供应需提报PPAP记录表

1、生产件提交保证书车型布点原因质量价格交付供应商名称规划/计划体系规划内布点计划内供应商代码顾客名称供应商地址样件送达日期米购订单号送样数量零部件名称送样状态零部件图号零件重要性安全件关键件一般件安全和/或政府法规是否工程图样更改等级日期附加工程更改日期检查辅具编号工程更改等级日期随样件提交报告尺寸报告材料报告性能报告提交原因：首次提交改为可选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装：转换、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它（请说明）：要求的提交等级：（选择一项等级，并用“O”在如下序号格中划出提交的支持数据选 项，顾客无要求时均按等级 3

2、提交。）等级1只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外 观件批准报告）等级2 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据等级3 向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据等级4 保证书以及顾客规定的其它要求等级5 保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样 品以及全部的支持数据12345678910111213141516提交结果：设计记录（含图纸）全尺寸测量材料报告性能报告外观标准统计过程数据这些结果满足所有图样和规范要求：是否（如果选择“否”应解释）提交保证声明：本保证书使用的样品是我公司的代表性零件，已符合的顾客图样和规范的要求，是在正常的生产工装上由规 定的材料制造出

3、来的，所有操作都来自正规的生产过程。此外，我还证明此符合性的文件化证据都已归档，以供 评审。供方代表签字：日期：盖章:顾客 确认零件保证书 处理意见批准拒收其它零件功能批准批准放弃顾客名称顾客签字日期全尺寸检测报告年 月 日第 页共 页供方 零件名称 零件图号 检查日期 更改级别供应商零件号试验室名称Item编号Dime nsion/Specificati on尺寸要求/规范C&C重要度GAUGE量检具Gauge No.量检具编号Gauge Resoluti on 量检具分辨率Gauge R&R量检具测量能力Supplier Measureme nt Results供方测量结果OK合格Not

4、OK不合格检验员签名：日期：部门：供方代表签名：日期：职务:产品外观评价报告产品图号评价日期产品名称评价人项目外观要求检验记录评价结果会签部门签字年 月 日编制:审核:批准:过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)编号：年月日第页共页项目名称：产品设计责任部门：编制：车型/车辆类型：关键日期：年 月曰年 月日FEMA日期(编制)：年月日修改日期：主要参加人:产品过程/要求潜在 失效 模式潜在的 失效后果严 重 度 数(S)级 别潜在的失 效起因机理频 度(O)现行预 防过程控制现行探 测过程控制探 测 度 数(D)风险 系数RPN建议的措施责任及 目标完 成日期措施结果采取 的措施严 重 度频

5、 度探 测 度 数RPN生产控制计划年 月 日样件试生产生产控制计划编号:主要联系人：电话：编制日期修订日期图号/最新更改水平：核心小组：技术部、生产部、质控科顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊 特性 分类方法反应 计划编号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测量 技术取样负责人控制方法容量频率注：在工序过程中，若出现不合格的返修及返工的产品，返修、返工后的产品质量要符合控制计划要求。A/0加工过程流程图年 月 日第 页

6、共 页零件号零件名称校对:审核:onov加工 工件在给定的工作区进行加工，工件的形状、体积物理、化学特性发生了改变。 转运车间至车间或车间至分厂之间的转运。检查各种检查和验证。存放工件被保存并防止未经认可被移动。理化测试报告单送检单位送检单编号报口单编号送检人送检日期试件或试料的名称及规格检测标准检测设备试样编号金相组织机械性能化学成份硬度球化等 级球径mm珠光体%铁素体%屈服点MPa抗拉强 度MPa延伸率%冷弯碳C硅Si锰Mn铬Cr磷P钒V硫S布氏HB洛氏HRC纵向s横向b结果说明：年 月日理化员:审批人:A/0测量系统分析计划产品名称主机厂产品图号试生产日期控制计划编号分析部门序号产品/过程特性特性分类监视和测量装置分析方法要求完成时间编制审核批准年 月 日第 页共 页A/0测量系统分析报告年 月 日第 页共 页产品名称主机厂产品图号试生产日期控制计划编号分析部门序号产品/过程特性分析方法分析结果分析人员审核批准A/0初始过程能力研究计划产品名称顾客单位产品图号试生产日期研九计划编号分析部门序号参数名称产品/过程特性特性分类监视和测