BD(线)12：输电线路工程跨越35kV及

1、SBD04-2003-BD（线）12输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工 方案编制导则 批准： 审核： 编写： *公司 年月 1范围 本导则规定了输电线路工程跨越 35kV及以下电力线不停电施工方案编制的 主要内容。 本导则适用于*公司输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施 工方案的编制工作。 2目的 统一、规范输电线路工程跨越 35kV及以下电力线不停电施工方案的编制， 保证输电线路工程跨越35kV及以下电力线不停电施工方案能够科学合理地指导 现场施工，确保工程在质量、职业健康安全和环境上符合有关规程、规范及设 计要求。 3基本要求 3.1方案编制前，必须进行施工现场调查，实

2、测现场数据。 3.2方案内容与现场实际必须是一致的。 3.3方案尽可能作图示意，辅以文字说明，便于施工人员直观理解。 3.4方案编制人员应与施工人员对方案进行讨论沟通，以取得一致。 1 / 18 4跨越35kV及以下电力线不停电施工方案的主要内容 4.1概况 4.1.1工程简介 简介工程名称、线路XX、导地线型号。 4.1.2跨越情况 4.1.2.1跨越档耐张段、放线段起止杆号及长度，跨越档杆号、档距、杆塔 型式、跨越点与杆塔的水平距离。 4.1.2.2被跨越电力线的名称、杆号、跨越交叉角、导地线的高度、边线间 水平距离。 4.1.3画出跨越处平断面示意图。 4.1.4工作量情况。 4.2施工

3、基本方法 简述采取的施工方法。跨越架搭设或拆除，应尽可能在被跨越电力线路停 电后进行。被跨越的带电线路在施工期间，其自动重合闸装置必须退出运行。 4.3计划停电时间（可以停电时） 4.3.1停电时间计划 列出搭、拆跨越架计划停电时间，具体停电时间应以供电部门批准的时间 为准。 4.3.2停电时间工作计划 列出停电每一天需要完成的工作量。 4.4停电前准备工作及布置 4.4.1与供电部门联系，办理停电手续。 2 / 18 4.4.2绝缘子及放线滑车悬挂。 4.4.3两侧耐xx的临锚。 4.4.4非跨越档导地线展放。 4.4.5跨越架位置及地锚布置。 4.4.6机具设备及跨越架材料的清单及准备。

4、4.5不停电搭、拆跨越架施工规定（不能停电时） 如被跨越电力线无法停电，需要不停电搭、拆跨越架，则要制定不停电 搭、拆跨越架施工规定。包括：跨越架必须采用的材料，搭设及材料传递要 求，安全距离的要求，对监护人及天气的要求。 4.6 跨越架的布置 4.6.1跨越架结构及主要参数。 4.6.1.1跨越架搭设的结构及使用的材料。 4.6.1.2跨越架的高度、长度及宽度，跨越架的拉线及地锚，跨越架封顶材 料及其规格。 4.6.2跨越架平断面布置图。包括：跨越架的位置，跨越架的长度、宽度和 高度，拉线地锚的位置及拉线的夹角，封网（绳）的长度及宽度，跨越架立柱 （杆）、横杆间的距离，跨越架与带电体的安全距

5、离。 4.7跨越架搭设 4.7.1跨越架的组立。 4.7.1.1跨越架主体组立措施。 包括操作方法、步骤及安装过程架体的稳定措施。 4.7.1.2跨越架拉线布置要求。4.7.2跨越架的封顶。 3 / 18 4.7.2.1跨越架封顶的技术数据要求。 4.7.2.2跨越架封顶操作步骤、方法和措施。 展放导引绳、滑道绳、牵引绳和封顶绝缘网（绳），画示意图。 4.8展放导地线 展放的要求、展放的顺序。 4.9跨越架拆除 跨越架拆除的方法、要求和拆除的顺序。 4.10施工组织 投入施工队的技工、民工人数，现场施工负责人，现场安全负责人，现场 技术负责人，现场安全监护人，停送电联系人。 4.11施工工器具

6、配置 4.11.1放紧线施工工器具表（参见架线施工作业指导书）。 4.11.2跨越架材料表。 4.12质量要求 执行国家现行有关规程、规范，符合本工程架线施工作业指导书和 导地线压接作业指导书的要求。 4.12.1保护导线要求。 4.12.2导地线连接要求。 4.12.3导地线弛度要求。 4.12.4电气距离要求。 4.12.5附件安装要求。 4 / 18 4.12.6施工质量控制点和控制措施 4.13职业健康安全措施（根据现场情况，要有针对性） 执行国家现行有关法律、法规和规程，符合本工程架线施工作业指导 书和导地线压接作业指导书的要求。跨越带电线路的跨越架，其两侧必 须挂安全警示牌，警示牌

7、内容为“35kV有电危险，安全距离2.0m”，“ 10k有电 危险，安全距离1.7m”等。 4.13.1防跨越架体倒落的安全措施。4.13.2防高空坠落的安全措施。 4.13.3防触电的XX。 4.13.4防导地线跑线的XX。 4.13.5防重物伤人的XX。 4.13.6施工危险点分析及控制措施。 4.14环境保护要求 应符合国家现行有关法律、法规、方针政策、环保的要求，符合本工程 架线施工作业指导书和导地线压接作业指导书的要求。 4.14.1废弃物清理、回收要求。 4.14.2地锚坑回填要求。 4.14.3XX砍伐要求。 4.14.4施工场地环保要求。 4.15XX 施工要求 4.15.1文

8、明施工执行的有关文件和法规。 4.15.2现场文明施工措施。浅埋暗挖隧道工艺标准 1.竖井 5 / 18 1.1适用范围: 本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土 联合组成初期支护的施工及验收。 1.2编制参考标准及规范 地下铁道工程施工及验收标准 GB50299-1999 铁路隧道施工规范TB10204-2002J163-2002 1.3术语 （1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。 （2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运 竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。 （3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的架式支架。 （4）喷射混凝

9、土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土 混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水 泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。 （5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的 一种混凝土的施工方法。 （6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝 土施工方法。 （7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时 施工的支护。 （8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构 的一种支护方式。 1.4 一般规定 6 / 18 1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差

10、时宜采用圆形。 1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。 1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。 1.4.4竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工 和运输。 1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时 可设直通电话。 1.5工艺流程 （I）锁口圈梁 1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严 禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土. 1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为： + 5 高程 mm，表面平整度3mm。 10 1.5.4挡水墙高度

11、应高于现况地面该地区最高降水量。 1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定： 1钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆 放。苫盖，防止雨淋生锈。 2钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。 3施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。 7 / 18 4钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按 行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。 5钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时，中间和两端共绑扎 3处，并必须单独绑 扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与 主筋交叉

12、点可交叉绑扎。 7箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设 置，单支箍筋可按交错式排列。 8钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 9圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。 10验收标准： 钢筋:主筋分布间距：士 10 双层筋间距：士 10 保护层厚度：士 5 双支箍筋单面满焊10d 1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定： 1钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。 2模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板 刷隔离剂。 3模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低 差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。

13、 4混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及 时维修，妥善保管。 8 / 18 5验收标准 模板：表面平整度：3 模内尺寸：+3 轴线位移：5 1.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定： 1模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。 3混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入 混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣 密实。 4混凝土塌落度14 16cm。 5混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。 7混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地

14、点制作。 7.验收标准(mm) 轴线位移 20 高程+20 垂直度15 厚度%p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合 7.1、7.2、7.3有关规定。 (II) 竖井棚架 1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。 9 / 18 1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提 升要求。 1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预 埋铁位置 1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后 架设横撑和斜撑。 1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于 2cm。 1.

15、6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运 行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。 1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间 有4mm间隙。 1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破 坏机体。 1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金 属导线。 1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。 1.6.11提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求； 1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松 绳信号等。 1.6.13提升用的钢丝绳和

16、各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数， 使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。 （III）竖井开挖 1.7.1竖井开挖采用逐榀开挖，每榀对角开挖，开挖顺序为-， 严禁全断面开挖。 10 / 18 1.7.2竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。 1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰 动。 （IV）xx安装 1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于 18mm。 1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。 1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程 为士 5cn垂直度为士 2 1.8.

17、4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加 强筋连接。 1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。 1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于 一个网孔。 1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢 固。 1.8.8钢筋焊接10d,单面满焊，格栅连接板处设置 4根加强筋。 1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑 必须填满。 1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋

18、直径的0.7倍。 1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与 围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。 11 / 18 (V) 钢支撑 1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。 1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般 自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢 支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起 到支护作用。 1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30#工字钢；八字支撑采用不低于 25#工 字钢。 1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一

19、组， 间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结 构内与钢格栅焊接牢固，钢支撑和支架应在同一平面内。 1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊 道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。 1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔 子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。 1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取 加固措施。 1.9.9验收标准 钢支撑安装位置允许偏差： 高程士 50mm 水平间距士 100mm

20、(VI) 喷射混凝土 1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。 12 / 18 1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就 绪后方可进行混凝土喷射作业。 1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。 1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时 间应不小于3小时。 1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再 关风。 1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清 除干净。 1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性

21、能。施工时 喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰 比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h; 掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20mi n. 1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。 1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护，养护时间不得低于14d,温度低于 5C不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40%不得受冻。 1.10.11验收标准 表面平整度允许偏差30mm 矢弦比不大于 (VII) 竖井封底 1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰

22、动井底土方。 1.11.2封底严禁全断面开挖，采用分段开挖预留封底钢筋施工，封底钢筋与竖 井格栅焊接成整体。 13 / 18 1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为： + 5 高程mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 10 检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。 1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处, 并单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固，不得有松脱开焊。 1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑，竖井两端预留泵坑，泵坑、罐坑周边及 坑底采用钢筋和双层网片支护，并喷护混凝土。 1

23、.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距：士 10 双层筋间距：士 10 保护层厚度：士 5 喷射混凝土 ：喷层厚度不小于设计厚度 砼强度不小于设计强度 井底标高-20,0 1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处, 并单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固，不得有松脱开焊。 1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑 7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超 挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。 14 / 18 (IV) xx安装 1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于 18mm。 1.8.2

24、格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下 的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为士 5cn垂直度为士 2 1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加 强筋连接。 1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。 1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于 一个网孔。 1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢 固。 1.8.8钢筋焊接10d,单面满焊，格栅连接板处设置 4根加强筋。 1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。 1.8.10钢筋

25、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑 必须填满。 1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3倍，焊缝宽度不小于主筋 直径的0.7倍。 1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与 围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。 (V) 钢支撑 1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。 1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般 自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢 15 / 18 支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起 到支护作用。 1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30#工字钢；八字支撑采用不低于 25#工 字钢。 1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组， 间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结 构内与钢格栅焊接牢固，钢支撑和支架应在同一平面内。 1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊 道与焊道之间过渡