吊篮设备安装拆卸施工方案

1、司总公建筑工程国中 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.地块一标段施工总承包工程天津远洋城 E 吊篮设备安装、拆卸施工方案中建三局集团有限公司 地块一标段施工总承包工程项目 经理部中建三局天津远洋城 E 一五年三月 0 二目录1、编制说明 11.1 编制目的 1. .1.2 编制依据 错误! 未定义书签。1.3 工程概况 错误! 未定义书签。2 、吊篮参数 1. .3 、施工设计 1.4 、施工准备 1. .5 、吊篮安装及拆卸工艺 1.5.1 吊篮安装施工工艺 1.5.2 悬挂机构安装 错.误! 未定义书签。5.3 平台安装 错.误! 未定义书签。5.4

2、钢丝绳承载力计算 错 误! 未定义书签。5.5 ZLP630 型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算 错误!未定义书签。5.6 吊篮移位 错. 误! 未定义书签。5.7 吊篮拆卸错. 误! 未定义书签。6 、安全防护措施 1. .6.1吊篮自身安全防护措施 1.6.2高处吊篮施工人员操作规程 错. 误! 未定义书签。6.3吊篮施工人员守则 错 误! 未定义书签。! 错误 .吊 篮配重验算书 6.4未定义书签。7 、吊篮设备安全防范措施及应急预案 1.7.1对吊篮设备采取的事故防范工作 1.7.2对吊篮操作人员采取的事故防范工作 .错. 误! 未定义书签。7.3发生紧急情况时的处理措施 错误! 未定义书

3、签。8 、附表 1. .8.1 高处作业吊篮日常检查表 1.8.2 吊篮每周维修保养记录表 错. 误! 未定义书签。1. 编制说明1.1 编制目的本方案为天津远洋城 E地块施工总承包工程吊篮设备安装、 拆卸施工方案。 旨在 保证吊篮设备安装的施工质量及工期要求，使本工程吊篮设备安装的质量控制、 组织安排得到有效的保障。1.2 编制依据1 、本工程施工建施图2 、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规程 JGJ130-20113 、高处作业吊篮 GB19155-2003JG5027-92 JGJ 高处作业安全技术规范 4 、 1.3 工程概况天津远洋城 E地块房地产项目施工总承包工程包括包括 1-7#

4、楼住宅、变电站及 地下车库含人防，本工程总建筑面积 160173 ，其中住宅建筑面积为 135323 ，配套公建变电站为 540 ；地下建筑面积约为 24310 。 吊篮最高架设高度为 米，总台数 台均为同一厂商产品，用于外墙保温 涂料装饰施工， 提供作业平台， 施工后期挪用吊篮。 此工程采用标准吊篮架设方 案。2、吊篮性能参数型吊篮性能参数 ZLP630主要性能及参数型号 ZLP630 型号 LSF30 安 630 kg ）全 充许载荷（ 庆丰顺生产厂商 锁 4 锁绳角度 630 kg 额定载重量（） 整 6 ） 9-11 平台最大尺寸 cm/s 提升 速度（ 机 悬 480kg 平台自重（

5、工作电压（ V） ） 380 参 挂 数悬挂机构伸出量 1.1-1.7 及）kw 3输入总功率（ m） 平调节高度（ m） 1.15-1.75整机重量（ kg） 1790 台 LTD630 型号 3625kg 配重（块）提 单机功率（ kw） 1.5 钢 4 31sw+NF 型号及规格 升 8.3丝 1400）r/min 转速（绳 机最小坡断拉力 ） 15.2 53制动力矩（ N.m3、施工设计吊篮安装主要分成二大部分， 地面的平台安装和楼顶的县挂机构安装。 平台只要 根据二个悬挂机构之间的距离， 安装相应长度的平台即可。 悬挂机构则需根据不 同的屋面结构来组织安排。此楼高度约 102 米，楼

6、顶为平面架设起来比较方便，安全可靠性更高。为考虑 到屋面是防水层不能承受重量过重， 与屋面接点处采取使用细木工板及木方等材 料铺垫，这样能分散重心点压力，保温层成品不会受到压坏现象。见图：吊篮可根据现场情况调节前后高度， 吊篮架设方便， 移位也比较方便。 可根据不 同的墙面长度调整吊篮的长度，为防止左右移动用“ U”型胀栓把前梁固定于女 儿墙上。由于后支架过高不稳定， 左右两侧分别用钢丝绳斜拉固定。 安装、移位， 拆卸人员：安排 4 人/ 每台协作安装。吊篮配重布置：一台吊篮配备两个悬挂机构， 一共用 40 块配重，每块配重 25kg 单个支架上共用 20个配重块，每个支架有 4 个配重架，每

7、个配重架分别放 5块。吊篮平面布置图如下：4、施工准备1、吊篮设备准备：公司有专业人员维修保养，具备提前准备，可随时运送至现 场。2、现场准备：要求租赁方清理建筑物在吊篮安装部位的材料，杂物，应无坠落 伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架，安全网等，准备好吊篮的堆放场地，零 部件保管场所，搬运通道以及垂直运输起重设备。3、电源和安全设施：由租赁方提供专用的电源，并设专用规范化电箱。吊篮安 装作业范围请租赁方设置维护和警示。4、设备进场：按合同准时发货至现场， 由租赁方安排人员搬用到位及协作架设。5、吊篮安装及拆卸施工工艺 吊篮安装严格按照天津市高处悬挂作业规程 ，本公司的吊篮操作规程以 及安装工

8、艺流程进行施工。见附录 1架设方案流程图5.1 吊篮安装施工工艺5.2 悬挂机构安装(1) 先把悬挂装置运到屋面指定处，核对零部件确认齐全。将调节插杆插入前支 架套管内，高度可调节 1.15-1.75 米的范围，用螺栓固定。后支架同样安装 完成， 高度一致。(2) 前梁从调节插杆套管内插入，可调整适当伸出长度，最大不许超过1.7 米，上支柱安装在前支架上方，螺栓固定。中梁、后梁及后支架插杆，分别安装插杆套 管内，接口处不得少于二孔，螺栓固定。(3) 吊板连接套及加强钢丝绳安装，将加强钢丝绳与前端吊板处连接套连接固定， 另一端经上支柱绳轮至后座连接套与锁具螺旋扣固定， 调节螺旋扣螺杆使加强钢 丝

9、绳绷紧。(4) 主钢丝绳次钢丝绳分别固定在吊板上，卡扣不得少于三只，间距5-8d，方向一致，卡扣要正确安装。限位档块安装于次钢丝绳顶部，确认无误后，将吊臂前 面的呆板伸出作业墙面 600mm，另一支吊点同样步骤安装， 。两吊点的间距应与 平台的长度保持一致， 误差不大于 100mm调整完毕后在受力点处垫好木料垫块， 再放置好配重。(5) 无论安置还是移位，悬挂机构必须满足抗倾斜安全系数k2、前梁2、前支架 3、插杆 4、中梁 5、后梁 6、小连接套7、后支架8、配重9、上支柱 10、加强钢丝绳 11、索具螺旋扣F 平台自身重量加载好重量。 G 配重重量。a 前梁伸出的长度。b 后支架到前支架距

10、离。5.3 平台安装(1) 将底板垫高 200mm 以上放平，装上栏杆。底的装于施工前面，高的装于施工 后面，提升架安装，螺杆固定。提升机安装架及底板处螺栓上应使用大的垫圈。(2) 提升机使用专用的销轴、螺栓紧固。安全锁把有绳轮的一面朝里安装，在安 装限位开关，并固定。(3) 控制箱安装于平台后栏杆上，挂上螺栓加紧，提升机接插件接入控制箱。 详细检查确认无误后，接通电源开始调试，先分别调试两头电机是否正(4)次，3 常，再穿入钢丝绳调试。 并调整吊篮平衡，离地一米处上下同时调试 2 限 位、安全锁、提升机等各部件都要确保正常。 5.4 钢丝绳承载力验算 条要求， 钢丝绳安全系数 5.4.6.2

11、 根据 GB19155-2003高处作业吊篮第。不应小于 9钢丝绳，公称抗拉强度为 31SW+PP-A 8.3 本工程每个吊篮选用 四根 4 ， 2160MPa 。最小破断拉力为 58.78kN )吊篮动力钢丝绳所受竖向 荷载： 1)=(7.54+3.5)/2=5.52 kN(Gk Q1 +QkkN )；式中： Q1 吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值( Gk吊篮及钢丝绳自 重标准值； 10=6.035kN Gk=(49.5+25+370+134+10+15)49.5m=49.5kg 4 根 其中：钢丝绳重量： 0.25kg/m125m=25kg 1 根 电缆线重量： 0.2kg/m5m 平台计算)

12、 平台总重量： 370kg(以最长的10kg 安全锁重量： 5kg2 提升机重量： 67kg2134kg10=350 kg 350 Qk 电控箱重量： 15kg； Qk施工活荷载标准值，350kg。其中：吊篮最大安全载重量为)吊篮动力钢丝绳所受水平荷载： 2Qwk/ 2 3.812 / 2 1.906kNQ2Qwk吊篮的风荷载标准值， 式中： Qwk 3.812kN5.5 ZLP630 型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算根据 GB19155-2003高处作业吊篮第 5.2.7 条规定抗倾覆系数不得小于2K=G*b/F*a 22 FA K=GB 抗倾覆系数计算公式：式中：K抗倾覆系数 配重铁的总质量

13、(单位为 Kg)G Kg)F悬吊 平台和额载重量之和 (单位为 )mA 承重钢丝绳中心到支点间的距离 (单位 为 )B配重中心到支点间的距离(单位为 m 根据此计算公式来计算现场安 装吊篮的抗倾覆系数见附表，为了安全施 工和便于施工过程中的检查，不论悬梁外挑长短，配重配载全部按照外挑最长 1.7米配载，以满足安全要求。 5.6 吊篮移位 1移位前必须将吊篮平台降至地面， 退出工作和安全钢丝绳，切断电源。移位悬挂装置前先卸配重， 如同一屋面平移， 可整体搬移；如不同高度的 2 上下移位，必须拆卸悬挂装置，按安装步骤重新 拼装、8 经双方核验后签字认可方可投入使用。 吊篮移位交付记录 ，3移位后

14、有 、吊篮拆卸 5.7 5.7.1 工作平台拆卸先将吊篮的工作平台降至地面，将安全 锁钢丝抽出，再将工作钢丝绳退 (1) 出，关闭电源，拆下电源线和控制箱。 (2) 拆下行程开关，松开提升机与安装架的连接螺栓，拆下提升机。(3)松开工作平台上的螺栓即可将前后护栏及安装架拆下。 2 悬挂机构拆卸 (1)将退出的主次钢 丝绳收上楼面，拆下卡扣，松开钢丝绳，将钢丝绳盘好。(2)移开配置，拆下加强钢丝绳。分别将后支架、后梁、中梁、上支柱、前梁、前支架螺栓松开及抽出 分 (3) 开即可。 吊篮的拆卸按拆卸流程进行操作，出场前进行零部件核验，并签字认可。 (4)2严格按照吊篮拆卸作业流程进行作业。见附录

15、(5)6 、安全防护措施 6.1 吊篮自身安全防护措施1 、吊篮二级电源必须接漏电保护装置，以防拉断电缆时发生触电事故。 2 、吊 篮电源必须采用保护接地，手持电器均采用 36V 安全电压。、电机制动器 3 分离铁心得电吸合，电机制动为常闭式电磁抱闸，在接通电源 开始运行时，当此时电机可以正常运行带动提升机旋转而实现沿钢丝绳的升降动作。 摩擦片， 使吊篮可靠停止。松开按钮或停电时，制动器利用弹簧压力可牢固的压紧摩擦片，4、手动下放装置完好可利用抱闸手动在吊篮出现故障或由于现场停电原因造成 吊篮不能升降时， 下放手柄下放吊篮到安全位置，等待来电或维修吊篮。 5 、 限速装置完好使独特设计的离心式

16、摩擦限速器可在吊篮速度失控情况下， 可靠限 制速度， 吊篮下降速度始终保持在匀速中，不至于出现加速坠落。 、安全锁 6 安全锁当吊篮一侧工作钢丝绳出现断裂或松脱时，吊篮上安全锁必须完好， 的距离内停住。 应能使吊篮平台在下滑角度过大时立即动作， 并在不超过 100 、 钢丝绳 73 型卡扣不得少于由工作钢丝绳、安全钢丝绳双重保护。固定钢丝绳的 U 个。 8 、安全绳和防堕器可靠通过安全带连接独立于吊篮篮体的安全绳和防堕 器，可在吊篮发生掉落后， 防堕器而使人不会从高处坠落。 高处吊篮施工人员 操作规程 6.2 “高处悬挂承租方必须严格遵照上海市技术监督局颁发的为确保设备安全， 及 如下操作规程

17、使用高处作业吊篮： 951998)作业安全规程 (DB3 1、进入吊篮 前先自检一下吊臂、篮体是否正常情况下、配重是否有倒塌、 1 确认安全后方能 进入吊篮操作缺损现象等按吊篮日常检查表所载项目进行检查。 旋工。2、在进入吊篮操作前，安全帽、安全带必须佩带齐全，并挂好安全带扣，才能 操作。3、吊篮操作人员必须经过专业培训，并携带国家签发操作证件。符合国家规定 才能进入操作。4、操作中如控制按钮失控，紧急情况下，按下控制箱中间红色急停按钮或 切断电源，并通知我公司，由我公司专业人员维修。5、不得把吊篮当作电梯上下运输人员。6、吊篮在运行时出现故障，不得私自拆卸组装零部件，应停止操作，要及时与 我

18、公司专业人员联系。提升机，安全锁，钢丝绳严禁带病操作。7、施工中不得把吊篮当作摇篮来回摇摆。8、在吊篮内严禁架设登高用具。9、不得在吊篮内乱拉乱接电源，以免造成其它部件损坏。10、要注意到成品保护，每日下班前清理篮体内的杂物，保持吊篮清洁。11、吊篮严禁倒入易滑物品或杂物，注意施工安全。12、对吊篮有腐蚀性物品应加以保护，不得损坏吊篮。13、吊篮在移位或组装后要及时通知我公司专业人员进行检查， 签字确认 交付 使作凭单后方可使用。14、在操作过程中，如发现机械有异常声音或不正常的状态下，应停止操作，并 与专业人员联系。15、在正常工作中， 严禁触动滑降装置及用安全锁刹车。 工作平台出现倾斜应及

19、 时调整。16、高空吊篮作业不得酒后上岗。18、吊篮内不得电焊作业，不许把钢丝绳当接地操作。19、篮体在上升至限位档块 20 公分处应立即停止，不得在继续上升操作。20、严禁超载运行，应在负荷内运输物品。21、施工场所大雾，暴雨，冰雪，雷电，凤力大于 6级（相当于凤速 10.8m/s） 等， 以上时，应停止吊篮使用。22、每日下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风摆动。并且切断电源，锁好电箱门以免他人擅自使用。 23、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于 500W的电器设备可在备用电 源上使用，高于 500W严禁使用备用电源，应用独立电源供电。24、在高压线周围

20、作业，请按照当地电器工程设施，并申报有关部门批准，采取 防范监护措施后，方可使用。25、作业中吊篮钢丝绳卡在提升时，应立即停机，通知专业维修人员处理，不充 许用反复升机操作强行排除故障。26、上班时间应对自己的岗位尽心尽职， 不得擅自离岗， 必要时可向上级领导反 应，同意后方可离岗。27、不得酒后上岗作业，工作时间内严禁饮酒。28、不准穿“三鞋” （ 高跟鞋、硬底鞋、拖鞋 ） 或赤脚进入施工现场。29、每次使用前要检查，安全锁应传动灵敏，可靠。安全锁内严禁进入砂浆，杂 物。超过标定期限的安全锁必须重新标定后才能使用， 非专业人员不得拆装安全 锁。30、主、次钢丝绳不得曲折，不得粘触油类、砂浆、

21、杂物等。如有杂物应及时清 除，保持钢丝绳清洁。31、在操作施工前认真朗读操作规程， 自觉遵守安全施工规章制度， 不违章指挥、 违章作业。6.3 吊篮施工人员守则1、安全操作人员均持证上岗；进入吊篮施工前，必须正确佩戴安全帽、安全带 方能施工；2、吊篮在使用前必须经过地方安检站检验合格后使用；3、在吊篮使用前签好交付使用记录，施工人员要经过技术交底，严格按照本公 司的操作规程进行操作；4、吊篮安装、拆卸过程中，作业范围内设置防护栏或醒目警示线、警示牌；5、施工场所大雾，暴雨，冰雪，雷电，风力大于5 级（相当于风速 8.3m/s）等，以上时，应停止吊篮使用；6、施工人员应每日对吊篮进行日常检查；7

22、、若在施工中如发生工作钢丝绳断裂等紧急情况， 操作人员要沉着冷静， 立即 停机并安全撤离工作平台，禁止继续运行。并通知专职维修人员处理；8、使用过程中如发现提升机、 安全锁、 限位、控制箱等发现故障， 应立即停止， 关闭电源，撤离吊篮并及时通知专业维修人员。9、施工人员必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关 安全生产的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。10、现场应在工程部设立安全管理专门人员； 建立各工种的安全操作规程， 特种 作业工人的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度， 安全 教育制度等。11、在施工前要认真勘察现场，制订有针对性的安

23、全技术措施，严格按施工组织 设计和有关安全要求施工。12、现场必须认真对本工程队职工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强法制观念， 提高职工的安全生产思想意识和自我保护能力， 督促职工自觉遵守安 全纪律、制度法规。13、施工前，应向施工班组、人员做好安全技术交底，并有交底的书面材料，一 式二份，由甲乙双方各执一份， 同时进行安全生产进场教育， 介绍有关安全生产 管理制度、规定和要求，介绍工中有关安全、防火等规章制度及要求； 必须检查， 督促施工人员严格遵守、认真执行。吊篮配重验算书 6.47、吊篮设备安全防范措施及应急预案7.1 对吊篮设备采取的事故防范工作1、吊篮设备出库前须对以下零、部

24、件进行安全性能检查，确保合格后方可出库 投入使用：a. 限位装置、制动装置；b. 安全锁；c. 升降装置（含手动升降装置） ；d. 电气安全装置；e. 紧固件有否松动；f. 焊缝有否裂纹；g. 运动的零部件有否卡阻现象；h. 负载试验应按核定2、吊篮设备应经法定认可的检测检验机构检验合格，并取得安全使用证后，方 可投入使用。3、每天作业开始前应对设备进行检查， 以确保设备在正常、 安全的情况下使用， 并做好检查记录。4、吊篮设备在实际使用事应定期检查：a. 实际工作二周后，应对钢丝绳按 GB5972中 2.4.1 和2.4.2 的规定进行一次检 查。b. 非常架设的吊篮每六个月应进行下列内容的

25、安全性能检查： （1）解体各部件，检查其锈蚀及受载零、部件的磨损、变形、损伤情况； （2）电气装置、各元器件的可靠性。5、维修保养a. 作业时，吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行检修。b. 不允许在空中检修吊篮。特别情况应有可靠的安全措施方可进行检修。c. 在日常检查和定期检查中发现问题应及时维修。d. 应按说明书规定牌号的润滑油对运动和摩擦零部件进行定期加油。e. 吊篮应采取防雨、防水措施。 自锁钩每次使用后，应在弹簧处加防锈油。 f.g.钢丝绳报废应按 GB5972中2.5 规定执行。7.2 对吊篮操作人员采取的事故防范工作1、施工人员须规范、安全施工。2、施工人员进入工地

26、时须带好指定的安全帽、系好帽带。3、施工人员在进行高处作业吊篮施工时须穿着指定的工作服、安全鞋，操作吊 篮时必须持有高处作业吊篮操作证 。4、施工人员进入工地施工时须虚心接受工地各方的监督，严禁与总包、吊篮承 租方、使用方发生争执。5、施工人员进入施工现场须遵守工地各项规定，严禁随地大、小便，严禁在禁 烟处吸烟。6、施工人员进入吊篮或楼屋边缘施工地须使用安全带，且须将安全带挂扣在比 腰身略高的安全处。7、施工人员在高处施工时使用的工具等物品须采取防坠落措施。8、在吊篮施工时，须在配重放置、钢丝绳绳夹紧固后方可将钢丝绳插入提升机 卷绕钢丝绳。9、台车安装结束后须测量臂架伸出长度，确认配重数量是否合适。如发现配重 数量不足的须采取措施防止使用方误用设备，并及时补足配重。10、台车安装结束后，须对配重采取防盗、防倾覆措施。11、如没有特殊要求的，吊篮与墙面的距离须控制在 30-40cm 左右。12、每天施工结束离开现场前须切断吊篮内操作电箱的电源，锁好电箱门。13、每天工作结束后， 各施工人员须将当天的完成情况报告调度以便调度及时调 整工作计划，没有汇报的，按如期完成处理。7.3 发生紧急情况时的处理措施1、停电导致无法作业时（包括因电源泉电缆断线而导致的停电） 停电时，可通过手动操作使作业平台在小范围内升降。（ 1）切断控制箱电源（将漏电断路器开关拨至 OFF），将电源电缆