大型灯泡贯流机组安装综述课件

1、 主要内容 一、简介 二、形象节点 三、水轮机安装 尾水管、管型座、导水机构、主轴、接力、转轮、主轴密封、转 轮室及伸缩节、附件 四、发电机安装 转子、定子、机架、泡头、垂直支撑、水平支撑、导流 板、 流道盖板 五、辅助设备安装 大型灯泡贯流机组安装综述课件 概述 峡江水利枢纽工程共装9 台单机为40MW的灯泡贯流机 组，其中1、2、5、6、9号 机组是天津阿尔斯通生产， 目前其转轮直径属亚洲最大， 世界第二。 6号机组安装主要包括： 水轮机安装，发电机安 装，调速器及油压装置安装， 电气一次二次设备及电缆安 装，油水风系统辅助设备安 装，管路及自动化元件安装， 水力监测系统安装，机组附 件安

2、装，机组安装后的静态 和动态调试。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 2013年11月05日 管形座安装完成； 2014年02月28日 导水机构安装完成； 2014年03月20日 主轴安装完成； 2014年03月23日 转轮安装完成； 2014年04月01日 转子安装完成； 2014年04月09日 定子安装完成； 2014年04月16日 灯泡头安装完成； 2014年04月29日 流道盖板安装完成； 2014年05月01日 转轮室安装完成； 2014年05月08日 机组本体全部安装完成； 2014年05月17日 尾水流道向前流道充水完成。 机组本体安装 大型灯泡贯流机组安装综述课件 机组电气设备安装

3、 2014年02月14日 上下游机旁屏、机组端子箱安装完成； 2014年03月18日 机组电缆桥架安装完成； 2014年05月08日 机组自动化元件完成； 2014年05月09日 机组电缆敷设安装完成； 2014年05月11日 机组发电机出线安装完成。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 机组辅助设备安装 2014年01月25日 润滑油低位、高位油箱安装完成。 2014年04月13日 调速器油罐、油箱安装完成。 2014年05月08日 机组油水气管路安装完成。 2014年05月09日 机组油水气管路介质注入完成。 （由于当时汽轮机油总量不足，5月16日进行了补油） 大型灯泡贯流机组安装综述课件 机组

4、调试工作情况 2014年05月09日 完成油压装置调试。 2014年05月10日 完成润滑油系统、主轴 密封供水供气、机组制 动系统调试。 2014年05月16日 完成调速器系统。 2014年05月08日 完成机组本体、电气设备（电缆、自 动化元件）、机组辅助设备（管路及 附件）安装，机组进入无水调试阶段。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 安装内容 安装准备 尾水管安装（源天） 管型座安装 导水机构安装 主轴和水导轴承安装 操作油管和受油器安装 接力器安装 转轮安装 主轴密封安装 转轮室及伸缩节安装 流道盖板安装 水轮机附件安装 水轮机型号：水轮机型号：GZ4B068-WP-780GZ4B068

5、-WP-780 最大水头：最大水头： 14.39m14.39m 额定水头：额定水头： 8.6m8.6m 最小水头：最小水头： 3.0m3.0m 额定转速：额定转速： 71.4r/min71.4r/min 飞逸转速：飞逸转速： 250r/min250r/min 额定功率：额定功率： 41MW41MW 额定流量：额定流量： 528.5m528.5m3 3/s/s 旋转方向：旋转方向： 向下游看顺时针向下游看顺时针 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n引放、复核基准线、高程点 n预埋（地脚螺栓、基础板、锚钩） n在拼装平台组装（直径、高度、 圆度、同心度、错口2mm），焊 接纵缝，焊缝检查 n配割安装底

6、座，分节吊装就位， 安装拉筋 n整体调整（中心、高程、位置） n环缝焊接，焊缝检查 n安装附件（进人门、测压管、长 短锚钉） n预埋间距管基础板（管型座撑管） n混凝土浇筑（速度、层高、位移 监测） n检查是否需要开孔灌浆 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n预埋（地脚螺栓、基础板、锚钩） n内锥组合（间隙0.05mm 、错牙 0.1mm ） n外锥组合（间隙、错牙） n内外锥封水焊接、安装内外锥支撑 板 n就位调整（中心、垂直度0.4mm 、 下游侧内外法兰距离0.13mm n安装导流板、水平支撑、延伸段 n加固（内外锥支撑、大拉锚、间距 管） n附件安装（测压头、测压管、长短 锚钉） n混凝土

7、浇筑（速度、层高、位移监 测） 大型灯泡贯流机组安装综述课件 安装流程 中心线放点 大小基础板布置 外环拼装 把合面检查处理 内环把合面检查处 理，下块吊装固定 内环上块翻身 吊入把合 内环整体调整 支撑加固 下游外环翻身 吊入安装调整 内外环同轴度、垂直度 平行度整体调整定位 钢衬拼装吊入 安装调整 外环锚钩焊接 支撑焊接 内外环安装参数 检查调整 整体验收 移交 上游外环吊入 拼装调整接 大型灯泡贯流机组安装综述课件 施工方法 基准点测量 1、放出机组中心线及转轮 中心线。 在安装前，先进行机组的 中心轴线及坝轴线下座环法兰 基准面的放样与复测。 检查尾水管法兰的中心高 程、垂直度和不平度

8、及与转轮 中心线的距离，应满足施工图 纸技术要求及水轮发电机组安 装技术规范。 尾水管法兰面为安装座环 基准面，根据此基准需要用磨 光机对法兰面进行局部或整体 修磨，法兰面的清洗。 机组中心线 尾水管测量基准线 机组轴线和测量基准点 管形座测量基准线 座环 转轮中心线 基准点埋件 尾水管 基准点埋件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 转轮中心线 钢琴线 钢琴线 机组中心线 内环 横047.700 横044.230 EL22.80 横043.120 4580 3470 外环 5875 大型灯泡贯流机组安装综述课件 1、管型座采取分件吊装，在基坑内拼装焊接。 内锥体利用主副钩平抬吊运至6#机组基坑上空

9、 进行空中翻身。 2、外锥带法兰部分拼装整体后，在安装间进行 翻身吊装。 3、使用桥机将其余上有外环分瓣逐件吊装就位。 4、将所有部件吊装到位，经过临时加固后再进 行下一步的调整。 5、利用千斤顶、经纬仪、水准仪等工具对座环 内、外锥进行整体找正调整。 6、调整内、外锥法兰中心及高程，利用水准仪测量X、 -X标记的高程，利用经纬仪测量Y、-Y的左右偏差来找 正。 7、调整并测量座环内、外锥法兰面的圆度，最大直 径差不大于1.0mm。 管型座安装工序工艺 大型灯泡贯流机组安装综述课件 8、调整并用经纬仪配特制带磁性座的精测量 尺测量座环内、外法兰面的垂直度和平面度， 使法兰面的垂直度和平面度符合

10、允许偏差。 9、用挂钢琴线的方法测量座环外锥（或内锥）下 游法兰面到转轮中心线的距离，调整并使法兰面到转 轮中心线的距离在允许偏差内，外锥法兰面距转轮中 心线为3470mm，内锥下游法兰面距转轮中心线为 4580mm。 10、调整并测量座环内锥与外锥法兰面的距离， 使内外锥法兰面距离不大于1110mm。 11、管型座调整合格后，将相应的调整工具 点焊固定。 12、调整工具点焊牢固后，复测外锥法兰面 的中心及高程，内外锥的圆度，平面度及垂 直度。 管型座安装工序工艺 大型灯泡贯流机组安装综述课件 管型座安装检测记录 项 次 项 目允许偏差实测值（mm） 1方位及高程 4.0mm(中 心:0+66

11、2.100m 高程:22.80 m) 中心:+Y：0+662.101m，-Y： 0+662.102m外环高程： +X:22.801m，-X:22.800m 2 法兰面与转轮中 心线距离 3.0（设计 3470mm） +X:3470，-X:3471. 3 前锥体法兰垂直 度及平面度 1.2 垂直度：0.4 平面度：1.0 4 法兰圆度 (10780) 2.0 最大10782，最小10779.5，共 测8点 5 内管形壳组合面 高程22.80m 1.5 内环高程+X:22.802m，-X： 22.801m 大型灯泡贯流机组安装综述课件 管型座翻身及吊装就位管型座翻身及吊装就位 施工现场安装间桥机实

12、测主钩 起吊高度为15.7米，座环内锥最大长 度为14.6米。如在安装间进行翻身吊 装，起吊高度不能满足要求，应将内 锥体利用主副钩平抬吊运至6#机组基 坑上空进行空中翻身。 外锥体拼装后分两大瓣，单瓣 半径最大为7.1米，能在安装间进行 翻身，（或组圆后利用主副钩平抬吊 运至6#机组基坑上空进行空中翻身吊 装）。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 内锥下半部吊装 内锥体下半部需进行翻身，在6# 机组基坑段上空进行翻身。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 整体调整加固： 组合完成 后，进行临时加固，加固完毕 后方可松吊钩。初步调整整体 内锥的中心、方位、高程、距 离，初步加固内锥体。 -X+X -Y

13、主要控制参数：中心、高 程、距离；内外环圆度、同 轴度、法兰面波浪度、垂直 度、与尾水管法兰面的平行 度。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 内配水环组合 外配水环组合 导叶吊装 内、外配装配（同心度、相对 高度0.13mm 、端部间隙、 立面间隙） 密封、套筒、拐臂、端盖安装 控制环安装 弹簧连杆安装 整体吊装（翻身、起吊工具） 就位调整（同心度） 调整导叶端部间隙，配制补偿 环 安装重锤，重锤关机试验 大型灯泡贯流机组安装综述课件 导水机构安装工序工艺 1、导水机构装配的安装采取安装间平放组装（重锤装配、 内配水环延伸段除外），整体吊装。吊装过程须经试吊、 降到翻身高度、安装翻身工具、翻身并调

14、整垂直度、拆卸 翻身工具，起升、吊运到机坑，调整安装。 2、清理内配水环导叶孔上的防锈漆和污脂，将内配水环吊 入相对高度的支墩上，垫上楔子板。再将外配水环和导叶 整体吊入放入与内配水环组装。 3、利用外配水环和内配水环支墩上的楔子板调整，使内、 外配水环法兰面的高度差满足图纸要求。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 导水机构安装工序工艺 4、调整相对上游法兰面的距离后，将导叶与外配水环 之间垫入的紫铜片抽掉。 5、根据厂家制造提供的X、Y方向标记，在内、外配水 环下游法兰面上十字型挂钢琴线，来调整外、内配 水环之间的同心度及中心X、Y的偏差及法兰面之间 的距离，调整完毕后做好测量记录。 6、用内径

15、千分尺测量内、外配水环大端的间距，调整 结果符合厂家图纸要求，然后把紧吊装工具和螺栓 和顶紧装置。然后复测各尺寸，满足厂家要求后并 做好记录 大型灯泡贯流机组安装综述课件 导水机构检测记录 项次项 目允许偏差实测值（mm） 1 内外配水环 法兰中心及方 位 4.0 内配中心: +0.5(+Y),-0.5(-Y); 内配高程：+1.0 (+X), +0.5 (-X) 外配中心: +1.0(+Y),+0.5(-Y); 外配高程：+1.0(+X), +0.5 (-X) 2 法兰垂直度 及平面度 1.2 垂直度: 内环:0.5 外环:0.5 平面度: 内环:0.5 外环:0.5 3导叶端部间隙 厂家图

16、纸要求（内 配:2.02.8 ) （外配0.71.5） 内配:0.5-1.20 外配:0.5-1.30 （总间隙符合要求） 4导叶立面间隙局部不超过0.25局部最大0.20 5 控制环钢球间 隙 符合设计要求（0.12 0.20） 实测8点：0.150.20 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n设备清点检查及安装场地清理内配水环组圆 外配水环组圆外配水环上架调水平导叶 插入外配水环导叶套筒安装导叶臂安装 内配水环及导叶短轴安装控制环安装安全 连杆安装导叶端立面间隙调整。 导水机构装配的总体工序导水机构装配的总体工序 大型灯泡贯流机组安装综述课件 1、将导水机构设备运至安装间并清洗干净，根据场地条件

17、， 分别将四瓣内、外配水环在同心圆中拼装成整体，拼装时 控制法兰面错牙在0.1毫米以内； 2、将拼装好的外配水环吊至支撑上，用楔子板调整好水平度； 大型灯泡贯流机组安装综述课件 3、按编号将导叶吊起，插入外导环 的套筒孔内，然后按编号装上导 叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装 工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整 内外配水环的同轴度，并使内外配X/Y十字中心 线重合. 大型灯泡贯流机组安装综述课件 1）清理外配水环和控制 环的球轴承槽，及钢球 压板和钢球，检查去除 球轴承槽面的毛刺和高 点。 2）清理控制环组合面， 在

18、外配水环上安装好羊 毛毡条，将控制环分瓣 吊放到布置在外配水环 的支撑上，组合控制环， 控制环组合后球轴承槽 不得有错牙，同时检查 清理球轴承槽的润滑孔 和注油孔，应清洁畅通。 6 6、控制环装配、控制环装配 大型灯泡贯流机组安装综述课件 3）按图纸要求装 入控制环内的钢球， 加入润滑脂，安装 控制环压板， 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n导水机构吊装工序及工艺要求导水机构吊装工序及工艺要求 n 1 1、 吊装工序：吊装工序： 内外配法兰面检查处理导水机构方位调整 密封橡胶条布置 缓冲枕木等布置 导水机构翻身 翻身支墩调整 翻身工装安装 挂吊绳、葫芦、风绳等 平稳吊入机坑 大型灯泡贯流机组安装

19、综述课件 n 2 2、 吊装工艺要求：吊装工艺要求： n1）用大钩将导水机构整体水 平吊起，离开支撑150mm左右 高度，用抛光片对内外配水 环与管形座把合的法兰面、 密封槽等进行清扫，用6寸刀 尺检查内外配法兰把合面应 无高点。 n2）将清扫检查完毕的导水机 构调整好方位（Y在上游）， 平稳落在便于翻身的支墩上。 n3）用小钩将翻身工具吊至导 水机构上游Y位置，并将翻 身工具安装好。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n4）再次用大钩将导水机构 整体水平吊起，调整支墩高 度后，平稳落下至翻身工具 稍为受力后，在Y、X、 -X等方位用支墩将导水机构 支撑牢固。 n5）在Y靠翻身工具处适当 位置布置

20、好导水机构翻身的 缓冲枕木及板条等。 n6）落下大钩在Y方位厂家 布置的吊耳上挂好翻身及吊 装用的吊绳和20吨手拉葫芦， 在X、-X各挂好一条便于 控制方位的风绳。 n7）由吊装总指挥进行吊装 前的全面检查无误后，由其 统一指挥，通过操作桥机大 钩、小车的协调配合，将导 水机构由水平方位翻身至垂 直方位。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n8）拆除翻身工具后，平稳吊入机 坑至机组导水机构安装位置。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 1、主轴装配 主轴装配在安装间进行，主要分为推导组合轴承装配、水导轴承 装配、主轴密封装配、受油器装配、主轴装配。主轴在安装间进行 轴承装配后，安装吊装工具进行吊装，然后

21、吊运至机坑，调整安装。 2、轴线调整： a、在主轴吊装后测量内配水环上游侧法兰内圆与主轴的距离， 一般测量水平、垂直方向4点，其值作为主轴调整时参考与核对。 b、主轴轴线根据主轴有限元计算结果进行调整。在主轴安装后, 水导轴承扇形板内支承弧面中心在安装主轴后下降0.68mm。检查扇 形板的内支承弧面的中心比机组理论中心线高0.72mm。 c、在主轴安装后，通过调整支撑环的方法，使发电机导轴承中 心比机组理论中心高1.03mm。 主轴装配工序工艺 大型灯泡贯流机组安装综述课件 项次项次项 目允许偏差允许偏差实测值（实测值（mmmm） 1 镜板与主轴 垂直度 0.05镜板与主轴垂直度：0.05 2

22、分瓣推力盘组缝合缝 间隙不超过0.05 错牙不超过0.02 间隙最大为0.02，无错牙 3 轴瓦与轴承座 配合承力面 大于60%接触面积接触面积：70% 4推力轴瓦的轴向间隙符合设计要求0.700.75，共测12点 5轴瓦间隙符合设计要求0.100.85，共测16点 6下轴瓦与轴颈接触角大于6070 7 下轴瓦与轴颈接触 点 13点213点/2 8 轴承体各组合 缝间隙 符合“规范”第2.0.6 条要求 组合面光洁无毛刺，合缝用0.05mm塞 尺检查，不能通过。无错牙 大型灯泡贯流机组安装综述课件 主轴平放在安装间 （水平0.5mm /m） 检查轴承圆度、合缝 间隙及错牙 检查组合缝销钉紧度

23、分瓣吊装到主轴上组 合，检查间隙 装上密封重新组装到 主轴上 安装主轴起吊工具， 整体吊装 主轴中心定位（配制 轴承销钉） 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 在安装场及泡头内安装操作 油管 安装中管、外管、内管(涂 螺纹密封胶、 焊接止动块） 密封性能检验 盘车检查操作油管摆度 0.1mm 安装受油器体 检查受油器对地绝缘电阻应 不小于0.5M 安装浆叶开度反馈机构 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n主轴吊装工序及工艺主轴

24、吊装工序及工艺 n1、吊装工序 主轴及轴承装配吊装工具安装 平稳吊入机坑试吊 挂吊绳、葫芦等 穿入管形座 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n吊装工艺要求 n1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在 主轴法兰及轴身上。 n2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝 纵的方位将主轴吊进流道盖板内。 n3）利用风绳控制慢慢转动90使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主 轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端 慢慢套入管形座内环。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n4）下落主轴，使主轴

25、滚轮 支架的滚轮落在导轨上（随 机调整主轴水平状态在 0.10mm/M内），松开吊架上 的吊绳，利用桥机小车及管 形座内葫芦拉动主轴慢慢向 下游移动到就位。 n5）利用事先布置在管形座 内环上的100吨千斤顶将主 轴顶起100mm左右，利用5吨 葫芦定位主轴滚轮支架后， 拆除主轴滚轮支架。 n6）将水导轴承上的扇形板 对准内导环扇形板把合，慢 慢松掉100吨千斤顶落下水 机端主轴。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 n7）将组合轴承支撑环装入管 形座内环止口中（此时应注 意检查水导轴承两端档油环 与水导轴承端面的间隙应在 20mm左右）。 n8）在组合轴承支撑环Y位 置用钢支撑及100吨千斤顶调

26、整支撑环，使主轴水平达 0.02mm/M，在组合轴承支撑 环外围管形座X/X处用调 整螺杆调整，使支撑环X方向 间隙大致相等，把合1/4螺栓 后松钩。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 接力器解体、清洗、检查和回装 接力器油压试验和行程检查 根据调速器流量配钻节流孔（取消） 接力器压紧行程试验 安装导叶开度反馈机构 大型灯泡贯流机组安装综述课件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 转轮装配工序工艺 1、在安装场布置支撑底座，用专用起吊工具将转轮体吊与底座上， 与主轴连接的法兰面应朝下，转轮体叶片轴孔沿厂房轴线布置。找正转 轮体，其水平偏差不大于0.50mm/m。 2、将转轮体芯垂直安放在预先铺垫方木的地

27、面，按照厂家预装编号 将转臂安装与转轮体芯上。固定转臂上连扳孔朝上，将转轮体芯吊装与 转轮体进行组装，利用设备厂家提供工具进行螺栓的加热拉伸。拉伸参 考图纸要求螺母转角（50.8）进行螺母调整，架设百分表观察螺栓拉 伸前与加热拉伸冷却后的拉伸量，符合图纸要求拉伸量（0.41mm）。每 根螺栓加热拉伸值进行记录，拉伸时先选择一对螺栓进行加热拉伸，以 观察拉伸长度是否符合要求，以便后续螺栓拉伸进行参考。 3、利用自制工具将转臂向外拉出，安装卡环，然后将连扳安装至转 臂上。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 转轮装配工序工艺 4、安装接力器缸，先将活塞在活塞缸内预装，检查活塞接口间隙 和接触密封情况。将

28、接力器缸缓慢套入转轮体芯，在活塞、接力器 缸滑动面涂以合格透平油后装入活塞。再将接力器缸盖吊起并调整 水平，对正接力器缸缓慢下落，调整接力器缸盖与接力器缸的相对 位置。按要求拧紧组合，按施工图纸对缸盖螺栓进行加热拉伸，每 根螺栓加热拉伸值进行记录，先选取一对螺栓进行拉伸，观察拉伸 冷却后的拉伸值是否符合图纸要求，根据拉伸前后参数对后续螺栓 进行拉伸达到设计要求。 5、叶片安装：清理各组合面，将V、X型密封圈套在叶片轴头上， 然后将叶片按编号插入转轮体，叶片孔及转臂孔中装上圆柱销同时 将V、X型密封圈置于垫环上装上压板，安装叶片螺栓使用电加热器， 使预紧力达到设计要求（预紧力为297.5MPa，

29、加热拉伸长度为 0.41mm），每根螺栓加热拉伸值进行记录，选取一对螺栓先进行拉 伸观察，根据相应加热时与冷却后参数进行后续螺栓拉伸。叶片安 装后，根部与转轮球面的间隙进行测量，符合设计要求。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 转轮装配工序工艺 （6）、转轮耐压及动作试验 在转轮试验中必须确保转轮体内干净无杂物，所有螺钉必 须采取防松措施；在转轮上布置试验工具，并向转轮两腔内 注满经过滤的合格透平油（68#），准备作转轮的油压和操作 试验。转轮体内充油为5kg/cm（0.5MPa），接力器缸内充操 作油压10kg/cm（1MPa），转轮进行开、关腔动作及耐压试 验，同时记录叶片开、关动作时的两腔压

30、力值；转动全行程2 次，转动灵活，不漏油。操作试验完成后，将接力器缸内开 启腔油压升高至92kg/cm（9.2MPa），保压10分钟，没有明 显掉压；再将关闭腔油压升高至92kg/cm（9.2MPa），保压 10分钟，没有明显掉压。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 转轮装配工序工艺 7、转轮与转轮室间隙调整 转轮室的下半部分在转轮吊入机坑之前必须先临时把合 在导叶外环上；而转轮室的上半部分则在发电机的转子装 上主轴水平调整好后再装。安装转轮室时，应调整转轮室 与转轮叶片的间隙，使其左右间隙相等；而其上部间隙是 上下总间隙的2/3，下部间隙是上下总间隙的1/3，然后再 把紧导叶外环与转轮室所有螺栓

31、。 大型灯泡贯流机组安装综述课件 桨叶号1234 全 关 A6.106.107.304.75 B6.006.807.654.45 C4.756.407.054.55 桨叶号1234 全 关 A5.156.006.656.70 B5.556.007.206.05 C4.954.907.206.05 桨叶号1234 全 关 A6.005.905.755.55 B6.905.356.555.75 C6.104.805.856.20 桨叶号1234 全 关 A6.106.005.405.60 B6.556.805.755.30 C6.256.105.404.90 转 轮 与 转 轮 室 间 隙 测 量

32、 记 录 大型灯泡贯流机组安装综述课件 解体、清洗、检查和回装（螺栓紧度） 转轮油压和动作试验 转轮翻身和吊装 对中转轮和主轴，打入销钉，安装销盖板 对称电加热联轴螺栓达到设计伸长量，安装止动条和护罩 大型灯泡贯流机组安装综述课件 安装导水锥，对中后拧紧螺栓，配钻销钉孔和安装销钉 按图安装密封座和密封零件 检修密封按规范进行充、排气和保压试验 工作密封通水检查漏水量应不大于30L/min 大型灯泡贯流机组安装综述课件 安装分瓣转轮室 （密封条） 检查和调整转轮 与转轮室间隙 配钻转轮室与内 配水环销钉孔和安 装销钉，拧紧螺栓 安装密封条 组装分瓣伸缩节， 调整与转轮室间隙 均匀 配制伸缩节压板 大型灯泡贯流机组安装综述课件 在一期混凝土内预埋流道盖板基础拉锚 拼装流道盖板基础，检查水平、中心尺寸、位置、高程 进行基础二期混凝土浇筑（土建） 拼装流道盖板，检查水平、中心尺寸，合缝封水焊接 整体吊装流道盖板 后续安装进人筒、排气管等附件 大型灯泡贯流机组安装综述课件 按图安装油水气管路及仪表管路，按规范进行压力试验 按图安装自动化元