余热发电方案2解读

1、郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉+1 X 7.5MW余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1 .概述2 .余热资源概况3 .余热资源利用方案4 .余热锅炉本体设计方案5 .余热发电机组选型及热力系统6 .循环水系统7 .化学水系统8 .电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1 概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加 工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。 公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类 企业前列

2、，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营 三十强企业。公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a “ 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。年综合回收锌 20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担 多项国家级科研课题，累计申请国家专利 57件，其中发明专利37件， 被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利 用率处于同行业先进水平，白银回收

3、率可达99.5%，资源综合利用率达 95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。公司通过 09001:2008质量管理体系、014001:2004环境管理体系认证和湖 南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌湖南省国际知名品牌”称号远销英、美等国际金属交易市场。高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号， 连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品 牌”称号。“金贵”注册商标连续三届被认定为“湖南省著名商标”称号，并 于2007年在英国、美国核准注册。2011年，公司实现销售收入28亿元，同比增长79.4

4、%，出口 1.55 亿美元，上缴税收1.16亿元。成为“郴州市标志性工业企业”，连续多年 被评为“湖南省出口十强企业” “湖南省级纳税信用单位”、“郴州有色金 属产业园区纳税先进单位”。2007年12月，公司引进战略投资者，顺利实施公司股份制改造，并于2008年4月完成股份公司的登记注册，2011年正式向国家申请A股 上市。金贵银业公司位于郴州市郊，是一个以铅、银为主的有色金属综合企业。该公司现有各种窑炉，如底吹炉、烟化炉、鼓风炉等，在生 产过程中排出大量的高温烟气，烟气温度达 1000 C。该公司现有余热 资源没有得到充分合理利用：现有底吹炉配有余热锅炉，所产蒸汽直 接排空；烟化炉、鼓风炉均

5、配有表面式冷却器将高温烟气余热散失到 环境中。另外该公司拟再上一条铅生产线，配套有侧吹炉、烟化炉。为充分利用金贵银业公司的余热资源，拟建设余热发电工程。2 余热资源概况2.1现有的余热资源金贵银业公司现有底吹炉一台，配有一台余热锅炉，所产饱和蒸 汽直接排空；现有烟化炉、鼓风炉各一台，均配有表面式冷却器将高 温烟气冷却，大量高品质余热资源失到环境中，没有得到充分利用。 现有的余热资源详见表1。表1金贵银业公司现有窑炉烟气参数表序 号设备名称烟温烟气量Nm3/h含尘量g/Nm 3SO2含量%余热利用情况1底吹炉1050300006已建8t/h余热锅炉， 所产蒸汽排空2烟化炉100030000已建1

6、x900m2淋水表冷器，余热未利用3鼓风炉80045000已建2x900m2表冷器，余热未利用2.2规划的余热资源金贵银业公司拟再上一条铅生产线，配套有侧吹炉、烟化炉、反 射炉，生产过程中也会产生大量的高温烟气排出，高温烟气余热可以 回收利用。规划待建的侧吹炉、烟化炉、反射炉余热资源如下：（1）还原炉在氧气底吹炉中，生产时混合料从上部加料口加入，氧气从底部 鼓入，氧气底吹炉下部为熔池，混合料在熔池内发生高温氧化反应， 会产生大量的高温烟气，其主要特性参数详见表 2。表2底吹炉出口烟气特性表项目数据备注实际烟气量（Nm3/h ）15000 24000设计烟气量（Nm3/h ）21000废气温度C

7、）700 900烟气含氧量（%）15.83烟气含尘浓度（g/m3）258（2）烟化炉鼓风炉渣经电热前床保温沉淀进一步分离粗铅和冰铜后，进入烟 化炉，用空气和煤粉混合吹入熔融的炉渣中，燃烧后产出热量和一氧 化碳，使熔渣保持高温并把氧化锌、氧化铅还原成单质锌铅，被炉气 中的二氧化碳和吸入的氧气，再度氧化成氧化锌、氧化铅，随烟气一 起排_出烟化炉。其烟气主要特性参数详见表 3。表3烟化炉出口烟气特性表项目数据备注实际烟气量（Nm3/h ）19000 21000设计烟气量（Nm3/h ）21000废气温度C）10001100烟气含氧量（%）9.00烟气含尘浓度（g/m3）55（3）反射炉除铜产生的浮渣

8、经反射炉熔炼产出冰铜和粗铅，其烟气主要特性 参数详见表4。表4反射炉出口烟气特性表项目数据备注实际烟气量（Nm3/h ）60009000设计烟气量（Nm3/h ）7000废气温度（C）9001000烟气含氧量（%）10.5烟气含尘浓度（g/m3）3153 余热资源利用方案本方案确定的各种窑炉烟气余热利用方案为：根据有色冶炼行业 的各种窑炉排烟的特点，本余热锅炉的烟气系统设计考虑了有色冶炼 窑炉的结构、布置及操作情况、容量大小和配置上的方便等因素，采 用一台窑炉配一台余热锅炉方案。根据甲方最新确定的余热利用方案，将现有底吹炉余热锅炉进行 改造（增加350m2换热面积），产生中压饱和蒸汽（4.0M

9、Pa、251C） 10t/h，另新建三台余热锅炉。其中：烟化炉余热锅炉产生中压饱和蒸 汽（4.0MPa、251C） 10t/h，还原炉（侧吹炉）余热锅炉产生中压饱 和蒸汽（4.0MPa、251C） 12t/h，三台饱和蒸汽余热锅炉产生的蒸汽 合并进入一台3032t/h煤气过热炉进行过热，产生过热蒸汽 （3.82MPa、430 C） 3032t/h，进入汽轮发电机组发电，少量采暖 制冷用汽由汽轮发电机组非调整抽汽确保供应。本余热发电系统还设 有循环水系统及化学水处理系统、电气系统及仪控系统等。目前，公司10万t/a铅冶炼生产系统为氧气底吹 一鼓风炉一烟化 炉提锌和制酸工艺，粗铅综合能耗483kg

10、ce/t ,电铅综合能耗 500kgce/t , 2011年公司生产线冶炼系统年产粗铅 61000t，年耗能超 过3万t标煤。根据国内已运行10万t/a铅冶炼生产线情况，采用富 氧底吹+还原炉+双转双吸制酸工艺，粗铅综合能耗仅253kgce/t，电铅 综合能耗270kgce/t，能耗指标较低，运行比较稳定；熔炼过程产出大 量高温烟气，将其热量利用并发电，可进一步降低能耗，以适合当前 节约能源形势，所以当前急需采用富氧底吹 +还原炉+双转双吸制酸工 艺对原来生产线进行节能改造，同时建立余热利用与发电系统。新系统节能改造情况为：改造1台余热锅炉（底吹炉余热锅炉）， 增加2台饱和蒸汽余热锅炉（还原炉

11、余热锅炉、烟化炉余热锅炉）和1 台煤气过热炉，各余热锅炉选型参数如下表 5:表5余热锅炉选型参数表序号工艺部位底吹炉还原炉烟化炉煤气过热炉1锅炉型号/2设计烟气量（Nm3/h）2100021000210003设计烟气温度C）95095010504主蒸汽量（t/h）101210325主蒸汽压力（Mpa）4.04.04.03.826主蒸汽温度C）2512512514307副蒸汽量（t/h）8副蒸汽压力（Mpa）9副蒸汽温度（C）4 余热锅炉本体设计方案4.1余热锅炉本体设计原则4.1.1采用一台窑炉配一台余热锅炉，共配置三台余热锅炉，其中 一台利用现有锅炉改造，新增两台余热锅炉，并另建一台煤气过热

12、炉。4.1.2新建余热锅炉按额定工作压力 P=3.82MPa（表压），产饱和蒸 汽参数进行设计。4.1.3本余热锅炉设计吸取了有色行业余热锅炉的设计和运行经 验，确定本锅炉采用多烟道形式及悬吊式支撑结构。高温烟气纵向冲 刷各烟道受热面，锅炉进口烟气温度为 8001050 C,锅炉排烟温度 为300 C左右。4.1.4锅炉采用单锅筒自然循环方式，运行方便，负荷适应性强。4.2余热锅炉技术规范确定根据国内现有铅冶炼厂的相关经验， 余热锅炉采用饱和蒸汽锅炉。 余热锅炉所产蒸汽为4.0MPa、251 T的饱和蒸汽。本工程共3台余热 锅炉和一台煤气过热炉。各余热锅炉的蒸参数如表 6。表6金贵银业公司余热

13、锅炉统计表序号设备名称蒸汽参数蒸发量备注1底吹炉余热锅炉4.0PMa 251 C10t/h余热锅炉改造2侧吹炉余热锅炉4.0PMa 251 C12t/h新建余热锅炉3烟化炉余热锅炉4.0PMa 251 C10t/h新建余热锅炉4煤气过热锅炉3.82PMa 400 C32t/h新建4.3余热锅炉本体设计简述根据余热锅炉本体设计的原则，余热锅炉采用立式多烟道单锅筒 自然循环水管锅炉。余热锅炉本体供货范围包括：锅筒、锅内装置、锅筒支座；蒸发器、省煤器、（含一次阀门仪表）；钢架、平台、护板、 炉墙金属件、振打除灰装置、进出口接口烟道、雨棚、阀门及一次测 量仪表、本体管路、杂件（含备件）。即从锅炉主给水

14、阀反法兰至主蒸 汽阀反法兰范围内的所有锅炉部件的金属件。431锅炉本体蒸发受热面系统余热锅炉本体多四烟道布置。为充分利用余热，各烟道均布置有 大量的对流管屏，锅炉水冷壁及各烟道内的对流管屏均由节距96mm的42X5光管加扁钢焊制而成的膜式水冷壁组成，顶棚水冷壁呈15。倾 角。根据运行、检修等需要，在水冷壁上分别开有人孔、打焦孔及防 爆门等用孔。4.3.2锅筒及内部装置锅炉采用单锅筒包自然循环方式，锅筒内径 1200mm，壁厚 20mm，锅筒圭寸头壁厚20mm，锅筒全长约8000mm，用20g材料制 成。锅筒内部设备采用水下孔板，蒸汽百叶窗带孔板分离。433锅炉范围内管道及本体附件锅炉范围内管道

15、系统及本体附件布置的目的在于对锅炉运行进行 有效的控制与监督。它包括给水操作台系统、锅筒阀门及仪表、定期 排污系统等。来自给水操作台的给水经管道送入锅筒，锅筒上装设有 安全阀和高、低读水位表，压力表及用于水位自动调节、水位报警等 的平衡容器，并设有用于紧急放水、连续排污、加药等接口。4.3.4构架与平台扶梯锅炉支承方式为悬吊式，全钢架结构。锅炉全部重量通过顶板作 用在6根钢柱上。锅炉本体上的操作平台和楼梯也由钢结构组成。4.3.5炉墙与密封由于锅炉采用膜式水冷壁、全悬吊结构，故相应地采用膜式敷管炉墙，全部炉墙重量通过支撑钩附着在水冷壁上。炉墙材料主要为岩 棉制品、钩钉及钢丝网等。436清灰系统

16、清灰系统采用弹性振打方式进行清灰，每台锅炉设高效弹性振打 机32台，其性能参数如下：振打频率：3 次/min振打力：30100KN电机功率：0.37kW电源电压：380V余热锅炉房工艺设计根据余热锅炉本体设计的原则，本余热发电项目的余热锅炉是根据各生产工艺的窑炉布置情况确定的。余热锅炉房的各系统设计分述 如下：4.4.1余热锅炉房烟气系统根据本余热发电项目的特点，余热锅炉的烟气系统设计考虑了生产工艺的窑炉的结构、布置及操作情况，烟气量的大小和配置上的方 便等因素，每台窑炉配一台余热锅炉，共配置三台余热锅炉。每台窑 炉排出的高温烟气由烟道接入余热锅炉。高温烟气经余热锅炉换热后,排烟温度降至约30

17、0 C以下，由后续的系统进行处理。4.4.2余热锅炉房气水系统1）主蒸汽系统余热锅炉所产蒸汽由过热器集箱排出，经电动阀及流量测量装置后，接入设于锅炉房的主蒸汽母管，主蒸汽母管经架空管网接入汽轮 发电机房。2）主给水系统主给水由锅炉给水泵经架空管网接入，在余热锅炉房设有主给水母管。三台余热锅炉的给水由主给水母管接入，每台锅炉设有高压给 水操作台，给水调节阀由锅炉本体配套。3 ）锅炉取样、排污系统在锅炉房设有锅炉给水、炉水及蒸汽取样冷却装置，三台余热锅 炉的给水、炉水及蒸汽取样管分别接至取样冷却装置。锅炉房设有定期排污扩容器、连续排污扩容器。三台余热锅炉的 连续排污分别接至连续排污扩容器，三台余热

18、锅炉的定期排污管则可 通过定期排污总管接至定期排污扩容器。4）锅炉加药系统在余热锅炉房设有两套二箱三泵磷酸盐加药装置，分别向四台锅 炉加药。加药装置布置在余热锅炉房的 0.00米层。5 余热发电机组选型及热力系统5.1装机方案根据生产要求，本余热发电项目对外供热负荷及余热锅炉除氧自 用汽总量约为：蒸汽量5.0t/h（0.4MPa表压（g）, 140C）。考虑到本工程对外供热的蒸汽量很小，非调整抽汽凝汽式汽轮机完全可以满 足供热需要。鉴于上述理由，本设计推荐采用非调整抽汽凝汽式汽轮 机。根据余热锅炉总蒸发量和热负荷情况，本余热发电项目装机方案 确定为：余热锅炉+1X7.5MW凝汽式汽轮发电机组，

19、配7.5MW发电机5.2汽轮发电机组规范5.2.1汽轮机主要技术参数型号：C7.5-3.43 /0.45 型型式：抽汽凝汽式数量：1台额定进汽压力：3.43焉 MPa(a)额定进汽温度：最大/额定/最小进汽量： 最大工况发电功率： 额定工况平均发电功率： 最小工况发电功率：415 C32.0/28.0/24.0 t/h7.0MW6.0MW5.1MW额定抽汽压力：0.5 j.2 MPa (a)额定抽汽温度：170 C额定抽汽量：5.0t/h额定转速：3000r/mi n凝汽器真空：0.0047 MPa(a)5.3.2发电机主要技术参数型号：QF-7.5-2 型额定功率：7500kW额定电压：10

20、.5KV额定转速：3000r/mi n额定功率因素：0.8 (滞后)绝缘等级：B/B旋转方向：从汽轮机端看顺时钟冷却方式：空冷励磁方式：无刷励磁或静止可控硅励磁效率：97%5.3汽轮发电机组供货范围531汽轮机部分1）汽轮机本体：主汽门、汽缸、前后轴承座、座架及轴承、汽 轮机转子（带联轴器）及调节器等。2）主要辅助设备：滤油器、滤汽器、冷油器、高、低压注油器、 油箱、低压加热器、汽圭寸加热器、疏水膨胀箱、均压箱、射水抽汽器 及抽汽阀等。3 ）随机工具、备品备件。4 ）外购件部分：供货范围内的汽、水、油管路的阀门；各辅助设 备的汽、水、油的温度、压力监测仪表；交流电动启动油泵、交流电 动润滑油泵

21、及直流电动润滑油泵。542发电机部分1）发电机本体：发电机转子、发电机定子、轴承及轴承绝缘零件、 发电机底板基础紧固件、测温元件等。2）励磁系统。3）空气冷却器及空气过滤器。4 ）随机工具、备品备件。6 循环水系统本余热发电项目供水系统采用带机械通风冷却塔的循环供水系 统，补给水采用厂内现有的供水管网。凝汽器循环水量根据厂址气象 条件，冷却倍率夏季取70倍，冬季取60倍。循环冷却水量见表7:循环冷却水量表表7机组发电量（MW）凝汽量（t/h）冷却倍率凝汽器冷却水量（m3/h）辅机冷却水量（m3/h）总计（m3/h）7.032 （夏季额定）70224023524757.032 （冬季额定）601

22、9202352155本工程冷却水系统采用带机械通风冷却塔的敞开式循环冷却系 统。冷却塔布置在主厂房汽机间外侧，设三台机械通风玻璃钢逆流式 冷却塔，单母管制供水系统。循环水泵房布置在冷却塔附近。循环水经循环水泵加压后，用压力钢管将水送入凝汽器，由凝汽 器排出的温排水利用余压送入冷却塔，冷却后的循环水经平板滤网回 至循环水泵房吸水间，从而形成循环供水系统。根据系统工艺要求,总循环水量为2500m 3/h。7 化学水系统金贵银业公司现有一套20t/h反渗透+混床系统化学水系统，供现 有余热锅炉使用，系统流程为：新水t清水箱t原水泵t自清洗过滤器t 超滤装置t反渗透升压泵t保安过滤器t反渗透高压泵t反

23、渗透装置t 除二氧化碳器t中间水箱T中间水泵t混床系统t除盐水箱t除盐水泵t 余热锅炉。考虑到本余热发电系统外供蒸汽量只有0.5t/h ,本套水处理系统可以满足余热发电系统锅炉补给水的供应要求，本方案暂不考虑增设新的化学水处理系统。8.电控系统8.1电气主接线本工程安装6MW发电机一台，技术参数如下：额定容量：7500kW额定电压：10.5kV频率：50HZ功率因数：cos =0.8新建的7.5MW余热发电机组10kV母线采用单母线（不分段）接 线方式。与工厂总降变电站接入方式采用单回电缆线路在总降10kV某段（待定）母线侧设联络柜与电站母线相连接。余热电站与电力系统 并网运行，运行方式为并网

24、不上网。并网同期点设在发电机出口开关、 电站侧联络开关处。8.2余热发电厂电力系统的组成内容1） 7.5MW 10.5kV发电机及10.5kV电力线路的高压一次系统和控长沙有色冶金设计研究院有限公司CHALIECO2012 年 10 月13制保护系统;2）余热发电厂厂用电的动力配电和控制系统、照明配电系统；3）保安配电系统；4）防雷系统。8.3控制保护系统本工程配置的微机测控保护综合自动化装置是集发电机组和10.5kV高压的控制、保护、测量、信号为一体的综合自动化系统。系 统通过通信网络（现场总线）把发电机、联络线、厂用电的测控保护 终端装置组成一个分层分布式的综合自动化系统，实现对余热发电厂

25、 电力系统的控制、保护、测量、监视、管理、记录和报警等功能，同 时该系统可通过通信管理与 DCS系统和上级变电所交换数据，从而实 现发电厂的机、炉、电一体化监控，整个系统分成三个部分：主控层、 通讯管理层和现场控制层。8.4发电机励磁余热电厂的热力参数变动因素较多，热源的压力、温度、流量在一定范围内波动，因此发电机配置反应时间不大于0.1s的自动调节励磁装置，在热源波动和负荷变化时，快速维持发电机端电压恒定，在 发生短路故障时提供高顶值强励电流。8.5厂用电系统1） 设置1台干式厂用变压器和1台干式厂用备用变压器，型号为SCB10-1000/10 （初定），容量:1000kVA，电压 10.5

26、/0.4/0.23kV，厂 用变压器高压侧接自本工程10.5kV发电机出口引接。2）厂用电低压侧0.4kV配电系统为单母线分段接线，采用放射式 向动力设备配电。容量大于 55kW的电动机采用软起动，电动机的控制采用集中和就地操作方式，即可以在机旁人工手动起停电动机，也 可以在控制室通过DCS组态，按工艺要求实现辅机、阀门的顺序控制 操作和试验操作、相关设备联锁控制、备用设备自动投入或退出，在 发生局部设备故障跳闸时，联锁启动或关闭相关设备。3）照明和检修照明、检修与动力合并供电。采用树干式与放射式相结合的配电 线路。对重要岗位设事故照明，其供电电压：正常照明、检修供电电压：AC380/220V

27、移动式照明供电电压：AC36V事故照明供电电压：DC220V锅炉本体检修照明电压：AC12V车间照明光源采用光色、光效较好的金属卤素灯，控制室、办公 室采用荧光灯。照明器一般在照明配电箱上直接控制。8.6保安配电系统配DC220V直流电源一套，其供电范围：1）直流电动油泵2 ）事故照明事故照明采用交直流切换方式供电，正常由交流电源供电，当交流电源消失时，自动切换到直流电源上，部分场所采用应急灯。8.7过电压保护及接地电气设备的直击雷保护和需要设防的构筑物防直击雷设施按交 流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997 ）规定。发电机中性点装阀式避雷器，防止中性点反射引起的过电压。1

28、0.5kV电力系统设置氧化锌避雷器，防止雷电侵入波对电气设备 造成危害。0.4kV配电系统电源进线处设置电源防雷保护器。弱电系统设置防浪涌保护器，防止感应过电压。构筑物用避雷带或避雷针作雷电接闪器，利用厂房混凝土柱中的 钢筋或钢结构柱作引下线，柱基础钢筋和地梁主钢筋作防雷的天然接 地网。为保证人身和设备安全，所有电力设备的金属外壳、铠装电缆外 皮、电缆桥架支架以及工艺的各种金属管线都应可靠接地。8.8主要电气设备选型1）10.5kV配电设备选用移开式金属封闭中置开关柜，配真空断 路器。其他元件采用国产优质产品。2）380/220V低压配电柜选用抽屉柜，柜内元件采用国产优质产 品。3）电力变压器

29、选用干式低损耗变压器（带外罩），防护等级：IP30。4）电缆采用阻燃型电力电缆和阻燃型控制电缆。5 ）余热发电厂采用微机综合自动化保护系统。9 热工控制与仪表9.1控制方式本余热发电项目机组采用炉、机、电集中控制方式。设一间控制 室,一间电子设备间，控制室和电子设备间标高与运转层相同，控制室 和电子设备间下面设有电缆夹层。在集中控室内米用DCS对余热锅炉 房内的余热锅炉、余热发电机房的汽轮发电机组及公用系统等进行集 中监视和控制。其功能范围包括数据采集系统（DAS ）、模拟量控制系 统（MCS ）、辅机顺序控制系统（SCS）、汽机停机保护系统（ETS ）、 汽机电调系统（DEH）。并留有极少量

30、独立於DCS的安全停机硬手操。 以确保DCS发生全局故障时机组安全停运。9.2主要设备选型设想分散控制系统（DCS）采用有同类型机组成功运行实绩的系统。 汽机安全监视装置（TSI）随主设备提供；汽机电调系统（DEH ）随主设备提供，其控制部分硬件与DCS相同。选用电容式智能变送器；保护用驱动开关用进口设备；采用智能一体化电动执行机构，重要回路执行机构采用进口产品。余热锅炉烟气系统一次测量元件选用耐热、防磨设备。其他控制设备采用国内优质产品；参火力发电厂热工自动化实验室设计标准配置热工实验室设备。10 主要技术经济指标根据上述计算结果得出本余热发电工程在最大、平均和最小设计工况时的主要技术经济指

31、标见表8主要技术经济指标表项目最大工况平均工况最小工况余热锅炉蒸发量（4.0Mpa.251 C）t/h32.028.024.0过热锅炉蒸发量（3.82Mpa.43O C）t/h32.028.024.0总余热发电量（kW）700060005100自用电率7%7%7%自用电量（kW）490420357总供电量（kW）651055804743年设备最大利用时（h）7200年产蒸汽量(t/h) (4.0Mpa.251 C)201600年产蒸汽量(t/h ) (3.82Mpa.43O C)201600年总发电量（kWh/a）43200000年总供电量（kWh/a）40176000上网电价0.60 元/K

32、W.h年供电收入2410万元年节约标煤量（t/a）1406011设备及投资估算主要设备及工程总投资详见设备及投资估算表32t/h余热锅炉配7.5MW汽轮发电机余热发电总报价表金额单位：万元骨口. 序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占总计%单位投资（元/千瓦）1余热发电工程1.1余热锅炉系统60.001168.40328.001556.4035.7531131.2热力系统365.80669.00223.001257.8028.8925161.3化水处理系统10.0011.5010.1031.600.73631.4供水系统101.00119.0055.00275.00

33、6.325501.5电气系统3.00343.50131.00477.5010.979551.6热工控制系统214.0042.00256.005.885121.7附属生产工程8.428.420.1917小计548.222525.40789.103862.7288.7377252其他2.1其他费用490.61490.6111.279812.1.1建设项目法人基本管理费（建筑工程费+安装工程费）X3.1%41.4641.462.1.2总承包管理费（建筑工程费+安装工程费+设备费）X2.5%96.5796.572.1.3招投标技术服务费设备购置费X0.5%12.6312.632.1.4备品备件购置费设

34、备购置费X 0.4%10.1010.102.1.5环境验收评估费及安全评估费10.0010.002.1.6设计费166.00166.002.1.7勘察费20.0020.002.1.8竣工图文件编制费 设计费X 6%9.969.962.1.9预算编制费 设计费X 10%16.6016.602.1.10工程监理费（建筑工程费 +安装工程费）X 1.98%26.4826.482.1.11工器具、办公、生产及生活家具购置 费（建筑工程费+安装工程费）X 0.59%7.897.892.1.12分系统调试费 250元/人工日*85工日2.132.132.1.13整套启动试运及分系统调试费（建筑工程费+设备

35、购置费+安装工程费）X0.8%30.9030.902.1.14施工企业配合调试费安装工程费X1.16%9.159.152.1.15技术人员培训费（建筑工程费+安装工程费）X 1.5%20.0620.062.1.16工程质量监督检测费（建筑工程费+安 装工程费）X 0.15%2.012.012.1.17特种设备安全监测费 0.5兀/KW0.500.502.1.18桩基检测费5.005.002.1.19预算定额编制管理费、劳动定额测定 费（建筑工程费+安装工程费）X 0.12%1.601.602.1.20锅炉和压力容器检验费锅炉安装工程费X 1%1.581.58小计490.61490.6111.2

36、7981余热发电工程静态投资548.222525.40789.10490.614353.33100.008707各类费用单位投资（元/千瓦）各类费用占静态投资%12.5958.0118.1311.27100.002005余热发电工程总投资548.222525.40789.10490.614353.338707安装工程汇总表建设项目规模：32t/h余热锅炉配7.5MW汽轮发电机序号工程或费用名称概算价值（万元）技术经济指标:建筑工程费设备购置 费安装工程费其他费用合计单位数量指标1余热锅炉系统1.1余热锅炉本体1168.40158.001326.401.2锅炉炉墙砌筑170.00170.00小计1168.40328.001496.402热力系统2.1汽轮发电机组66