ABC幢主体结构方案

1、江滨路2#地块东和怡鑫园工程A、B、C幢主体结构施工方案第一章：编制依据1、自贡设计院提供的设计施工图。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、地下防水工程质量验收规范GB50208-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第二章：施工准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程经验收合格后。2、现场配置一台90KW柴油发电机能满足停电后施工用电要求。3、施工人员机具到位安排值班人员。4、准备混凝土浇筑后的养护材料、塑料薄膜10卷、麻袋1000条。5、采用2台输送泵并接好泵管等工作。6、在电梯井四周

2、布设3个测温管伸入混凝土中2米。第三章：模板工程1、东和怡鑫园A、B、C幢工程地下室为联体建筑面积为40000平方米框架结构，地下室底板为砖砌250厚胎模，上部模板工程采用1830*915的定型多层胶合板，木楞采用50*100松木楞，水垂架采用48 3.5厚钢管和扣件装搭。木模根据现场结构尺寸进行拼装，对拉螺栓采用钢筋和伞型扣加固，间距为500，施工模板用一台T/M塔吊运送到施工地面。2、木工工程主体结构的模板施工量较大，根据工程施工进度计划的安排，计划安排木工为人，架子工人，电焊工1 人，台圆盘锯，并根据施工进度要求及时调正施工员和施工机械,以满足主体模板工程进度，质量和安全要求。3、木模安

3、装柱子模板：该工程幢是框剪结构，有剪力墙和柱子，柱截面种类多，最大柱子截面为800900，最小截面大于600600时，在柱子中间增加一道1212对拉螺栓，小于600600的柱子直接用483.5的钢管固定，大于或等于800900的柱子和大角上的柱子用10b槽钢做压力模楞用二道12对拉螺栓固定。如图：(1)楼面模板、梁板安装楼面砼厚120-250，梁底模支撑采用钢管单层排架间距600排架设剪力墙钢管臂厚3.5,楼面模板支撑采用钢管排架,采用单层排架,地下室250厚楼面用立杆排距8001000,顺梁方向为800,垂直梁方向1000,双层纵模4835钢管连接排架两端及中间设剪力撑,排架的立面一定安装于

4、地面,不能悬空,当楼地面砼末达到强度前立杆下垫木块,其它楼地面木模立杆排距900100方木,间距为200.4、模板拆除砼浇灌后，柱子侧模板的拆模，砼强度达到砼棱角不损坏即可拆模，一般一天可拆，楼面梁板及梁底模板的拆模，根据当时当地天气的气温情况，同时在砼浇捣时，每层做一组试块同条件养护，砼强度达到规范规定的强度，值后方可拆模，浇砼后一定要有砼施工日记，准确掌养护龄期和浇捣部位，为拆模提供信息。5、模板安装的质量要求本工程使用的模板是市场上采购的胶合板，定型尺寸1830915高度相差较大，直接影响到模板拼装时表面两块模板表面平整度，因此要求全倒相邻两块模板面接缝高差，超过此规定值，用薄木片在模板

5、与小模板方木之间垫起，保证模板面接缝调养在规定值内，模板使用多次后，模板损坏和变形严重的予以调换。模板支成后，结构截面尺寸的偏差要在规范允许值之内，超出规范偏差允许值要予以调整。模板安装后不能漏浆，采取橡皮条或密封胶带或期它的办法，堵塞模板接头缝，尤其检查平板拼缝、柱下角、墙下角模板缝。当梁板跨度超过4米时，梁板底模起拱控制在1%-2%之间。反梁板在梁底和板底平齐时，梁的顶撑一定要支撑在梁长方向的中心线位置上，绝不能支撑在梁外的板底模上，防止支撑在梁外导致因施工荷载过大有可能模木方折断造成事故。反梁侧模上下均设水平剪刀撑，间距1米左右，防止梁侧模变形、移位。6、模板安装及拆模时安全要求安装时安

6、全要求模板安装时，在地面上放置一根方木，模板板堆放在其上，并且安放平稳，防止倾倒。模板及支模架在安装过程中，必须设置临时固定设施，防止倾倒。四、浇筑顺序：1、地下室底板部分：（1）第一施工段即A幢，C30 S6混凝土约为1100m3分二台输送泵浇筑，开始二台输送泵同时浇捣电梯井承台，浇筑两小时后暂停，两台输送泵分别从（A）轴/（1）轴和（M）轴/（3）轴处开始向（15）轴方向浇筑，浇捣1.5小时，又回头浇筑电梯井承台1.5小时,依次循环浇筑,确保电梯井承台分层浇筑和地梁、承台、底板砼在初凝前接上（塔吊配合施工），做到连续浇捣,浇筑时间为48小时。（2）第二施工段即B幢，C30 S6混凝土约为1

7、4500m3分二台输送泵浇筑，二台分别浇筑电梯井浇筑完成后，分别从（M）、（K）轴沿后浇带经A轴方向浇筑，完成后分别从（3/15）轴和（1/30）轴在（R）轴至（M）、（K）轴后浇带范围内浇筑直至浇筑完成，浇筑时间50小时。（3）第三施工段即C幢为C30 S6混凝土约为1050m3分二台输送泵浇筑，其中一台浇筑电梯井混凝土，沿C幢四周后浇带浇筑，而后从（3/13）轴分别向（44）轴方向浇筑至浇筑完成，浇筑时间约为48小时。2、柱、侧壁、电梯井墙板部分根据地下室分为三个施工段分别从后浇带采用1台输送泵按顺时针方向浇筑至地下室盖板梁底下50mm外直至浇筑完毕，浇筑时间分别约20小时。3、地下室盖板

8、部分按地下室基础划分三个施工段，分别采用1台输送泵从（1）轴、（14）轴、（33）轴分别浇筑每施工段，浇筑时间约为40小时。五、浇捣工艺1、混凝土分层浇筑：混凝土分层浇筑时每层层厚不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中500mm左右以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下一层混凝土初凝之前进行。2、振动器操作要点（1）振动器的振捣采用斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成45度角，并要做到快插慢拔使混凝土表面呈现浮浆和不再沿落为准。（2）在钢筋密集处振动器不能直接放在钢筋模板上振捣，用木楔撬开后下料振捣浇筑完成后应将钢筋排列恢复。3、浇筑间歇时间的要求为保证混凝土的

9、整体性，浇筑工作连续进行，如因故间歇，间歇时间不得超过初凝时间。4、标高控制地下室底板盖板浇筑前根据水准引测点在柱插筋测出混凝土浇筑标高和上部控制标高，浇筑时根据相邻标高拉线找平。5、混凝土收面混凝土浇筑时根据控制标高用木尺赶平边浇筑边收面，混凝土初凝前进行第二遍修面，混凝土初凝时进行第三遍收面，第三遍收面时脚应站在30500模板上边收边退（以防脚踩陷后混凝土表面出现不规则收缩裂缝），用抹子抹平后再用塑料扫把扫毛。6、应注意事项为防止墙板、柱出现漏浆现象，现象采取如下措施：（1）墙板跟底板同时浇筑时，先浇筑底板并振捣密实后浇带墙板，墙板边上多余混凝土不能马上清理，待初凝前将多余混凝土清理赶平，

10、上部墙板混凝土再重新振捣，至模板边溢出混凝土为止。（2）上部柱、墙板浇筑时浇水冲洗干净，湿润后上铺50-100厚混凝土成分相同的水泥浆一层，边铺边浇筑，混凝土自高处倾浇的自由高度不超过2米，超过3米时应采用串筒下落。（3）施工缝处理：施工缝的混凝土表面进行凿毛，在继续浇筑前应用水冲洗干净湿润后在表面抹10-15mm与原混凝土成分相同水泥砂浆一层，并要求已筑混凝土的抗压强度不少1.2MPa时才进行。六、混凝土养护1、温度监测：分别在电梯井四周各设3个测温孔，电梯井浇筑完毕后每隔4小时测温一次，共测2点分别为管中、管面，并做好记录，通过测温查看混凝土内外温差。2、混凝土浇筑后初凝时上铺一层塑料薄膜

11、上铺设麻袋并浇水湿润麻袋，以保证混凝土内外温差不大于40度，并每隔3小时对混凝土表面检查有无收缩开裂，48小时后再进行浇水养护持续时间为10天。二00三年十一月五 日第五章：钢筋工程：1 施工员钢筋班长认真阅读，熟悉施工图和图纸有关说明。配合比03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图施工，施工图中有不明确之处应以联系单方式报监理、业主转设计院，施工现场不得自行随意处理。2 所有进场各级别、各规则钢筋，应符合设计强度标准值。同时，在监理代表见证下按有关规定抽查取样、送检。不合格的钢筋绝不允许用到工程上，并应及时处理、退场并报监理公司。3 本工程有抗震要求，钢筋加工是其弯钩、

12、箍筋、锚固长度，搭接长度要求均应按GB-50204-2002施工规范执行。 钢筋焊接按GB-50204-2002施工规范规定和钢筋焊接及验收规程JGJ18-96的要求执行，竖筋采用电渣压力焊，梁受力筋采用对焊，其它采用搭接焊。如双面焊其焊缝长度5d,单面焊10。4 钢筋的绑扎按GB-50204-2002施工规范要求执行，其绑扎顺序按现场实际情形作业。5 绑扎时特别要重视柱梁、梁与梁交点的箍筋要到位，焊接接头要错开位置。采用22#铁丝绑扎，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部采扎牢外，中间部分交点间隔交错扎牢。双向受力的钢筋全部扎牢。6 安装钢筋时，配筋的钢筋级别，直径、根据和间距均应符

13、合设计要求。7 钢筋绑扎完成班组自检合格，通知现场第五章：砼浇筑工程1 本工程采用商品砼，其商品砼由供应商提供。项目部按工程进度、施工部位、砼强度等级、需用量、具体要求供应时间申报供应商。其砼设计配合比、水泥出厂合格证、二次检验报告等有关资料出砼供应商年供。2 砼由供应商送至施工现场，应用料斗由塔吊吊至作业位置。如有吊距不够时，现场应搭设平台及走道，便于砼浇捣。3 砼浇筑的操作工艺a） 砼浇筑时，施工现场应有管理人员，带班班长值班，随时了解砼的浇筑情况和突现情况的处理。特别是最后砼用量的控制，要认真计算，通知数量要准确，避免浪费。值班人员在下班前填写砼浇灌施工日记。日记内容包括配合比、浇筑数量

14、、气温、气象、浇筑部位等。b） 浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板或取掉模板支撑。不得踩踏钢筋，以避免钢筋位移、弯曲，造成质量隐患。c） 浇筑砼时应按排木工看守时应经常检查模板、支撑系统、预埋件和预留洞，发现问题及时处理。钢筋工也应派人值班协助砼工班组对板筋踩踏的要及时修理，附加筋的弯钩不得有朝上现象。对悬臂构件钢筋更要十分注意，一定要保持钢筋的设计位置，密切配合砼的浇筑。d） 柱、梁砼使用插入式振动棒，板用平板震动振捣。振动棒应垂直自然插入，插入砼的深度不应超过棒长的2/33/4,逐点移动，顺序前进。插点可对称排列也可梅花形。e） 柱、梁应分层浇筑，上下层砼应结合成整体。当振捣上层砼时，振动

15、棒应插入下层砼中50mm，但必须做到下一层砼初凝前完成。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，确保砼振捣均匀。严禁用振动棒撬住钢筋骨架来振捣砼。f） 框架、梁、板砼浇筑时应遵循先浇柱子、剪力墙、梁、板的顺序进行。对柱或墙的砼浇筑完后，宜间歇11.5 h，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼如同时浇筑应间歇11.5h，再振动棒按顺序振捣一次。g） 浇筑墙板砼采取流水分段分层浇筑，均匀上升。每层高度不超过500mm,分层间隔时间不超过1.5h。本工程砼浇筑应连续作业，不留垂直及水平施工缝。遇雨、雪天气时，施工现场应采取相应措施，确保砼质量和工程质量。h） 砼的养护应符合有关规定：1 应有浇

16、筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水，养护及施工用水采用高压泵，用2寸水管接至各幢，每两层设一个闸阀。2 砼的养护时间，对使用普通水泥的砼养护不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼养护不得少于14d；3 日夜温差较大时，砼表面应覆盖，冬天应有防冻措施；4 在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板支撑系统。f)砼的质量检查：1 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；2 每100mm砼或一个工作台班留置砼试块一组；3 每一层浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；每组三个试件应在同盘砼中取样制作。考虑模板能否拆除，每楼层在原留置试件组数上，增加一二个试

17、件。4 在浇筑砼之前，项目部应对作业技术交底，应明确责任，决不允许砼的缺陷出现，确保主体工程过到优良等级。不同标号的混凝土浇筑要求：本工程地下室柱、剪力墙、地下室侧壁混凝土标号为35抗渗，梁板的混凝土为非抗渗30在浇筑时，在砼浇筑时，安排两台砼输送泵，1台专送C35抗渗砼、台专送30非抗渗砼，安排二台输送泵，其中一台浇筑柱、墙、剪力墙，另一台浇筑梁板。一般穿墙管线采用套管加焊止水钢板的做法。多管穿墙时可采用多套管共用一块止水钢板的做法。 K1取1.1，取K2取1.0-1.05，M为粉煤灰的立方砼所用量Kg/m3,C为大气温度（取旬平均温度）.外侧板温裂缝的控制外侧板模板在砼浇捣2-3天松动螺杆,撬松模板,但不能拆模,浇水湿润养护大于七天后方可拆模,养护不少于14