连续梁混凝土交底

1、。工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）一、技术交底说明1、本技术交底为架子六队技术主管向施工班组的工班长及底下的劳务作业人员的技术交底。2、本技术交底要求通俗易懂，劳务作业人员易于接受，理解，并能在实际施工中运用。二、交底内容施工准备：主要机具：照明设备、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、抹子、串桶、混凝土输送泵等。作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并填报工序报验单。 2. 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 操作工

2、艺：1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑及浇筑过程注意事项1. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。连续梁混凝土浇筑，首先自标高较低一端向标高较高一端浇筑腹板底倒角处，后利用内模天窗进行浇筑底板混凝土，浇筑完底板混凝土后将内模天窗闭合，然后再浇筑腹板，至腹板与顶板交界处，浇筑顶板混凝土。边跨直线段混凝土浇筑自低向高浇筑，待混凝土浇筑面整体平齐时，开始浇筑腹板、顶板。混凝土浇

3、筑应分段分层进行，纵向分段不得超过2m，分层厚度不得大于 30cm，上、编制技术主管接收单位接收人精选资料，欢迎下载。工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）下层浇筑时间相隔不超过 2h。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。2. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3. 在底、腹板整个浇筑过程中应注意以下几点：混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工

4、捣固。整个腹板振捣过程均以插入式振捣棒为主。腹板混凝土浇筑时应两侧同时进行，严禁单侧浇筑或两侧浇筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。4. 在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护支架、模板和钢筋，发现钢筋、螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有位移，及时调整保证位置正确。3、混凝土振捣1. 振捣棒插点应均匀排列。振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，应不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（ 40 60cm），根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板混凝土时，振捣棒插点采用“行列式”或“方程式”（振捣棒插点分布图）次序2. 每一插点应掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长

5、混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为 2030s，但以混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准。mc06-0cm400-170行列式排列方程式排列插点排列R-振动棒作用半径（ 30-40cm）精选资料，欢迎下载。工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。3. 振捣棒使用时，不得紧靠模板振捣，且尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。浇筑时备用 8 台振捣器，以免出现故障时及时更换。4. 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

6、5. 梁顶板混凝土面施工时的振捣工艺为：首先采用插入式振捣棒进行捣固，然后整平，人工收面，待定浆后再第二遍收光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。6. 严格执行质量控制点技术人员旁站制度。7. 混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。8. 顶板凝土浇筑时用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证梁面的平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整，抹面时严禁洒水。9. 选择模板温度在 535的时

7、段浇筑连续梁梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝土时，采取遮蔽措施避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过 35。当昼夜平均气温高于 30时，按夏季施工办理，尽量安排在上午 11:00 以前浇筑完或下午 16:00 以后开盘浇筑，并对模板采取降温措施。10. 在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。11. 浇筑完毕，将电源切断，场地清扫干净等工作。12. 梁体混凝土振捣完成后， 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖， 尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。4、混凝土养护养护工序流程为：梁面抹平盖土工

8、布洒水养护拆模自然养护。精选资料，欢迎下载。工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）混凝土浇筑完毕后， 初凝后对箱梁顶板顶面和底板顶面采用土工布覆盖洒水养护，保证混凝土面的湿度。拆模后对箱梁腹板进行洒水养护。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于 15。洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以12h 一次，晚上 4h 一次。洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于 60时，自然养护不少于14d。混凝土在炎热季节拆模

9、后，若天气产生骤然变化时，采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土养护期间，对梁体有代表性的部位进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。5、混凝土的夏季施工当昼夜平均气温高于30时，按夏季施工办理，如改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午 11:00 以前浇筑完或下午16:00 以后开盘浇筑。夏季施工砂石料应进入有遮盖的大棚内。当混凝土的出盘温度超过25时，应采取降温措施。如对砂石料洒水降温或用井水搅拌降温。若混凝土出盘温度超过25或气温过高尚应对模板外表面洒水降温，对混凝土运输车滚筒洒水降温，混凝土输送泵管应用湿麻袋覆盖并经常洒水降温。洒水时应注意不得将水洒入模板内。在有条件的情况下应将