标准件检验指导书

1、检验标准书编号： 版本号： A 编写： 审核： 批准： 发放号： 文件名称抽样检查标准页次1/67编 号VTW-SB-Z0-001版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 此标准适用于对公司接收外来的零部件或半、完成品进行检测、抽样的方法.2. 零部件抽样检查方式 抽样比例及方法未特殊说明的，按照以下表来检测。数量范围检 查 方 式一次检查二次检查三次检查1505%全检512005%10%全检2015005%10%全检50110005%10%全检1001100005%20%全检 通用抽样方法2.1 一次检查时，发现不良的话，根据情况进行二次检查（如无问题进行入库）。2.2 通过二次检查仍发现

2、异常，根据实际情况进行全数检查或是得到部门长的指示，可以进行退货。3. 半、完成品检查方式3.1半成品、完成品全部都要进行全检。4. 相关文件4.1 不合格品控制程序 4.2 监视和测量控制程序 文件名称C型卡簧 页次3/67编 号VTW-SB-Z0-003版次A/O修改日期年 月 日1.适用范围此基准适用于使用于公司产品上的C型卡簧的接收检查.2.检查方法 尺寸、外形。 3.检查批次 1次入库量为1检查批次。 2 按照通用抽样比例来抽取。4.检查项目 1) 外观:外形均一,使用上没有的瑕疵或者缺陷. 2) 尺寸:尺寸根据以下.1、轴用2、孔用轴径轴用孔用公用内 径外 径厚 度基准值d允许差基

3、准值D允许差基准值允许差单位(mm)109.30.1510.80.151.00.151211.10.1513.00.151.00.151412.90.1515.10.151.00.151614.70.1517.30.151.00.151816.50.1519.50.151.00.152018.50.1521.50.151.00.152220.50.1523.50.151.00.152523.20.1526.90.151.20.152825.90.1530.10.151.20.15 3) 硬度:用洛氏硬度试验器进行测定,在HRC4553以内. 4) 依据标准GB/T 893.1-86 孔用弹性挡

4、圈 A型 GB/T 894.1-86 轴用弹性挡圈 A型5.不合格部件的处理 退货处理文件名称E型卡簧 页次4/67编 号VTW-SB-Z0-004版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 此标准适用于为了公司生产的产品的制作, 对使用的E型卡簧的收件检查.2.检查方法 尺寸、外形。 3.检查批次 1次入库量为1检查批次。2 按照通用抽样比例来抽取。4. 检查项目1) 外观:外形均一,使用上没有的瑕疵或者缺陷. 2) 尺寸:尺寸根据以下. 公称直径d轴用轴用内 径基准值D允许差轴用内 径内 径基准值允许差基准值允许差单位(mm)1.21.20.15550.151.51.50.15660.15

5、220.15880.152.52.50.15990.15330.1512120.153.53.50.1515150.15440.15880.15 3) 硬度:用洛氏硬度试验器进行测定,在HRC4553以内管理.4) 依据标准GB/T 896.1-1986 开口挡圈 E型5.不合格部件的处理 退货处理文件名称直流永磁电机页次5/67编 号VTW-SB-Z0-005版次A/O修改日期年 月 日1. 适用规格此规格适用于公司产品使用的直流永磁电机的收件检查. 2. 检查批次的形成1 次入库量为1次检查批次 2 按照通用抽样比例来抽取。3. 检查项目4.1 外 观4.2 尺 寸4.3 空载电流4.4

6、绝缘电阻4.5 耐电压4. 判定基准4.1 外 观4.1.1 铭牌参数、铭牌标记及标签是否符合参数要求 4.1.2 电线颜色长度应当和相关图纸式样相一致.4.2 尺 寸1) 使用卡尺测定各部的尺寸, 依据相关图纸样式.4.3 空载电流 测定方法为额定电压电机无负载情况下, 用万用表测量回路电流,测定电流, 应当在相关样式基准值以内. 4.4 绝缘电阻以500V电压值测定, 电线和接地的绝缘电阻应当在2以上.4.5 耐电压电源线和外壳之间施加AC2000V电压，1min测试，无击穿现象、放电现象。 4.6 依据GB/T2900.27-1995 小功率电动机文件名称O型圈页次6/67编 号VTW-

7、SB-Z0-006版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格适用于公司产品使用密封作用的O型密封圈.2. 检查项目, 检查方式顺 序检 查 项 目检 查 方 式1外 形核对检查2尺 寸3韧 性备注 : 以上 3项可以要求供应商提供检测报告, 可以省略收件检查. 3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成:以规格制造公司为单位, 1次入库量为 1检查批次. 2)检查单位体: 1个O型圈为1个检查单位体.3） 按照通用抽样比例来抽取。4. 检查方法1) 外形 : 表面的平整,高低不平等的缺陷可以用肉眼来检查.2) 尺寸 : O圈的尺寸和图纸来测量。（规格表见附件部分）3) 韧性 :

8、 按照国标GB3452.1-92来测量。 4) 伸长率 : 按照国标GB3452.1-92来测量。5. 判定基准O型圈的判定基准:依据图纸及标准为判定基准,与检查条件相适合的判定为合格,不适合的判定为不合格。6. 不合格部件的处理不合格部件按以下项目处理. 附件： 文件名称圆柱销页次7/67编 号VTW-SB-Z0-007版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 此规格适用于公司产品使用的圆柱销.2. 检查项目, 检查方式顺序检查项目检查方式1外观核对检查2尺寸3硬度(spring pin)3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成:以规格制造公司为单位, 1次入库量为 1检查批次

9、.2) 检查单位体 :用1检查单位体检查 1个。 3）按照通用抽样比例来抽取。5. 检查方法及使用机器1) 外貌 : 用肉眼检查是否有使用上有害的裂痕, 缺陷, 底边弯, 铜锈, 附着面的不平整等的缺点2) 尺寸 : 销用卡尺测定各部分尺寸。3) 硬度 : 销的硬度适合于(洛氏硬度试验方法)。 4）依据GB/T 117-20006. 判定基准 部件的判定基准 : 根据试料的判定基准适合检查基准的，判定为合格，不适合的判定为不合格。7. 不合格部件的处理半成品处理。文件名称不锈钢板页次12/67编 号VTW-SB-Z0-011版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 该规定对本公司产品所使用的

10、不锈钢板。2. 检查项目，检查方式3. 不合格部件按项目别如下处理。顺序检查项目检查方式1外观核对检查2尺寸3韧度3. 检查部件的形成及检查单位体1) 检查部件的形成：以规格，制造公司为单位, 1次入库量为1检查批次。2) 检查单位体：1块钢板为1个检查单位体。3) 按照通用抽样比例来抽取。4. 检查方法 1) 外观：用肉眼检查有无钢板的光泽, 清帐处理, 导流, 表面的参差, 平坦、粗糙 。 2) 尺寸：厚度是从两边开始测定15以上的里边任意点，用卷尺测定幅宽及距离的任意测定点，取平均值。 3) 韧度：适用于 (GBT 7732-2008 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法金属材料拉长实验方法

11、)。5. 判定基准 部件的判定基准：根据材料的判定基准及图纸，不适合的判定为不合格。6. 不合格部件的处理 不合格部件按项目别如下处理。项目处理方法外貌退货处理尺寸韧度文件名称弹簧销页次15/67编 号VTW-SB-Z0-013版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 此规格适用于公司产品使用的圆柱销.2. 检查项目, 检查方式顺序检查项目检查方式1外观核对检查2尺寸3硬度(spring pin)3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成:以规格制造公司为单位, 1次入库量为 1检查批次.2) 检查单位体 :用1检查单位体检查 1个。 3）按照通用抽样比例来抽取。4. 检查方法及使

12、用仪器1) 外貌 : 用肉眼检查是否有使用上有害的裂痕, 缺陷, 底边弯, 铜锈, 附着面的不平整等的缺点2) 尺寸 : 销用卡尺测定各部分尺寸。3) 硬度 : 销的硬度适合于(洛氏硬度试验方法)。 4）依据GB/T 117-2000单位 ()l2345681013外径() d最大2.43.54.65.66.78.810.813.8最小2.33.34.45.46.48.510.513.5前端负重(Kgf)2826321124175426044276701611510适用孔允许值+0.09, 0+0.12, 0+0.15, 0+0.2, 0 外孔的最大值为销的圆周中最大值，最小值为缝隙方向45，

13、90，135部位测定后的平均值.长 ()410122056140允许差+0.5， 0+1.0，0+1.5，0 缝隙是塞进洞里的时候,了不能相互接触应该留有的尺寸.5. 判定基准 部件的判定基准 : 根据试料的判定基准适合检查基准的，判定为合格，不适合的判定为不合格。6. 不合格部件的处理退货处理。文件名称弹簧垫片页次20/67编 号VTW-SB-Z0-015版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此基准适用于公司产品需要的铁、钢弹簧垫片的收件检查. 2. 检查方法 核对检查.3. 检查数量决定方法1) 检查批次的形成:以规格制造公司为单位, 1次入库量为 1检查批次.2) 检查单位体 :用1

14、检查单位体检查 1个。 3）按照通用抽样比例来抽取。4.检查项目 1)外观:垫片的表面光滑,没有有害的缺点或者缺陷,外围应当没有尖的棱角等.或者垫片的截断部中严重的变形没有,完全压缩的时候,重叠在一起的事应当没有. 2)尺寸:尺寸的允许差依据下表. 3)复原力:试验负重连续3次增加后,自由高度应当满足以下值.单位()3456810121416试验负重(Kgf)1051803004207601200180024003300厚度(最小)1.21.72.22.53.354.25.15.856.7 4）依据GB/T 93-19875. 判定基准 部件的判定基准 : 根据试料的判定基准适合检查基准的，判

15、定为合格，不适合的判定为不合格。6. 不合格部件的处理退货处理。文件名称平垫页次21/67编 号VTW-SB-Z0-016版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此基准适用于公司产品需要的铁、钢平垫的收件检查. 2. 检查方法 核对检查.3. 检查数量决定方法1) 检查批次的形成:以规格制造公司为单位, 1次入库量为 1检查批次.2) 检查单位体 :用1检查单位体检查 1个。 3）按照通用抽样比例来抽取。4.检查项目 1)外观:平垫的表面光滑,没有有害的缺点或者缺陷,外围应当没有尖的棱角等.或者垫片没有严重的变形. 4. 检查方法及使用工具1) 外形:垫片表面上的裂缝,严重的缺陷,粗糙,外围

16、上尖的角,在截断部上尾部弯曲的使用上有害的缺陷用肉眼进行检查. 2) 尺寸:垫片按 (垫片)上规定的各部的尺寸之外的用游标卡尺进行测定. 3) 硬度: (洛氏硬度试验方法).。6. 判定基准 1) 部件的判定基准:依据样品的判定基准,与检查条件相适合的，判定为合格，不相适合的为不合格进行处理. 7. 不合格品的处理不合格品退货处理文件名称镀银件页次24/67编 号VTW-SB-Z0-018版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 该规定对本公司产品使用的镀银件进行了检查。2. 检查批次的形成1） 1天1回用1检查批次检查入库数量。2） 要求镀银件当天必须入库3） 要求镀银件必须全检。3. 检

17、查项目及检查方式3.1 外观 : 实施核对检查。3.2 厚度 :实施核对检查。3.3 黏贴实验 : 实施核对检查。4. 检查方法及检查基准4.1 外观4.1.1 镀银的表面应该平滑，不允许因为突起部，瑕疵，起毛, 变色等形状差或使用上有害的缺陷。4.1.2 本公司的产品镀银的光泽应该是光泽镀银。4.2 厚度依据全解析厚度测定法实施，镀银厚度根据相关图纸样式。但没有标记的厚度应该在本公司的镀银的3以上，输出品使用的镀银品应该在5以上。4.3 黏贴实验4.3.1 依据胶带实验方法实验，试验用胶带以在本公司使用的包装用胶带使用，胶带长度在大约在50的。4.3.2 贴胶带前，选择镀银面平坦的面，用锐利

18、的刀一次弄成2的正方形，制造出达到携带的要求后，在镀银面贴胶带。这时，注意不产生气泡，用手指用力按。假设没有黏贴的部分剩余3050，按大约10秒左右。4.3.3 用在4.2.2剩余的胶带，在镀银面垂直用力拉，瞬间撕下胶带。4.3.4 在脱落的胶带的接触面，有附着镀银的话，看做不良黏贴。5. 判定基准 1) 部件的判定基准:依据样品的判定基准,与检查条件相适合的，判定为合格，不相适合的为不合格进行处理. 7. 不合格品的处理当有一项不合格时退货处理。文件名称辅助开关页次26/67编 号VTW-SB-Z0-020版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格适用作为部件使用的辅助开关(或行程开关

19、)的收件检查。2. 检查项目, 检查方式及检查条件顺 序检 查 项 目检查方式1外形核对检查2尺寸3动作特性3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成 : 以制造公司为单位, 1次入库量为1检查批次.2) 检查单位体 : 开关1个为1检查单位体. 3）按照通用抽样比例来抽取。4. 检查方法及使用机器1) 外形 : 用肉眼检查裂痕,被划,启动用具是否正确地装配. 2) 尺寸 : 对 (辅助开关)中规定的各部之外的尺寸用游标卡尺进行测定. 3) 动作特性 : 利用角度尺及其他适当的工具, 当动作杆动作到一定的角度后，内部触点应发生反转；. 5. 判定基准1) 部件的判定基准:依据样品的判

20、定基准,与检查条件相适合的判定为合格, 不相适合的判定为不合格.6. 不合格品的处理不合格品按项目类型，同于以下进行处理.项 目处 理 方 法外 形退货处理.尺 寸动作特性文件名称焊接件页次28/67编 号VTW-SB-Z0-022版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 该规定对本公司产品使用的焊接件的检查进行了规定。2. 检查项目, 检查方式及检查条件顺 序检 查 项 目检 查 方 式1外形样品检查(普通检查)2尺寸3焊接3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成 : 以制造公司为单位, 1次入库量为1检查批次.2) 检查单位体 : 1个焊接件为1检查单位体. 3）按照通用抽样

21、比例来抽取。3. 检查部件的形成及检查单位体1) 检查部件的形成:以规格，制造公司为单位,1次入库量为1检查批次。2) 检查单位体:1焊接件为1个检查单位体。4. 检查项目及判定基准 4.1 外观 外观上没有有害的缺陷，根据缺陷项目的判定基准如下。 4.1.1 变形 焊接部加热和冷却的过程中，因为发生膨胀和收缩的变形，用肉眼确认变形的严重程度，使用上的有害不被允许。 4.1.2 焊渣 焊接中的焊渣及金属粒子在金属表面群落3个以上或粒子的大小是直径1以上,不被允许。 4.1.3 焊接要充分牢固用肉眼确检查焊接是否牢固，必要和焊接图纸式一致，否则不被允许。 用肉眼确认焊接主要材料和金属不能融合，以

22、主要材料覆盖的状态预想的龟裂不被允许。在焊接的尾端，产生弯曲，同时龟裂的情况不被允许。 4.2 尺寸 根据正式图纸中标注的尺寸检查5. 不合格部件的处理项目处理方法外貌退货处理尺寸焊接文件名称环型触头页次31/67编 号VTW-SB-Z0-024版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格适用于公司为了生产真空断路器,而作为部件使用的环型触头(以下称为触头)的收件检查. 2.检查项目, 检查方式及检查条件顺序检查项目检查方式检查条件1外 形系数调整型 1次样品检查(普通检查)S - 2AQL = 2.5%2构 造3尺 寸4导电率核对检查n = 2 , c = 05表面处理6内腐蚀性3. 检

23、查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成:以规格,制造公司为单位,1次入库量为1检查批次. 2) 检查单位体:触头1个为1检查单位体. 4. 检查方法及使用工具 1) 外形:瑕疵,破裂等的缺陷有无用肉眼进行检查,平整的情况下，应当与VTS-MA-1001(表面粗糙度)相适合. 2) 构造:VTS-SS-4068(上部末端装置)上触头面取的部分为外边,插入后环氧垫片(A04028)插入, 在VTS-SS-3250(真空阀门)上用手轻轻地反复压入5次以上, 对压入是否顺利进行检查. 3) 尺寸:触头的尺寸按VTS-SS-3211(环型触头)中规定的各部的尺寸以外的用游标卡尺(1/100) 进行

24、测定. 4) 导电率:应当与KSD 0240(非铁金属材料的电阻率及电导率测定方法)相适合.5) 表面处理:应当与KMS-MA-1002(表面处理)相适合.6) 内腐蚀性:应当与KMS-MA-1002(表面处理)相适合.5. 判定基准1) 部件的判定基准:各个的部件依据检查项目与检查结果VTS-SS-4068(环型触头)的品质相适合的为良品，不适合的为不良进行处理. 2) 部件的判定基准:依据部件的判定基准与检查条件相适合的判定为合格，不适合的判定为不合格. 6. 不合格品的处理进行退货处理.文件名称环氧树脂套管页次32/67编 号VTW-SB-Z0-025版次A/O修改日期年 月 日1. 适

25、用范围此规格适用于公司为了生产真空断路器, 作为部件使用的环氧树脂套管(以下称为绝缘子)的收件检查. 2. 检查项目, 检查方式及检查条件顺序检 查 项 目检查方式检查条件1外 形系数调整型 1次S - 2样品检查2尺 寸核对检查AQL = 2.5%n = 2c = 03距 离4常用频率内电压5冲 击 内 电 压6吸 湿 度7绝 缘 破 坏 强 度备注 : 以上检查项目中 27项韩国电机研究所的试验完成的棒的情况下，省略收件检查.3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成:1次入库量为1检查批次.2) 检查单位体:绝缘子1个为 1检查单位体.4. 检查方法及使用机器 1) 外形 :

26、看上去的污点,标识不良,龟裂,波状,气泡等的龟裂状态有无用肉眼及手进行检查。 2) 尺寸 : 在VTS-SB-4055(环氧树脂套管)中规定的各部的尺寸之外的，用游标卡尺(1/100)进行检查。3) 距离 : 使用铜线或者线，上面连接部开始到下面连接部为止测定长度.4) 常用周波内电压 : 应当与KMC 3801(绝缘子试验方法)相适合.5) 冲击内电压 : 应当与KSC3801(绝缘子试验方法)相适合.6) 吸湿度 : 应当与KSC3801(绝缘子试验方法)相适合.7) 绝缘破坏强度 :应当与KSC381(绝缘子试验方法)相适合.5. 判定基准 1) 样品的判定基准:各个的样品依据检查项目，

27、与检查结果 VTS-SS-4055(环氧树脂套管)的品质相适合的为良品，不适合的视为不良进行处理 .2) 部件的判定基准:依据样品的判定基准，与检查条件相适合的判定为合格，不相适合的判定为不合格.文件名称环氧树脂套管页次33/67编 号VTW-SB-Z0-025版次A/O修改日期年 月 日7. 不合格品的处理不合格品按项目同于以下进行处理. 项 目处理方法外 形退货处理.尺 寸距 离常用皱襞内电压冲 击 内 电 压吸 湿 度绝缘破坏强度文件名称接线端子页次37/67编 号VTW-SB-Z0-027版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围该规定对本公司生产的产品使用的接头进行了规定。2. 检查

28、批次的形成1个订单为1个检查批次来检查入库数量。3. 检查方式根据本公司抽样检查规定(VTS-SP-4001)。4. 检查项目4.1 外观 4.2 尺寸5. 判定基准5.1 外观5.1.1 接头表面不允许有瑕疵, 划伤等使用上的缺陷。5.1.2 表面粗糙，用肉眼比较是否和产品样本或标准面粗糙的样本一致。如果和样本比较判定困难的情况，根据本公司表面粗糙检查规定(VTS-SS-4131)，用调度测定器，测定器应该和先关图纸式样一致。5.1.3 在熔接面上，不允许出现有2个1mm以上的气泡以上，及该处群落了3个以上的气泡的情况。 5.1.4用肉眼确认，不允许接头和熔接间有细缝。5.1.5接头表面的镀

29、银状态根据本公司镀银检查规定(VTS-SS-4130)。5.2 尺寸使用合理设备测定，测定值应该和相关图纸式样一致。文件名称冷却成型弹簧页次41/67编 号VTW-SB-Z0-031版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格适用于冷却成型压缩,拉伸弹簧的收件检查.2. 检查方法 1) 检查每部件实施,记录内容.2) 检查项目中1),2)项目为参考项目，根据不记录或者3)项目应该一定记载. 3. 检查数量及检查方法和入库数量多少没有关联,以全部部件为代表, 随机最多抽取 15个, 入库数量不足15个的,进行全部检查.4. 检查项目1) 外观:表面光滑, 应当没有有害的瑕疵等缺陷.(KSD

30、2405) 2) 尺寸:对相关图纸或者作成的收件检查成绩书中出现的各部的尺寸用合适的测定设备进行测定.尺寸的允许值依据KSB2403.6,KSB2405.6.3) 特性:使用弹簧测试仪,试验负重增加1次后进行测定.试验负重的计算依据下列公式进行.特性的允许差依据压缩(KSB2403.7.3).5. 判定基准各个的部件依据检查项目,适合的判定为良好,不适合的判定为不良.样品中发生不良的情况时,再实施1次,相同的不良的情况发生时，则对全部样品进行不合格处理.文件名称冷却成型压力弹簧页次42/67编 号VTW-SB-Z0-032版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格对作为一般使用的压力弹簧

31、中，使用原型截面的材料,成形后用低温进行低温热处理或者作为冷型状态使用的管型线圈弹簧(以下称为弹簧.)做出的规定. 2. 用语的意思此规定中使用的重要的用语的意思依据KSB0103(弹簧用语),除此之外的依据以下. 所谓试验负荷是为了测定弹簧特性,对弹簧负荷的最大的正负荷.3. 材料弹簧材料有KSD3510,KSD3556,KSD3535，KSD3579,KSD3580，KSD3581,KSD3582,KSD5518.但使用除此以外的材料的情况下,依据相关企业和公司间的协议.4. 制造4.1 弹簧一般性成形后进行低温热处理. 但使用上没有必要的弹簧可以省略.4.2 对弹簧进行磨削的情况下,磨削

32、部的长度大约3/4缠绕,线端厚度为材料直径的1/4. 4.3 弹簧中特殊部分的情况下,加工条件依据业体和公司间的协定. 4.4 电机镀金的弹簧，脆性提取进行处理.5. 允许差的等级弹簧特性及尺寸允许差的等级区分为1级,2级及3级这3个等级.此等级依据每个项目各自的必要,选定独立性. 6. 尺寸及允许差弹簧的尺寸依据公司指定的尺寸,尺寸许用差依据下列各项. （1）自由高度 弹簧特性指定情况下的自由高度,作为参考值,没有指定弹簧特性的情况下,依据自由高度的允许差表1.表1：自由高度的允许差 等级D/d(1)允 许 差1 级2 级3 级4 以上 8 以下1%最小 0.22%最小 0.54%最小 0.

33、78 超过 15 以下1.5%最小 0.33%最小 0.75.5%最小 0.8 注：(1) D : 线圈平均直径 d : 材料的直径 （2）线圈的直径线圈直径的允许差,根据线圈的用途,对内径或者外径中的某一边进行规定,此数值依据文件名称冷却成型压力线圈弹簧页次43/67编 号VTW-SB-Z0-032版次A/O修改日期年 月 日表2. 表2：线圈长径的允许差等级D/d允 许 差 (2)1 级2 级3 级4 以上 8 以下1%最少 0.151.5%最少 0.22.5%最少 0.48 超过 15 以下1.5%最少 0.22%最少 0.133.0%最少 0.5 注：（2）允许差必要的情况下,可以选定

34、一边.此情况下,选定上表中的允许差范围为另一边 . （3）总缠绕数 弹簧特性指定的情况下,总缠绕数作为参考值,弹簧特性没有指定的情况下,总缠绕数的允许差为1/4缠绕. （4）线圈外侧的坡度无限重的状态中, 对各截面各直角的轴的线圈外侧的坡度(e)和图1进行测定,此允许限度依据表3.表3：线圈外侧的坡度允许限度等级允 许 限 度1 级2 级3 级线圈外侧的 0.020 (2)0.0500.080坡度（)(1.15o)()(2.9o)(4.6o)注() :自由高度() ( )为坡度的角度 （5）频率的浮动对频率的弹簧,整个倾斜的80 压缩的情况下,除去两端部的线圈应当不相接触. （6）贴紧高度弹簧

35、贴紧高度不指定的.但两端面大约3/4缠绕磨削的弹簧中,尤其是黏贴提高时，下列式子中求得的值为指定的最大值.Hs = Ntdmax此时， Hs:黏贴高度Nt:总缠绕数dmax:材料直径d的允许最大值的差采取的直径7. 弹簧特性及允许差7.1 弹簧特性的指定弹簧特性同于以下(1)指定但特别地(2)必要的情况下可以指定这个.(1) 指定高度中的负重此情况指定高度中的负重为此时的倾斜试验负重时,规定为倾斜的2080之间.但指定高度倾斜4mm以上.(2) 弹簧常数此情况弹簧常数依据试验负重时的倾斜的3070之间的2个的限重点进行规定7.2 弹簧特性的测定弹簧特性的测定是普通试验负重1次增加后施行.此情况

36、下试验负重为发生。表4的表面应力的负重.此负重与贴紧负重相比大的情况下,贴紧负重为试验负重.文件名称冷却成型压力线圈弹簧页次44/67编 号VTW-SB-Z0-032版次A/O修改日期年 月 日 表4：试验负重时的表面应力材 料碳素钢琴钢丝不锈钢铜丝线弹簧的表面应力kgf/拉伸强度0.55拉伸强度0.5拉伸强度0.4530MPa或者 N/拉伸强度0.55拉伸强度0.5拉伸强度0.45294试验负重计算依据下列式子.P =d/8D此时 P : 试验负重(kgf)或者(N) r: 弹簧表面应力（kgf/)或者(MPa)或者(N/)d: 材料的直径()D: 线圈的平均直径()7.3 弹簧特性的允许差

37、 弹簧特性的允许差依据以下. 1) 指定高度的负重允许差依据表5.表5：指定高度中的负重的允许差 等级有效线圈数允 许 差1级2级3级3 超过 10以下5%10%15%10 超过4%8%12% 2) 弹簧常数的允许差依据表6.表6：弹簧常数的允许差 等级有效缠绕数允 许 差1级2级3级3 超过 10以下5%10%15%10 超过4%8%12%8. 检查弹簧的检查依据以下条件或者部件抽样检查的检查方法依据业体和公司间的协定.(1) 外形:弹簧表面光滑，有害的瑕疵等的缺陷应当没有. (2) 尺寸:尺寸检查依据表6中规定指定的事项进行实行,应当与各个的规定相适合(3) 弹簧特性:弹簧特性检查表7中规

38、定指定的事项进行实行,应当与各个的规定相适合.文件名称螺栓页次46/67编 号VTW-SB-Z0-034版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格适用于公司为了生产真空断路器, 对作为部件使用的螺栓的收件检查.2. 检查项目, 检查方式及检查条件顺 序检 查 项 目检 查 方 式检查条件1外 形系数调整型 1次S - 22尺 寸样品检查(普通检查)AQL = 2.5%备注 : 以上检查项目为KS标识品时, 可以省略收件检查. 3. 检查批次的形成及检查单位体1) 检查批次的形成 : 以规格，制造公司为单位, 1次入库量为 1检查批次.2) 检查单位体 : 螺栓 1个为 1检查单位体. 4

39、. 检查方法及使用工具1) 外形 : 使用上有害的瑕疵, 弯曲等的缺陷有无用肉眼进行检查. 2) 尺寸 : 螺栓规定的各部之外的尺寸用游标卡尺测定. 但是螺丝的情况下，用极限量规测量.5. 判定基准1) 样品的判定基准 : 各个的样品依据检查项目, 与检查结果 VTS-SS-4041(螺栓)的品质相适合的为良品, 不适合的为不良进行处理. 2) 部件的判定基准 : 依据样品的判定基准, 检查条件相适合的判定为合格 , 不适合的判定为不合格.6. 不合格品的处理 不合格品按项目同于以下处理.项 目处 理 方 法外 形退货处理.尺 寸文件名称喷涂页次47/67编 号VTW-SB-Z0-035版次A

40、/O修改日期年 月 日1. 适用范围此规格适用于公司所生产的相关产品在入库前的喷涂效果进行的检查规定. 2. 检查项目, 检查方式顺 序检 查 项 目检 查 方 式1外 形核对检查2厚 度3被划试验4冲击试验3. 检查部件的形成及检查单位体 1) 检查部件的形成:按当日部件1次入库量为1检查批次. 2) 检查单位体:入库的部件以1批次为1检查单位体. 4. 检查方法检查项目检查方法使用机器检查标准外形用肉眼检查光泽,缺陷.花纹等缺点的有无. 肉眼有光泽,缺陷，花纹,缺点及其他有害的缺陷应当没有.厚度依据试验标准 KSA(块厚测定试验)使用.厚度测定器厚度应当在40以上.顾客有其他要求情况下，根

41、据要求. 被划试验调查块硬度的一部分的试验用塑料模样的刀切成4角2的块状进行检查.刀, 胶带表面应当没有所附着的脱离状态等冲击试验块状物体猛烈碰撞时冲击试验尾部2.5球型的锥从1m高度自由落下,检查坠落导致的龟裂现象. 厚度测定器块厚度应当在40以上。顾客有其他要求情况下，根据要求.6. 判定基准部件的判定基准：依据部件的判定基准及图纸，不符合的判定为不合格.7. 不合格部件的处理 不合格部件按项目依据以下进行处理.项 目处 理 方 法外 形退货处理.尺 寸冲击试验被划试验文件名称切断部本体页次51/67编 号VTW-SB-Z0-038版次A/O修改日期年 月 日1.适用范围 该规定对为了本公

42、司生产真空断路器，作为材料使用的切断部本体(以下称为本体)的输入检查进行了规定。2.检查项目, 检查方式及检查条件顺序检查项目检查方式1外观核对检查2尺寸3表面清洁度4内腐蚀性3.检查部件的形成及检查单位体 1)检查部件的形成 : 以规格, 制造公司为单位, 1次入库量为1检查批次。 2)检查 单位体 :1个本体为1个检查单位体。4.检查方法 1)外观 : 用肉眼检查是否有欠缺等使用上的缺点，擦拭的情况下要适合于VTS-MA-1001(设计手册: 表面粗糙)。 2)尺寸: 根据VTS-SS-4063(端子)规定的图纸编号，输入检查图纸上出现的各部的尺寸用卡尺测定。 3)表面清洁度 : 适合于VTS-MA-1002(设计手册:表面处理)。 4)内腐蚀性 : 适合于TS-MA-1002(设计手册:表面处理)。5.判定基准 部件的判定基准：根据材料的判定基准及图纸为标准，符合检查标准的，判定为合格，不符合的判定为不合格。 6.不合格部件的处理 不合格部件按项目别如下处理。项目处理方法外貌退货处理。尺寸表面清洁度内腐蚀性文件名称热处理品页次53/67编 号VTW-SB-Z0-040版次A/O修改日期年 月 日1. 适用范围 该标准适用于本公司