大体积混凝土方案

1、1.编制依据1.1 项目总承包工程文件工程施工图（湖南省株洲市规划设计院）荷花家园廉租房一标段（16#、19#栋）承包工程临时合同文件1.2 现行国家或地方规范、标准、图集基坑工程设计规程 DBJ08-61-97基坑工程施工监测规程 DG/TJ08-2001-2006建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91泵送混凝土技术规程 JGJ/T10-95大体积混凝土施工规范 GB50496-20092.工程概况2.1 工程地点“荷花家园廉租房”位于株洲市石峰区井龙街道办事处九郎山村，南临时

2、代大道和建设中的长株潭城际铁路，北面紧靠九郎山风景区，西邻石峰区安置房小区，东靠规划商业和城市配套地块，东南与轨道科技产业区毗邻。2.2 建筑概况荷花家园廉租住房一期工程一标段为16栋和19栋两栋新建廉租房，均为32层剪力墙结构高层住宅楼，无地下室。房屋建筑总面积约32203.4m2，总建筑高度为96.6m。本专项方案只针对16#栋筏板基础。16栋分为两个单元，建筑总长为38.57m，总宽为15.4m，单层建筑面积为397.4。属一类高层民用建筑，耐火等级一级，屋面防水等级为级，结构设计使用年限为50年。2.3 基础底板概况本工程16#栋基础为筏板基础底板厚度为1500mm，筏板基础外挑尺寸1

3、000mm。筏板基础垫层厚度均为100mm,垫层伸出基础筏板100mm。垫层：C15素砼。筏板基础混凝土C35，钢筋为HRB400钢。3.施工部署3.1 施工准备基础底板混凝土的浇捣以2-1轴为分隔线，每段按进度计划安排浇捣。混凝土的浇捣必须在基础侧模、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵将混凝土直接送入基坑内。3.1.1 控制措施根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技

4、术措施，再报请业主、监理进行审核批准。混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不留施工缝和不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引起裂缝，由现场负责。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质

5、量监控机制。3.1.2 配合比设计搅拌站根据混凝土技术参数，作混凝土的配比设计，并进行试配。并须将终配合比交现场，供项目部总工程师进行热工复核，总工程师确认后再报请业主、监理、进行审核批准。3.1.3 混凝土检测在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件。同时，施工科负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍落度等抽样检查。3.1.4 振捣、照明设备泵车配备5根振动棒（含备用2 根，）1 台打磨机，动力电箱4 个，照明电箱23 个，碘钨灯4 盏。3.2 施工部署 为了防止混凝土的有

6、害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝）。同时，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应

7、混凝土，同时在浇筑混凝土前，组织高速的汽车泵进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。 针对本工程大体积混凝土的特点，底板部位砼质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，不留施工缝（除设计要求的除外）。这样，可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。由于16#栋底板面积比较小，只设一个区进行砼浇捣。 完 善 施 工 场 地 和 道 路 的 质 量 是 确 保 泵 车 、 搅 拌 运 输 车 正 常 运 行 的 重 要 环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重25t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通

8、堵塞，打乱整个施工部署。因此现场各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱，保证行车的安全和畅通。4.商品混凝土运输4.1 计算公式(1)泵车数量计算：因16#栋只有筏板基础为大体积混凝土，且只有760m3，所以泵车只安排一台，不另计算。 (2)每台泵车需搅拌车数量计算公式：式中：N-混凝土输送泵车需用台数；Q1-每台混凝土泵车实际平均输出量(m3/h)V-每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；L-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；S-混凝土搅拌运输车往返距离（km）,考虑堵车因素乘以1.25的折算系数；Tt-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时

9、间（h）；4.2 计算参数(1) 每台混凝土泵车实际平均输出量Q1=60 m3/h(2) 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3) V=12 m3；(3) 搅拌运输车车速L=30.00(km/h)；(4) 往返距离S=151.252=37.5(km)；(5) 总停车时间t=20.00(min)； 4.3 计算结果浇筑区域面积（m2）506混凝土方量（m3）760混凝土泵车机械效率（m3/h）60汽车泵数量(台)1浇筑时间（ h）13搅拌运输车数量（辆）65.材料及人员配置5.1 现场管理人员值班安排及任务分配序号姓名职务 联系电话职 责1 郑长文项目经理全面负责底板浇筑期间的一切事务。2尹红熬技术负

10、责人负责现场施工安排、材料供应、质量安3施工主管负责现场施工的协调安排。4材料科长全面负责混凝土运输车的协调安排。5施工员四人轮流值班，协调现场的施工事务。6施工员7施工员8施工员9测量员负责施工测量，对标高控制、墙柱插筋位置控制进行监控。10资料员负责施工资料的收集、汇编，材料送检等事务。11张志明安全员负责现场施工安全的监督及录。12王贵友保安队长负责现场交通的组织和调度。说明： 值班人员根据生产的实际需要， 施工主管合理安排现场值班人员，并实行内部签字认知制度，以便分别落实责任。5.2 劳动力配置根据现场的实际施工情况，项目部与劳务分包队伍商议，保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量

11、，拟对劳动力采用“二班制”的轮流施工制度，严禁工人疲劳操作。共需混凝土工20人，每班配备10 人，每班工作时间7h。同时，配备二班制保洁人员。5.3 混凝土材料选择本工程基础底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量不大，而对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，故水泥选用水化热较低、后期强度增进好、质量稳定的优质42.5 矿渣硅酸盐水泥，最大水灰比为0.55，最小水泥用量不少于280kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0%。坍落度控制在120mm20mm 以内；外加剂、纤维的掺量及品种由混凝土泵站试配确定后，报请业主、监理确认。大体积混凝土施工，为了降低水化热，尽可能地减少单

12、方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期强度，建议用R60 代替R28。6.主要施工方法6.1 工艺流程6.2 混凝土浇筑混凝土浇筑采用分段分层“一个坡度，循序退打，一次到顶”的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由汽车泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度400mm500mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3 道振捣器振捣并采用二次振捣。下料要连续均匀，下料接缝控制在3h 内。分皮分层浇时， 使用振动器快插慢拔， 平面呈梅

13、花状， 间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为2030sec。控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。浇筑时，每隔30min 采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动

14、器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接50mm，防止漏振。6.3 混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用水准仪将标高控制点引测至基坑底部，并在剪力墙插筋上测得高出1m 的标高用红油漆做标志，对标高控制点进行加密分布。使用时使加密点之间的细麻线紧绷，用1m 高的木条量尺初步调整标高，收平必须依据标高牵线找平。6.4 混凝土表面二次抹平混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用木蟹槎一遍，并保证标高准确。6.5质量要求项 目 误 差 值基础轴线位移5mm墙柱梁轴线位移3mm表面平整度 2mm预留洞口等位移 10mm序号质 量 要 求1模板、钢筋

15、应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5 倍作用半径内3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求6浇捣时，有防水要求的房间或者部位按设计要求应低于楼板结构面标高20mm7.混凝土养护7.1 一般要求混凝土在910 月份浇筑，根据株洲市的气温情况混凝土浇筑温度取26，混凝土强度等级采用C35，每立方米水泥用量按320（kg）计算，42.5 矿渣水泥，水泥水化热查表得375（kJ/kg），

16、混凝土比热C 取0.97（kJ/kgk），混凝土比重取2400（kg/m3），混凝土的最终绝热温升得Th=mcQ/c(1-e-mt)Th：混凝土最大绝热温升（oC）；mc：混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量329（kg/m3）；Q：水泥28天水化热（kJ/kg）,Q=314 kJ/kg；c：混凝土比热，取0.97 kJ/kgK；：混凝土密度，取2400kg/m3；e：常数，取2.718；t：混凝土龄期（d）。则Th=329314/0.972400（1-2.718-0.3683）=25.56 oC。7.2计算混凝土中心温度混凝土内部最高温度为T1(t)=Tj +Th(t)龄期3天，浇筑1.5m厚混凝

17、土，查表得(3)=0.493则T1(3) =21.26+25.560.493=33.867.3混凝土表面温度混凝土表面温度为混凝土表面下50100mm处的温度。采用30mm厚的草帘养护，大气温度Tq为26。（1）混凝土的虚铺厚度H=k/H:混凝土虚铺厚度（m）；K：折减系数，取2/3；：混凝土导热系数，取2.33W/（mK） ；：混凝土表面模板及保温材层等的产热系数W/（mK）， =1/（i/i+1/q）i:各保温材料厚度（m），草帘厚度为0.03；i：各保温材料导热系数，草帘的导热系数0.14 W/mK；q：空气层传热系数，取23 W/m2K；则=1/（0.03/0.14+1/23）=3.8

18、8 故h=（2/3）（2.33/3.88）=0.40m（2）混凝土的计算厚度H=h+2h=1.50+20.40=2.30m（3）混凝土表面温度T2（t）=Tq+4h（H-h）T1(t)-Tq/H2=26+40.40（2.30-0.40）（33.86-26）/2.32=28.06根据混凝土保温材料计算公式 式中： x 为保温材料的导热系数，取0.14 为混凝土的导热系数，取2.3Kb为传热系数修正值，取2.0T2为混凝土表面温度，取28.06Tq为大气平均温度，取26Tmax 为计算混凝土最高温度，33.86则 0.003h当底板厚度为h=1500mm 时，4.5（mm）现场实际施工时根据此测试

19、，在混凝土表面铺设一层薄膜和一层麻袋/草袋。铺设时，薄膜及麻袋搭接铺设，同时上下层搭接相应错位，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖一层塑料薄膜作养护，上面再盖一层麻袋起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。7.4 放弃保温措施的前提序号前 提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不大于20，

20、方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2 左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面7.5 保温养护措施混凝土浇筑后12h 或混凝土终凝后，覆塑料膜一层。块间搭接100mm 以上，上覆麻袋一层，实行保温养护，防热散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混凝土裂缝。要求温差不大于25。覆膜养护期15d，待测温分析图结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的

21、指令。从第4 天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖（不可大面积揭盖）。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应覆盖到解除保温指令为止。8.大体积混凝土温度监控8.1 一般要求(1) 分层浇捣措施为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按16 坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水必须排走，保证混凝土的质量。(2) 混凝土浇捣时间的控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h 以上，同时在混凝土面

22、上下层覆盖时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌后4h 内必须下料入模。8.2 温度控制措施大气气温以水银温度计在自然地表以上1m 左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1m 高度测量。混凝土入模温度，每2h 测一回以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，覆膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。8.3 测温技术8.3.1 测温设备选用JDC 一2 型便携

23、式建筑电子测温仪。主要指标测温范围-30 +130测温误差 0.5 (与测温探头配合)1.0C(与测温线配合)分辨率0.1操作环境温度20 +50显示方式三位半宽温型液晶显示屏主机体积135X72X32 mm重量200g电源9V积层电池一枚8.3.2 测温点埋设要求用14mm 钢筋作支承架，应高出混凝土表面300mm 400mm。测温导线的插头留在混凝土外表面并用塑料袋包好，以保持清洁，避免潮湿；温度传感器与支承钢筋之间用厚10mm、长100mm 的软泡沫塑料条作隔离层。为便于操作，留在混凝土外的测温导线长度应保持400mm 左右。8.3.3 测温点布设在基础内按每200m2 进行布点。按照顶

24、表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返10mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2 板厚，底表面测温点为底板底标高上20mm 处，在截面变化部位也应布置测温点。8.3.4 测温控制混凝土浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，采用如下方式混凝土龄期 测温频率14d每2h 测读一次；58d每4h 测读一次；912d每6h 测读一次；1315d每12h 测读一次；8.4 测温数据处理每日的测温记录表报项目技术负责人尹红熬。对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出

25、现异常情况，立即采取相应措施，避免裂缝的出现。计算公式如下：大体积混凝土基础各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式计算：降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：式中 (t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)；混凝土线膨胀系数，取1.010-5；混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；Ei(t)各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)；Ti(t)各龄期综合温差（）；均以负值代入；Si(t)各龄期混凝土松弛系数；cosh双曲余弦函数；约束状态影响系数，按下式计算：H大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)；Cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)；L基础或结构底板长度(m

26、m)；K抗裂安全度，取1.15；ft混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)。8.5 温度控制指标a、砼内部温差（中心与表面下100mm）不大于20；b、混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm 处的温差不大于25；c、降温速度不大于1.5/d；d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20；e、出罐温度不大于35；f、控制砼运输和入模温度。8.6 裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性

27、能是十分关键和必要的。8.6.1 混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。8.6.2 降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣。8.6.3 加强混凝土养护加强养护，采用的主要养护手段有冬季覆盖保温养护等。混凝土的坍落度，应严格控制在120mm20mm 之间。混凝土拌合物的温度不宜低于10，浇筑成型后的温度不宜低于5。在有条件时，应尽量提高混凝土的温度，并尽量延长混凝土在成型

28、后保持正温的时间。混凝土浇筑后，其裸露表面应在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆盖物覆盖保护以防止脱水。8.6.4 防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止

29、水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100mm 厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。严格做好外墙的防水处理。8.7 测温点封闭当测温周期结束时，按图示对测温点进行封堵。测温点封堵示意图9.质量保证9.2 管理保证1.混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土浇筑令后，方能开始浇筑混凝土。2.大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核人同意不得随意变动3.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全

30、过程和施工现场临时加水。4.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9.3 技术保证混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用530mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量1.5%； 细骨料用中粗砂， 含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足超高层建筑可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水

31、化热。水泥选用低水化热水泥。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管， 有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50100mm。混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min，使卸料时单车混凝土的品质均匀及时检查混凝土的凝结时间及和易性， 混凝土坍落度做到每车必测， 严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整混凝土分层浇筑。

32、混凝土的振捣应快插慢拔， 避免撬振钢筋、模板， 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板， 发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。混凝土浇筑时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同

33、，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h 后加以覆盖，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；竖向构件派专人养护，。养护时间不得少于14 天。严格监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25时，应及时再次覆盖保温材料等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护已浇筑的坡道板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护， 必须在混凝土强度达到1.2MPa 后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时， 要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。楼梯踏板采用竹胶板或木模板保护，楼梯角处可用 10 的圆钢防止破损；门洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在模板拆除后采用竹胶板、木模板或PVC板做护角保护。10.安全文明保证序号安 全 文 明 保 证 措 施1严格遵守安全六大纪律和安全操作规程2浇筑混凝土必须搭设操作通道。操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼3混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；搅拌运输车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。4使用振动机前应检查