2塔吊基础施工方案技术交底038

1、2#塔吊基础施工专项方案交底卡 施工方案技术交底 : 2# 塔吊基础施工专项方案交底 表格编号 XMRH-FAJD-011 项目名称及编码 会展北片区 C-1 地块地下室工程 交底内容 一、作业时间安排 塔吊基础总体时间安排按照 会展北片区 C-1 地块地下室工程施工进度计划 穿插进行。 二、材料 砖、砂石、模板、收口网、 3mm厚止水钢板、防水卷材 三、施工机具 1、钢筋车丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯； 2、挖掘机，抽水泵、振捣棒； 3、美工刀； 四、操作工艺 1、施工准备 （1）进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责分工。 （2）进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交柱墩钢

2、筋提前下料，做好施工准备。 （3）施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。 （4）与塔吊厂家联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。 2、施工工艺 （1）根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前，核实塔吊安 装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工。 （2）沿塔吊基础垫层外边线，将基础范围内土方挖除。土方开挖期间于雨季， 在基坑内设置集水坑，并做好抽、排水措施。同时准备足够薄膜，必要时将基坑 覆盖，避免基底土方被浸泡。 （ 3）土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层砼等级为： C15。垫层宽 度超出基础边长不小于 100mm。砌筑 240mm 的砖胎模

3、，并每隔 1.5m 砌筑加强 柱墩，砖胎膜砌筑后外侧土方及时回填，内侧抹 20mm 厚水泥砂浆找平。塔吊基 础范围内底板厚度调整为 800mm，承台 CT5a 深度为 1600mm，塔吊基础深度 1600mm，承台 CT5a 底部配筋调整为双层双向 C25200，塔吊承台基础顶部配 双向 C28200 与筏板钢筋相连，板钢筋在承台、塔吊基础范围内拉通。塔吊基 础与周边板相接侧钢筋伸出不少于 600mm（600和 1700），接头错开 50%。 （4）垫层砼及砖胎模找平施工完成后，进行底板外防水卷材施工。防水卷材铺 至结构底板外 1.0m（与结构底板外防水搭接） ，变截面转角处设置附加防水层。

4、塔吊基础埋置于底板内， 施工塔吊基础时前施工底板外防水卷材，对基础范围内 的冲孔桩 ，将其截至塔吊基础底面以上 100mm，其桩芯钢筋锚入塔吊基础承台内； 塔吊基础与底板施工缝设置 3mm厚止水钢板。 侧模板可选用快易收口网，需注意 安装牢固，防止变形及漏浆。 （ 5）施工缝位置迎水面卷材设置 1m宽的附加层。 （6）按塔吊基础钢筋配筋图要求进行塔吊基础承台钢筋制作与安装，与结构底 板连接的插筋外露长度不小于 600mm，并错开 50%搭接。 （7）在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚采用定位套架 进行几何尺寸的固定。 （8）结构底板高度范围的侧模采用快易收口网或木模封闭。 （

5、 9）塔吊基础采用 C35P12砼一次浇筑，终凝后方可拆除侧模，与底板连接面剔 除松散石子、凿毛，保证与结构底板砼连接质量。 3、塔吊布置、基础定位以及基础形式 （1）塔吊布置安排 根据本工程总体施工部署， 2#塔吊 Q5613 布置主要考虑地下室 3、4、5区的 结构施工，在 2#塔吊安装之前和地下室赶工期间可借用建发项目 4#塔吊进行材 料转运工作； 1、2 区地下室结构封顶后拆除 1#塔吊， 2#塔吊在主楼便道下冲孔 桩（塔吊基础占用的桩）施工完成具备工作面时进行基础施工，然后进行塔吊安 装。3、4、5 区地下室结构施工完成后 2#塔吊继续顶升准备主楼地上结构施工。 2#塔吊平面布置位置

6、见下图。 2）塔吊基础定位 塔吊编号： 2# 型号： Q5613 塔吊基础中心位置： 距 H轴 8100mm距 G轴 300mm距 6轴 2400mm距 7轴 5400m 塔吊基础为桩承台形式，应用原有 8 根工程桩，基础承台与设计承台相交。 2# 塔吊基础与轴线关系图如下： 塔吊基础与轴线关系 3）塔吊基础设计形式 塔吊基础尺寸（ mm）： 1140060001600 基础形式：先于周边底板浇筑，拟与相交承台一起浇筑，基础面标高为 -16.05m 2#塔吊与底板关系图如下： 2#塔吊与底板关系图 （4）塔吊基础钢筋下料 塔吊基础承台离现有施工便道过近， 为减少便道边土方开挖及支护工作， 3、

7、 7号桩至承台边混凝土暂不浇筑，只预留钢筋。此次塔吊基础承台钢筋下料做法 图如下： 五、塔吊基础施工质量保证措施 1、钢筋工程质量控制措施 （1）、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试 验员按照规范标准由监理公司见证取样， 送有资质的试验机构复检，合格后再加 工使用。 （2）、塔吊基础钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接，应保证套筒的出厂质量，以 及现场车丝精度控制，满足规范要求。 （3）、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合方案、图纸要求，钢筋绑扎时， 要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎 成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

8、（ 4）、为了保证钢筋位置准确， 加设支撑或设混凝土垫块， 确保钢筋保护层厚度， 对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。 （5）、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 （6）、钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或 每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场 检验内容包括查封标志、 外观观察，并在此基础上再按规范要求 60t 为一批抽样 做力学性能试验，合格后方可用于施工。 （7）、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑 扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质

9、量保证措 施。 （8）、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是底板的插筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠 2. 模板工程质量控制措施 （1）、为了防止浇筑混凝土时对砖胎模的侧压力过大而倒塌，对砖胎模一侧土方 进行回填，并压实。 （2）、底板范围内侧模采用快易收口网，为保证侧模强度，可采用双层收口网或 木方在收口网外侧保证其强度， 以免混凝土浇筑过程中出现大量漏浆现象。并保 证混凝土的质量，避免胀模现象。 （3）、固定在模板上的预埋筋和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制 在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。 （4）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 3

10、. 混凝土工程质量控制措施 （1）、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可 以满足设计的要求。 （2）、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于 施工。 （3）、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及 时地在浇筑前复位。 下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土 的养护工作。 （4）、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土 的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝 土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。 （5）、混凝土浇筑若遇雨天，及时

11、调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格 按方案要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。 （6）、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖， 保证质量与安全。 （7）、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。 （8）、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由 谁负责混凝土的浇捣质量。 （9）、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监 督其养护质量。 4. 防水工程质量控制措施 （1）、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求 和施工规范的规定。 没有产品合格证的材料， 不得采购。对进场的材料加强验收 （2）、防水层及其变形缝、桩顶处、转角处等细部做法，必须符合设计和施工规 范的规定。 六、安全文明施工 1、做好工人进场安全培训与交