要检查钢结构设计图；建筑图；有关基础图；钢结构施工详图及其他有关图纸及技术文件（新材料使用新工艺操作规程和特殊的技术规程）。3、设计文件齐备后，项目负责人要组织项目技术负责人，施工技术人员进行图纸自审，通过图纸自审达到下列要求：（1）熟悉并掌握设计文件的内容：（2）发现设计中影响构件安装的问题；（3）提出土建和其他专业工程的配合要求；4、图纸自审工作完成后，邀请设计单位、制作单位、各参建施工单位参加图纸会审，由设计单位作设计意图说明和提出工艺要求；确定与其他专业工程配合施工程序。5、通过图纸自审和图纸会审，项目负责人及施工技术人员要尽量在安装前发现问题和差错，提前及时处理，消除矛盾和隐患，熟

8、悉掌握图纸内容，做到准确按图施工。6、认真仔细地研究设计图纸，核对设计工程数量。7、准备充足的施工技术资料（施工规范、施工手册、验收标准等）。8、对技术工人进行安全、技术交底。9、根据施工现场实际情况，合理安排工期，科学制定实施施工组织设计，合理安排各工序之间的衔接，进行流水作业和交叉施工，编制周、旬、月施工计划落实实施，确保阶段施工的顺利，以保证质量和工期的要求。与建设单位和设计单位保持密切联系，落实施工图纸与相关文件资料的到位情况，合理组织有关人员做好施工前的各项准备工作。10、组织技术人员审核施工图，编制构件需求计划，备料计划；11、编制施工组织设计，质量策划、质量计划和各项保证施工的措

9、施；12、组织施工人员进行各种业务学习，提高工人的业务技术素质，强化安全和质量意识；13、与建设单位和相关施工单位保持密切联系，适当派部分人员配合工作，为工程顺利进行打好基础；第三章、施工方案一、钢结构制作1、原材料采购（1）钢材采购时，与钢材供应商签订供货技术条件，钢材符合设计图纸要求和国家标准规定的要求；钢材进厂后，必须具备生产钢厂的出厂质量说明书。钢材标准钢号标准名称标准号Q345B低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008Q235B碳素结构钢GB/T700-2006（2）焊接材料采购进厂时，必须具备生产厂家的出厂质量证明书。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条低合金钢低合金钢焊条GB

10、/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T1457-1994（3）车间制作前，首先进行图纸细化，按设计图进行工艺设计、制定工艺方案，编制技术管理文件和加工工艺文件，设计工艺装备，对设计图的任何修改，征得原设计者同意。（4）进行量具鉴定，钢结构制作过程中所使用的一切量具、仪表等均应定期鉴定。为保证各构件尺寸的精度，采用一把经检定合格的钢盘尺作为标准尺，在制作中，采用与标准尺线膨胀系数相同的钢样条作为放样、划线的工具，测量用尺必须经常与标准尺寸校对，确定修正值。（5）在制定工艺装备设计时，定位和精度必须满足产品制作的要求，生产一批次结束后，工装设备应全面检查。2、构件制作方案（1

11、）样板制作构件加工制作的质量要求及允许偏差与样板、样杆、样条制作质量有关。样板、样杆、样条制作允许偏差如下表：序号项 目允许偏差1两相邻孔中心线距离0.52对角线、两级边孔中心距离1.03孔中心与孔群中心线的横向距离0.54宽度、长度+0.5 , -1.05曲线样板上任意点偏离1.0（2）号料对于形状复杂的连接板件，通过1：1放样校对后确定；预留制作和安装时的焊接收缩余量及二次切割、刨边和铣平等加工余量，并应注意钢材轧制方向与受力方向一致；号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直、有蚀锈、油漆等污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为1mm。（3）材料切割主

12、要零件原则上采用数控火焰机进行切割下料；火焰切割零部件边缘允许偏差按GB50205-2001中表7.2.2规定执行；切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。（4）零件矫正零件矫正可采用机械冷矫正和火焰热矫正两种方法，其偏差应符合GB50205-2001中表7.2.5规定要求；火焰矫正时其温度应不超过900。（5）组装钢柱、钢屋架梁梁部件采用机器组立，自动埋弧焊，组装（组立）前严格控制钢板的平整度；必须有定位设施，首件必须经检查合格，方可批量生产；柱侧屋架梁接头部件组装时以腹板孔为基准胎型组装。（6）编号构件编号应清楚记录其所在轴线和楼层的部位，在构件指定位置用油漆作了明显标示。（7）

13、预拼装首先安装的单元空间第一榀钢架的钢柱及钢屋架梁制作完成后及时进行预拼装、钢柱立面及柱间支撑制作完成后及时进行预拼装，全面检查整个制作工艺是否合理及生产措施是否恰当，经过检验合格再批量生产。（8）焊接构件焊接前，首先制定焊接工艺，在钢结构投产前，根据图纸相关要求按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定，对各种典型焊接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。3、焊接质量保证措施（1）质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反映、解决。（2）焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。（3）焊工施焊前必须有彻底清理

14、待焊区有害物，焊后必须彻底清理溶渣及飞溅物，有要求时不需将焊缝打磨平顺。（4）焊缝施焊24小时后，要求按JG/T203-2007的规定进行焊缝无损检验。4、除锈质量保证措施（1）在工地以高强螺栓连接的构件，在厂内均按抛丸除锈确保除锈等级Sa2.5，工地安装过程中还必须对构件的摩擦面进行清洁处理。（2）为确保高强螺栓连接摩擦面粗糙度，对屋架梁连接件均实行单件钢板抛丸预处理；5、涂装质量保证措施（1）油漆就存放在527的通风环境中。在厂房内喷漆、滚刷油漆应对排风、防爆、劳保等方面进行控制。（2）构件表面处理检验合格后，应在24小时内完成漆涂装，涂装前应保护涂装整洁、干净；严格按涂装工艺施工，涂层要

15、均匀，不出现流挂、漏喷、干喷等现象。（3）涂装后漆膜外观应连续、平整、颜色一致，不得有流挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷，否则应采取不同方式进行修复，达到规定标准。6、钢柱制作的质量控制（1）钢柱采用机器组立预先制成H形单元；焊接方法以埋弧自动焊为主。因钢柱的翼缘和腹板采用全熔焊缝，故其腹板下完料后应采用铣边机进行两长边坡口加工，拟定坡口为单边V形，坡口角a=60，坡口钝边厚度按焊接工艺评定结果确定（2）将梁接头、柱顶板、柱脚板及各种连接板、筋板作为零件，利用划线拼装组焊成整体（3）在划线平台上划实腹柱上下端切头线及梁接头、柱顶板及各种连接板位置线（4）采用专用端面铣床加工柱脚端，确保顶紧面平面

16、度；（5）组装检查合格后焊接（6）对熔透焊缝进行无损探伤检验（7）整体钢柱调直必须在平台上进行调直，修整柱体的扭曲和旁弯，使钢柱做到制造允许公差（8）钢柱整体抛丸除锈（9）整体钢柱涂装按设计要求进行（10）成品入库发运7、钢梁制作的质量控制本工程屋面梁分别由边梁、中间人字双坡梁、边梁组成双坡屋面。因此屋面梁精度要求高是工程厂内难点。制作工艺如下： （2）连接板等零件下料采用数控精密切割；公差要求1.5mm；（3）中间人字双坡梁采用先对接后下料工艺以保证制作质量；（4）对接焊缝采用埋弧自动焊接工艺方法，工艺参数与板厚及坡口尺寸有关，按焊接工艺评定结果确定；（5）对接的焊缝必须经探伤检验，制定严格

17、的返修措施，相同位置的缺陷返修不得超过两次；（6）连接板等板件采用数控钻床钻孔；（7）屋面边梁H形部件采用机械组立，自动埋弧焊接，机械校正；以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔样板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（8）中间人字双坡屋面梁H形部件采用胎型组立，以腹板为定位基准组装翼板，自动埋弧焊接翼缘角焊缝，以梁中心为基准划梁长度线及梁端锁口线和腹板孔中心线，用专用H型钢火焰切割机精切工地接头翼缘及坡口、采用钻孔板钻腹板上高强螺栓孔；在地平台划线组装次梁连接板；（9）屋面梁的翼板与钢柱翼板采用工地熔透焊缝，在工地

18、安装时焊接，梁上其它板件的焊接优先选用二氧化碳气体保护焊工艺方法。（10）首件的屋面梁施焊完成后，应及时进行屋面整体预拼装，检验坡度等各位尺寸精度，验正工艺可靠性，在符合质量验收规范后，才能正式进行批量生产环节。8、墙面檩条、屋面檩条制作的质量控制构件上应避免刻伤。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 （1） 应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。 （2） 钢材和构件的矫正，应符合下列要求： 1、钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行。冷弯薄壁型钢结构的主要受压构件当采用

19、方管时，其局部变形的纵向量测值应符合下式要求： 0.01b 式中局部变形的纵向量测值 b局部变形的量测标距，取变形所在面的宽度。 2、碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-120C 时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 3、碳素结构钢和低合金结构钢，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过 900OC。低合金结构钢在加热矫正后，应在自然状态下缓慢冷却。 4、构件矫正后，挠曲矢高不应超过构件长度的 1/1000，且不得大于 10mm9、彩钢压型板制作（1）原材料入库检验：根据材料入库通知单，库管员检验镀锌钢卷的标牌是否与入库通知单的规格、厚度、重量、产地相符。检验无误后，将钢卷吊至存

20、放地点放稳，钢卷两侧应用三角枕木支护，以免钢卷滚动。起吊放置钢卷时就轻吊轻放以免钢卷变形及发生安全事故。彩钢村型板制作生产设备应整洁光亮，严禁有油污存在。（2）压制彩钢压型板制作生产时，首先进行开卷进：把彩钢钢卷吊至开卷机关，认真检查开卷方向是否正确。无明显标志的，应打开包装，确定其方向，然后吊装钢卷吊之前，应在开卷机卡料部位装上护料圈，以防止对钢卷边缘及内部镀层的损坏。（3）检验彩钢压型板制作压制出成品后，立取出进行首检，车间检验员应按国家标准对首件产品进行检验，确定其符合标准后，方可连续生产。彩钢压型板制作在生产过程中须随进进行抽检，在生产过程中质检员应按每种规格总量的3%进行抽检，以确保

21、产品质量及设备的正常运行。（4）成品堆放与包装彩钢压型板制作堆放时，场地地坪必须平整。楼承板应离地存放，并将其抬高以便于排水。楼承板必须用防水布覆盖，亲保持其通风。楼承板堆放不宜过高，以每堆不超过40张为宜。每堆不得混规格存放，并设置标识牌。二、钢结构安装1、施工顺序（1）钢结构安装锚栓轴线复测标高控制调平螺母安装钢柱吊装校正调整拧紧螺栓相邻跨钢柱吊装安装两跨之间钢支撑相邻轴线钢柱吊装及邻跨钢柱吊装安装两跨之间钢支撑第一榀屋架梁吊装邻跨梁屋架梁吊装吊车梁安装水平支撑安装垂直支撑安装墙面、屋面檩条及拉杆隅撑安装补漆防火涂刷墙面、屋面板安装收尾现场安装顺序示意（第一排钢柱安装） （第二排钢柱安装）

22、（两跨间钢支撑安装） （屋架梁安装）（相邻跨屋架梁安装） （安装两跨之间的支撑檩条形成稳定的框架体系）（按上述步骤依次继续安装）2、钢柱安装控制措施（1）安装工艺流程：地脚螺栓复测 直接吊装就位 地脚螺栓临时紧固 缆风绳临时拉结稳固 钢柱轴线位置、垂直度调整 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 以此类推 安装完成。（2）施工准备：在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（3）吊装车辆及工具设备的准备本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下：序号构件名称每根构件重量备注1钢 柱约1.4t

23、左右2钢架梁约2.2t左右3檩 条约0.05t左右4斜 撑约0.05t左右 根据上表主构件单位重量及现场场地平面概况和厂房工程工期安装需要等，结合其起重性能和工况分析，现场配置25t汽车吊4台为本工程的施工提供安装服务。25T吊车技术性能参数如下：工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.521500

24、9.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.036145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.93182

25、30016.52220026.5220180013.61170024.95（4）主要吊装工施工机具：机具名称型号规格单位数量钢丝绳5T【19.5mm（637+1）】条8水平尺把2U型扣5T个4汽车起重机25T,70T台各1手拉葫芦5T台3安全带根1吊篮个1电弧焊机台2（5）主要施工方法和技术措施（5.1）钢柱在吊装前，先将柱子定位轴线位置引到钢柱底部对应位置，以便安装后的检测复核，并对钢柱定位预埋的柱脚锚栓轴线间距进行检查，复测合格后方可起吊钢柱就位。（5.2）吊装前在预埋柱脚锚栓侧面位置用水准仪测量钢柱底部设计标高位置并号线安装标高控制调平螺母来控制钢柱的高程和校验钢柱的垂直度。（5.3）起

26、吊前在距离钢柱顶部1500处安装操作平台以便安装人员高空解除钢柱吊点索具和屋架梁与钢柱连接点螺栓的安装与紧固（见下图）：（5.4）钢柱安装所用的，安全带，索具、缆风绳、溜绳一起绑扎在钢柱上吊装。同时也是为施工作业人员的上下和拆卸吊具提供方便。(5.5)钢柱吊点位置选择在钢柱与屋架梁连接处螺栓孔位置，吊点数为2个点，以保证吊装的安全性，快捷就位施工方法。（5.6）钢柱就位后将柱脚锚栓临时紧固并用两台经纬仪来精确校准钢柱的垂直度，为防止校正过程中调平螺母过度调节造成水平标高误差，应随时观察钢柱底部标高是否存在过大误差，及时校正。待钢柱的垂直度校正完毕后将柱底板与预埋锚栓用压板加双螺母压紧固定。钢柱

27、垂直度校正示意图（5.7）安装柱上部系杆及柱间支撑架保持钢柱空间稳定。3、钢屋架梁安装控制措施（1）钢屋架现场采用地面拼装整体吊装方法进行。根据本工程钢架节点特性及构件长度尺寸，我们采取对钢屋架整体吊装的方案；由于一榀屋架梁有36米跨度，为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度因此进行分节组装分段吊装，屋面梁采用地面组装，五根钢梁组装完成后再吊装，用一台25吨汽车起重机缓缓吊升至两端连接面，用螺栓连接牢固，完成钢架吊装作业。（2）搭设地面组装台架，在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。检查高强螺栓节点接触面，清除粘附

28、的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。（3）经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺

29、栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，随后采用屋面檩条固定，随之安装支撑结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装即依次吊装2轴线、3轴线屋架梁吊装示意图 钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2跨中垂直度H/5003挠曲(侧向)L/1000且10.0mm（4）高强螺栓施工高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜。螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合

30、设计要求。当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕，每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。 （5）吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢丝绳的选择）5.1本次吊装的最重构件为屋架梁，每榀组合拼装后为2.2T，屋面梁标高最高处为16m。5.2采用25T汽车吊进行吊装，当主臂长L=24.8米，工作半径R=8m时，起升高度24米时，Tmax=6.86T3.2T+0.2T(吊钩)+0.5T（钢丝绳）=3.9T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。5.3 起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用两点，则每根钢丝绳的允许拉力=Q/ncos，其中Q构件重量，n

31、钢丝绳的根数， 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取600）。=Q/ncos=3.2/2=1.6T钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数=1.6*8/82=156.1Kg选用6*19 20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg156.1Kg，故满足要求。4、墙檩、屋面檩条安装控制措施（1）施工顺序整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置

32、，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。（2）屋檩安装由专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊两侧檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。（3）安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩刚度和强度，使其不竖向变形。施工工艺：测量定位放线：使用拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数

33、量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出控制线。并认真校核主体结构偏差，确认对屋面檩条的安装有无影响。檩条垂直运输： 将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如图所示。檩条安装定位：根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。檩条固定：本工程所

34、有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。三、金属压型板及安装1、施工顺序屋面板安装墙板安装外墙包角、屋面包角安装外墙打胶、堵头安装门窗安装收尾2、基本要求（1）严格按压型金属板设计施工规程（GB50896-2013）组织施工，主要偏差如下：A、 屋脊板的差度(全长) 20mmB、 波纹的直度（全长）20mmC、 波纹线对屋脊板的垂直度10mmD、 封檐板与屋脊板的平行度10mmE、 封檐板下口的直线度20mmF、 纵向搭接处必须涂

35、密封膏宽30mmG、 屋面无重度划伤，无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接插口要均匀，插口深度符合规范要求，插口贴合密实，用密封胶密封好。3、安装方法屋面安装：（1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（2）安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（3）在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。（4）安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。（5）屋面板安装对现场的屋面压型板的几何尺寸、外观

36、、板长、数量进行复核，对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线（余数对称放在山墙处的檩条端部）和支架的焊接线。屋面面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每一列板安放在固定支架上。屋面面板安装时，应边铺设边调整其位置，边临时挂口，最终安装完后进行咬口。在安装屋面面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。墙面安装：（1）墙面板安装工艺流程：墙面内板压型钢板安装保温层的安装墙面外板彩色压型钢板安装墙面彩板配

37、件安装墙面工程收尾施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式。纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差，雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。（2）墙板安装按外墙板的质量要求复核内墙板。内墙墙板以墙面的一边按排板图依次安装。内墙板与檩条用拉铆钉。内墙墙面门窗孔洞的开法与外墙门窗孔洞的开法相同。墙体安装施工顺序先放出门窗位置线 按放线尺寸下料吊装墙面板应从上到下安装。施工方法：a) 按放线尺寸从山墙一端，从上到下进行安装第一块墙板。第一块安装时要注意板与水平线垂直。其余以

38、此为准。b) 根据图纸设计要求，把墙面底端的槽形钢用膨胀螺栓或其它方法固定在土建基础上。c) 在墙中用木方保证其水平成一条线，在下一柱距施工时同样用临时木方保证其水平成一条直线。这个措施将保证墙板上固定钉子位置准确成线， 建筑外观固定无遗漏，结构可靠。d) 安装前弹出板宽距离的定位线，严格按排板图施工。e) 可从背风面开始安装，或从建筑物正立面开始安装，尽量使板面搭接隐蔽。f) 在用自攻钉固定以前，墙顶端的泡沫封件立即安装完毕。根据排板图施工每一块板时，检查并保证墙板的垂直度。（3）施工要求：墙板搭缝、屋面板搭缝及所有单层泛水板搭缝，必须顺当地主导风向搭接，单层泛水板搭接缝间距应3000mm，

39、且搭接宽度150mm，并在缝中满涂中性密封胶后用自攻钉连接。屋面板纵向搭接宽度500mm，所有墙板及屋面板端部均用C型钢檩条封口，并做防水处理。墙面内板遇屋面梁和柱时，屋、墙面内板应伸入屋面梁和柱的隐藏长度不小于50mm或做收边处理。4、屋脊堵头及屋脊板的安装：（1）放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。（2）安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。（3）安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定

40、的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。5、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：泛水板安装：泛水板采用与屋面面板材质及板厚相同的彩涂板，在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构造做法。屋脊板的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处涂密封胶。放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第

41、一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。第四章、工程施工进度计划一、施工进度计划横道图（见附图）二、综合说明根据本工程建设方总体要求，工程拟定于2016年4月10日开工，2016年7月10日竣工，总工期92天.。 第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划一、施工队设备配置及管理1、钢结构制作部分机械配置序号机械设备名称型号规模数量生产能力用于施工部位1空压机V-0.36/742弧焊整流器ZX5-63023型材切割机J3G-40014液压剪床QC12Y-1225001构件制作5数控切割机

42、GS1ZII-5001构件制作6H型钢组立机Z151构件制作7法因数控钻PD161构件制作8抛丸清理机1构件制作9单梁起重机LD-5t810交流焊机BX1-5001511CO2保护自动焊YD-500KR2HGE1412檩条机HC-24046-12m分13折弯机WD6TY1003200114冲床J23-16215压型板机HV-470128-10m/分2、钢结构安装部分机械配置序号设备名称规格数量备注1彩板切割机4台2角磨机1台3扭矩搬手4套800NM 1500NM450m钢卷尺1把5电源线600米5026配电箱4个7焊把线4*100m8汽车吊25T10台9磁力线锤4个10电焊机2台11经纬仪J2

43、1台12水平仪1台3、机械设备管理措施（1）按必要性、可以性和经济性原则对施工机械设备的采购、租赁或调配进行选择。（2）根据现场条件、结构模式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织和管理、技术经济等因素，使现场的施工面积合理使用、配套使用，充分发挥机械效能，取得较好的经济效益。二、材料构配件管理1、材料控制材料控制是提高工程质量的重要保证，是实现正常施工的条件，是实现造价控制和进度控制的前提。（1）应建立材料运输、贮存管理制度避免材料损失、变质、节约材料。（2）材料、半成品、构配件的标记应标明其来源、加工过程、安装交付后的分布和场所。（3）项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品、构配件、工

44、程设备得到识别和控制，防止投入使用。（4）加强对材料质量的检查验收，严把材料质量关。2、构件的运输（1）钢构件运输钢构件运输前制定详细的构件运输进场计划。同时考虑到构件制作的便利和安装施工的顺序，其中高强螺栓、焊条、氧气、乙炔、防火涂料等材料必须提前运至工地，存施于工地库房中，随用随领。钢柱、钢梁运输时，底层钢柱、钢梁必须选择好在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法要做到保证钢构件不产生永久变形，不损伤涂层，底层、中间层和上层梁柱间用枕木隔开垫实，便于工地卸车时穿入钢丝绳。直接绑扎构件进吊运时，要使用橡胶、木材等对构件进行防护。梁柱装车后用手拉葫芦配合钢丝绳至少绑扎三道，保证运输过程中牢

45、靠稳妥。钢构件存放承平整、坚实、无积水的场地上，钢构件要按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕有足够的支承面，保证支点不下沉。相同型号的钢结构构件迭放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，以防止钢构件被压坏和变形。（2）彩钢板的运输与存放彩钢板采用打包的办法运输，根据本工程的实际情况，每包正好满足每层一个柱距的铺设量，避免板在空中的长距离移动。板装卸采用机械吊运，避免人工装卸易造成板损坏的情况。三、文明施工实施措施1、开展文明施工措施（1）坚持两个文明一起抓，积极与建设单位建立良好联系，广泛开展共建活动。（2）健全现场安全质量领导机构，严格安全管理制度。健全质量保证体系，严格按设计，施

46、工规范组织施工，克服质量通病，无重大质量事故发生。（3）施工场地钢构件存放整齐有序，材料堆放规范标识明确，道路、水、电等管线路布局合理，驻地环境整洁有序符合国家卫生规定。（4）尊重建设单位和监理，密切与其关系，发现问题协商解决，作到互谅互让，以礼相待。2、创建文明标准工地措施（1）在施工现场，设立“工程概况”、“安全须知”等有关安全规程及安全揭示牌，张贴安全标语，渲染施工现场安全气氛。（2）在危险施工场所，设立醒目的安全警示牌。（3）施工临时用电及设备安装配线符合安全规定，低压配电设备接地，按规定装设漏电保护器。（4）设备、施工机械单机专人负责，职责及管理制度健全，安全操作规程齐全并挂标识牌。

47、（5）安全帽、安全带，绝缘手套等劳动保护用品配备齐全，采购符合国家定点专卖规定。定期检查有记录。第六章、施工平面图一设计说明及依据 1设计说明（1）要尽量减少用地面积。（2）坚持“以人为本”的思想。满足防火和安全劳动保护卫生管理方面的要求，保护职工雇员及业主代表设计代表和监理工程师的生命健康和公共安全。（3）便于职工及业主代表和监理工程师的生产办公和生活，正确合理的布置办公和生活福利方面的临时设施。（4）施工现场临时用电配电箱按施工具体需要配置。2设计依据 为争创市级安全生产文明施工现场工地，按照施工总体部署，保证工程总体目标的实现，合理部署施工所需的临时工程设施，加强对临时工程设施的管理，保

48、障施工有序正常的进行。本工程施工现场平面部署设计依据如下 （1）中华人民共和国安全生产法 （2）建设工程安全生产检查管理条例 （3）建筑施工安全生产检查标准（JGJ5999），建筑施工安全工会检查标准及其现行国家标准和规范 （4）韩城市建设工程市级文明工地实施细则等二施工现场平面图布置图（见附图）第七章、质量保证技术组织措施和保证体系一、质量管理体系：本工程质量管理体系见下图 ： 公司总经理 副总经理总工程师 质保部物资采购部生产车间工程管理部生产技术部 项目经理部技术负责人各专业施工队各专业施工队安全员作业人员2、质量目标：质量目标：所有分项、分部，单位工程全部达到国家现行房屋建筑工程相关规

49、范的合格标准。在竣工验收时，保证作到“一次性五方验收合格”。二、质量保证措施：1、质量职责（1）项目经理：1.1负责按GB/T19000-IS09000标准建立健全，完善实施质量体系， 证保系的正常运行。1.2以内负责贯彻和实施质量方针、质量目标，向上级领导报告质量体系运行情况，以便改进质量体系。（2）技术负责人：2.1组织贯彻技术规范、施工规范、质理标准，主要负责编制审定工程施工组织设计，特殊工程的施工方案。2.2负责组织设计图纸会审工作，在项目经理的主持下编制审定施工组织设计，特殊工程的施工方案、技术措施，并作好技术交底工作。（3）质检员：3.1负责检验单位工程、抽验分部、分项工程的质量评

50、定等级并负责复核质量技术资料，参与隐蔽工程质量检查。3.2组织工程质量抽检，联检、参与质量问题的调查分析，检查落实和整改。（4）安装作业队长：4.1严格执行质量保证手册和有关程序文件，确保工程项目在施工过程中符合质量保证体系的要求，满足建设单位及合同要求。4.2以工程项目为中心、直接、全面、全过程地对施工进行管理。2、质量教育制度（1）在质量管理中确立质量“始于教育、终于教育”的思想，采用与实际紧密结合的方法，对各级管理人员，技术人员和工人进行质量教育。（2）质量教育的基本内容包括：质量意识、质量管理知识，专业技能和有关业务知识教育。3、施工过程控制制度（1）对特殊过程和关键过程的施工，由质监

51、组长进行监理。（2）施工过程中，由质监员对安全质量进行监督检查，尤其是在冬、雨季、夜间和特殊环境下施工，对施工方案的安全措施进行审查并监督实施。4、质量自检制度（1）施工作业班组在完成施工工序自检，自检按验收规范和作业指导书进行，予以记录，记录保存在班组，由质检员确认合格后转入下道工序。（2）后续施工的人员应对上道工序进行验证，对发现不合格项目有权要求上道施工人员纠正后交接，并记录在施工日志中。5、隐藏工程检查制度施工负责人确认隐藏工程达到检验程度后，立即组织自检，填写检查有关附件，于隐藏前两日或特商定的时间通知监理工程师，按时到场参加检查，确认合格后方可隐藏。6、日常工程质量检查制度工程施工

52、质量的检验，评定按分项、分部和单位工程二级进行。检查的范围包括：一般工程的抽查，关键过程特殊过程,主要隐藏工程的重点检查，以及联合检查的。7、接受建设单位，监理单位质量监督的措施（1）主动接受建设单位的质量监督和指导，签订保证施工质量责任状，使施工质量落实到人。（2）工程施工过程中，积极配合监理部门的工作，为监理工程师提供工作条件。（3）如遇现场与施工图有出入需要变更设计时，应及时向设计单位施工监理工程师汇报，主动向设计单位提出修改变更意见，并作好变更设计申请手续。（4）加强施工人员技术培训，严格按操作规程，施工工艺施工。第八章、安全保证措施一、安全管理体系及控制目标1、安全管理体系：本工程安全保证体系见下图：2、安全管理目标：确保施工安全，工作死亡率为零，重伤率为零，一项3人（含3人以上）群体事故为零，伍仟元以上的机械设备事故率为零，一百元以上火灾事故率为零，直接经济损失在三千元以上的事故率为零。二、安全保证措施：成立以项目经理负责，施工队安全负责人，施工队安全员组成的