XX化工物料处置方案-模板

1、For per s onal use onl y i n s t udy and r esear ch; not for commer ci al use 江苏明盛化工有限公司 反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换方案 江苏明盛化工有限公司 2018年7月5日 江苏明盛化工有限公司 反应装置内剩余物料处置及设施清洗置换 方案 一、处置清洗组织机构 为保证物料处置有计划、有组织、有秩序的进行，本公司成立物 料处置领导小组： 物料处置领导小组： 组长：阮海兴 副组长：彭春嘉、郭理想 组员：郭理想，陈百龙、 王永刚、倪张甫、赵剑、周广祥、 孟心灵、 钱线、等 二、职责分工 彭春嘉：负责物料处置的组织

2、协调工作； 孟心灵：负责物料处置的安全评估及防范措施落实； 郭理想 ：负责工艺设备、电气仪表、公用工程、三废治理 等设备设施检查、检修、检测及运行； 陈炜承：负责紧急设备部件供应； 周广祥、钱线 ：负责安全设备设施检查维护和安全监督管 理，安全检查和隐患排查， 清理前物料处置的工艺培训与演练，严防 事故的发生； 周广祥：负责应急准备和应急救援； 钱线 : 负责物料处理前职工培训； 三、隐患排查 公司处置物料领导小组组长阮海兴带领小组成员对涉及物料处置 的H酸二车间、对位酯车间、硫酸车间和资源综合利用车间，包括 反应釜、设备、管道、配电、以及各安全、环保设施设备进行全面细 致的检查，发现问题落实

3、到人、及时整改，确保处置安全。此次处理： 全部是车间因紧急停车后，留在生产设施中的物料半成品，无易燃、 易爆溶剂，无重大安全隐患。 四、处置准备 副组长彭春嘉组织各车间负责人和员工分别检查各自车间岗 位的设备设施、阀门管道、仪器仪表是否完好； 倪张甫组织员工人员检查机、泵润滑系统是否缺油；全面检查 电气系统电器设备、设施、线路、控制系统是否完好，绝缘状况是否 良好； 范志昕组织检查尾气系统是否畅通，设备完好情况； 王永刚组织检查各岗位工器具是否齐全； 周广祥负责检查各岗位应急器材配备情况； 钱线负责对上岗工人进行培训； 五、物料处置 本次物料处理严格按照安全操作规程处置。 1、H酸车间设备中有

4、硝化中间体 76.8m3处置方案： 车间责任人：王永刚，责任班长 XXX、XXX 物料配置：硝化中间体15吨（反应塔中）、氯气7吨（氯气库中）， 需新采购氯气 22 吨， 按操作规程要求予以正常氯化反应到成品，需处置时间为 48 小 时。 （补充完善工艺介绍） 2、XXX 车间 3#、4#、5#反应釜未反应完成物料 55 吨，高位槽 硝酸 2.7吨，配酸釜硫酸 5 吨，处置方案： 车间责任人： XXX ，责任班长 XXX 、 XXX 物料配置： XXXXX1 吨（库中），需新购二氧化硫 24 吨 按操作规程要求予以正常通二氧化硫气体反应到成品， 需处置时 间为 96 小时。 （补充完善工艺介绍

5、） 3、XXX车间有XX110吨（澄清罐中），除铁锌水35吨（除铁反 应罐中），酸化反应罐中残液 10 吨，处置方案： 车间责任人： XXX 、责任班长： XXX 按操作规程要求把前段压滤除铁到锌水， 锌水浓缩到成品， 需处置时间为 264 小时。 （补充完善工艺介绍） 累计处置时间为 11天 ，置换清洗 2 天，需供蒸汽 13 天 ，天 然气 11 天。 （详见下表） 物料名称 工艺 环节 设备 位号 残留物料部位及 物理化学特性 未完成 的工艺 流程 需要的 公用工 程 本次处置的工艺过程、 原辅材料、设备、公用 工程 完成 时间 H酸二车间（H酸产品） 硝化料 （8批次， 主要含硝 基T

6、酸、 硝酸总重 约145吨） 硝化反 应 R1002A -H 部位：H酸二车间硝化 釜：白色混合固体，呈 酸性，有毒，腐蚀皮肤、 粘膜。 脱硝、 中和、 还原、 离析、 碱融、 压滤、 干燥 循环水、 蒸汽、电 开启真空、尾气吸收系 统，开启夹套通蒸汽缓 慢升温，开启搅拌；设 备：硝化釜；公用工程： 循环水、电 48小 时 脱硝料 （硝基T 酸，4批 次，约 60m3） 脱硝釜 R1101A -D 部位：H酸二车间脱硝 釜；物料理化特性：纯 品为白色结晶体，有毒， 反应尾气有毒 中和、 还原、 离析、 碱融、 压滤、 干燥 循环水、 蒸汽、电 开启真空、尾气吸收系 统，开启夹套通蒸汽缓 慢升温

7、，开启搅拌；设 备：脱硝釜；公用工程： 循环水、电 48小 时 中和 （硝基T 酸、硝基T 酸铵盐、 氨水，共5 批次约 100m3） 中和反 应 R1102A -E 部位：H酸二车间中和 釜，物料理化特性：混 合液体、有毒具有腐蚀 性 还原、 离析、 碱融、 压滤、 干燥 循环水、 蒸汽、电 开启真空、尾气吸收系 统，开启夹套通蒸汽缓 慢升温，开启搅拌；设 备：中和釜；需外购液 氨约25吨用于处置，公 用工程：循环水、电 56小 时 碱融（甲 醇、T酸 三钠、氢 氧化钠，6 批次约 150 吨） 碱融反 应 R1302A -F 部位H酸二车间碱融 釜，物料特性：有毒， 可燃性混合物 压滤、

8、干燥 导热油、 电 夹套通导热油缓慢升 温，压料，蒸汽反吹设 备：碱融釜；公用工程： 导热油、蒸汽、电 16小 时 处置过程中需外购液氨25吨，元明粉30吨，50%液碱47吨。另外 尾气及废水处置需外购32%液碱164吨，双氧水191吨。 六、清洗置换 1、XX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行 清洗置换：（1）XXXX中间槽、XXXX管道排干净物料后，用蒸汽蒸煮 后，用氮气进行吹扫置换干净；（2）32个玻璃反应塔用XXXXX清洗 干净后，用氮气吹扫置换； （ 3 ）排净反应塔冷凝器里的循环水； （ 4） 把氯气管道、 氯气分气缸和氯气缓冲罐内的压力全部排空， 用氮气进 行吹扫

9、置换干净；（ 5）排净尾气吸收系统三级降膜水吸收塔、二级降 膜碱吸收塔内的循环水，车间循环水管道全部排空。 2、XX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进行 清洗置换：（1）反应釜用清水清洗置换干净；（2）XXXX管道、缓冲 罐内的压力全部排空，用氮气进行吹扫置换干净； （3）排净反应釜夹 套里的循环水；（4）排净XX XX计量罐和管道里的物料，水洗后、 用氮气吹扫置换干净。 3、XXX车间尾料处置结束后，对车间内的所有设备、管道等进 行清洗置换： （1）酸化反应池用清水清洗置换干净； （2）除铁槽用清 水清洗置换干净；（3）XXX池、洗涤水中间槽用清水清洗置换干净； （ 4）排净车

10、间管道里的物料，用清水清洗置换干净。 4、XX一车间设施，用XXXXX寸所有反应釜进行洗涤后，蒸馏回 收XXX再对原来设备进行水洗、蒸汽蒸煮，最后用氮气进行置换， 一直到检测设备可燃气体浓度达到安全值。 清洗置换过程车间责任分工与物料处置责任人一致，XX 车间清 洗置换车间责任人 XXX。 七、“三废”处理 本次物料处理XX车间有组织废气采用三级降膜水吸收 +二级 降膜碱吸收处理，无组织废气用一级水吸收 +一级碱吸收处理，亚胺 车间废气采用一级水吸收+ 一级碱吸收处理，XXX车间采用两级水吸 收+级碱吸收处理；无工艺废水产生，只有少量地面和设备冲洗废 水，产生的废水进入污水处理站处理；无固废产

11、生。 设施清洗置换过程中的所有废水、废气全部要进行收集处理， 经环保设施处理达标后排放。 在处置清洗设备过程中，为维持环保设施的正常运行需采购 32%液碱20吨。 八、风险评估 本次物料处理过程中，XX车间防止氯气泄漏造成的中毒；XX车 间防止XXX泄漏造成的中毒，物料泄漏造成的腐蚀、灼烧；氯化锌车 间烘干防止高温中暑和少量粉尘，以及触电、机械伤害、酸碱腐蚀、 电器火灾等，为此，公司配备防暑降温药品和其他应急救援物资，设 立应急救援小组，严格按要求穿戴劳动防护用品，加强车间通风和严 格工艺和操作规程，救援小组全天候待命。 （完善处置过程风险分析，清洗置换的过程风险分析） 九、应急处置（补充分析

12、可能出现的事故及危险，安全处置预防措施） 序号 风险或事故类型 应急处置要点 事故预防 1 触电事故 立即关停电源，送医院就医 安装漏电保护器，并确 保有效 2 机械伤害事故 立即关停机械设备，使人脱离 危险场所，包扎，送医院就医 杜绝盲目操作，设备做 好安全防护 3 磕碰、摔伤等人身意外 伤害事故 立即进行包扎，送医院就医 防护栏等齐全完好，上 下楼梯扶好护栏，登高 作业带好安全带 4 酸腐蚀、碱腐蚀等人身 伤害事故 立即用大量清水冲洗，伤及眼 睛的应提起眼睑，冲洗至少15 分钟以上。送医院进一步清洗， 就医。 作业过程穿戴好防溅 眼镜或半面罩 5 物料泄漏后的碱、酸气 腐蚀、刺激等人身伤害 事故 立即用大量清水冲洗，送医就 医 穿戴好劳动防护用品 6 蒸汽等咼温烫伤事故 立即用自来水或净水冲洗半个 小时，送医院就医。 杜绝违章操作，杜绝野 蛮操作，轻启阀门 7 有毒气体泄漏中毒事 故 立即撤离现场无关人员 严格按照操作程序作 业，现场有异常情况或 报警时，应立即采取紧 急停车 8 粉尘刺激等人身伤害 立即用水进行冲洗，涂抹过敏 药膏 穿戴好劳动防护用品 9 电器火灾事故 立即切断电源，使用干粉、二 氧化碳灭火器进行灭火，不得 使用泡沫灭火器带电灭火 严格按照操作规程