2011年珠海市节能专项资申请材料模板

1、2011年珠海市节能专项资金申 报 材 料申报类型：节能技术改造项目名称:申报单位:公司地址:联 系 人：办公电话:手 机：二0一一年四月目 录一、企业（单位）节能专项资金申请报告41.单位基本情况和财务状况42.单位能源消费情况和管理情况6 2.1单位能源管理目标7 2.2单位能源管理组织结构、人员及职责7 2.3单位能源管理规章制度8 2.4 能源计量器具的配备及管理情况123.项目实施前用能状况14 3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模14 3.2项目实施前消耗的能源种类、数量19 3.3 项目实施前能源计量措施19 3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法204.项目采用的节

2、能技术措施21 4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置21 4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量234.3项目改造后能源计量措施25 4.4 项目改造后产品种类和数量255.项目节能量测算和监测方法26 5.1项目节能量测算的依据和基础数据26 5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程356.其它需要说明的事项37附1各种能源折标准煤参考系数二、企业（单位）基本情况表38三、项目基本情况表39四、企业近两年能源消费及生产情况表40五、单位法人营业执照43六、银行资信证明44七、项目情况说明材料45八、项目改造设备清单51九、项目正式合同53十、申报单位对申请内容和附属文件的真实

3、性负责的声明，加具企业法 人代表和企业公章61十一、第三方出具的项目节能量评估报告62十二、上年度及项目申报前会计报表（包括现金流量表、资产负债表，利润分配表），上年度纳税证明（政府机构不需要提供）63十三、项目资金投放证明材料73十四、项目竣工验收报告79十五、其它需要提供材料97 附：项目改造前后图片一、企业（单位）节能专项资金申请报告1.单位基本情况和财务状况XXXXXXX，位于珠海市，临近广珠高速公路，紧靠大学园区和科技创新海岸，公司占地面积446,498.30平方米，其中,工业区占地316,498.30平方米，生活区占地130,000平方米。公司于2000年7月成立，总投资额为万元。

4、业务总览 ，是一家集模具开发制作、注塑成型、产品组装、修饰喷油等为一体的生产加工性企业。自2001年2月开始,公司的注塑成型生产线、遥控器组装线、CD机芯组装线、模具开发车间以及吸尘器组装线先后完成并投入生产。 我司现有注塑机266台，修饰生产线23条（其中包括喷油生产线12条，丝印生产线11条），装配生产线29条，制模部共有包括CNC（计算机铣床）、线切割机、火花机等210台设备。我司目前生产的产品主要分为三大类：注塑产品、装配电子产品、模具产品。注塑产品主要产品为：打印机、传真机、琴键、电视机外壳等;装配电子产品主要为：VCD机芯、吸尘器、遥控器等;模具产品：打印机模具、电视机模具、吸尘器

5、模具等。财务状况：各类产品近三年的销售额分别为：产品名称2008年(RMB)2009年(RMB)2010年(RMB)合计(RMB)注塑产品装配电子产品模具产品合计注塑产品的主要销售地为中国大陆，贸易方式属于转厂，即加工复出口，目前我司注塑产品的主要客户为CANON、CASIO、伟创力、友利电等 装配电子产品的主要销售地为欧洲、日本等地，主要客户包括日本CANON、SEB、SONY等模具产品的主要销售地为香港、东南亚等，主要客户包括CANON、DAYSON、SONY等。质量管理体系 我司于2002年8月顺利通过BSI认证机构ISO9001：2000版国际质量体系认证;2004年6月开始在大力推行

6、ISO 14001环境管理体系，并已按照ISO 14001EMS标准建立并运行环境管理体系，于2005年顺利通过SGS认证机构ISO14001：2004版环境管理体系认证。 公司非常关注产品的品质和生产环境，严格按照管理系统的各个条款要求对公司的各个环节各个流程进行有效的管控，特别在质量控制方面，针对各个事业部分门别类设立了IQA 进料检验部门，对所有供货商来料进行检验，分别对来料件的外观、尺寸、性能进行检验，公司购有专门检测6种有害物质的XRF测试仪，经IQA检验合格后方可输入库手续。生产过程的控制，公司设立有QA质量保证部，由QA部门设专门的IPQC巡检员负责对所有产品进行抽查检验，负责产

7、品外观、尺寸、产品性能检验，设立有专门的仪器计量室负责对产品进行尺寸检验，设立VLE专员负责对产品的性能即6种有害物质的含有量进行测试，确保提交给客户的产品是环保的优质产品出厂检验由QA质量保证部设立OQA检验员对出厂的成品采用抽样方式进行最终检验，检验项目包括包装方式和标识的检查、外观检查等。 优惠政策目前我司享受的优惠政策，主要包括海关及税务方面，在海关管理方面，我司被列为A类管理企业，由此所带来的优惠，主要表现在进口环节，无需向海关交纳保证金，对于我司月进口额超过RMB5000万元这种大型企业，该优惠政策使得我司不必质押大量资金，由此减轻了资金运作方面的压力。在税务方面，除本身所享受的出

8、口退税外，由于我司在财务核算方面能够准确核算出口、转厂以及内销的各类产品成本，获得国家税务局的批准，我司可以根据实际耗用情况，进行进项税额的转出，而无需依照每月销售额中进出口的百分比，计算转出进项税额。2. 单位能源消费情况和管理情况我公司一直将能源管理作为重点项目来抓，特别是近年来水，电的涨价，使公司领导意识到能源管理的重要性，并将能源管理的重点放在节能上。从2004年开始，公司按照ISO 14001:2004版环境管理体系标准要求，建立一套适合我司的环境管理体系，并于2005年4月获得了由SGS认证机构颁发的证书。我司所用的能源主要是：水和电。水供注塑机、冷水机、火花机、喷油自动线等用水设

9、备；电供注塑机、机械手、模温机、线切割、喷油自动线、装配生产线等用电设备。用能管理水平的高低直接影响着节能的效果，我公司从2005年以来就一直在逐步完善各用能设备的能源管理。主要从以下几个方面节能：第一：照明节能改造；第二：更换电力电容提高功率因素；第三：改装注塑机电磁节能发热圈；第四：点检维护注塑机变频器，确保变频使用；第五：空压机气路整改，环网通气；以上这些措施都有效的节省了能源，降低了生产成本。各部门（车间）应积极向本部门（车间）员工宣传本公司、本部门（车间）能源管理的相关规定，教育员工具有节能降耗的意识，同时开展“遵守环保法律法规、防止污染、减少废物、节约资源、持续改进”的活动，对浪费

10、能源的行为、或发现能源有滴、漏等浪费的现象必须向本部门（车间）反映，必要时可直接向文控中心报告，由文控中心向浪费能源部门、车间发出纠正和预防措施报告，纠正和预防措施报告的发出按纠正和预防措施控制程序执行。各部门（车间）应对本部门（车间）的能源消耗、泄漏情况进行有效控制，积极主动地实施本部门的能源节约措施和方案，文控中心根据年度产值能耗目标中各个目标项每年进行一次节能目标达成情况的统计，并记录在环境方案执行跟踪确认表上，对不达标的项目，向各责任部门开具纠正和预防措施报告进行原因分析并采取有效的纠正和预防措施。统计的数据来源于公司的财务部（负责公司各事业部每月产值的统计）和维修部（负责公司各事业部

11、每月水、电等能耗的统计）。文控中心每周一次进行日常的能源管理巡查，组织到相关车间（部门）进行能源使用、消耗检查，包括各部门（车间）的日常管理记录表的检查，检查结果记录在环境状况巡查表上，日常的巡查和定期的检查中，凡发现有违规的浪费、微漏现象向浪费的部门（车间）发出纠正和预防措施报告。2.1单位能源管理目标依据珠海市经济贸易局文件关于下达珠海市新增重点耗能企业“十二五”后两年节能目标及2008年节能目标考核标准的通知，各年度节能目标如下：2006年度、2007年度、2008年度、2009年度节能目标 年度目标2010201120122013吨标准煤备 注由于我公司属于来料加工型企业，并由注塑、修

12、饰、装配、工模4个事业部组成，而我公司所用的能源主要是水和电，结合我公司的实际情况，所以，我公司根据年度能耗（tce）与年度产值（万元）的比率来计算产值单耗和节能量。 2008年由于外贸出口订单的锐减，使我司生产量比2007年大幅下降，生产单耗有所上升，但由于上述五项节能技改措施，使得08年的生产过程中仍有大量节能量，并顺利地通过了市节能监察中的08年度市重点耗能企业目标责任考核（详见2009年XXXXXXX节能自查报告）。2.2单位能源管理组织结构、人员及职责总经理公司能源管理组织架构图XXXX（副組長）事业部长：XXX （组长）能源管理小組成員：文控中心人員成員：車間經理1.要求各车间负责

13、人对本部门员工贯彻公司能源管理的相关规定，和具备节能降耗的意识2. 要求各车间负责人员根据文控中心制定的环境方案管理表进行实施，并跟踪确认1. 制定公司年度能源目标2. 监督、控制公司的能源管理全过程3. 环境管理方案的持续执行进行跟进4. 定期总结工作成果并安排下一阶段的节能工作2.3单位能源管理规章制度2.4 能源计量器具的配备及管理情况我司设有专门负责计量器具的部门计量室，对各种计量器具进行管理、检定、维修以及就校正工作与计量机构的对外联络等，使在全公司内形成了一个很全面的能源计量器具管理和维护网络。 公司的能源计量器具配置齐全，进出公司能源计量器具配备率达100%，能源计量器具完好率为

14、100%，并建立了全面的能源计量器具台帐。台帐信息包括：名称、型号、准确度、数量、出厂编号、企业编码、使用地点、检定周期和最近检定日期等信息。不合格、报废的器具都不再使用；并制定了完整的检定操作规程，检定员严格按照操作规程对计量器具进行检定。 计量室建有完整的能源计量器具档案，其内容包括使用说明书、出厂合格证书、检定证书、使用及维修记录、报废日期及报废原因简要说明。3.项目实施前用能状况3.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模我公司注塑部主要生产的是注塑成型件（下圖為我司注塑成型產品的工序圖）。接收订单上图主要涉及的流程包括：注塑生产流程图：产品隔离保留okNGG模具修整生产准备QE/QA

15、确认产品隔离保留QC检查批量生产okKNGGNGG烘料/上模初始生产/首件送样重新调整产品包装申请入库检查入库检查自检/QC巡检NGGNGokKokK申请入库产品入库废弃处理3.1.1电磁感应加热圈节电改造上述生产流程中从烘料/上模到批量生产主体是在注塑机上完成的。而我司目前所进行的节能改造就是针对注塑机上的主要耗能部分料筒进行改造的。截止目前，我司注塑部所包含的固定资产包括注塑机以及其配套设备，其中包括机械手、冷水机、温控箱、干燥机、模温机、混料机、变频器以及电磁发热圈等。我司现有注塑机100T-1000T,共计298台。注塑机的主要耗能部分为料筒的加热时所消耗的电能，其将注塑原料（塑料粒）

16、经料筒加热进行塑化后，注压成型。而料筒的加热是采用传统的电阻丝加热的方式，由电热圈发热后再将热能传导到料筒(附图1)。普通的电阻发热圈固定在料筒上 (图1) 这种传导方式存在以下问题：（1）热损失大： 现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。（2）车间环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。 （3）传统发热圈使用寿命短、维修量大： 由于采用电阻丝发

17、热，其加热温度高达800左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，因此，维修的工作量相对较大（4）由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象。3.1.2设备更新替代我公司是一家大型加工与制造塑料产品的外资企业，所用的主要消费能源是水和电，而水主要供工业设备循环用和生活用水，每年用水约88万吨，电主要供生产设备用电，每年消耗电能约为_4872万千瓦时，是很大的一笔费用，这些生产设备主要包括：注塑机，机械手，模温机，冷水机，风机，空压机，喷油自动线，风机，空调以及各种照明设备，而注塑机则是重点耗能设备。我公司注塑事业部有注塑机298台，最小

18、吨位的每台机马达功率为6KW，最大吨位每台机双马达功率为110KW，仅注塑事业部每月消耗的电能为116万千瓦时，而这些注塑机，大部分命使用时间久，运行速度慢，生产周期长，耗电量大，维修保养费用高。 （1）设备落后老化由于机器老化，设备生产效率降低，每台机器的产量比原来刚购买时少产34%的产品。切用电量也较大。（2）设备维修率高 设备在使用过程中维修率较高，维修费用高，并且影响生产效率。普通液压注塑机（图2）3.1.3照明技改 公司的生产产品以及生产设备都集中在车间以及仓库，由于这些区域开灯时间比较长，所以已经有很多的照明器具不能正常工作了，能够继续工作的也是低效率、低质量的光源，总共货仓有36

19、0支高压钠灯，功率为250W。这些高压钠灯在工作中主要产生以下问题： （1）频闪严重由于高压钠灯在开灯工作中频闪较严重，工作人员长时间在灯下工作容易产生视觉疲劳，并且还可能产生错觉，吧高速运转的机器误认为是静止的，从而容易引发工伤。 （2）显色性低显色性是指光源对物体的显色能力，即光源光线的色彩还原性。在此种照明条件下用肉眼观察物体的颜色会发生一定的变化，跟物体本身的色彩会发生偏离。（3）功率因素低 线路实际输入功率与表面功率的对比，理想值为一。输电线电流和功耗增大，既造成电能浪费，又产生热源，影响设备正常运行。3.2项目实施前消耗的能源种类、数量3.2.1电磁感应加热圈节电改造注塑机主要消耗

20、的是电能，而料筒的加热所消耗的能量占整机消耗电能的40%。以2008年数据计算，2008年298台注塑机全年消耗电能，共计度，而其中，属于料筒加热所消耗的电能为度。 3.2.2设备更新替代 我公司注塑事业部有注塑机298台，最小吨位的每台机马达功率为6KW，最大吨位每台机双马达功率为110KW，仅注塑事业部每月消耗的电能为116万千瓦时. 3.2.3照明技改 仓库的照明用电360支高压钠灯功率为250瓦，每天用电量1080KWH，年用电量39.42万KWH3.3 项目实施前能源计量措施3.3.1电磁感应加热圈节电改造目前，我司进行节能改造的是生产注塑产品所使用的注塑机，我司用于生产注塑产品的车

21、间共有四个，每一个车间均装有电表，并派有专人进行定期计量电能的耗用情况(见下图3)，并通过对比分析，确认耗电的变化情况。（图3） 3.3.2设备更新替代 我司目前已投入使用的新型节能注塑机共15台，有独立的电表对其进行计量，并安排专人记录数据。 3.3.3照明技改 照明用电主要是仓库，我司已经在具体的照明使用区域安装了电表，对其用电情况进行统计。 （图4）3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法3.4.1电磁感应加热圈节电改造我司所针对注塑产品的生产进行的节能改造，不会改变产品的生产种类和产品质量。总耗电量为度，产品总量为个，总产值为5.18亿元，产品合格率达98。3.4.2设备更新替代我司

22、现在能够进行不改变产品的生产种类的条件下，对现有的15台注塑机进行更换节能型注塑机。以2009年的数据计算15台注塑机年总耗电量为300.672 万度，产品总量为1684.8万件3.4.3照明技改我司现在仓库使用的功率为250W高压钠灯共360支，年耗电量为39.42万度。4.项目采用的节能技术措施4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置4.1.1电磁感应加热圈节电改造对注塑机的料筒进行节能改造，主要是使用电磁感应加热方式取代传统的电阻丝加热方式（见图3）。（图5） 电磁感应加热的优势和特点: 工作原理： 它将380/220v交流电整流成直流电供给控制器、高频发生器和其它辅助电路。高频发

23、生器将整流后的直流电通过高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。感应加热线圈安装在注塑机料筒外壳，通电后产生高频电磁场，金属机筒切割交变磁力线产生交变电流（即涡流）,涡流使铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能。与传统的电阻丝加热器相比电能转换效率高，极大地降低了注塑机机筒耗电量，由于加热线圈本身不发热，还降低了设备周围环境温度改善工人劳动条件。 （1）节能效果好 相比原电阻丝加热圈节电效果在40%以上，视不同的原料和生产不同的产品，节电效果在 40-60%之间。（2）环保效果好 保温层表面约在50左右（可用手触摸），

24、可显着降低环境温度，提高员工工作环境舒适度 （3）使用寿命长 加热圈连续运行温度约100左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。（4）提高产品质量： 由于发热圈均匀加热溶胶筒和螺杆，改善“烧胶”现象，减少黑点产生。 （5）可提高产品产能 由于该产品发热快，可减少加温时间，缩短生产周期，提高生产效率。 （6）延长注塑机的使用寿命。4.1.2设备更新替代1.节约电能，降低成本.购买15台新型节能机约1600万人民币，仅从节约的电费来看每年可节约电能75.168万千瓦时，节约电费60.1344万元（按0.8元/KWH算）。2.产能提高，节约电费.根据数据统计，海天530T（B

25、34）生产同样产品每小时的产量为130PCS，而新型节能机日日钢机J350AD（B34）每小时的产量为175PCS。海天机单位产品耗能为0.18KWH/pcs,J350AD单位产品耗能为0.1KWH/PCS,即单位产品的能耗可节省0.08KWH，若以我公司每台机的年产量为150万PCS，则生产同样的产品，新节能型J350AD注塑机比传统的液压驱动式海天机相比，15台机每年可节约电能180万千时（15*150*0.08）。折合电费为144万人民币(按0.8元/KWH计算)3.减少维修费用，进一步降低成本.报废的液压驱动式注塑机，因使用年限久，每月的维修及保养费用约为800元，15台机每年的维护保

26、养费用为14.4万（15*800*124.1.3照明技改为了节约公司生产成本，降低公司每月的用电量，为了响应国家节能号召，保护环境资源，但同时又满足正常工作的照明需要，根据综合分析，对360支250W高压钠灯进行改造，更换为55W大功率节能灯。高压钠灯的功率因素为0.85大功率节能灯功率因素能达到0.95，显色性上也有很大提高。这样既能达到良好的照明环境，并且还能节约生产成本，有效减少长时间工作的视力疲劳。 4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量 4.2.1电磁感应加热圈节电改造项目改造完成后,设备主要使用的仍是电能，以2008年车间数据实测，以下为改造前后两个月的电表数据的对比。用电量实测

27、过程：2008年改造前注塑车间E电表12月份行码（累值）30887.7,上月(11月)行码（累值）30516.15,电表倍率为5000；B电表12月份行码（累值）27097.86，上月(11月)行码（累值）26786.47，电表倍率为3000。2008年改造后09年注塑车间E电表4月份行码（累值）32048.64,上月(3月)行码（累值）31698.17,电表倍率为5000；B电表4月份行码（累值）28136.17，上月(3月)行码（累值）27842.45，电表倍率为30002008年12月份E表电度.46= (30887.7-30516.15)x 50002009年 4月份E表电度= (32

28、048.64-31698.17)x 50002008年12月份B表电度.54 = (27097.86-26786.47)x 30002009年 4月份B表电度= (28136.17-27842.45)x 3000 (电表抄数详见下图)4.2.2设备更新替代节能型注塑机改造完成后设备主要用能仍是电能，15台注塑机年耗电量225.504万度。其中 每台注塑机每年耗电量为15.0336万度。每小时每天每月每年海天HT380T用电(KW)23.2556.816704每小时产量(PC)130312093600单位产品的能耗(KW)0.18 4.28 128.49 1541.91 日钢J350AD用电(K

29、W)17.4417.612528产量（PC）1754200单位产品的能耗（KW）0.10 2.39 71.59 859.06 每台节约电量（KW）5.8139.2417650112每台节约电费（元）4.64111.363340.840089.615台节约电费总计（元）69.61670.4501124.2.3照明技改仓库照明灯具改造，每天10小时开灯时间算，每年用电量为7.227万度。 1) 每天用电量（以10小时）KWH：360*55/1000*10=198 2) 每年用电量 (KWH)：198*365=72270 KWH4.3项目改造后能源计量措施4.3.1项目改造完成后，我司仍通过电表，对

30、注塑机的电能消耗情况进行监控，由于我司在每个生产车间都安装有电表，并派有专职人员进行时时监控，所以，可以反映出每个车间每一天的电能耗用情况。由于在项目改造前，我司有记载时时的电能耗用记录，通过改造前后，用电情况的对比，即能够反映出耗能的变动情况。4.3.2我司更换15台新型节能注塑机使用的能源未发生改变，仍然是电能。生产车间有专人负责每个车间每天的用电量，并抄下电度表的读数，与为改造前记录读数对比则可看出耗能的情况变动。4.3.3仓库的照明节能改造后使用的能源依然是电能，未作改变。仓库每天派专人对记录电表读数，做备案，和改造前记录做比较就能反映出节能量。4.4 项目改造后产品种类和数量4.4.

31、1我司目前改造的主要是针对生产注塑产品的注塑机器进行的节能改造，改造完成后，不会影响生产产品的种类，但是，由于单位产品的能耗下降，由此带动了企业成本的下降，以2008年的数据计算，改造完成后，全年可降低我司注塑产品的成本为RMB .4元。(.4=度X 0.7)4.4.2经过新型节能注塑机的改造未影响产品种类，并且产量还得到提高，产品的单耗也有所下降。改造后产品每小时产量为件，比原来多出件。4.4.3仓库更换的360支250W节能灯，对产品种类、数量没有影响，同时降低了生产成本，现在仓库照明这块的用电为7.227万度点。5.项目节能量测算和监测方法5.1项目节能量测算的依据和基础数据（1）电热圈

32、改造节能量的测算方法，是首先选择一台产品基本固定的注塑机，确保改造前后生产的产品不变，使得测量的数据具有可比性，然后将一台经计量合格的电度表装在注塑机上，将料筒加热部分的用电全部接入电度表进行计量，再记录改造前料筒加热的用电情况，一般记录37天，每2小时记录一次，并计算出改造前料筒加热每小时的平均耗电情况。最后对该台注塑机进行节能改造，安装电磁感应加热节能装置。改造后在注塑机正常运行的情况下记录37天，每2小时记录一次，并计算出改造后料筒加热每小时的平均耗电情况。 (改造前 87.65-78.13=9.52x20倍=190.4度71.5=2.66度/小时)（改造后 168.92-163.46=

33、5.46x20倍=109.2度70=1.56度/小时）（2）注塑机更换测试方法是在保证生产产品不变的情况下，对一台注塑机进行每日同一时刻的用电量进行统计。一般情况为一日一次，有专门负责人对电表读数进行记录，然后进行对比。统计员对设备改造前和设备改造后用电情况分别进行统计，能够计算出每天的具体用电量，以及每天平均用电量。注塑机改造前注塑机改造后公司对高压钠灯与节能灯进行了详细的用电统计，并且能够互相比较，每天的节能量也有详细记载，在统计完成后制作成表格，表明每天的平均节能量照明改造5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程5.2.1电磁感应加热圈节能量计算：2009年6月，我司对进行节能改造海

34、天380 T注塑机的数据统计如下：原电热圈用电：每小时2.66度记录日期2009年6月23日16时33分2009年6月26日16时记录时间71.5小时电表读数：2009年6月23日16时33分 读数78.13度2009年6月26日16时 读数87.65度（电表为20倍数字电表，测试前后均使用该电表）电磁感应节能加热圈用电为：每小时1.56度记录日期2009年8月2日15时30分2009年8月5日13时30分记录时间70小时电表读数：2009年8月2日15时30分 读数163.46度2009年8月5日13时30分 读数168.92度 3天耗电量根据以上数据可得出计算公式如下：71.5小时1.改造

35、前平均每小时耗电量 = = 190.471.5=2.66度/小时3天耗电量70小时2.改造后平均每小时耗电量 = = 109.270=1.56度/小时3. 平均每小時节电量 = 2.66-1.56 = 1.1度 4.总节电量 = 改造後料筒每小时節电量x 2008年改造机台的开工时间数 = 1.1x(200x360x24) = 度注：公司目前已经改造完成200套。按360天/24小时计算所得。 5.折标煤 = 总节电量 x 3.510000= x3.510000 = 665吨标准煤 5.2.2注塑机节能量计算：经过测试单台海天HT380W注塑机年用电量为千瓦时，15台年用电量为300.672万

36、千瓦时。而单台日钢J350AD注塑机年用电量为千瓦时，15台年用电量为225.504万千瓦时。15台新型节能型注塑机年节电量为75.168万千瓦时（300.672万千瓦时-225.504万千瓦时=75.168万千瓦时）折标煤=总节电量x3.5/10000=75.168万千瓦时x3.5/10000=263.088吨标准煤5.2.3照明节能量计算：改造前360支250W高压钠灯（加镇流器总功率为300W）年用电量及费用： 1）每天用电量（以10小时）KWH：360*300/1000*10=1080 KWH 2）每年用电量 (KWH)：1080*365= KWH 3）每年用电量(万KWH)：/100

37、00=39.42万KWH改造后360支55W节能灯年用电量及费用： 1) 每天用电量（以10小时）KWH：360*55/1000*10=198 2) 每年用电量 (KWH)：198*365=72270 KWH 3) 每年用电量(万KWH)：72270/10000=7.227万KWH实际节约电量： 39.42-7.227=32.193万千瓦时折标煤=总节电量x3.5/10000=32.193万千瓦时*3.5/10000=112.6755吨标准煤节能量合计：项目名称节能量（吨标准煤）备注电磁感应加热圈节能量665注塑机节能量263照明节能量112合计10406.其它需要说明的事项附1各种能源折标准

38、煤参考系数二、企业（单位）基本情况表 企业（单位）基本情况表单位：万元企业（单位）名称法定代表人地址联系电话单位类型职工人数（人）其中：技术人员（人）隶属关系银行信用等级有无国家认定的技术中心无总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率%贷款余额其中：中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，上一年的水、能源及相关资源消费量 我司主要产品为注塑产品.电子装配产品.模具,其中注塑产品的年生产能力为9.03亿元,电子装配产品的年生产能力为4.1亿元,模具的年生产能力为1.64亿元,总计三类产品,我司的年生产能力为14.77亿元,目前在我国同行业排名在前10位.2008年,我司水能的

39、消耗折合267.92万吨煤,电能的消耗折合6140.66万吨煤.年度（近三年）企业经营情况2007年2008年2009年备注销售收入利 润税 金填表人： XXXX 联系电话： 手机： 传真： 三、项目基本情况表单位：万元单位名称 所属行业制造业所属专题节能改造项目项目名称电磁感应加热圈节电/设备更新/照明工程改造建设年限15年项目负责人及联系电话 项目建设必要性（企业资源能耗的现状、存在的主要问题）（项目一）注塑机的主要耗能部分为料筒的加热时所消耗的电能，其将注塑原料（塑料粒）经料筒加热进行塑化后，注压成型。而料筒的加热是采用传统的电阻丝加热的方式，由电热圈发热后再将热能传导到料筒。这种传导方

40、式存在的问题包括（1）热损失大（2）车间环境温度上升（3）传统发热圈使用寿命短、维修量大（4）由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象。（项目二） 目前有15台落後的高耗能設備(液壓驅動式注塑機)，使用年久，維修率高，耗電量大，生產效率低。（项目三）目前有360支250W高压钠灯，能耗高，光效低。项目建设内容（项目一）以感应加热线圈加热取代传统的电阻丝加热方式. 将感应加热线圈安装在注塑机料筒外壳，通电后产生高频电磁场，金属机筒切割交变磁力线产生交变电流（即涡流）,涡流使铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能。与传统的电阻丝加热器相比电能

41、转换效率高，极大地降低了注塑机机筒耗电量，由于加热线圈本身不发热，还降低了设备周围环境温度改善工人劳动条件。（项目二）替换15台新型節能型J350AD日鋼注塑機，生產效率高，精密度高，耗能低，能滿足客戶需求。（项目三）节能灯55W替代之前250W高压钠灯，满足现有的照度要求。节能效果说明（一）200套电磁感应加热圈节能改造后,可节电 度。（二）15台注塑机改造后，可节电度。（三）360支高压钠灯改造后，可节电度。以上三项合计共节约度，拆标为1040吨标准煤。项目总投资 万元固定资产投资 银行贷款无自筹及其它自筹新增销售收入 新增利润 新增税金 新增出口创汇 万元项目前期工作情况注机关事业单位无

42、需填写销售，税收等项四、企业近两年能源消费及生产情况表 单位能源消费、生产情况、单位产品能耗情况表单位名称（公章）能源种类电力（万千瓦时）原煤（吨）天然气（标方）液化天然气（kg）汽油（吨）煤油（吨）柴油（吨）燃料油（吨）液化石油气（吨）其他燃料（折标煤吨）能源合计（折标煤吨）电子产品产量电子产品计量单位电子产品单位能耗模具产品产量模具产品计量单位模具产品单位能耗塑胶产品产量塑胶产品计量单位塑胶产品单位能耗2008年1月356640504.636439千件5.011849套6319.41712535千件1.1582008年2月333640476.369455千件3.396347套5702.88

43、171974千件1.41032008年3月621735824.507345千件7.146966套6463.05213629千件1.45722008年4月389746555.407447千件4.0449119套1532.5233792千件0.87122008年5月395745561.324342千件3.735108套1581.57623452千件0.98432008年6月428845603.352748千件3.1353168套1676.40023844千件0.93982008年7月444940617.202658千件2.763578套3497.91334780千件0.7852008年8月186946308.863251千件1.1981110套434.83853732千件0.38352008年9月5571055779.407546千件5.107948套2979.17165758千件0.85512008年10月497960711.481650千件3.681464套1327.26937275千件0.61342008年11月4061262606.97127千件4.806270套1704.76055573千件0.65092008年12月364760545.081826千件4.888733套4785.46784171千件0.7