11结构砼泵送浇筑施工作业指导

1、XXXXXXXXX有限公司 作业指导书 文件编号： 工程部WD11 结构砼泵送浇筑施工作业指导 第D版第0次修改 生效日期：2005年X月X日 共10页 编制 XXX 审核 XXX 批准 XXX 批准日期：2005年X月X日 1适用范围和执行标准 1.1适用范围 适用于普通商品砼泵送浇筑施工作业及质量验收。 1.2执行标准 1.2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 1.2.2砼结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 1.2.3砼泵送施工技术规程JGJ/T10 95 1.2.4 XXXXXXXXX有限公司 建筑工程施工质量企业标准 2施工准备 2.1 需用材料 2

2、.1.1施工前，砼供应单位应提供水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料 的合格证明文件及检验试验报告，并应符合有关的国家现行标准及环保的要求。 2.1.2砼供应单位应进行砼配合比设计，并经试配成功，向现场提供砼配合 比设计报告单。泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应 使砼满足可泵性要求。 2.2 使用机具 2.2.1砼泵：已挂机械检验状态合格标识牌。 2.2.2应给砼泵提供足够功率和稳定电压的电，并配备发电设备。 2.2.3泵输送管：应选用专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。 2.2.4选用液压布料器，必要时考虑使用简易布料系统。 2.2.5振动器：插入式、平板式、附着式振

3、动器和振动台，已挂机械检验状 态合格标识牌。 2.2.6 空气压缩机：清理输管道时，用于推动清洗球。 2.2.7 通讯工具：砼供应单位与浇筑现场之间应保持可靠联络。 2.3 作业条件： 2.3.1 泵送作业，模板及其支撑设计强度除正常计算外，还应包括泵送机械 及其在浇筑过程中产生的各种冲力。 2.3.2 复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸及 施工验收规范要求，并办理隐蔽验收手续。 2.3.3 施工前应根据工程的特点及情况编制浇筑作业方案，确定砼泵的型号 和布置、配管设计及砼的浇筑顺序，并进行技术交底。 2.3.4 泵送前，模板清理干净，并淋水、湿润。 2.3.5 确保砼

4、的供应能力必须大于或等于泵送能力。 2.3.6 砼泵的工作人员须经考核合格，持证上岗。 2.3.7 浇砼时，施工作业面应搭操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 2.3.8 浇捣前检查泵及各管道等机件的情况，确保正常使用。 2.3.9 空载启动泵机前，应在料斗内加一半的水量。 2.3.10 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内， 应拆除更新清洗滤清器。 2.3.11 准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用 1：1 水泥砂浆或与砼同配比的 去石水泥砂浆，坍落度为 120160mm。 2.3.12 接通电源后， 检查电压表及各种指示灯是否正常， 并空载运行一般时 间，正常后才泵送砼。

5、3 操作工艺 3.1 泵送工艺 3.1.1 泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道泵出，湿润和清洁管道，后加 入与砼配比相同的水泥砂浆湿润管道。 3.1.2 开始泵送时，泵送速度放慢，待泵送顺利时才正常泵送。 100mm 到料斗下 3.1.3 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于罐筒口上 150mm 之间为宜。 3.1.4 砼泵送宜连续施工，当砼供应不及时，需降低泵送速度，在泵送暂时 中断时搅拌也不应停止。排除故障后，才正常泵送。 3.1.5 泵送中断超过 20min 或管道又较长，应每隔 45min 开泵一次，泵送 小量砼。管道较短时，可采用每隔 45min 正转 23 行程使管内砼蠕动，长时间

6、停泵（45min）或者气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和管中 清除。 3.1.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3.1.7 在高温季节时，宜用湿草袋覆盖管道，以降低入模温度。 3.1.8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.2 浇筑工艺 3.2.1 柱墙砼浇筑 浇筑前， 或新浇砼与下层砼结合处， 应在底面上浇 50mm 与原砼配比相同的 水泥砂浆。柱墙砼应分层浇筑振捣，厚度控制在500mm内。构造柱砼分层浇筑， 每层不超过300mm。墙体施工缝宜设在门窗洞口过梁中跨 1/3范围内。 3.2.2 梁、板砼浇筑 肋形楼板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进

7、，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。 与板连成整体的大断面梁允许单 独浇筑， 施工缝留设在板底 2030mm 处。第一层下料慢些， 使梁底充分振实后 再下第二层料， 振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇的虚铺厚度应保证设计板 厚，用平板振动器振捣密实并找平。 施工缝设置：应沿着次梁方向浇筑楼板， 施工缝留在次梁跨中间 1/3范围内， 施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何 位置。双向板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂工程施工缝应 按设计要求留置。施工缝宜用木板、 钢丝网等挡牢。 施工缝处须待已浇砼的抗压 强度不少于 1

8、.2MPa 时才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子， 并用水冲洗干净，排除积水后， 先浇一层水泥浆或与砼成分相同的砂浆， 然后继 续浇砼。 3.2.3 楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑。 砼应连续浇筑完成， 如需设施工缝， 应根据结构情况， 留设于梯平台板跨中或楼梯板跨中 1/3 范围内。 3.3 泵送结束 3.3.1 泵送结束前，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼 量，以确定拌制砼量。 3.3.2 泵送完毕应用空气压缩机推动清洗球清理管道。 3.3.3 立即清洗砼泵、 布料器和管道， 拆卸后按不同规格分类堆放。 3.4 砼的养护 砼浇

9、筑完毕后， 应在 12h 以内加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、 普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗 渗要求的砼，不得少于14d。砼养护期间应具有足够的润湿状态。 4 质量标准 4.1 砼施工 主控项目 4.1.1 结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试 件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次; （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盘时，取样不得少于一次; （3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3

10、取样不得 少于一次; （4）每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一次; （5）每次取样至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定，同一强度等级的留置数量不宜少于 10 组，且不少于 3 组。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告 4.1.2对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 4.1.3砼原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定 表1原材料每盘称量的偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 土 2% 粗、细骨料 土 3% 水、外加剂 土 2% 注：1各种衡器应定期校检， 每次使

11、用前应进行零点校核，保持计量准确; 2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料 的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 4.1.4砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段 的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行 处理。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查施工记录。 一般项目 4.1.5施工缝的位置应在砼浇筑前按技术要求和施工技术方案确定。施工缝 的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查施工记录。 4

12、.1.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑 应案施工技术方案进行。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查施工记录。 4.1.7 砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符 合下列规定： （ 1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖并保湿养护； （2）砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的砼，不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d; （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同； （4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水;

13、（5）砼强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注： 1 当日平均气温低于 5 C 时，不得浇水; 2 当采用其他品种水泥时， 砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定; 3 砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂; 4 对大体积砼的养护， 应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查施工记录。 4.2 现浇结构分项工程 4.2.1 外观质量 主控项目 （1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理 建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应从新检查验收。 检查

14、数量：全数检查 检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目 (2)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并 重新检查验收。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查技术处理方案。 4.2.2尺寸偏差 主控项目 (1) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础 不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由 施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理 的部位，应从新检查验收。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般

15、项目 (2) 现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2、表3的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按 有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间 高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少 于3间；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层咼 5m 10 经纬仪或吊

16、线、钢尺检查 全高（H） H/1000 且w 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层咼 土 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 土 30 截面尺寸 +8， 5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽定位中心线 +25, 0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且w 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线 位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表3砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同

17、平面的标咼 0，-20 水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸 土 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20，0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 10 预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心距 土 2 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 +20，0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地脚螺栓锚 板 标高 +20，0 水准仪或拉线、钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度 5 钢尺、塞

18、尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.3避免通病措施 431砼输送管道布置应顺直，管道接头应密实，转弯位置锚固可靠。 4.3.2砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，并在垂直管的根部设截流阀。 4.3.3向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前有一段水平管道和弯上 管道才折向下方，并避免垂直向下装置方式以防止离析和空气混入，对压送不利 4.3.4管道经过的位置要平整，应用支架，木垫枋垫固，不得直接与模板、 钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 4.3.5 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 4

19、.3.6 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。 4.3.7 用布料器浇注砼时，要避免对侧模板直接冲击。 4.3.8 垂直向上管和靠近砼泵的起始输送管宜用新管或磨损少的管。 4.3.9 如发现坍落度损失过大，应由砼供应单位派专人到现场调整处理。 4.3.10搅拌车卸料前必须以 812 转/分钟搅拌一段时间。 4.3.11 最初泵出的砂浆应均匀分布在较大工作面上，不能集中一处浇筑。 4.3.12 现场配备与砼配比相同的水泥。 4.3.13泵送过程要填写各种技术记录。 4.4 产品保护措施 4.4.1 砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。 4.4.2 待砼初凝后、终凝前

20、，用压尺和模板找平，进行二次碾压抹光。 4.4.3 已浇楼板在砼强度 1.2MPa 后才准上楼面操作。 4.4.4 侧模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 4.4.5 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 4.4.6 雨季施工要有足够的防御措施， 及时对已浇筑的部分遮盖， 下雨期间， 应避免露天作业。 4.4.7 应在砼终凝后才浇水养护，并要加强早期养护。 448日平均气温低于5C，不得浇水养护，宜用塑料膜或麻袋、草袋覆盖 保温。 5 职业健康安全要求与措施 5.1 机械必须设置防护装置，必须一机一闸并设漏电保护开关。 5.2 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

21、5.3 需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。 5.4 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程 结构进度安装正式防护栏杆。 5.5 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀 登。 5.6 操作人员须经培训，熟悉机械性能和操作规程，特殊工种持证上岗。 5.7 机械必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确 操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 5.8 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信 号装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。 5.9 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 5.10 砼浇筑前，应对振动器进行试运转，