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1、PPAP管理办法培训 培训目录 一、一、PPAP概要介绍概要介绍 二、与二、与 三、三、 四、向顾客提交：证据的等级四、向顾客提交：证据的等级 五、零件提交状态五、零件提交状态 六、记录的保存六、记录的保存 七、组织对供方提交七、组织对供方提交 八、八、 PPAP有关的术语和定义有关的术语和定义 PPAP的过程要求的过程要求 PPAP批准和认可的要求批准和认可的要求 PPAP过程流程图过程流程图 一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍 1 1、 、PPAP PPAP 的概念：的概念： 指指 Production Part Approval Process Production Part

2、Approval Process（生产件批准程序）（生产件批准程序） 的英文简称。的英文简称。 P ( Production ) P ( Production ) 生产生产 P ( Part ) P ( Part ) 零件零件 A ( Approval ) A ( Approval ) 批准批准 P ( Process) P ( Process) 过程过程/ /程序程序 2 2、PPAP PPAP 的定义：的定义： 在在生产现场生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、 环境和过程设置（如：进给量环境和过程设置（如：进给量/ /速度速度/

3、/循环时间循环时间/ /压力压力/ /温度等）温度等） 下下被制造出来的零件被制造出来的零件和所编制的和所编制的文件文件/ /产生的产生的记录记录提交顾客，提交顾客， 并由顾客进行并由顾客进行评审和批准评审和批准后后满足满足所有所有顾客要求顾客要求的的过程过程。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程设置料、操作者、环境和过程设置( (如：进给量如：进给量/ /速度速度 / /循环时间循环时间/ /压力压力/ /温度等温度等) )下被制造出来的部件。下被制造出来的部件。 一、一、PPAP PPAP 概要介绍概

4、要介绍 3 3、PPAP PPAP 的目的：的目的： 用来用来确定确定组织组织是否是否已经已经正确理解正确理解了顾客工程设计记录和规范了顾客工程设计记录和规范 的所有的所有要求要求，并且在执行，并且在执行报价时报价时的的生产节拍生产节拍条件下的实际生条件下的实际生 产过程中，具有产过程中，具有持续满足持续满足这些要求的潜在这些要求的潜在能力能力。 4 4、PPAP PPAP 的适用性：的适用性： 适用于适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件散装材料、生产材料、生产件或维修件的的内部和外内部和外 部部组织组织现场现场。 对于散装材料的组织，如不要求提交对于散装材料的组织，如不要求提交 PPAP

5、 PPAP资料，除非资料，除非由经由经 授权的顾客代表规定授权的顾客代表规定。生产件批准程序手册目录中的。生产件批准程序手册目录中的 生产件或维修件的组织必须符合生产件或维修件的组织必须符合 PPAP PPAP 要求，除非要求，除非由经授由经授 权的顾客代表正式弃权权的顾客代表正式弃权。 一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍 5 5、 PPAP PPAP 与与APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSAMSA和和SPCSPC的关系：的关系： PPAPPPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （PpkPpk1.67)

6、 1.67) （CpkCpk1.331.33） 样件样件CP CP 试生产试生产CP CP 生产生产CPCP 第一阶段第一阶段 第二阶段第二阶段 第三阶段第三阶段 第四阶段第四阶段 第五阶段第五阶段 计划和计划和 产品设计产品设计 过程设计过程设计 产品和产品和 反馈、评定反馈、评定 确定项目确定项目 和开发和开发 和开发和开发 过程确定过程确定 和纠正措施和纠正措施 样件制作样件制作 试生产试生产 批量生产批量生产 一、一、PPAP PPAP 概要介绍概要介绍 练习题一：练习题一： 请写出请写出“生产件批准程序生产件批准程序(PPAP)”(PPAP)”的的“过程分析过程分析 ( (乌龟图乌龟

7、图) )工作表工作表” 使用什么方式进行使用什么方式进行 由谁进行？由谁进行？ （材料（材料/ /设备设备/ /装置）装置） （能力（能力/ /技能技能/ /知识知识/ /培训）培训） 填写机器（包括试验设备），材填写机器（包括试验设备），材 填写资源要求，特别注意要填写资源要求，特别注意要 料，计算机系统，过程中所使用料，计算机系统，过程中所使用 求的技能和能力准则，安全求的技能和能力准则，安全 的软件等的详细说明的软件等的详细说明 设备等设备等 输输 入入 过程过程 输输 出出 （要求是什么？）（要求是什么？） 填写详细的实际输入填写详细的实际输入, ,这可这可 填写填写COPCOP或过程

8、名称或过程名称 （将要交付的是什么？）（将要交付的是什么？） 填写详细的实际输出填写详细的实际输出, ,这可这可 能是一份文件、材料、工具、能是一份文件、材料、工具、能是产品、文件，而且应该能是产品、文件，而且应该 计划等计划等 产品批准过程产品批准过程 ( PPAP ) ( PPAP ) 和实际有效性的测量相联系和实际有效性的测量相联系 如何做？如何做？ 使用的关键准则是什么？使用的关键准则是什么？ （作业指导书（作业指导书/ /方法方法/ / 程序程序/ /技术）技术） （测量（测量/ /评估）评估） 填写相关的过程控制、支持过程、填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书

9、、管理过程、程序、作业指导书、 填写过程有效性的测量，比填写过程有效性的测量，比 方法和技术等的详细说明方法和技术等的详细说明 如矩阵和指标如矩阵和指标 二、二、 PPAP PPAP有关的术语和定义有关的术语和定义 生产件批准程序：规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求 “零件提交保证书（PSW）”的定义：所有新开发或修改的产品所要求的一 种标准文件。在该文件中，组织确认对生产件的检验和试验符合顾客的要求 “顾客特定要求”的定义：其他特殊要求 ; 若不明白客户的特殊要求，可以直接 与客户沟通，要求客户提供特殊要求清单 “PPK”的定义：是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程特性；

10、三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 有效的生产： 有效的生产： 对于生产件：对于生产件： 用于用于PPAPPPAP的产品必须取自有效的生产（的产品必须取自有效的生产（Significant Significant Production Run Production Run），该生产过程必须是），该生产过程必须是1 1小时到小时到8 8小时小时的的 量产，且规定的量产，且规定的生产数量至少为生产数量至少为300300件连续生产件连续生产的部件，的部件， 除非有经授权的顾客代表的另有规定。除非有经授权的顾客代表的另有规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用该有效的生产，必须在生产现场

11、使用与量产环境同样与量产环境同样 的工装、量具、过程、材料和操作人员。的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每一个生产过程的来自每一个生产过程的部件部件，如：可重复的装配，如：可重复的装配 线和线和/ /或工作站、一模多腔的模具、成型模，工具或工作站、一模多腔的模具、成型模，工具 或模型的每一个位置，都或模型的每一个位置，都必须进行测量必须进行测量，并对代，并对代 表性零件进行试验。表性零件进行试验。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 设计记录：设计记录： 组织组织必须必须是是具备具备所有可销售产品所有可销售产品/ /零件的零件的设计记录设计记录，包括：，包括： 组件的设计

12、记录或可销售产品组件的设计记录或可销售产品/ /零件的详细信息。零件的详细信息。 若设计记录（如若设计记录（如CAD/CAMCAD/CAM数学数据、零件图纸、规范数学数据、零件图纸、规范 等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组 织必须制作一份文件拷贝织必须制作一份文件拷贝( (如：带有图例、几何尺寸与如：带有图例、几何尺寸与 公差公差GD&TGD&T的表格、图纸的表格、图纸) )来标识所进行的测量。来标识所进行的测量。 注注1 1：对于任何可销售的产品、零件或组件，：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设无论谁具有设 计责任，应

13、只有唯一的设计记录计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录。设计记录可引用可引用其其 它的文件来形成该设计记录的部分。它的文件来形成该设计记录的部分。 注注2 2：单一单一的的设计记录设计记录可可以以表示多种零件或装配结构表示多种零件或装配结构，如：，如： 有许多孔的一个支架可以有不同的用途；有许多孔的一个支架可以有不同的用途； 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 工程变更工程变更 对于任何对于任何尚未录入尚未录入设计记录中，设计记录中，但已但已在产品、零件在产品、零件 或工装上呈现出来的工程或工装上呈现出来的工程更改更改，组织必，组织必须有须有该工程该工程 变更的变更的授权文件授

14、权文件。 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证 据。据。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 DFMEA DFMEA 有产品设计责任有产品设计责任的组织，必须按照的组织，必须按照 顾客要求开发设计顾客要求开发设计FMEAFMEA。（如，。（如， 潜在失效模式和后果分析参考潜在失效模式和后果分析参考 手册）。手册）。 注注1 1：同一份设计同一份设计FMEAFMEA可以可以适用适用于于 相似零件或材料族系相似零件或材料族系； 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 过程流程图过程流程图 组织必须使用组织必须使用组织规定的格式组织

15、规定的格式绘制过程绘制过程 流程图，清楚地描述生产过程的流程图，清楚地描述生产过程的 步骤步骤和和 流程流程，同时应，同时应恰当恰当地地满足顾客满足顾客规定的需规定的需 要、要求和期望（如：产品质量先期要、要求和期望（如：产品质量先期 策划和控制计划参考手册）。对于散策划和控制计划参考手册）。对于散 装材料，过程流程描述文件和过程流程装材料，过程流程描述文件和过程流程 图等效。图等效。 注：如果组织对注：如果组织对新零件的通用性新零件的通用性已经过评已经过评 审，审，同一份过程流程图同一份过程流程图可可适用适用于于相似相似 零件家族零件家族的生产过程。的生产过程。 三、三、PPAP PPAP

16、的过程要求的过程要求 PFMEA 组织组织必须按照顾客特殊要求必须按照顾客特殊要求 ，进行，进行 相应的相应的过程过程FMEAFMEA开发开发（如，潜在（如，潜在 失效模式及后果分析参考手失效模式及后果分析参考手 册）。册）。 注注1 1：如果组织对：如果组织对新零件的通用性新零件的通用性已经已经 过评审，过评审，同一份过程同一份过程FMEAFMEA可可适用适用 于于相似零件或材料族系相似零件或材料族系 的生产过的生产过 程。程。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 控制计划 组织组织必须制定控制计划必须制定控制计划，定义用于过程控制的所，定义用于过程控制的所 有控制方法，并符合

17、顾客规定的要求（如：产品质有控制方法，并符合顾客规定的要求（如：产品质 量先期策划和控制计划参考手册）。量先期策划和控制计划参考手册）。 注注1 1：如果组织对：如果组织对新零件的通用性新零件的通用性已经过评审，那么已经过评审，那么 相似零件的相似零件的“零件家族零件家族”控制计划控制计划是是可接受可接受 的。的。 注注2 2：有些顾客可能会要求批准控制计划。：有些顾客可能会要求批准控制计划。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 测量系统分析 组织组织必须必须对所有对所有新的或改进后新的或改进后的量具、测量和试的量具、测量和试 验设备进行适用的验设备进行适用的测量系统分析研究测量

18、系统分析研究，如：量具的重，如：量具的重 复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究复性和再现性、偏倚、线性、稳定性研究( (见测量见测量 系统分析参考手册系统分析参考手册) )。 注注1 1：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与：测量系统分析参考手册中定义了量具重复性与 再现性的接受准则。再现性的接受准则。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 材料性能测试结果的记录材料性能测试结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的对于设计记录或控制计划中规定的材料和材料和/ /或性能试验或性能试验，组织，组织 必须有试验结果记录必须有试验结果记录 材料试验结果：材料试验结果： 当设计记录或控

19、制计划规定有当设计记录或控制计划规定有化学、物理或金相化学、物理或金相的要求时，的要求时， 组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容：材料试验结果必须说明以下内容： 试验零件的设计变更等级；试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级； 进行试验的日期；进行试验的日期； 试验零件的数量；试验零件的数量； 实际试验结果；实际试验结果； 材料供方的名称，当顾客要

20、求时，注明顾客指定的供方材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/ / 供供 货商代码。货商代码。 对于有顾客开发的材料规范并有对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单顾客批准的供方名单的产品，的产品， 组织必须从该名单上的供方处采购材料和组织必须从该名单上的供方处采购材料和/ /或服务或服务( (如：油如：油 漆、电镀和热处理、焊接漆、电镀和热处理、焊接) )。 PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 初始过程能力研究：初始过程能力研究： 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过初始过 程能力或性能指数的水准程

21、能力或性能指数的水准是可以接受的。是可以接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行 测量系统分析。测量系统分析。 注注1 1：当：当特殊特性尚未被确定特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的时，顾客有权要求保证其它特性的 初始过程能力。初始过程能力。 注注2 2：本要求的：本要求的目的目的是为了确定生产过程是为了确定生产过程是否能生产出是否能生产出满足顾客要求的满足顾客要求的 产品产品。初始过程研究关注的。初始过程研究关注的重点重点是是计量型数据计量型数据而不是计数型数而不是计数型数 据。装配错误、试验失败、表

22、面缺陷是据。装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据计数型数据”的例子，的例子， 了解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计了解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计 数型数据对特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。数型数据对特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。 计数型数据不适用于计数型数据不适用于PPAPPPAP提交提交，除非有经授权的顾客代表批准。，除非有经授权的顾客代表批准。 三、三、 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 初始研究的接受准则：初始研究的接受准则： 若若过程稳定过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以，

23、组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以 下的接受准则：下的接受准则： 结果结果 说说 明明 指数值指数值1.67 1.67 该过程目前能满足接受准则。该过程目前能满足接受准则。 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行该过程目前可被接受，但是可能会要求进行 1.331.33指数值指数值1.671.67 一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研 究结果。究结果。 指数值指数值1.33 1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权该过程目前不能满足接受准则。联系经授权 的顾客代表，评审研究结果。的顾客代表，评审研究结果。 注：注：CpkCpk只能用于稳定过程

24、。只能用于稳定过程。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 外观批准报告 如果在设计记录上某一零件或零件系列如果在设计记录上某一零件或零件系列 有外观要求有外观要求，则必须，则必须单独单独完完 成该产品成该产品/ /零件的外观批准报告零件的外观批准报告(AAR)(AAR)。 一旦完全满足所有准则，组织则必须在一旦完全满足所有准则，组织则必须在AARAAR上记录所要求的信上记录所要求的信 息。必须息。必须到顾客指定的地点到顾客指定的地点，提交提交完成的完成的AARAAR和代表性的生产和代表性的生产 产品产品/ /零件，并等候处置。零件，并等候处置。 按照所要求的提交等级，在最后提交时

25、，按照所要求的提交等级，在最后提交时，AARAAR（填入零件接受（填入零件接受 情况和经授权的顾客代表的签名）必情况和经授权的顾客代表的签名）必须与须与PSWPSW一起提交一起提交。 注注1 1：典型的：典型的AAR AAR 通常只适用于带有通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外颜色、表面纹路或表面外 观观要求的零件。要求的零件。 注注2 2：有些顾客不要求填满所有：有些顾客不要求填满所有AARAAR的要求。见附录的要求。见附录B B或顾客特或顾客特 殊要求中关于殊要求中关于AARAAR的详细说明。的详细说明。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 零件提交保证书 在完成所有要求的

26、测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）。 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非经授权的顾 客代表同意其他的形式。 如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样 板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的， 则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量评价（见 2.9)。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模腔/生 产过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线，等等。 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到 所要求的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的资 料中。经授权的组织代表必须签

27、署该PSW，并注明联系信息。 注1：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的 变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。 注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提 交。 三、三、PPAP PPAP 的过程要求的过程要求 PPAP PPAP资料评审资料评审 序中的规定对提交给顾客批准的生产件制作 PPAP资料，经多方论证小组审查后，呈报管理 者代表核准；如顾客有要求时，则将其提交给 顾客批准。 质量科和相关责任部门依产品质量先期策划程 四、向顾客提交：四、向顾客提交： 证据的等级证据的等级 1 1、提交等级：、提交等级： 组织必须按下列的等级规定，提交项目和组织

28、必须按下列的等级规定，提交项目和/ /或记录：或记录： 等级等级1 1只只向顾客提交保证书向顾客提交保证书( (对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报 告告) )； 等级等级2 2向顾客提交保证书和产品样品及向顾客提交保证书和产品样品及有限的有限的相关支持资料；相关支持资料； 等级等级3 3向顾客提交保证书和产品样品及向顾客提交保证书和产品样品及完整的完整的相关支持资料；相关支持资料； 等级等级4 4提交保证书提交保证书和和顾客规定的顾客规定的其它要求其它要求； 等级等级5 5保证书、产品样品以及全部的支持资料都保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留

29、在组织制造现场保留在组织制造现场，供审，供审 查时使用。查时使用。 每一提交等级的详细要求见每一提交等级的详细要求见(PPAP(PPAP保存保存/ /提交要求表提交要求表) )。 组织必须使用组织必须使用等级等级3 3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另 有规定。有规定。 散装材料的提交要求至少包含散装材料的提交要求至少包含PSWPSW和散装材料要求检查表。在和散装材料要求检查表。在PSWPSW表的表的“提提 交原因交原因”栏内，选择栏内，选择“其它其它”，并说明是散装材料。这表示用了散装材料要，并说明是散装材料。这表示用了散装材

30、料要 求检查表来说明符合散装材料的求检查表来说明符合散装材料的PPAPPPAP要求，且该表要包含在提交的资料里。要求，且该表要包含在提交的资料里。 注注1 1：经授权的顾客代表：经授权的顾客代表可以规定不同于默认等级的可以规定不同于默认等级的、每个组织，或组织和顾客零、每个组织，或组织和顾客零 件编号组合，所采用的提交等级。对于同一供方制造现场，件编号组合，所采用的提交等级。对于同一供方制造现场， 不同的顾客不同的顾客可能指可能指 定定不同的提交等级不同的提交等级。 注注2 2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替

31、。在首次提交前，必 须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。 四、向顾客提交：四、向顾客提交： 证据的等级证据的等级 要要 求求 1 1、可销售产品的设计记录、可销售产品的设计记录 对于专利部件对于专利部件 / /详细资料详细资料 对于所有其它部件对于所有其它部件 / /详细资料详细资料 2 2、工程更改文件工程更改文件 ，如果有，如果有 3 3、顾客工程批准，如果要求、顾客工程批准，如果要求 4 4、设计、设计FMEAFMEA资料资料 提提 交交 等等 级级 等级等级1 1 R R R R R R R R R R R R R R R R R R

32、 等级等级2 2 S S R R S S S S R R R R R R R R R R 等级等级3 3 S S R R S S S S S S S S S S S S S S 等级等级4 4 * * * * * * * * * * * * * * 等级等级5 5 R R R R R R R R R R R R R R 5 5、过程流程图过程流程图 6 6、过程、过程FMEAFMEA资料资料 7 7、控制计划控制计划 8 8、测量系统分析研究测量系统分析研究 9 9、尺寸结果尺寸结果 1010、材料、性能试验结果材料、性能试验结果 1111、初始过程研究、初始过程研究 1212、具有、具有资格

33、的实验室文件资格的实验室文件 1313、外、外观批准报告观批准报告 (AAR)(AAR)，如果适用，如果适用 R R R R R R R R R R S S R R S S S S R R S S S S S S S S S S S S S S S S * * * * * * * * * * * * R R R R R R R R R R R R 四、向顾客提交：四、向顾客提交： 证据的等级证据的等级 提提 交交 等等 级级 要要 求求 等级等级1 1 等级等级2 2 等级等级3 3 等级等级4 4 等级等级5 5 1414、生产件样品生产件样品 R R S S S S * * R R 151

34、5、标准样品标准样品 R R R R R R * * R R 1616、检查辅具检查辅具 R R R R R R * * R R 1717、符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录 R R R R S S * * R R 1818、零件提交保证书零件提交保证书(PSW) (PSW) 散装材料要求检查清单散装材料要求检查清单 S S S S S S S S R R 1 1、S = S = 组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场 备备 所，保留一份记录或文件项目的复印件。所，保留一份记录或文件项目的复印件

35、。 2 2、R = R = 组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得 注注 到。到。 3 3、* * = = 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 五、零件提交状态五、零件提交状态 1 1、总则、总则 提交获得提交获得批准后批准后，组织必，组织必须保证须保证将来的生将来的生 产能产能持续满足持续满足顾客的所有要求。顾客的所有要求。 注：已经被某一特定顾客定为注：已经被某一特定顾客定为“自我认证自我认证” （PPAPPPAP提交等级提交等级1 1

36、）的组织，提交要求）的组织，提交要求 的、组织批准的文件将被视为顾客批的、组织批准的文件将被视为顾客批 准，除非顾客对组织有其它的建议。准，除非顾客对组织有其它的建议。 五、零件提交状态五、零件提交状态 顾客的PPAP状态 2.1 2.1 批批 准：准：指产品或材料，包括所有零部件，指产品或材料，包括所有零部件，满足满足顾客顾客所有所有的的要求要求。因。因 此，组织被授权根据顾客计划安排，此，组织被授权根据顾客计划安排，交运量产交运量产的的产品产品。 2.2 2.2 临时批准：临时批准：是在是在有限的时间内有限的时间内，或按，或按有限的数量有限的数量，交运交运生产需要的材生产需要的材 料。组织

37、料。组织只有在下列情况下只有在下列情况下，可给予临时批准：，可给予临时批准： 已明确了阻碍生产批准的不合格原因，且已明确了阻碍生产批准的不合格原因，且 已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到已准备了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批批 准准”，需要再次提交，需要再次提交PPAPPPAP。 若若不符合不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临 时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批 准，则不允许再交货。准，则不允许再交货。 对于散装材料，组织必须使

38、用对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准散装材料临时批准”表格，或其它表格，或其它 等效表格（见附录等效表格（见附录F F）。）。 2.3 2.3 拒收：拒收：是指根据生产批次提交的、和是指根据生产批次提交的、和/ /或文件与之相符的或文件与之相符的PPAPPPAP不符合顾不符合顾 客的要求客的要求，在这种情况下，适当时，提交、和，在这种情况下，适当时，提交、和/ /或过程，都必须或过程，都必须 纠正，以满足顾客要求。在量产交运之前，提交必须被批准。纠正，以满足顾客要求。在量产交运之前，提交必须被批准。 六、记录的保存六、记录的保存 无论提交等级如何，无论提交等级如何，PPAPPPAP记

39、录记录的的保存时间保存时间必须为必须为该零该零 件生产时间件生产时间（见术语）（见术语）加加1 1个日历年个日历年。 组织必须确保在新零件的组织必须确保在新零件的PPAPPPAP文件中，已包括或引用文件中，已包括或引用 了了替代零件的替代零件的PPAPPPAP文件文件中适用的记录。中适用的记录。 注：现举例说明将旧文件中的适用文件注：现举例说明将旧文件中的适用文件/ /记录，应该记录，应该 被延用到新零件的被延用到新零件的PPAPPPAP文件中的情况。例如，在文件中的情况。例如，在 新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情 况下，一个从原材料供方取得

40、的材料证明，便可况下，一个从原材料供方取得的材料证明，便可 适用。适用。这种情况下这种情况下，应该在旧零件和新零件的编，应该在旧零件和新零件的编 号之间进行一次号之间进行一次PPAP“PPAP“差距分析差距分析”，以便得到确，以便得到确 认。认。 七、组织对供方提交七、组织对供方提交PPAPPPAP批准和认可过程的要求批准和认可过程的要求 对公司对公司新产品新产品所需要的所需要的原材料、外购原材料、外购/ /外协件外协件之供应商之供应商必须提交必须提交 以下相关的以下相关的PPAPPPAP批准资料批准资料，经质量部和技术部评审、确认和认，经质量部和技术部评审、确认和认 可通过后，采购部方可从该供应商处采购新产品所需要的原材可通过后，采购部方可从该供应商处采购新产品所需要的原材 料、外购料、外购/ /外协件。外协件。 针对新产品和正在生产的常规产品（包括：旧产品和老针对新产品和正在