墩柱滑模施工方案

1、6.2.5墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩、薄壁墩、矩形实心墩、矩形空心墩等几种结构。6.2.5.1墩柱施工工艺该墩柱大部分为较高和超高墩柱，施工难度大， 通过施工方案比较， 滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消 耗少，能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工 安全等优点。考虑到滑模施工的特点，根据该桥墩设计的结构要求， 该桥墩每米砼量小，墩身较高，砼及钢筋和材料垂直运输难度大。 空心型桥墩采用内外模连体滑升，底部实心段采用外模压爬式滑模， 滑完实心段后吊装内模，内外模连接进行滑模，滑升至空心墩上部 实心段底部停滑，支内模，外模滑升浇筑实心段。钢筋密集且型号

2、多是该墩身的特点。钢筋工多受工作空间限制， 人少又不能满足要求，所以钢筋工精干，效率高，才能满足滑模施 工要求。同时竖筋采用 套筒和埋弧焊 连接，水平钢筋采用搭接或焊 接。一） 墩柱滑模施工工艺流程二） 施工方案1、桥墩的滑模设计滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、 顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。使用液压滑升模 板。（1）模板：悬挂在围圈上，沿着所施工的混凝土结构截面的周 界组配，并随着混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。（2）围圈：在模板的外侧，按结构断面形状上下各设置一道围 圈，分别支承在千斤顶架的立柱上。（3）支承杆：一端埋置于墩、台结构的混凝土中，一端穿千

3、斤 顶的心孔，作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。（4）千斤顶：承受模板传来的全部荷载及风力。（5）顶架：千斤顶架悬挂在液压千斤顶上，用以固定围圈和保 持围圈的几何形状，承受整个模板和操作平台和全部荷载，并传递 给支承杆，随千斤顶向上滑升。（6）操作平台：供施工人员在上面操作之用，支承在千斤顶架 或围圈上，由大梁（或桁架） 、铺板组成。（7）吊架：吊架悬挂在操作平台和千斤顶架的立柱上，供调整 和拆除模板、检查混凝土质量和修饰混凝土表面等操作之用。空心薄壁桥墩的滑模采用1500X 1500矩形桁架梁作为模板的围 圈。桁架梁主梁采用/ 80X8角钢，腹杆采用/ 63X6角钢。模板采用S =

4、 6mn钢板，模板高度为1.2m。提升架采用“ F”型提升架，“F”型提升架主梁采用18a槽 钢，高度为 3m。提升动力：空心薄壁桥墩采用 8 台 10吨穿心式千斤顶。外模用4 台 千斤顶，内模用 4 台千斤顶。支承杆采用 48X 3.5钢管，由于支承杆占用一根竖向钢筋的 位置，在施工中每一根支承杆替代一根竖筋。为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助平台，平台采用/ 63X6角钢，辅助平台80cm宽，铺8 =5cm 马道板，利用14钢筋每隔1.5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏， 以确保施工人员的安全。2、桥墩的滑模施工（ 1 ）模体安装 当桥墩的承台砼施工结束后，即可进行桥

5、墩滑模体的安装，准 确对中、找平。依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、模板、平台铺 板及栏杆、提升架、千斤顶、支承杆、液压操作台及液压管路。 （2）钢筋安装滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业的方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30c m左右。为了保证滑模速度，钢筋 连接采用 冷剥直螺纹套筒连接和埋弧焊连 接。钢筋的垂直运输利用 吊车吊至滑模工作台上。钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制 作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验， 并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可 采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进 料、出

6、库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括 规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防 止误用。（ 3）、墩身混凝土浇筑a、砼入模方式砼运料方式采用吊车、料斗、溜槽，上料系统入模。为了保证 砼顺利入模，要求砼和易性好，不出现离析现象，入模砼的坍落度 控制在 12-14 cm 。b、滑模施工时对混凝土拌和、浇筑、振捣及养生的要求滑模易浇筑低流动度或半干硬性混凝土，混凝土浇筑时应分层、 分段对称进行，分层厚度以20cm-30cm为宜，浇筑后混凝土表面距 模板上缘宜有不小于10cm-15cm的距离。混凝土入模时，要均匀分布，应采用插入式振捣器（ 振捣器型 号）捣固，振捣时应

7、避免触及钢筋及模板，振捣器插入下一层混凝 土中的深度不得超过 5cm。混凝土脱模时强度应为 0.2MPa-0.5Mpa, 以防在其自重压力下坍 塌变形。混凝土脱模后 8h 左右开始养生，养生采用涂抹养护剂进行养护。C、滑模滑升 砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进行；第一次砼 浇筑10cm接着按分层厚30cm浇筑第二层，浇筑第三层后厚度达 到70cm时，开始滑升36cm检查脱模砼凝固是否合适。第四层 浇筑后滑升6cm,继续浇筑第五层总滑升1215cm第六层浇筑后 总滑升20cm若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体 结构以及有关设施在

8、负载情况下作全面检查，发现问题及时处理， 待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保 持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时 间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音； 脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出 1mn左右 的指印，能用泥板（抹子）抹平。滑模正常滑升，根据现场施工情 况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔 1 小时，控制滑升 高度30cm日滑升高度控制在4.5m左右。修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须立即进行此项工 作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做 修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬

9、化条件，防止发生裂缝，在辅 助工作台上设洒水管对墩壁进行养护。滑模施工工艺：砼下料T平料振捣T滑升T钢筋安装T下料。（4）测量控制滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移 情况，为了方便及时地观察模体偏移，在四面中心或四角设四根重 垂线，每滑升30cm时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及 时纠偏，保证砼体形变形在 3cm之内。（5）原材料控制严把进料检验关，从砂石料强度，、级配、含泥量、色泽、 水泥的稳定性，外加剂的各项指标到钢筋的各项性能，都由专业 的试验人员进行检验，做到了“来料必检，不合格材料不进场” 对于外加剂经过反复试验调配，掺加时采用事先称好，分袋掺加， 混凝土

10、拌和用水是从自来水厂供水管直接接入，从根本上保证了 工程的质量。在材料加工方面，工程技术人员及现场监理严把加工质量关， 从钢筋、模板的外形尺寸到墩粗直螺纹钢筋的每个丝头，注重每一 个细节，坚决不让残品，次品进入到工程实体。（6）混凝土施工控制在混凝土拌和过程中，准确测量砂、石的含水率，精确计算并 出具施工配合比，严格控制水泥，砂、石的配料情况及外加剂的掺 入量。试验人员在浇筑的全过程中进行坍落度的重点控制，墩身下 部混凝土坍落度控制在12-14cm,确保混凝土的和易性及外观质量, 在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土落差、分层厚度、实行责任区划分制度，挑选熟练的混凝土工，做到专人专区，确保墩身混

11、凝 土的内在和外观质量。（7）墩身几何尺寸和外观质量控制a墩身几何尺寸和外观质量取决于多种因素，通过对模板、施工技术、混凝土配合比、结构设计等控制，以达到尺寸精确、线条流畅、表面平整、棱 角分明、无裂文气泡；施工缝、模板接触精细均匀等。b、为保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中 心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和 垂直度。安装完成后检查其接缝，支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。 检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度 和预埋深度是否符合设

12、计。C、钢筋质量控制中，钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标 号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满 足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截 取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现 场施工，如有一不合格要加倍取样试验。d、振捣。选择有经验的混凝土工，下到模板内进行精细振捣, 防止漏振，特别是视线不良的转角和倒角内侧处，振捣的时机要恰 到好处，混凝土浇筑均为分层浇筑、振捣，分层厚度不超过 30cm， 振捣方法按振捣棒作用半径均匀排列。e、养护。混凝土初凝后表面开始洒水，并覆盖保水材料。混凝 土拆模后及时养护，侧面采取喷淋的方法，及时洒水保证墩身混凝 土湿润。f 、施工缝处理。在滑模施工过程中，处理施工缝和模板缝是一 个比较棘手的问题，在这个问题上的处理方法是：在浇筑每一 版 混 凝土时必须浇筑到和模板上缘平齐（清除浮浆后） ，然后把靠模板侧 12cm处的混凝土抹平，确保施工缝和模板接缝