K606+19096框构小桥技术交底书1111

1、技术交底书 交底单位名称：集通扩能改造工程 JTZQ-2 标 编号： 工程名称： K606+190.96 钢筋混凝土框构小桥 设计图号：集通扩改施涵 -8-4 施工部位： 基坑及工作坑开挖、框构身、边墙延伸、 交底日期： 2013年 5月23日 技术交底内容： 1、工程概况 2、施工流程 3、施工工艺 4、质量要求 5、安全防护措施 6、环保措施 附件及附图 : 交底人： 序号 接收部门 接收人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桥 桥面系等 复核人： 序号 接收部门 接收人 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 一、工程概况 ：本框构桥中心里程： K606+19

2、0.96，为 1-15m 框 构小桥，位于 1.2 下坡道及曲线半径 R=2008m的曲线上，线路与框 构轴线正交，地震基本烈度小于度，地震动峰加速度小于 0.05g 。 本框构桥上通行集通左线，与既有 1-16m 小桥接长，框构净空高度 5.5m。 、施工流程 图 4.2.1 框构桥施工工艺流程图 三、施工工艺 1、基础施工 有地基加固处理的框架小桥涵， 应先进行地基加固处理施工， 而 后进行基坑开挖。土质基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。机 械挖基时，挖至距基底设计高程 0.2m 时停止，待基础施工前人工挖 除，以避免破坏基底土的结构及基底暴露过久。 框架小桥涵基坑开挖后， 对基底承载

3、力进行检测， 检测合格后立 即进行垫层砼施工， 待垫层砼达到允许强度值后支立涵身底板和墙身 下部组合钢模，浇筑混凝土。 基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形 排水沟、集水井，随时抽排坑中积水） ，防止基坑遭水浸泡、地基条 件恶化。 2、框架箱身施工 （1）钢筋工程 所有施工用料必须有生产合格证或检验报告单， 试验合格方可使 用，钢筋加工、焊接、绑扎应严格按照设计及验收规范进行。钢筋在 棚内集中弯制，运至现场绑扎成型。 钢筋型号较多， 对不同编号的各类钢筋做好成模型。 经检验合 格后方可大批下料。 主筋接头必须采用闪光对焊， 并进行纵向打磨， 钢筋接头避免 设置在钢筋应力最大

4、处，要求分散布置。 结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接者焊缝长度按 10d计（ d 为钢筋直径）。 主筋采用闪光对焊时要采取以下措施保证焊接质量： 钢筋接头 150mm 范围内铁锈污泥清除，钢筋端头有弯曲要调直 或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利加热，保 证焊缝与钢筋轴线相互垂直。 焊接完毕后应待接头处由白红色变黑红色才能松开夹具， 平稳地 取出钢筋，以免引起接头弯曲。 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时， 先制作对焊试件进行抗 拉冷弯试验， 合格后才能成批焊接。 钢筋接头应严格按适焊点施焊加 工。 钢筋绑扎： 主筋的绑扎要满足结构尺寸及保护层要求， 钢筋型 号较

5、多绑扎时要有顺序进行，为保证钢筋位置的正确，绑扎时顶、底 板必须弹线加设通长钢筋支架， 按照图示的间距做好定型的槽口检距 板，采用梅花式绑扎，施工时严格执行施工及验收规范标准。钢筋绑 扎的允许偏差：主筋位置 5mm，箍筋位置 15mm，钢筋保护层厚 度 5mm。 结构中配置钢筋骨架的次序， 顺公路方向依次排列， 每排中心 间距为 125mm，最外排骨架应满足净保护层不小于 35mm。 （2）模板工程 配合混凝土浇注顺序分两次支模：底板一次、边墙顶板一次， 模板采用大型钢模板，此模板面积大、刚性好，配合 A 型卡子，模板 接缝严密不漏浆。 边墙模板以竹胶板结合定制钢模板为主配置。 边墙内模直立于

6、底 板下八字上浇筑底板混凝土时预设的混凝土平台上， 外模直接自底板 钢模上接。内、外模加固一律采用两根水平 50mm 100mm 方钢作 为龙骨，外加两根竖向方钢作为龙骨， 采用与模板配套使用的大钢卡 及模板厂家加工制作的 A 形勾头螺栓连接。在模板连接结构中为确保 模板在同一平面上，自蝶形孔中穿拉杆，拉杆采用 16 拉钢，拉杆 布设水平间距按 0.75m，上下间距按 0.9m，在每根拉筋两头均设双螺 母加固模板。 顶板模板以定型模板为主进行配置。 定型模板拼装后不足模数的 出入口部分和梗肋部分采用定制钢模的办法解决， 两模板接缝的外边 用 50*100mm 的方管固定对齐。顶板转角处阴角角模

7、采用模板厂定型 制作的角模，与钢模相连。 模板对接处贴胶条密封，同样使用板销连 接，保证连接牢固。 模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木， 做成满堂红体系。 水 平方向的纵、 横杆 900mm900mm，高度为组合立杆调到设计高度， 上接 U 形可调式托架，顺桥向放置 I14工字钢， 在工字钢上顺桥跨方 向设置 100mm 100mm 的方木，间距为 600mm。 墙体支模时设对拉螺栓，为防止墙体模板胀模采取以下措施： 放线要准确无误， 模板要拼装平整，符合质量检验评定标准；混 凝土灌注前检查各种联结件是否牢固可靠；考虑到刚度、稳定性，两 墙壁模板间支撑方法应设剪刀撑撑固； 支撑的基础要坚实可

8、靠， 必要 时设扫地横杆； 为保证混凝土的外观光洁度， 施工时墙体内模及顶板模必须优 先挑选并仔细清理，有缺陷的模板禁止使用，安装前打磨，并均匀涂 刷脱模剂 ，浇注混凝土前对模板进行认真的清理。 （3）混凝土工程 混凝土由拌和站集中供应，搅拌车运输，泵送或吊机提吊浇筑。 本框架小桥涵采用原位分节现浇。 框身采用 C35 混凝土，施工时现场设专人负责检查外观情况、 坍落度情况、及混凝土试件制作，发现异常时应立即停止浇注，及时 处理后再继续施工。 浇注混凝土顺序：主体混凝土按底板、边墙顶板分两次浇注。 浇筑底板前， 对基础顶面进行凿毛并冲洗干净。 底板混凝土施工 时从两边墙处开始向中间推进， 倾斜

9、分层式浇注： 倾斜分层的垂直厚 度 0.25-0.35m，浇注高度在底板八字以上 100mm 处。混凝土的捣固 必须严格按规范及技术交底进行， 做到不漏振不过振， 振捣按梅花型 布置，棒距不大于 1.25 倍的作业半径，并插入下层 10-15cm。 墙体顶板浇筑时必须在墙体施工缝处提前凿毛处理，并清理干 净。浇注时自由落差超过 2.0m 时必须使用串筒，防止混凝土离析。 墙体浇筑时应保证对称浇筑， 墙体浇筑按水平分层进行， 每层厚 度 0.4-0.5m，墙体顶板混凝土方量较大，应适当调整浇筑宽度。顶板 施工时由墙向跨中推进浇筑。浇注完成后按规定对混凝土进行养护。 ( 4)模板的拆除 混凝土浇注

10、过程中由专人负责试块的制作， 并放置现场 2 组与主 体同条件下养护， 以确定具体拆模时间。 模板的拆除应在混凝土强度 大于设计强度的 75%以上时，其顺序与支立顺序相反。 4、防水施工 框构顶设防水卷材， 防水层顶铺设后 10cm厚 C40细石聚丙烯纤 维混凝土，边墙及被土掩埋部分均设防水涂料，框构顶设排水坡。 防水层施工前， 将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清 除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。 (1) .防水层施工前对基层面进行验收，混凝土基层表面质量符合 TB/T296规定要求。基层表面平整、均匀一致其平整度用 1m 直尺检 查，不大于 3mm 。 (2)

11、.基层应做到坚实、干燥、不起砂、无凹凸不平现象。平面与 立面交接处得阴阳角做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于 50mm。 (3) .涂刷基层处理剂，涂刷前要求基层干燥。 (4) .铺贴防水卷材，严禁雨中施工。涂刷高聚物改性沥青基层处 理剂用长柄滚刷，要求涂刷均匀，不露底面，待处理剂干燥后方可施 行热熔施工。防水卷材纵横向的搭接长度大于 100mm。卷材铺贴宜 采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材， 卷材铺贴应从一端开始， 桥面横向 由低到高顺序进行。 为保证卷材与基层的粘结， 卷材热熔铺贴过程中， 应边铺贴边滚压排气粘贴滚压工具 15到 20kg重，1m长 (5) .卷材热熔以沥青接近流淌呈黑亮色

12、为度。卷材铺贴到结构收 口部位是，滚压应有自然溢出沥青并刮平收口。防水层铺贴完成后 30 分钟，即可浇筑保护层。 (6) .涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面。采用人 工涂抹时，按先主剂后固化剂的顺序将液体倒入容器拌合 3到 5min， 拌合均匀。搅拌不得加水。涂刷时分两次第一次 0.2mm 左右的涂膜， 1 到 2 小时再涂二次。涂刷后 4 小时内防止雨淋暴晒、霜冻。配制好 的涂料应在 20分钟内用完。防水层固化后， 方可浇筑混凝土保护层。 (7) .C40细石聚丙烯腈纤维混凝土按规范设计拌合、浇筑、养护。 (8) .无填土的框架桥顶面上的保护层横桥向每隔4m 设置一道宽 23mm

13、 的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的 50%以上时， 用聚氨酯防水涂料将断缝填实、 填满，填充时不得污染保护层与梁体。 (9) .保护层表面应平整、流水畅通。 (10) .具体施工方法： 将 C40细石聚丙烯腈纤维混凝土均匀铺在防 水层上， 用平板振捣器振捣在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢， 使 振捣时间为 20 秒左右，并无可见空洞。混凝土施工完成后采用保水 养护措施，养护 28 天。 (11) .沉降缝施工框架桥身沉降缝用石棉水泥板或沥青浸渍木板 留作防水用，在施工期间做模板使用。 (12) .沉降缝外侧贴防水材料为高聚物改性沥青防水卷材， 并在缝 上增设一道相同卷材附加层，相邻涵节

14、不均匀沉降差 5mm。 (13) .沉降缝内塞 M20 水泥砂浆 15cm 深，中间如有空隙可填塞聚 丙烯腈纤维混凝土。 锥坡砌体采用挤浆法砌筑，架立样架或靠尺控制圆顺度和平整 度。 四、技术要求及质量标准： 1、模板及支架 模板及支架的材料质量、结构必须符合施工设计要求。 模板及支架安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆；模 板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂； 浇筑混凝土前， 模板 内积水和杂物应清理干净。 模板安装允许偏差 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于 2 处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整

15、度 5 2m 靠尺和塞尺不小于 3 处 3 高程 基础 20 测量 梁、柱、板、墙、拱 5 4 模板的侧 向弯曲 柱 h/1000 ，且小于 15 拉线尺量 梁、板、墙 l/1500 ，且小于 15 5 两模板内侧宽度 +10， 5 尺量不少于 3 处 6 相邻两板表面高低差 2 尺量 预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 1 预留孔洞 中心位置 10 尺量 尺寸 +10，0 尺量不少于 2 处 2 预埋件 中心位置 3 尺量 外露长度 +10，0 拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求和相关 专业验收标准的规定，

16、未有规定的混凝土强度应符合下表规定。 拆除承重模板时混凝土强度要求 序号 结构类型 结构跨度 达到混凝土设计强度标准值的百分率（ %） 2 50 1 板、拱 28 75 8 100 2 梁 8 75 8 100 3 悬臂梁（板） 2 75 2 100 拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。 2、钢筋加工及连接 钢筋布置：双筋采用并排布置 ，三筋采用梅花形布置 钢筋加工允许偏差和检验方法见下表 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 受力钢筋的连接方式、 接头位置必须符合设计要求， 钢筋接头应 设置在应力较小处

17、，并应分散布置， “同一连接区段”内，有接头的 受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合设计要求， 当设 计无要求时，应符合下列规定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不 得大于 25%。 机械连接接头的受弯构件不应大于 50%，轴心受拉构件不得大 于 25%。 绑扎接头在构件受拉区不得大于25%，在受压区不得大于 50%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处， 距弯曲点的距离不得小于钢筋直 径的 10 倍。 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一连接区段”内，同一根钢 筋上不得超过一个接头。 “同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径

18、） 且不小于 500mm，绑扎接头为 1.3 倍搭 接长度且不小于 500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头 均属于同一连接区段。 当施工中分不清受拉区或者受压区时， 接头设置应符合受拉区 规定 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表 规定： 序号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量两端、中 间各 1 处 2 同一排中受 力钢筋间距 基础、板、墙 20 柱、梁 10 3 分布钢筋间距 20 尺量连续 3 处 4 箍筋间距 10 5 弯起点位置（加工偏差 20mm 包括在内） 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 c c 30mm +10，0 尺量两

19、端、中 间各 2 处 C 30mm +5，0 3、混凝土施工 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法如下表： 混凝土浇筑完成后 1h内对混凝土进行保温保湿养护， 养护 14 结构外形尺寸允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 1 轴线 位置 基础 20 每边尺量不少于 2 处 梁、柱、板、墙、拱 10 2 表面平整度 8 2m 靠尺、塞尺测量不少于 3 处 3 高程 基础 30 测量不少于 2 处 梁、柱、板、墙、拱 10 4 垂直度 h/1000 ，且小于 20 吊线尺量 5 截面尺寸 +20，0 尺量不少于 3 处 6 预留 孔洞 中心尺寸 15 尺量 尺寸 +15，

20、0 7 预埋件 中心位置 5 尺量 外露长度 +10，0 五、安全防护措施 1、明挖框构防护 明挖框构施工属于邻近营业线施工， 必须按规定进行防护， 现场 在两个既有桥台锥陂坡脚设置安全隔离防护设施并悬挂标识牌， 确保 列车和施工作业人员的安全。施工期间必须在施工点设一名防护员， 并带齐有关防护用具， 随时与驻站联络员保持联系， 在每趟列车经过 施工地点前 1600m 吹笛提示，列车通过时禁止作业，所有作业人员 远离既有线路基，退入安全范围内；待列车通过后继续作业。 2、钢轨桩防护 明挖框构基坑边缘距既有桥台椎体 1m，采用在距离锥体坡脚边 缘上方 2m处沿锥体打 8根间距 0.2m的钢板桩,

21、桩长 9m，进行防护。 3、雨季施工和防洪措施 修建临时的排水设施， 保证作业场地不被洪水淹没并能及时排除 地表水。 汛期来临前， 在施工范围内挖临时排水沟， 将雨天施工部位处 的降水汇集并引排至附近的天然沟渠中； 在已开挖的基坑底部挖集 水沟，在一角设置集水坑， 配备中等排量的抽水泵，以便在雨季能及 时将基坑内的积水抽排至邻近的天然沟渠中； 保证基坑顶面高于地 面，避免雨天到来时，地面降水流入基坑内，对基坑坡面冲刷，造成 基坑坡面滑坡现象；基坑开挖后，对其上部土层及松动的全风化、 强风化岩层进行清理，加固开挖坡面，防止大面积滑坡现象的发生。 在汛期来临前， 已施工完毕的基础工程及时将基坑回填

22、， 避免在雨季 来临时造成大量积水， 导致工程不必要的经济损失； 要有相应的物 资准备，如草袋、编织袋、彩条布、雨衣、手电等，对可能蔓延的水 势进行围堰和筑坝封堵。 4、现场其他安全防护要求 (1) 施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整 洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、 砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人 专项管理，严格保管制度。 (2) 工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目 部成员进行文明施工教育， 提高全员文明施工意识； 在工地醒目处设 立工程简介牌，各工序设立施工牌。 (3) 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 (4) 施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的 施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得 赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁 嬉戏、打闹。 (5) 施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护， 设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 (6) 现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作 业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 (7) 施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。 施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带 电部分要