YKK钢结构吊装方案

1、目 录一、 准备工作-1二、 吊装组织-2三、 主体钢结构安装安全措施-10准备工作1、熟悉施工图纸，由地建方书面提供水准轴线点位置及海拔高程值，施工人员根据所提供基点标高进行复核厂房轴线和标高并做出记录。复核用工具为水平仪、经纬仪、钢卷尺、粉线。2、标高、轴线允差值。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高+3.0水平度l/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0根据图纸和已经确定平面定位基线，水准点对地脚螺栓的平面定位尺寸，标高的偏差进行测量，并做出测量记录。对有超差的地脚螺栓要及时调整。3、由于本次工程基础螺栓预埋，甲方要求所有螺栓的

2、固定支撑不允许焊在主筋上，为此我们的应对措施如下：3.1基础螺栓加工好后，散装运到现场。3.2待土建施工方将基础柱模板支好验收合格后开始预埋基础螺栓。3.3用公司提供的加固材料，在基础箍筋上做出水平标高支架，用电焊加固，再将预埋螺栓点到水平支架上，同时将所预埋的基础螺栓进行轴线定位，确定无误后，开始加固。3.4加固系用公司的加固材料，将同一基础内的螺栓组分上下两层加固，同时螺栓组与模板间做“井”字型加固支撑，螺栓组与地面用加固材料做竖立支撑，使螺栓组稳固不能移动，确保浇灌混凝土时螺栓的定位。3.5此种施工方法是在土建的施工完成后做的，难点在于土建的箍筋均已做好，在基础螺栓组的安装定位过程中，难

3、免将箍筋割断，为此处理方法是待螺栓组定位完成后，将割断的箍筋在用加固钢筋焊接好。3.6在预埋的过程中，预埋顺序为11轴1轴方向来预埋已配吊装。材料进场堆放1、构件摆放要得当，为方便安装，构件尽量摆放在其吊装点的位置，避免二次倒运。构件竖立并摆放整齐，构件下要垫方木，同一构件下不得少于两条。2、所有檩条、拉杆等辅助材料要分层堆放整齐，并有专职的堆料场地堆放。3、所有工程用螺栓要存放在仓库，并分类摆放整齐。4、墙面板、屋面板的堆放要集中，板下每隔2m垫一条方木，墙面板、屋面板上用防尘布盖住防尘，最多不能超过三层。吊装组织起重机械的选择1、鉴于本次工程单跨跨度为24m，但是本次工程地面为楼面且楼面表

4、面作压光处理，为了不损伤楼面，吊机在厂房四周支腿吊装，故吊车可考虑用1台30吨吊车吊装，30吨吊车臂长不低于29米。2、为确保吊装进度，综合考虑以下因素：A、重量根据计算每次最大起重量不超过1.1吨，所以吊车的单次，起吊最大重量不起过1.1吨，可按2吨考虑。B、吊点选择钢梁长度：总长24米，分1段吊装。吊装时按梁长计算，一般吊索间距为吊物总长的1/4，故应选择吊索距离为6米，吊点分布如图示，一般吊索最大夹角选择90度，按计算：吊绳长为9米；加上钢梁捆绑绳长，一般选取一对6米长钢丝绳。根据钢梁重2吨计算，故每根绳所受拉力为1吨，故钢丝绳直径应选择不小于18mm较为适宜。增加安全系数，确保吊装安全

5、。吊点释义图9M6M9M如图示：C、起升高度：根据计算：绳高3米，加梁自身高度以及柱高总高度不超过9米，按12米选用。D、工作幅度由于吊机不可以开到屋脊中间柱处，所以吊机吊臂工作半径不低于24米，加之现场围墙2米，吊臂工作投影半径不低于26米。起升高度最低点为12米，故吊机臂长不低于29米。根据以上的因素，吊车应选用30吨吊车1台。E、钢丝绳绑扎：钢丝绳一般绕梁一圈，用5吨卡环将绳套死，钢梁下垫木板防滑，套死后吊点应在钢梁正上方，钢梁吊起后能立直，方便高空安装。F、吊装顺序：根据工程特点吊装顺序为先吊装中间D轴线钢柱，可全部吊装完D轴之钢柱，然后从8轴线向1轴线吊装，AD区间DG区间。G：吊装

6、前的准备工作统一指挥吊车，施工队必须指定专人指挥吊车，吊车司机要听从指挥员指挥，同时对现场吊装情况严密观察，严格执行十不吊规章。钢架吊装区域严禁非施工人员进出，并由安全员统一负责区域内安全，监督检查安全情况。吊装前进行技术交底和安全交底，检查所有安全设施的可靠性。明确所有施工人员岗位，分工明确，统一指挥。检查所有吊装用具及工具的安全可靠性。H、吊车货车运行路线：根据现场的实际情况，厂房四周离开外围轴线约2.5米处均为混凝土路面，此路面作为吊车及货物车的行走路线。I、吊装方法1、柱的吊装1.1 准备工作A、在吊装之前先对基础标高、柱底螺栓位置、平面位置按图纸逐个检查复核尺寸,并用螺母逐个予以拧实

7、，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性，在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出供以后施工使用。B、检查立柱是否符合安装要求，确定吊装点并做相应的准备。C、在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高基准线，以便于校正立柱的平面位置和垂直度以及屋架的标高等。D、为避免重复搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。E、准备好足够吊装的吊索、吊具等并检查其安全可靠性。1.2 柱吊装A、吊点确定根据柱子的形状，重量及长度起重工应考虑用卡环直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序提高效率，吊装的螺孔处于顶板对角线上相对应的孔位处。B、吊升吊升采用旋转法吊装，这就要求柱顶，

8、柱脚中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确性。起升时，吊车操作人员要严密观查被吊钢柱的吊升角度，要使钢丝绳始终的处在垂直吊点的直线上，缓缓起钩，直到柱脚板离开地面，方可旋转就位。C、对孔和临时固定对孔时，让地脚螺栓对准柱脚板上的螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好置于地脚螺栓预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。对孔完毕，使柱基本保持垂直，并用线坠校正垂直度，偏差控制在20mm或H/1000以内，调节好之后将基础螺帽拧紧方可松钩，必要时可另外使用麻绳或钢丝绳作风缆将柱做临时固定，每根柱拉三点，风缆高度距柱顶1.5米左右，风缆尾部可用地锚或其它基础及建筑物固定。D、校正使用

9、经纬仪从柱的相邻两边或检查吊装准线的垂直度来校正,主要采用螺帽调节来校正标高, 螺帽调节配合缆风绳来调节垂直度，按GB50205-2001标准控制安装质量。E、柱底砼二次浇筑待钢架安装验收完毕后即通知土建施工单位按设计要求开始二次浇筑柱底砼，以加强钢架的刚性及稳定性，二次灌浆完成后才可进行彩板安装，砼的强度应符合设计要求，砼二次浇筑完毕后要有不得少于7天的一日三次淋水保养。1.3 屋架梁的吊装：1、屋架梁分两坡吊装，AD为一坡，DG为一坡，单跨吊装最长只有24米，故考虑1台吊车在厂房外缘施工，将屋架1次吊装就位，先将梁在地面分别拼装连接好，然后整体吊装上柱顶并与柱拼接。2、屋架梁的拼接：由于设

10、计要求高强度螺栓为扭剪型高强度螺栓，屋架梁拼装有两种方法：一种卧装法，一种立装法。A、卧装法：先将地面按钢屋架单跨总长度每隔4米放一条垫木，每一个要拼装构件下不得少于两条，垫木高度一般在100200mm左右，将钢梁吊卧在垫木上，相邻的两条梁的接板先用定位销固定，再穿高强螺栓。由于梁下面的高强螺栓无法用板手拧紧，所以卧装时，只将高强螺栓板手所能拧到的临时拧紧，用手将不能拧到的地方拧紧，但这不是初拧，等钢架对好后用吊索将钢架吊立，后进行初拧、终拧；初拧、终拧必须按设计说明要求施工，达到要求经监理检查合格后进行吊装，卧装法的特点为钢梁拼接站地面积小，拼装可以叠加速度快，工作面集中，可多组屋架在同地点

11、拼装，由于屋架卧倒拼装施工安全。B、立装法：立装法是根据总跨钢梁的节数设置马凳，马凳的高度应根据梁的截面高度来定，根据梁的拼接顺序，将马凳编号，示意图如下：马凳的高度应根据梁的高度不同加垫板来调节高度，将梁垫平，马凳的制作如图示：马凳口宽400mm，高度根据梁高来定。立装法的特点为：钢架竖立拼接，高强螺栓初拧、终拧方便，但对场地平整度要求高，作业面大，由于马凳底座宽，初拧、终拧时无吊车吊挂也可安全施工，节省吊车。本工程钢梁截面较小，采用卧装方法拼装钢梁。为了安全施工，梁吊装前设通长一根生命线，用直经8mm钢丝绳设置，生命线的一端锁在钢梁端头，另一端用拉紧器拉紧，以方便施工人员安全带扣在生命线上

12、滑动，中间D轴线上钢柱设立软梯，供施工人员上下，作到安全施工。考虑到屋檐口高度不超过6米，故采用竹梯加上下垂直扣方式供施工人员上下。1、为了避免顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊装的地方也要放置木块以避免吊索损伤梁，为避免损伤油漆，垫块下应用麻布包扎保护漆膜。2、为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时只有最小变形才表示吊索位置正确，为安全施工。3、屋面安装时，用经纬仪检验校正各段梁是否位于同一平面内,以保证屋面梁垂直度，正直度满足要求。4、吊装时，为使钢梁在吊起时不发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊前将屋架两端绑扎好溜绳随吊随放松，以保证其空间位置的正确。5、屋架梁安装时，起

13、重工要慢慢吊起屋架梁，指引到正确位置，使梁及柱的翼缘孔或顶板孔对准后用临时螺栓和冲钉定位并临时固定，待屋架梁的垂直度和正直度满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。第一榀屋架梁吊装就位后，因梁本身高度较高，为防止屋架梁中间倾斜或扭曲，应在梁中间拉两道风绳防止梁自身偏移，风绳一般固定在土建柱上，风绳拉好后吊车可松钩。第二榀梁就位后应与第一榀梁用檩条连接，待檩条加固到屋架有足够刚度后松钩，一般要求每9米安装一根檩条。质量检查：钢梁的质量检查分直线度和梁截面垂直度检查。直线度的检查采用拉线法，根据GB50205-2001钢梁弯曲度控制在L/1000且不大于25mm范围内，梁截面垂直度采用线坠及钢尺检查，

14、垂直度偏差H/250。安装中高强度螺栓连接紧固(初、终拧)方法1、同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。2、两个连接构件的紧固顺序；先主要构件，后次要构件。3、高强螺栓在紧固过程中分两步进行，初拧终拧，初拧施工人员依据技术部提供的初拧力距将高强螺栓紧固，在吊装前必需进行终拧，终拧方法有转角法和力距值法来对高强螺栓进行终拧。转角法：根据设计要求初拧用普通扳手进行初拧紧，到接板接缝完全消除。终拧在初拧结束后，用电动扭矩扳手将高强度螺栓梅花头打断。力矩法：根据设计要求初拧终拧由设计给出初拧终拧力矩或按国标规范要求的初拧终拧力矩来施工，一般终拧力矩为：T=KPd（T表示终拧扭矩，K表示扭

15、矩系数，P表示预拉力，d表示螺栓直径）施工人员可根据要求用力矩扳手调节好力矩值进行施工。5、高强螺栓初拧终拧必须经甲方和监理检查认可后方能进入下一步工作。水平柱间支撑的安装在结构吊装中，首先吊装的就是有水平和柱间支撑的一组屋架，在这组屋架安装完毕后，立即开绐水平柱间支撑的安装，安装时，水平支撑首先保证撑杆处于松弛状态，用放松或拧紧撑杆的螺帽或松紧撑杆上的套筒螺母来调整钢构架的支柱垂直度，当钢柱达到垂直状态时锁紧撑杆，再以屋檐到屋架为标准点，并调整屋顶撑杆以保证屋顶梁垂直，等所有构件垂直方正后锁紧水平支撑，使其形成一个空间稳定单元后方可进行下一步安装。围护结构安装本次工程在围护结构安装前必须对主

16、次结构进行复查，确保柱垂直，檐口檩条成一线，屋面投影方正，方可安装围护墙板、屋面板。檩条及墙檩条安装1、安装檩条前，检查屋顶梁的垂直度，沿垂直于檩条的方向上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架使之对齐，待所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定。2、檩条安装方法：屋面檩条：在两榀屋架梁上各坐上1人，系好安全带、拴好保险扣，将滑轮挂在屋架梁上，并拴好麻绳，地上每头两人将檩条拉到位置，屋梁上工人将螺丝穿好后移动滑轮进行第二根檩条安装。墙面檩条：将滑轮挂在屋架梁端头，下面每头两人将檩条拉到位置后每头各上去1人穿好螺栓，墙面檩条自下而上依次装完后移动滑轮。3、屋面檩条全

17、部安装完毕后，即开始墙檩条的安装，调整好墙筋水平且孔位对齐后用螺钉固定，在接头部位根据实际情况进行现场钻孔。4、檩条的质量检查：工具用粉线、卷尺测量，按国标墙檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12mm。三、主体钢结构安装安全措施吊车使用安全措施1、钢结构吊装用主要机械为吊车，由于吊车自重很大，那么就对施工道路和施工场地要求高，场地道路应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。2、起吊时吊机司机要严密观察吊物周围情况，观察绳与构件的角度及绳是否捆好构件，严格执行十不吊规章。3、在吊装过程中重物在空中需要较长时间停留时，操作人员应将起升卷筒制动锁住，人不得离开操作室。4、吊机带载回转时，操作应平稳，严禁急剧回转或急停，换向应在停稳后进行。5、吊车臂下严禁站人。6、起重人员需持证上岗，吊车应有专人指挥。不得擅自移动或不听指挥。高空