数控铣工中级项目

1、第一节 数控铣床操作工（中级）考核练习题一一、零件图（图6-1）二、加工程序数控铣床操作工（中级）考核练习题1刀 具 表T0180面铣刀T0216立铣刀T038麻花钻头T0410键槽铣刀T0522麻花钻头T06镗孔刀切 削 用 量粗加工精加工主轴速度S（800）1000rpm（1000）1200 rpm进给量F160mm/min120mm/min切削深度a10.8mm0.5mmO0001主程序名（80面铣刀铣平面）工件原点为中心点N10 G54 S600 M03 T01设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpmN20 G00 X-100 Y-15 Z10快速点定位Z0.2进刀N30 G01 X

2、100 F120直线插补粗铣平面N40 G00 Y60 快速移动点定位N50 G01 X-100 F120直线插补粗铣平面N60 G00 Z5 抬刀 X-100 Y-15快速移动点定位 Z0N70 S800 M03精铣主轴正转转速为800rpmN80 G01 X100 F80直线插补精铣平面N90 G00 Y60 快速移动点定位N100 G01 X-100 F80 直线插补精铣平面N110 G00 Z100快速移动抬刀XO YO回工件X、Y原点N120 M05主轴停止N130 M30程序结束返回程序头O0002主程序名(16立铣刀铣侧面、铣外圆、六角)N10 G55 G40 S800 M03

3、T02设定工件坐标系，主轴正转转速为800rpmN20 G00 X-44.5 Y-70 Z10快速移动点定位Z-10.8快速下降至Z-10.8mm（粗铣侧面）N30 G00 G41 D01 X-44.5 Y-60建立刀具半径左补偿, D01=8.5N40 G01 Y34.5 F160直线插补铣削N50 G03 X-34.5 Y44.5 R10逆时针圆弧插补铣R10圆角N60 G01 X44.5 ，R10直线插补铣削R10圆角Y-44.5 ，C10直线插补铣削C10倒角X-29.5直线插补铣削X-44.5 Y-34.5直线插补铣削N70 G00 Z10 刀具退到离工件表面10mm处G40 X-4

4、4.5 Y-70取消刀具半径左补偿Z-11进刀快速下降至Z-11mmN80 S1000 M03主轴正转转速为1000rpm（精铣侧面）N90 G00 G41 D02 X-44.5 Y-60建立刀具半径左补偿, D02=8N100 G01 Y34.5 F120直线插补铣削N110 G03 X-34.5 Y44.5 R10逆时针圆弧插补铣削R10圆角N120 G01 X44.5，R10直线插补铣削R10圆角Y-44.5，C10直线插补铣削C10倒角X-29.5直线插补铣削X-60 Y-24.167直线插补铣削N130 G00 Z10刀具退到离工件表面10mm处G40 X-40 Y-70取消刀具半径

5、左补偿 Z-5.8快速下降至Z-5.8mm（粗铣外圆）N140 S800 M03主轴正转转速为800rpmN150 G01 G41 D03 X-40 Y-50 F160建立刀具半径左补偿, D03=14N160 G01 Y0 直线插补铣削N170 G02 I40 J0顺时针插补铣圆N180 G00 Z10刀具退到离工件表面10mm处G40 X-40 Y-70取消刀具半径左补偿Z-5.8快速下降至Z-5.8mm（粗铣外圆）N190 G01 G41 D04 X-40 Y-50 F160建立刀具半径左补偿，D04=8.2N200 G01 Y0 直线插补铣削N210 G02 I40 J0顺时针插补铣圆

6、N220 G00 Z10刀具退到离工件表面10mm处G40 X-40 Y-70取消刀具半径左补偿N230 S1000 M03主轴正转转速为1000rpm（精铣外圆）Z-6直线插补下降至Z-6mmN240 G01 G41 D03 X-40 Y-50 F120建立刀具左补偿，D03=14N250 G01 Y0 直线插补铣削N260 G02 I40 J0顺时针圆弧插补铣圆N270 G00 Z10刀具退到离工件表面10mm处G40 X-40 Y-70取消刀具半径左补偿Z-6直线插补下降至Z-6mmN280 G01 G41 D02 X-40 Y-50 F120建立刀具左补偿D02=8N290 G01 Y

7、0 直线插补铣削N300 G02 I40 J0顺时针插补铣圆N310 G00 Z10刀具退到离工件表面10mm处G40 X50 Y-34.641取消刀具半径左补偿Z-2.8快速下降至Z-2.8mm（粗铣六角）N320 S800 M03 主轴正转转速为800rpm N330 G00 G41 D04 X40 Y-34.641建立刀具左补偿，D04=8.2N340 G01 X-20 F160直线插补铣削X-40 Y0直线插补铣削X-20 Y34.641直线插补铣削X20直线插补铣削X40 Y0直线插补铣削X20 Y-34.641直线插补铣削N350 G00 Z10刀具退到离工件表面10mm处G40

8、X50 Y-34.641取消刀具半径左补偿N360 S1000 M03主轴正转转速为1000rpm（精铣六角）Z-3直线插补下降至Z-3mmN390 G00 G41 D02 X40 Y-34.641建立刀具左补偿，D02=8N400 G01 X-20 F120直线插补铣削X-40 Y0直线插补铣削X-20 Y34.641直线插补铣削X20直线插补铣削X40 Y0直线插补铣削X12.576 Y-47.5直线插补铣削N410 G00 Z100抬刀G40 X-100 Y-50取消刀具半径左补偿N420 M05主轴停转N430 M30程序结束返回O0003主程序名（8麻花钻头钻6-8孔）N10 G56

9、 G15 G80 S1200 M03 T03设定工件坐标系，主轴正转转速为1200rpm N20 G00 X0 Y0 Z20快速移动点定位N30 G16建立极坐标N40 G99 G81 X27 Y0 Z-32 R5 F120钻孔循环Y60钻孔循环Y120钻孔循环Y180钻孔循环Y240钻孔循环N50 G98 Y300钻孔循环并返回初始平面N60 G00 X0 Y0 Z100返回工件X Y原点N70 M05主轴停转N80 M30程序结束返回O0004主程序名（10键槽铣刀铣沉孔）N10 G57 G69 M03 S1200 T04设定工件坐标系，主轴正转转速为1200rpmN20 G00 X0 Y

10、0 Z10快速移动点定位N30 M98 P0044调用沉孔子程序N40 G68 X0 Y0 R60坐标旋转60度N50 M98 P0044调用沉孔子程序N60 G69取消坐标系旋转N70 G68 X0 Y0 R120坐标旋转120度N80 M98 P0044调用沉孔子程序N90 G69取消坐标旋转N100 G68 X0 Y0 R180坐标系旋转180度N110 M98 P0044调用沉孔子程序N120 G69取消坐标系旋转N130 G68 X0 Y0 R240坐标系旋转240度N140 M98 P0044调用沉孔子程序N150 G69取消坐标系旋转N160 G68 X0 Y0 R300坐标系旋

11、转300度N170 M98 P0044调用沉孔子程序N180 G69取消坐标系旋转N190 G00 Z100快速抬刀N200 M05主轴停转N210 M30程序结束返回O0044子程序（10键槽铣刀铣沉孔）N10 G00 X27 Y0 Z10快速移动点定位N20 G01 Z-5.8 F120直线插补下降至Z-5.8mm（粗铣）X28.8直线插补铣削N20 G03 I-1.8 J0逆时针圆弧插补铣圆N30 G01 X27 Y0 返回原点Z-6 F80直线插补下降至Z-6mm（精铣）X29直线插补铣削N40 G03 I-2 J0逆时针圆弧插补铣圆N50 G01 X27 Y0返回沉孔原点N60 G0

12、0 Z10刀具退到离工件表面10mm处X0 Y0返回工件X Y原点N70 M99子程序结束并返回主程序O0005主程序名（22麻花钻头钻22孔）N10 G58 G80 S300 M03 T05设定工件坐标系，主轴正转转速为300rpmN20 G00 X0 Y0 Z20快速移动点定位N30 G98 G73 X0 Y0 Z-35 Q4 R5 F30钻22孔N40 G80取消固定循环N50 G00 Z100快速抬刀N60 M05主轴停转N70 M30程序结束返回00006主程序名（镗24孔）N10 G59 G80 S200 M03 T06设定工件坐标系，主轴正转转速为200rpmN20 G00 X0

13、 Y0 Z20快速移动点定位N30 G98 G86 X0 Y0 Z-30 R5 F20镗24孔N40 G80取消固定循环N50 G00 Z100快速抬刀N60 M05主轴停转N70 M30程序结束返回O007主程序名（10键槽铣刀倒圆角）N10 G57 S1500 M03 T04设定工件坐标系，主轴正转转速为1500rpmN20 G00 X0 Y0 Z10快速移动点定位X12N30 G01 Z0 F120直线插补下降至Z0mmN40 G65 P0077调用子程序倒圆角N50 G00 Z100刀具退到离工件表面100mm处N60 M05主轴停转N70 M30程序结束返回O0077子程序（倒圆角）N10 #1=0设置1号变量初始值为0N20 WHIL