8A版标准件审核标准

1、【MeiWei81- 优质实用版文档】紧固件供应商专项审核评价标准供应商名称：审核人员：审核日期：序号项目主要内容评分细则得分说明一、 质量管理体系 （ 10 分）同中心审核标准。备注：重点看原材料采购及外委工序的进货检验、工序间过程检验、成品检验有管理制度 。二、原材料控制 （ 20 分）1、采购 （ 10 分）1、原材料使用国内大钢厂的钢 材，最好固定用一家或几家的钢材。2、钢材质量必须符合相关国标、 企标和图纸技术要求。3、每批钢材必须有供货单位的 质保书。1、原材料使用国内大钢厂的钢材，固定用一家或3-4 家的钢材。3分2、钢材质量符合相关国标、企标和图纸技术要求。 4 分 3、每批钢

2、材有供货单位的质保书。3 分2、检验 （ 10 分）一般常规检验要求的材料， 对外形尺 寸及材质进行检验。对有脱、贫碳要 求的材料， 按行业标准对材质进行检 验。当供方无检测设备，每季度到有 资质的检测机构进行第三方检测材 质至少一次。1、 有常规检验的检验作业指导书，并按要求对外形尺寸及材质 进行检验。 5 分2、 对有脱、贫碳要求的材料，有相关检验作业指导书，并按要 求对材质进行检验。 5 分3、当供方无检测设备， 每季度到有资质的检测机构进行第三方检 测材质至少一次。 10 分MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】三、机械 加工过 程控制 （ 20 分）

3、1、 设 备 （12 分）同中心审核标准二 .1.1 项。具备标准件机械加工设备：冲床、磨床、滚丝机、搓丝机、冷镦 机（或多工位冷镦机） 。（每缺少一类设备扣 1 分。） 有热处理生产的，具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设 备2、检验（8 分）按工艺规定的项目进行检验， 加工过 程实行三检制，供方需具备螺纹环 规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。1.有检验作业指导书，并按工艺规定的项目进行检验。 3 分 2.按规定实施三检制。 2 分3.具备螺纹环规、塞规、螺纹千分尺等专用量具。 3 分（缺一类扣 0.5 分）。四、 热处 理质量 控制： （ 30 分）1、热处理（15 分）供方自行热处理：

4、 配备满足生产需要的热处理生产设 备和检测设备， 按特殊过程要求对热 处理过程工艺验证，工艺验证合格 后，按照 JB/T10175-20XX 热处理 质量控制要求 的内容对热处理进行 全面质量控制。 热处理生产用的设备 和仪表（加热炉、测温和控温仪表、 热电偶、电位差计等）需经计量部门 鉴定合格后方可使用。 热处理生产设 备需按检定计划进行周期检定。 定期 测量加热炉的炉温均匀性， 校正炉温 偏差。厂家需定期维护保养设备，保 证设备的稳定性和可靠性。1.具备满足生产需要的热处理生产设备和检测设备。5 分2.有热处理过程工艺验证，并按照 JB/T10175-20XX 热处理质量 控制要求对热处理

5、进行全面质量控制。 2 分 3.设备和仪表（加热炉、测温和控温仪表、热电偶、电位差计等） 经计量部门鉴定合格有合格证。 2 分 4.热处理生产设备按检定计划进行周期检定。 2 分 5.定期测量加热炉的炉温均匀性，校正炉温偏差。 2 分 6.定期维护保养设备，保证设备的稳定性和可靠性。2 分供方外委热处理： （需与热处理方签订相应的质量保 证协议， 协议要明确每批须提供热处 理质量检验报告。 同时按照外委工序 的技术要求， 供方需编制检验规程及 检验作业指导书，每批零件进货时， 除要求热处理方提供检验合格证及 必要的检验报告外，按照检验规程、 检验作业指导书规定的检验项目和 抽检比例对热处理质量

6、进行检验。1. 与热处理方签订有质量保证协议，明确每批须提供热处理质 量检验报告。 4 分2. 供方具备检验规程及检验作业指导书。 3 分3. 每批零件能提供检验合格证及必要的检验报告。 3 分4. 有外委工序的检验规程、检验作业指导书，并能按规定的检 验项目和抽检比例对热处理质量进行检验。 5 分MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】2、检验 （15 分）1.不允许出现影响产品质量和后续加 工的外观缺陷。不允许出现裂纹，若 发现裂纹，则同批零件必须进行 100%探伤检测。2、硬度检验：按照图纸技术要求按 比例抽检。进行热处理工序间检验 时，必须分别检测淬火后

7、和回火后的 硬度。执行每班首检制度，每班的首 炉（周期性加热炉）或首批（连续性 加热炉）必须检测硬度。淬火后和回 火后每炉零件的硬度都要检测。 硬度 必须满足图纸技术要求， 且单件和同 批零件的硬度不均匀性满足规定要 求。3、无损检测裂纹等表面缺陷。 4、供方需具备金相检验手段，定期 抽检金相组织，若无检验手段，每个 月至少委托权威资质部门进行检验 一次，并将检验报告提供我厂一份。1.按要求对外观、裂纹进行检验。且有处理制度。3 分2.能够按照图纸技术要求对硬度按比例抽检。硬度满足图纸技术要求，且单件和同批零件的硬度不均匀性满足规定要求。 3 分3.热处理工序间检验时，执行每班首检制度；检测淬

8、火后和回火后每炉零件的硬度。 3 分4.具备无损检测裂纹等表面缺陷。 3 分5.具备金相检验手段，定期抽检金相组织，若无检验手段，每个月至少委托权威资质部门进行检验一次。 3 分五、镀锌质 量控制 （20 分）1、去氢处 理 （ 5 分）对所有 8.8 级及以上级别高强度 镀锌零件必须进行去氢处理。去 氢时间必须控制在镀锌后、钝化 前 4 个小时内进行，去氢时间不 低于 8 小 时 ， 去氢 温 度 190-220。1. 对 8.8级及以上级别高强度镀锌零件有去氢处理规定。 2.5 分2. 去氢时间、去氢温度有管控手段。 2.5 分MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实

9、用版文档】2、生产记 录（ 3 分）对所有镀锌去氢零件要有生产记录， 记录包括去氢当批零件镀后时间、 入 炉和出炉时间和去氢温度等， 送交零 件时要同时携带一份原记录复印件。 供方对镀锌方的生产记录定期进行 抽检。有零件镀后时间、入炉和出炉时间和去氢温度等的生产记录。 3分3、返修控 制（ 3 分）对返修的镀锌件要根据实际情况适 当增加去氢时间。 每批返镀一遍的零 件去氢时间比前一次多增加 1 小时。1. 有返修的镀锌件管理规定。 1 分2. 按规定要求执行。 返镀一遍的零件去氢时间比前一次多增加 1 小时。 2 分MeiWei81- 优质实用版文档】MeiWei81- 优质实用版文档】4、性

10、能检 验（ 5分）1、外观检查： （ 1）镀锌零件应 100%地进行外观检查。 （2）镀锌后 的零件颜色为米黄色的细结晶， 经钝化后为黄绿蓝的彩虹色或金 黄色。再经漂白后为带青兰色或 银白色。（3）镀锌层必须成整体 的，不许有未镀覆处。 （ 4）镀锌 层结晶应细致均匀，不许有粗糙 颗粒状、堆积突起和海绵状的结 晶。（5）镀锌层不许有烧焦、气 泡、剥落、挂灰及清洗不净的现 象，（6）零件不许有磕碰伤。 （ 7） 零件箱要擦净，镀锌后零件不能 有油污。 2、镀锌层厚度检查： 镀 锌层厚度应严格按工艺要求生 产，镀层厚度应保证在 0.0070.01mm ，但镀后螺纹尺寸 不能超过最大实体尺寸。 3、镀锌件的防锈性能至少应达到 国标要求。1.有检验作业指导书（包含镀层质量的检验要求及100%外观检查要求）。 2分2.零件箱干净，并有防磕碰伤措施。 1 分3. 具 备 镀 锌 层 厚 度 检 查 手 段 ， 镀 层 厚 度 应 保 证 在0.0070.01mm ，但镀后螺纹尺寸不能超过最大实体尺寸。1分4.具备镀锌件的防锈性能的管控手段，达到国标要求。1 分5、强度检 验（ 4分）所有 8.8