182305回风顺槽边掘边抽设计说明书

1、峰峰集团梧桐庄矿182305里回风顺槽边掘边抽设计说明书总工程师：安全副总：区 长：审 核：编 制：编制单位： 通风区编制日期：2009418182305里回风顺槽边掘边抽设计说明书一、任务来源182305里回风顺槽随着掘进进尺的增加，矿井瓦斯涌出量增大，为解决局部瓦斯 超限问题，确保安全生产，我矿决定开展瓦斯抽放工作，编写掘进工作面边掘边抽设 计说明书。二、设计的主要依据1、煤矿瓦斯抽采基本指标 国家安全生产监督管理总局 AQ 1026-2006 ；2、矿井瓦斯抽放工程设计规范MT5018-96 ；3、煤矿安全规程煤矿安全监察局 2006.11 ；4、煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条件MT/

2、T987-20075、梧桐庄矿的通风、生产和地质方面的资料。6、九龙矿 174206 溜子道边掘边抽设计 2008.12.1三、设计的指导思想1、在符合规范要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要；3、采用的工艺技术具有先进性，且符合实际。四、设计的主要内容1、182305瓦斯赋存情况、抽放瓦斯的可行性及必要性、抽放量预计；2、瓦斯抽放方法及抽放工艺设计，抽放瓦斯钻场与钻孔参数设计；3、移动抽放泵站的泵房布置、供电、供水、通讯等设计；4、工程中所需设备、仪器、仪表及附属装置等选型及安装设计；5、移动抽放泵站及管路的检测、监控

3、布置；6、抽放瓦斯管理措施及安全措施；7、抽放所需主要设备及材料清单及工程投资概算；1 182305 里回风顺槽掘进工作面瓦斯赋存情况冀煤安办【 2008】47 号文 2008年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复中，梧桐庄 矿全矿井绝对瓦斯涌出量为 7.5m3/min ，采区或一翼最大相对涌出量为 2.367.5m3/t ， 煤尘爆炸指数为 16.7%，批复意见为低瓦斯矿井。 182305 运输顺槽在掘进 1700m-1980m 范围期间，瓦斯涌出量最大达 3 m3/min ，预计 182305里回风顺槽掘进至此瓦斯带时涌 出量 3 m3/min.2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性2.1 瓦斯抽放必要

4、性182305 里回风顺槽瓦斯涌出量大，工作面瓦斯浓度预计达到1以上，工作面配风量增加有限，单纯依靠增加风量不能解决解决工作面瓦斯超限 （0.5%） 问题，必须采 取瓦斯抽放，才能解决该掘进工作面瓦斯超限问题。2.2 瓦斯抽放的可行性梧桐庄矿没有进行过抽放可行性研究工作，但根据邻近的新三矿的抽放情况，煤 层透气性尚可，本掘进工作面预抽可行。3 瓦斯抽放方法与工艺3.1 工作面瓦斯来源分析梧桐庄矿 182305 里回风顺槽掘进工作面的瓦斯涌出来源主要分为两个部分： 掘进 巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤的瓦斯涌出。3.2 瓦斯抽放方法选择3.2.1 瓦斯抽放方法概述182305掘进工作面在 600m3

5、/min 的通风能力下， 目前无需采取抽放瓦斯措施也可 以达到370m/mor的掘进速度。但如果想进一步保持或提高掘进速度以及随着向矿井深 部的延伸，瓦斯涌出量必然增大（可能大于3m3/min ），届时为保证矿井的正常生产接续，决定采取边掘边抽的措施。3.2.2 抽放钻孔布置 ：边掘边抽，其优点抽放时不影响掘进，且抽放效果较好， 需要在182305工作面掘钻场，增加工程量，见剖面图 3-2，钻场规格为：宽3.5mx深 4mx高（高与掘进巷道相同）。，瓦斯抽放钻孔施工参数为：钻场内施工 3 个瓦斯抽放钻孔，钻孔开孔位置在煤层中间，开孔位置在距离钻场开口往里的3m处，孔间距0.5m，钻孔直径为75

6、mm182325顺槽钻场布置图Mine182305回风顺槽瓦斯抽放钻场钻孔布置图（3-2）钻孔施工参数图（3-2-1 ）瓦斯抽放钻孔施工参数表孔号倾角（0）与巷道方向夹角（）预计孔深（m1沿煤层倾角沿顺槽掘进方向322沿煤层倾角左偏20333沿煤层倾角左偏1034323封孔工艺：选用煤科总院抚顺分院研制生产的聚氨酯封孔材料，在钻孔内4.45.5m深度圭寸孔，钻孔密圭寸段长度1m在抽放瓦斯负压6080KPa正压2MPa 下，钻孔密封严实不漏气。聚氨酯封孔采用卷缠药液法，缠药方法及钻孔内封孔管结构如图 3-2-3所示。抽放 管为内径25mm勺焊缝钢管，长为56m,在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶

7、垫圈， 距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1mx 0.7m）。卷缠药液法封孔操作程序为：先称出封一个孔 的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅 拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒 药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影 响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。3.2.4 钻孔与管路的连接聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放

8、管路连接（水泥砂浆封孔不但麻烦，还需经 25 小时后才可与抽放管路连接）。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。 钻孔封孔器与 抽放管路的连接如图3-2-4所示。瓦斯预抽一定时间后，根据抽放量的大小、工作面 的瓦斯含量决定停止抽放的时间， 继续向前掘进，掘进到距原钻孔底5m左右的超前距 时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。nHM 铠装胶管主抽放管路图3-2-4 182305顺槽钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图图意示构结管孔封及法方药缠酯氨聚 3.2.3图孔花O1 浆沙泥水 段封密脂氨聚 孔钻卜 管放抽 线铁 布巾毛 圈垫胶橡 塞木 板档铁onHU6onH063.3 瓦斯抽放量预计 梧桐庄

9、矿属首次进行瓦斯抽放， 没有进行过掘进工作面的瓦斯浓度分布测定工作， 根据工作面的实际情况， 工作面绝对瓦斯涌出量 3min3/min ，结合我国进行上隅角瓦斯 抽放的经验，为确保 182305 工作面及其回风巷瓦斯浓度不超 0.5%，工作面抽放瓦斯 纯量预计为 2min3/min 左右。3.4 掘进工作面插管抽放的安全管理1）所有参加 182305 掘进工作面抽放的工作业人员必须掌握操作的作业标准， 熟知 瓦斯的基本知识，严格遵守规程，安全负责人负责现场安全把关。2）生产单位编制钻场施工措施，通风区编制施工钻孔期间安全技术措施，并认真 组织职工进行学习贯彻，留有贯彻记录。3）施工单位必须严格

10、按照此设计施工瓦斯抽放钻孔。4）施工单位要建立钻孔施工台帐，详细记录钻孔施工有关参数。包括倾角、方位、 深度、孔径、施工过程中有无喷孔、夹钻、顶钻等情况，并及时绘制实际施工钻孔图纸 （按照实际施工后的钻孔参数绘制图纸） 。5）撤装管路时回风巷瓦斯浓度不得超过 0.5%，否则必须停工， 采取措施处理瓦斯。6）插管抽放时，铁管和抽放支管连接的管路应为软管，可避免撞击，同时软管应 阻燃防静电。7）回风巷的抽放管路安装及拆除时应轻拿轻放，施工作业时要使用铜质工具，以 免产生火花 , 避免碰撞。8）抽放泵必须为水环真空泵，不能采用干式泵。4 瓦斯抽放管路系统4.1 抽放瓦斯管路选择4.1.1 抽放管路及

11、抽放泵位置选择原则 抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中，尽可能避开运输繁 忙巷道，首选回风巷内铺设，还要考虑安装、检修方便。抽放管路系统与抽放泵的位 置有很大关系，井下移动抽放泵应靠近抽放地点，安装在进风硐室中。4.1.2 抽放泵位置选择 抽放泵站的位置布置在井下靠近抽放地点的进风流中。 182305外回风顺槽贯通后， 调整通风系统，将移动泵站安放在 305联络巷内 （进风流），这样可以大大减少管路长 度，可以根据抽放地点的改变移动抽放泵，可以节省管路投资。4.1.3 抽放管路敷设路线抽放管路从钻场敷设道三采总回风巷，瓦斯抽放管敷设路线为：182305掘进工作面抽放钻场-18

12、2305掘进工作面回风巷一瓦斯抽放泵一 182305 掘进工作面回风巷一 182305回风风桥一三采总回风巷一放空管。4.1.4抽放瓦斯管径选择管径按下式计算：D=0.1457 (Q/V) 1/2式中D 抽放瓦斯管内径，m;Q瓦斯管中混合瓦斯流量，nVmi n;V瓦斯管中混合瓦斯平均流速，一般 V=5- 15m/s。当管中瓦斯流速取10m/s，抽放管路中混合流量按2nVmin计算：D=99mm管路选 择内径为130mm勺4寸无缝钢管，。为说明方便将掘进工作面钻场内段管路称为支管，出钻场以后的管路称为主管，将抽放管吸入口到抽放泵站段抽放管路称为负压段，将抽放泵站至瓦斯排放口段抽放管路称为正压段。

13、瓦斯抽放管径选择如表 4-1所示。表4-1抽放瓦斯管径选择结果类别材料选择管径(内径)(mm壁厚(mm)抽放主管路无缝钢管1304抽放支管路无缝钢管13044.1.5瓦斯管的连接方式井下管路均采用法兰盘螺栓紧固连接，中间夹橡胶密封圈，为安装方便起见，抽 放管路中拐弯等处也可采用铠装胶管代替铁管。4.1.6管网阻力计算抽放瓦斯管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。计算管网阻力应在抽放管网系统敷 设线路确定后，按其最长的线路和抽放最困难时期的管网系统进行计算，根据梧桐庄 煤矿采掘布置情况，最长管路长度 1900m左右，计算管路的阻力。摩擦阻力计算：9.81Q2!H摩=応厂式中H摩一管路的摩擦阻力，Pa;

14、L管路长度，m;约1900mY 混合瓦斯对空气的密度比，浓度取 10%，查表得0.955K与管径有关系数；D瓦斯管内径，cm;c抽放混合瓦斯量，m/h。1、管路阻力(H摩)计算9.81Q2 LKD9.81 (10 60)2 0.955 190050.71 135=6000( Pa)2、局部阻力(H局)抽放管网系统中管件局部阻力(H局)，按管道总摩擦力阻力的15%考虑。H 局=0.15 H摩=0.15 X 5938 =900(Pa)3、管网总阻力(H总)故瓦斯抽放管网系统的总阻力(H总)为：H (总)=H 摩+H 局=6000+900=6900(Pa)4.1.7管路敷设及附属设施4.1.7.1

15、管路敷设要求(1) 瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施；(2) 倾斜巷道的瓦斯管路，应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；(3) 管路敷设要求平直，尽量避免急弯；(4) 管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处 需安装放水器；(5) 新敷设的管路要进行气密性。4.1.7.2 井下管路安装井下抽放瓦斯管路可采用巷道侧帮吊挂安装方式。吊挂式安装见图4-1f J.1VX 8井铁丝锚网索支护八7 (1 1X、r铁管4-1井下管路吊挂敷设示意图4.1.7.3 管路防腐、防锈井下金属管路外表均要先涂刷二层樟丹，防锈地面管路再涂刷一层油性调和漆。 井下管路再涂一层煤焦沥青漆。采用焊

16、缝铁管管壁较薄，管道内有水，因此管内部应 刷漆防锈。4.1.7.4 附属装置管路附属设施主要包括如下设备：1、抽放管路低洼处要安装放水器。2、抽放管路上配置控制阀门、测压嘴、孔板流量计等。3、 泵站配置U型管水柱计、瓦斯检定器(100%)、高负压取样器、气压计等检测 仪。具体如下：(1) 阀门：在瓦斯抽放管路上和钻孔的连接处，均需安设阀门，主要用于调节与控 制各个独立抽放地点的抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同时修理和更换瓦斯管时可 关闭阀门切断回路。设计选用的阀门为截止阀。(2) 在抽放管路以及钻孔连接装置上均应设置测压嘴，采空区抽放各支路上以便经常观测抽放管内的压力。测压管高度设计为20mm

17、选用内径6mm勺紫铜管，在安装管路之前预先焊上，平时用密封罩罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作 为取气样孔，取出气体进行气体成分分析。(3) 计量装置：瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一个重要参数，孔板流量计用以测 定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。其结构简图如图4-2所示。当气体经管路通过孔板时， 在孔板两侧产生压差，通过压差可以计算出管路中气体的流量。/2/ 3 耐k 4營路沢3法兰盘5.压差计接头6密封圈7联接鰐栓8孔板图4-2孔板流量计结构原理图采用下列公式对管路抽气量进行计算：qv = K-h式中：qv气体体积流量，mVs ；K 孔板系数（出厂时测定，给用户提供的 K值）; hU型管

18、水柱压差，mn。图4-3为压差和负压测定方法示意图，可采用两个 U型压差计，也可采用抚顺分 院生产的四通阀流量压差计。$瓦斯进气管路i至抽放泵图4-3瓦斯抽放流量、负压、浓度等参数测定示意图(4) 放水装置瓦斯抽放为负压管路，需安装负压放水器，见图4-4U负压放水器1管1闸阀四通R图4-8负压放水器与抽放管路连接图4.2抽放泵选型4.2.1选型原则1、瓦斯泵的流量必须满足矿井抽放期间预计最大瓦斯抽出量的需求;2、瓦斯泵的负压能克服管路系统的最大阻力；3、具有良好的真空度；4、抽放设备配备的电机必须防爆；5、抽放泵必须符合MT/T 987-2007煤炭行业标准；4.2.2抽放泵流量计算抽放瓦斯泵

19、流量必须满足抽放期间最大抽放量的需要。Q泵=100 Q K/ (x n )式中：Q泵一抽放瓦斯泵的额定流量，mVmin;Q抽放瓦斯总量(纯量),mVmin，取2nVmin;x掘进面、煤体及采空区抽放瓦斯浓度；，取10%K备用系数，K=1.2;n 瓦斯抽放泵的抽放效率，取 0.8。经计算，抽放泵所需的额定流量为 30nVmin。4.2.3抽放瓦斯泵压力计算瓦斯抽放泵的压力是克服瓦斯从井下抽放孔口起，经负压抽放管路到抽放泵，再由正压抽放管到释放点所产生的全部阻力损失，即：H泵=K ( H总+H孔+H正)式中H泵一瓦斯抽放压力，Pa;H总一抽放系统管网总阻力，Pa；H孔一抽放管口所需负压，取1000

20、0Pa;H正一瓦斯泵出口正压，取 5000pa;K压力备用系数，K=1.2。按上式计算：瓦斯抽放泵的最大压力：H泵=1.2 X(6900+10000+5000 =21900Pa4.2.4 抽放泵选型根据前面的计算结果，所需Q泵、H泵，建议可选抚顺分院生产的ZWY40/75i( YD-VI 型)抽放泵站，底盘选择平板式。根据泵的特性曲线，泵抽气量能满足抽放需求。为 确保瓦斯抽放工作的正常进行，采用二台抽放泵，一台工作，一台备用。ZWY40/75型泵的性能规格见表4-2。表4-2抽放泵性能规格表型号最大抽气量(m3/mi n)极限真空度(KPa)耗水量(L/mi n)电机功 率(KW)供电电压(V

21、)外形尺寸(m)长X宽X高YD-VI40819175380/6602.7 X 1.32 X1.504.2.5抽放瓦斯泵站主要附属设施抽放瓦斯泵站除应配置管路系统的控制阀门、测压嘴、孔板流量计和放水器等附属设施外，还应配置下列附属设施：1、瓦斯泵的进、出气端的管道上，设置防回火装置与水封式防爆器以防止井下管 路瓦斯爆炸波及范围扩大，因此在泵进气及泵出气口选用防回火装置与水封式防爆器 以熄灭燃烧火焰和释放爆炸能量，减小波及范围。装置结构如图4-10和图4-11所示挡圈铜丝网活法兰接头图4-10铜网式防爆、防回火装置D+0_入口瓦斯管2岀口瓦斯管3水封罐4防爆阀5注水管6水位计7支撑柱6.2 图纸和

22、技术资料抽放瓦斯矿井必须具备下列图纸和技术资料：一、图纸1、抽放瓦斯系统图；2、移动泵站平面及管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图；3、抽放钻场及钻孔布置图；4、泵站供电系统图。二、记录1、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录；2、瓦斯抽放参数测定记录；3、抽放泵站值班记录。三、报表1、瓦斯抽放工程年、季、月、旬报表；2、瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表。四、台帐1、抽放瓦斯设备台帐；2、瓦斯抽放工程台帐；3、瓦斯抽放量台帐。6.3 管理与规章制度一、管理制度1、抽放瓦斯设备检修制度；2、抽放设备停、运联系制度；3、工程质量验收制度；4、抽放瓦斯基础参数定期检测制度；5、抽放瓦斯效果检验制度。二

23、、规章制度1、井下规章制度(1) 凡进行瓦斯抽放的工作面，必须有设计说明书；(2) 敷设抽放瓦斯管道的巷道，要经常排出积水，保证抽放管路不被水淹；(3) 敷设抽放管路的巷道，必须经常维护，保证抽放管路不被砸压或严重漏气；(4) 新安装的瓦斯抽放管路，要进行漏气试验；(5) 要建立瓦斯抽放观测制度，井下各点的瓦斯浓度、抽放负压、抽放量每天测定 一次，三天进行一次全面观测。(6) 井下各观测点，要设立观测牌板。2、泵站规章制度(1) 抽放瓦斯泵站有专人负责，定期按规定检查负压、正压、气量、浓度以及泵 的运行状况等；(2) 附属设备要经常检查，发现问题及时处理，保证系统安全运行；(3) 瓦斯检定器要

24、按规定进行定期校验；(4) 要注意瓦斯泵的日常维护与保养；(5) 遵守瓦斯泵的操作规程及时发现泵的运行故障。三 泵的操作移动抽放泵操作方法 瓦斯抽放泵操作程序：第一次开启：打开阀门一检查工作(电器连接等)T供水一点启动泵站一检查运行方向T启动电机正常开启：打开阀门一检查工作(电器连接等)一供水一启动电机停泵：关闭阀门停电机停水或关闭阀门T停水(自动停电)四、注意事项1、控制水量以排水温度不超过 55 度为宜，通过调节供水、排水阀门控制水量。2、轴头盘根线处要有滴水，以防止轴干磨。3、轴承温度一般不超过 75 度，即不烫手。4、注意负压和孔板(压差)的突然变化，负压突然升高，可能是管路堵塞，孔板

25、 (压差)突然升高，可能是管路断开，同时要注意浓度的变化。5、瓦斯检定仪要注意别吸进水，不可连班在井下使用，以防潮湿。6、注意听泵和电机的声音，异常要立即停机检查。泵站司机责任制( 10 条)1、负责监视泵运行状态， 每 1小时对流量及瓦斯浓度进行记录， 每班向地面汇报。2、负责随时检查轴承是否发热，轴承是否超过 75 度。3、负责观察添料轴是否发热，松紧是否合理，要适当调整。4、负责观察泵站运行声音是否正常，泵体是否振动。5、负责随时检查水箱水位是否正常，水泵运转是否正常。6负责管路及放水系统是否正常。7、停泵时间超过三天时，要将泵体内的水及时放空。8、发现异常立即停止运转，查清故障原因并立

26、即向调度汇报。待排除故障后再向 调度汇报。9、负责做好泵站运行记录。10、司机必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。6.4常用记录和报表格式1、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表，见表 6-1 ；2、瓦斯抽放参数测定记录表，见表 6-2 ；3、抽放泵维护记录表，见表 6-3 ；4、瓦斯斯抽放量旬(月、季、年)报表，见表 6-4。以上报表格式，可根据矿井的实际情况进行取舍和添加。表6-1瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表日期地点孔号孔径上班残尺班次岩性描述班进尺孔深本班残尺问题说明出勤人负责人表6-2瓦斯抽放参数测定记录表日期地占 八、孔号浓度(%)负压(Pa)压差(Pa)温度(C)气压(Pa)混合量(m3

27、/mi n)纯量(m3/mi n)标准量(m3/mi n)测疋人备注表6-3抽放瓦斯泵维护记录年 月 日运行泵号：号泵检杳时间抽放瓦斯系统抽放瓦斯泵房备注浓度(%)负压(mmHg)孔板压差(mm 20)流量(m3/mi n)泵轴 温度(C)气压(Pa)瓦斯浓度(%)温度(C)表6-4矿井瓦斯抽放量旬报表序号地点负压(mmHg)浓度(%)温度(C)混合瓦斯量(m3/mi n)纯瓦斯量(m3/mi n)旬抽放量(Mni)累计抽放时间(小时)备注最大最小平均本旬全矿总计(Mm全矿累计抽放量(Mm注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式与上表相同7安全7.1抽放系统及移动抽放泵站安全措施 7.1.1抽放系

28、统安全措施1、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。井下抽放瓦斯管应尽量避免与通讯、动力 电缆设在一起，以防管路带电。3、斜巷管路防滑措施斜巷、上下山布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上，支撑物 要卧底安装。4、管路要进行防腐处理。7.1.2井下移动抽放泵站安全措施1、泵站环境瓦斯浓度监测抽放泵站附近20米内环境瓦斯浓度不得超过 0.5%,机体附近0.3m瓦斯浓度不得 超过1%否则必须停泵，查明原因并处理。 YD-VI型抽放泵自带瓦斯传感器及瓦斯断 电仪，瓦斯浓度超限，可自

29、动断电，确保安全。2、前端安装过滤网(铁网或钢网)，过滤杂物，并设置排渣装置，保护抽放泵安全。 过滤网及排渣装置布置见图7-1 o抽放管路过滤网排渣器法兰盘至抽放泵注：排渣装置如不设阀门，则必须停泵时定期清除杂物。图7-1过滤网及排渣装置布置示意图5、安全管理措施(1) 建立抽放设备检查制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理,并将有关情况及时向矿调度室汇报;(2) 建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停 开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压；(3) 建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次

30、观测都要及时填写在抽放日报上；瓦斯泵房内抽放管 路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔30分钟测定、记录一次，并建立记录台帐；(4) 建立移动抽放泵站值班人员交接班制度；(5) 泵站设调度电话，遇见特殊情况及时汇报。7.2 检测、监控系统7.2.1检测、监控参数的确定井下抽放管网检测、监控参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、支管及抽放钻孔。测定地点：泵站、排气管7.2.2检测仪器、仪表的配备井下管路检测采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计(FKL系列)、AQ型瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。泵站监测仪器仪表：高浓度(100%)和低浓度瓦斯浓度检定器各2台。安装泵站 监测系统，监测仪器还包括瓦斯抽放系统监测分站及各种传感器一套，井下抽放系统检测仪器仪表