加工中心竞赛文件

1、职业技能大赛（初级）加工中心技术文件技术标准依据国家职业标准制定。竞赛内容以铳工国家职业资格三级为基础，适当引入五级、四 级与二级得部分内容;并结合当前数控铳工职业发展得需要，适当増加新知识、新技能。二、竞赛内容职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工 准备（一）读图 与绘图1. 能读懂装配图并拆画零件图2. 能够测绘零件3. 能够读懂加工中心主轴系统、进给系 统得机构装配图1、根据装配图拆诵零件图御方法2、零件御测绘方法3、加工中心主轴与进给系统基木构造知 识。（二）制定 加工工艺能編制维.简三维曲ifii零件得铳削加工 工艺文件复杂零件数控加工工艺斜制定（三）零件 定位与装 夹1. 能选择

2、与使用组合夹具与专用夹具2、能选择与使用专用夹具装夹界空零件 $、能分析并计算夹具御定位误差讥 能够设计与自制装夹辅具（如轴奁、定 位件等）1、加工中心组合夹具与专川夹具得使用、 调整方法2、专用夹具御使川方法3. 夹具定位谋差御分析与计算方法4. 装夹辅具御设讣与制造方法四）刀 具准备1、能够选用专用工具（刀具与其她）2、能够根据难加1：材料得特点，选择刀具 得材料、结构与几何参数1、专用刀具得种类、用途.特点与刃磨方 法2、切削难加工材料时得刀具材料与几何参数御确定方法一、数控 編程（一）于工 编程1、能够编制校复杂得一维轮廊忧削程序2、能够根据加工要求編制一次曲Ifli御铳削 程序3、能

3、够运用固定循环、子程序进行零件御 加工程序编制4、能够进行变量编程5 能乌引H极也标编出1、校复杂一维节点得计算方法2、一次曲面几何体外轮摩节点计算3、固定循环与子程序御編程方法4、变虽编程御规则与方法（一）计算 机辅助編 程1、能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂 程度得实休造型（含曲面适型）2、能够生成平|币轮廓、平面区域、三维曲ifiis曲rfn轮廓.曲面区域、曲线得刀 具轨迹$、能进行刀具参数得设定4. 能进行加丄参数得设S5. 能确定刀具御切入切出位a与轨迹6. 能够编辑刀具轨迹7s能够根据不同得数控系统生成G代码1-实体造型得方法2. 曲面适型得方法3. 刀具参数得设a方法乩刀具

4、轨迹生成得方法5.各种材料切削用a得数据6有关刀具切入切出得方法对加工质S影 响斜知识7.轨迹編辑得方法&后a处理程序得设a与使川方法（三）数 控加工仿 真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿 真.加工代码检査与干涉检査数控加工仿真软件御使川方法三、加工 中心操作（一）程序 调试与运 行能够在机床中断加工后正确恢复加工程序御中断与恢复加工得方法（一）参 数设S能够依据零件特点设a相关参数进行加工数控系统参数设a方法四、零件（一）平面能够编制数控加工程序锐削平而、垂rr面、1 半面铳削精度控制方法加:忧削斜面、阶梯面等并达到如下要求（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达1T8级（3）表面

5、粗糙度达2 Mm2.刀具端刃几何形状得选抒方法（二）轮廓 加工能姊编制数控加工程序忧削较复朵得（如凸 轮等）平面轮廓，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达1T8（2）形位公差等级达IT8级（3）表Ifli粗糙度达Ra3、2UO1 平面轮廓铳削得箱度控制方法2.刀具侧刃几何形状得选择方法（三）曲面 加工能够编制数控加工程序忧削二次曲面，并达 到如下要求：1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT 8级（3）表而粗糙度达舷3、2um1. 一次曲面得计算方法2. 刀具影响曲面加工精度得因素以及控制 方法（四）孔系 加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加 工，并达到如下要求：（L）尺寸公差等级达

6、IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达RaJ 2 Mm條花钻.扩孔钻.丝锥、角刀及较刀御加工 方法（五）深槽 加工能够编制数控加工程序进行深懵、三维槽御 加工，并达到如下婆求：（1）尺寸公差等级达I T8（2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3. 2um深懵、三维惜御加工方法（六）配合 件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺 寸配合公差等级达ITS1、配合件得加工方法2、尺寸链换算得方法（七）精度 检验1、能够利用数控系统得功能使川百（千） 分表测S零件御精度2、能对复杂、异形零件进行精度检验3、能够根据测a结果分析产生误差御原因4、能够通过修正刀具补偿值与修正程

7、序 來减少加工误差1、复杂、界形零件得精度检验方法2、产生加工谋差得主要原W及其消除方 法（-）0 常维护能完成加工中心得定期维护加工中心定期维护手册（二故障 诊断能排除加工中心得常见机械故障机床御常见机械故障诊断方法（三）机 床精度检 验能协助检验机床得#种出厂蒂度机床轉度御基木知识五、维护 与故障诊 断时间:3 00分钟作技能竞赛中文明生产部分（含工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面） 为扣分项不单独计分。（3）试件材料:由承办单位组织，金属材料为45#。（4）考核内容：1）平面与连接面得加工；2）台阶与沟槽得加工；3）坐标孔得加工；4）型腔及型面得加工等。三. 操作技能竞赛技术平

8、台立式加工中心3台理号:XH714D,制造厂商汉川机床集团有限公司，主要技术参数如T：XH714D型式加工中心主要技术参数主轴孔锥度及刀柄7:24 BT40主轴转速(r pm )60-4000 r/m i n工作台面尺寸(mm)4 0 0x900工作台行程(mm)X/Y/Z63 0/400/5 00定位精度(mm)0、005重复定位精度(mm)0、003主电机功率(kw)7、5进给电机功率(kw)1、5四、安全操作规程1、为保证比赛得顺利进行所有选手统一看工装、戴工作帽选手须穿防滑皮鞋、严禁戴手套操作机床。女工不准穿高跟鞋，短裤,头发必须盘入B内。2、开机前，先检查机床加工区内有无杂物，防止与

9、机床发生干涉。检查机器各部位就是否正常，尤其要检查设备得安全防护装置、信号装置就是否安全可靠，仪器仪表就是否有异 常。3、操作者应根据机床”使用说明书“得要求、熟悉机床得性能与结构,禁止超性能使用，并给相关部位加油润滑。4、机床开机时遵守先回零、手动、点动、自动得原则。5、操作机床必须遵守数控机床加工工艺规程。6、工、夹、量具放在指定地点,摆放整齐并安排有序。7、等待系统检测完毕后松开操作面板上得急停操作按钮,依次按下操作面板上得标准复位犍与机床生产厂家定义得复位键。&依次执行z轴、Y轴、X轴轴回参考点步骤，以建立机床坐标;在机床各轴回参考点得过程中确保机床不会发生动作干涉与碰撞现象。9、选择

10、合格得刀具，装夹刀具前，注意压缩空气得压力，正常使用得压力为0、5Mp3、一0、7Mpa压力低于0、5Mpa时，刀具会装夹不牢，这样非常危险。1 0、在执行零件加工程序前校验调用彳昶件程序及所使用得刀具参数与：牛坐标系数据就是否与被加工零件相符,无误后方可逬行零件加工。11. 工作中不许用手拉铁屑,只可用铁屑钩。不准在卡盘上,顶尖间敲打、校直、修IEI 件。12、在机床停机前将机床得X、Y、Z两个直线坐标轴停放在机床各自得合适位置。主轴停止转动前,必须先停止进刀。13、按关机JI顷序关闭机床电源清扫铁屑，清理机床工作台、保证工彳乍现场整洁。14、机床附件与刃具、刀具应妥善保管保捋数量得完整。1

11、5、机床总电源关闭之后至少应等待5分钟之后方可进行第二次通电操作，特别注意1：不要马上触摸机床得但晡电部位。五. 参赛须知1、比赛分批依次进行。参赛队得入场顺序采取抽签方式确定。2、同一参赛队得选手按参赛时间段同时进入比赛场地,由抽签决定选手得机台位。各 选手应利用现场条件,按照正确得操作步骤与工艺用最短得时间独立完成竞赛任务。3、参赛队在赛前30分钟必须到达赛场并签到，赛前15分钟进入比赛工位确认、熟 悉现场条件，赛前10分钟领取比赛任务并各自制定加工工艺方案，比赛时间到方可开始操 作。4、比赛时间为300分钟，连续进行。竞赛过程中，食品与饮水由赛场提供，选手休 息、饮食等时间均计算在比赛时

12、间之内。5、比赛过程中”参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁 判员得监督与警示;若因选手个人因素造成人身安全事故与设备故障裁判长有权中止比赛; 若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至 最后一批次参加比赛）。如果裁判长确定为设备故障问题，将给参赛队补足技术支持人员排 除设备故障所耽误得竞赛时间。6、参赛选手若提前结束比赛应向裁判员申请，比赛中止时间由裁判员记录选手在结 束比赛后不得再进行任何操作。7、参赛选手应按照竞赛要求提交比赛结果裁判员与参赛队领队一起签字确认。 &比赛结束,参赛队须清理现场经裁判员确认批准后方可离开赛场。附：六、自备刀具.量具清单表4-14数控加工刀具工步号刀具名称刀具型号刀具备注直径/OSB长度/mm1416立铳刀BT-10-ER 10-9 01 62016立铳刀BT4 0-ER16-50163血6键槽恍刀BT4 0 -ER 1 1-5064e 3中心钻BT10-ER-10-4535钻头BM0-M1-4 5 1 16*1 1 S 8 5坟刀BT10-M1-4511、85f411. 95 饺刀BT10-M1-4511、9584 12H7饺刀BT10-M1-4512