钢结构安装施工方案69354

1、第一章、编制依据 (1) 重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项U 206工房的施工 图纸 (2) 工程测量规范(GB50026-93) 建筑工程质量评定标准(GBJ30288) (4) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) (5) 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002) (6) 钢结构高强度螺栓连接的设讣、施工及验收规程JGJ 82-91 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ 138-2001 (8) 建筑抗震加固技术规程JGJ116-98 (9) 建设工程施工现场管理规定 (10) 我公司IS09002质量保证手册.质量体系程序文件 (11) 我公司长期积

2、累的丰富施工组织经验及施工能力 二.工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合 理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各丄序的最迟交接时间，以保 证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范W大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少 材料的一次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高丄效，钢结构在安装 过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各 种构配件必须有组织、有讣划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条 不紊。 4、钢结构制

3、作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 山于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证 的以一关键。 6、 钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组 织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 、施工队伍的准备 根据本工程的结构特点选择已经施工同类工程、髙素质的施工作业队伍进行 该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需 用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业

4、队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量 第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安 法规。 二.吊装的施工准备 1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台20吨的汽车吊，每个安装区域布置 一台20吨的汽车吊. 2、吊装的施工准备 21、钢结构柱基础栓强度达到施工所需强度，并山业主方单位发出钢结构安装 指令后，方可进行钢结构安装工作。 2.2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工 程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求: 项目

5、允许偏差 支撑面 标高 3.0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 3.0 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 23、锚栓的埋设方法套模板锚栓形武柱脚螺栓的预埋: 柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证。柱脚螺栓的埋设要保证 平面位置和水平标高的精度。在钢骨柱生根处，应同步进行柱脚螺栓的预埋丄作, 山于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺栓产生偏移，同时混凝土在硬化过 程中内部应力的不断变化，也将影响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定。为 保证施工质量，对锚栓的绑扎、固定、浇栓过程作以下具体的方案: A、安放绑扎前的准备: 基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎

6、固定，按四个锚栓孔位制作一钢模板。 B、锚栓螺杆的安放、固定: 在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进行绑扎锚栓。 将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态，下部活动可调， 上口已被模板控制。 调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板。 调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊固定。 复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇栓。 C、栓施工: 碇从中心灌入，保持栓推力四周均衡减少锚栓移位。 ff合住 碗振捣时注意尽量不黑模板、锚栓及钢筋。同时浇捣时应搭设操作台不准站在 模板上进行操作。 浇栓后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便其它

7、基础施丄顺 利。 D、进行基础混凝土施工时要用玻璃线布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被 混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 材料准备 24、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要 求进行。 25、进场构件必须具备: 原材质量证明书、原材复检报告、 构件出厂质量合格证、 焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；栓钉质 量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书 焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告 焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检査报告; 构件尺寸检验报告、隐蔽工程检査记录、关键丄序检査记录、构件制作检查 记录; 栓

8、钉焊接检査记录、构件包装和发运记录，栓钉的焊接试验报告. 干漆涂膜疗度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告; 深化设汁图和设计变更 26、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。 、施工部署 1、构件进场和卸货: 1/1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间 堆放的现象。 12、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。 准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定 期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。 13、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 14、构件放在

9、地面或楼面上时，不允许在构件上面走动。 15、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形, 16 与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 2、 进场构件验收要点: 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接 工艺评定、板材质量证明等随车资料。 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中 连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡 口儿何尺寸.构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等, 若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理

10、方案。 检査高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检 进行预拉力试验和扭矩系数试验。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。 3、构件现场堆放管理 31、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地。 32、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方向放置，柱脚 底板（下口）鼎近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放置。钢柱、钢梁下须加 垫木，并且须注总预留穿吊索的空间。 nr nr nr 施工图 施工组织设计（施工方案） 四. 安装方案 1、钢结构施工安装工艺及流程 1.1、钢结构安装工艺及质量控制程序: 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-20017 施工条件 材料准备 安

11、装机具 基础与支承而验收合格 测量放线 构件验收，并做安装标志 淸理作业而 平台安装 构件娇正 钢结构零部件、附件和配件 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 校正 安装顺序 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 测量记录 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 吊装记录 ff合住 .质量记录 .竣工图 *钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.2、施丄安装流程图: （1）、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场吊机进场 屋面系统安 收尾拆赢工设备 （2）、屋面系统安装工艺流程：准沅蓿 屋面大瘢越2正 屋面楝条压杆支撑安装 天沟安装 雨排水管道安装固 定。 （3）、屋面梁

12、连接程序：对接调整 .安装螺栓固;安装高强 螺桎 高强螺栓初T? 高强螺栓终拧 密封。 柱梁（先从支撑处橈条支撑系杆安 涂料.1：程 零星构粹安装萄打】程施工 交工。 2. 钢结构施工安装分项工程 2.1、安装前准备 （1）、吊装前准备工作: .安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查, 检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求: A基础gh强度达到设讣要求。 项次 项U 允许偏差 1 柱脚表面（1）标高 （2）水平度 1.5mm 1/1500 i 2 预埋板位置（注意截面处） (1)在支座范H内 5.0mm (2)在支座范围外 10.0mm B基础的轴线标志和标高基准

13、点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏差应符合 规范要求。 .超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要 求。 .准备好所需的吊具、吊索、钢线绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高 准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 (2)、地面准备工作 柱身弹线 底层钢柱吊装询，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直 径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔 位置及直径.连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后, 划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线 22、钢柱安装辅助准备: 钢柱起吊前，将吊索具

14、、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。 0防坠器 、 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，山塔吊起吊就位。 ? i J 肩 * 1) 23、钢梁起吊准备 吊装前检査梁的儿何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同 时起吊。 梁吊装采用一吊多根方法，每吊根梁根据该节柱的层数所定。 24.钢柱钢梁吊装 钢结构的吊装 钢柱 起巫机行车示意图 (-).钢柱的吊装 3、柱子就位 柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令塔吊将30%

15、 -40%荷载落在下部结构上。 b、标高调整 钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底，因该细 部结构施工时钢柱底板与一次浇基础栓有50mm的后浇，所以基础搁置标高控 制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢 柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令塔吊落钩。 在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标 高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。 C、钢柱垂直度校正 用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依鼎千斤顶进行调整。柱 顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。 d

16、s超K体系焊接变形的预控 平面外框变化的控制：主体外侧柱以焊前向外倾2mm控制。 高度变化的控制：每节柱的焊接后柱顶标高应及时传递给工厂，对大的误 差值进行下节柱的特制处理。 e、钢柱的现场安装就位。 吊装采用单根钢柱吊装，吊点为柱头绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防 钢构件受损，同时柱头绑好两根风绳。起吊时先将钢柱吊离地面50cm左右，使 柱脚中心对准地脚锚栓位置，然后徐徐升钩，待钢柱基本与地面垂直成90度时, 再用风绳做细调，使柱脚与地脚锚栓就位，就位落钩时应缓慢进行，并在钢柱就 位后，立即进行初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢柱垂直度 和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检査，第

17、一根钢柱就从有支撑处开始安装，立 完支撑两连的钢柱后，即安装支撑，支撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死, 以便以后进一步检查位置和高度。以后按顺序安装下一根钢柱，安装完一根钢柱 后即安装至少两根以上墙梁（柱头和柱中），以保证钢柱稳定性。钢柱全部完成 后终拧和调整地脚螺栓作最后固定。 （二人钢梁的现场安装就位 吊装采用一棉钢梁吊装，吊点四脚绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损，同时梁两端绑好两根风绳。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，然后徐 徐升钩，待钢梁升至比柱高50cm左右时，用风绳和吊车配合使钢梁两头与柱头 稳合，然后初柠高强螺栓。钢梁垂直度和水平位置用挂线锤和经纬仪进行检査,

18、 第一根钢梁从有屋面支撑处开始安装，安完支撑两桶的钢梁后，即安装支撑，支 撑仅安装好安装螺栓，不能焊接固定死，以便以后进一步检査位置和高度。以后 按顺序安装下一棍钢梁，安装完一根钢梁后即安装至少四根以上標条（梁中和梁 边），以保证钢梁的稳定性。安装完成两棉钢梁后调整和终拧高强螺栓作最后固 定。 钢柱和钢梁安装的允许偏差详见钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）,本施工组织设计不再重复。 （三人高强度螺栓的连接和固定 （1）使用螺栓 本丄程所用高强度螺栓系10,9级扭剪型高强螺栓，应符合GB36323633-83 的要求，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数大于

19、050。 (2)高强螺栓紧固轴力 紧固轴力的U标范W下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10% 螺栓直径d (m m) 20 24 每批紧固轴力 标准 170 245 的平均值 最大 186 270 (kg) 最小 154 222 (3)施工扭矩值的确定 A扭剪型高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。 初拧扭矩值如表2所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。施工终拧釆用定值电动扭 矩扳手，尾部梅花头拧掉即达到终拧值。 螺栓直径d (mm) 20 24 初拧扭矩(N. m) 310 390 终拧扭矩(N. m) 440 780 扭矩(N. m) Tc二K. Pc d K一一扭

20、矩系数(0nai5)取013 Pc预拉力标准值(KN) d-螺栓公称直径(mm) B.初拧采用初拧扳手进行，按不相同的规格调整初拧值。 （四）高强度螺栓施工 1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固, 2、高强度螺栓施工顺序 高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设讣有要求的按设计要求，框架 周a的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强 螺栓穿入方向应一致。 3、高强螺栓连接副施工要求: A、钢结构的连接接头，应经检査合格后，方可紧固。 B、高强度螺栓施丄前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数，合格后，方 可安装。抗滑移系数检验用的试件山制造

21、厂加工，试件与所代表的构件应为同一 种材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强 度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设讣规定值。当不符合上述规 定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。 C、高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触面有间隙时，小于I.Omm的间 隙可不处理，1030mm的间隙应将高出的一侧磨成1： 10的斜面，使间隙小于 1.0mm,打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处 理方法应与构件相同。 D、不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。 E、高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内

22、，严禁强行敲打，如不能自山穿入时, 该孔应用刀进行休整，休整后的的最大孔径应小于12倍螺栓直径。修孔时，为 了防止铁屑落入板缝中，较孔前应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板迭密贴后, 再进行，严禁用气割扩孔。 F、高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接 副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 G、高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的的涂料等。如采用 生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢纟幺 刷除锈；锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，按使用中要慎重

23、；砂轮机打磨方向 应与构件受力方向垂直；砂轮打磨范圉不应小于螺栓孔径的4倍,砂轮要来回均 匀打，不能将连接面处理成凹凸面。 H、高强度螺栓连接副的拧紧分为初拧.终拧，对大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。 I、高強度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按山螺栓群节点中心位置 顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接, 当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 4、高强螺栓质量保证描施 (1)、性能试验 本工程所使用的螺栓均应按设il及规范要求选用其材料和规格，保证其性能 符合要求。高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验

24、，应在工 厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数山厂方在工厂确定。摩擦面的 抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。 (2)、安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整,不得有毛刺、 飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上 不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象; 认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接 触面间隙，应进行处理后连接。 (3)、安装施工检査 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成悄况进 行认真检査，将检验结果记录在检验报告中，检査报告送到项U质量负责人处审 批。 本工程采

25、用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾 部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须 用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检査拧固该螺栓所使用 的扳手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。 五、钢结构构件连接处手工电弧焊焊接工艺标准 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧 焊焊接工程。 2、施工准备 2.K材料及主要机具 211、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前 经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设

26、计无规定时，焊接Q235钢 时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢 焊条：焊接要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）按说明书的要求烘焙后, 放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.12.引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 213、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条 烘箱、焊条保温桶、钢丝刷.石棉条、测温计等。 221、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 222、施焊询应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 223、现场供电应符合焊接用电要求。 224、环境温度低于0C,

27、对预热，后热温度应根据丄艺试验确定。 23、焊接前检验 231、对工程用的母材和焊材在使用前应进行检査、验收，不合格者不得使 232、合焊接前应检査坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的 表面应符合要求 233、焊接前应检査施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确 认符合规定。 2.4、焊接中间检查 241、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可 进行焊接。 242、多层焊每层焊完后，应立即对层间进行处理，并进行外观检査发现缺 陷消除后方可进行下层的焊接。 243、对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方 可施焊。 3、操作工艺 31、

28、丄艺流程: 作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检査 32、钢结构电弧焊接: 321、平焊 321入 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧 长度等，通过焊接工艺试验验证。 321.2、清理焊口：焊前检査坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周W不得有油污、锈物。 3213、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊 条保温桶内，随用随取。 321.4、焊接电流：根据焊件度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练 程度等因素，选择适宜的焊接电流。 321.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打 弧，打火引弧后应

29、立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间 隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板, 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520rnm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的疗 度后，方可向前施焊。 3216、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝片度、宽度均匀一致，从面罩 内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 3217、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不变，酸性焊条一般为34mrn,碱性焊条一般为23mm为宜。 321.8、焊接角度：根据两焊件的疗度确定，焊接角度

30、有两个方面，一是焊 条与焊接前进方向的夹角为6075。；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当 焊件用度相等时，焊条与焊件夹角均为45。；当焊件疗度不等时，焊条与较疗焊 件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 321.9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方 向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板, 并修磨平整，不许用锤击落。 321.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 322、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题: 3221、在相同条件下，焊接电源比平焊

31、电流小10%15%。 3222、釆用短弧焊接，弧长一般为23mm。 3223.焊条角度根据焊件片度确定。两焊件片度相等，焊条与焊条左右方 向夹角均为45。；两焊件厚度不等时，焊条与较片焊件一侧的夹角应大于较薄一 侧的夹角。焊条应与垂直面形成60。80。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 3224、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央 停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条 与焊件垂直或山弧稍向下吹。 323、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%, 电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70-80%

32、防 止铁水下坠。根据两焊件的片度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方 向为7090。 ff合住 324、仰焊.基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关, 焊条与焊接方向成70。80。角，宜用小电流、短弧焊接。 4.质量标准 4/1、保证项U 4丄1、 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检査质量证明书及烘 焙记录。 4丄2、 焊工必须经考试合格，检査焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 413. I、n级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范 的规定，检查焊缝探伤报告。 4丄4、焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹.焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级 焊缝不得有

33、表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得 有咬边、未焊满等缺陷。 42、基本项B 421、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平 滑，焊渣和飞溅物清除干净。 422、表面气孔：I、n级焊缝不允许；m级焊缝MSOmm长度焊缝内允许 直径04t：且气孔2个；气孔间距6倍孔径。 423、咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度0.05t,且05mm,连续长度100mm,且两侧咬边总 长10%焊缝长度。 HI级焊缝S咬边深度ait,且1mmo 注：t为连接处较薄的板厚。 43、允许偏差项U 角接头 起重量n50t,中级工 作制 吊车梁T形接头 t/2 且 A

34、 10 厶 n 焊 缝 焊 角 尺 寸 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板疗，hf为焊角尺寸。 5、成品保护 51、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措 施。 52、不准随意在焊缝外母材上引弧。 53、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成 构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽 工序。 54、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6、应注意的质量问题 61、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、疗度不足，中心线偏移，弯折 等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操 作。 62、

35、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接丄艺参数和施焊程序, 避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、 敲击焊件。 63、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净, 焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 64、焊缝夹渣.多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长 适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 7、焊工电弧焊操作技术 71、引弧、应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待 焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接

36、 时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待 填满弧坑后再继续焊接。 7.2、运条 焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获 得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。 沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。 焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊 接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件疗度、 装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。 如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的 焊接宽度。 山于焊缝位置、接头型式、焊件疗度、焊条直径及焊接电

37、流的不同，焊条摆动方 法也不同。常用的运条方法及适用范ffl见表36。 73、收弧 焊接结束是地，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会 减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有： 划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再 拉断电弧。此法适用于疗板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停, 且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。反复熄弧一引 弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填 满为止。 7.4.各种位置焊接技术山于焊缝所处的空间位置不同，作用于熔滴、熔池的力 发生了变化，因此不

38、同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求: 合适的工艺规范；正确的焊条角度；适当的运条方法。焊接操作中，只要 仔细观察并控制熔池的形状和大小，并根据熔池变化悄况不断地调整焊条角度和 运条动作，就能控制焊缝成形，确保焊接质量。 六、围护材料施工安装 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及標条的规格、尺寸、疗度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、用度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等九 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、 色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材 料的

39、安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐 堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木面6公分以上），材 料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 3. 材料吊上钢梁施工要点: （1）放置钢板之梁上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 (4) 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范H内，非吊装人员不得幕近。 吊升过程中，釆光板或彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新

40、调整后 (5) 再吊升。 采光板或彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依 序放下。 （6）材料吊至钢梁上后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装）, 并应以尼龙绳固定于钢梁上（不得放置于標条中央）。 4. 槟条安装: 整平：安装前对擦条支承进行检测和整平，对標条逐根复査其平整度，安 装的標条间高差控制在5mm范B内。 弹线：標条支承点应按设讣要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划 出，经標条安装定位，按標条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W土 5mm。 验收：標条安装后山项U技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认 合格且转入下

41、道丄序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是山上而下由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 a.以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、安装底板，第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时 检査不使发生偏离，底板用自攻钉与標条连接，沿板方向每根樟条都与板有两 板自攻钉相连。 C、铺设玻璃丝棉，双层玻璃棉按二分之一相互错开，以达到最佳保温效果。 d、在標条上固定边支座和中支座（可滑支支座）。 e.铺设外板，并做全角度咬合。 （2）收边 a.屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺线头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 C、屋脊盖板及

42、檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 （3）施工原则与自攻螺丝施丄方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其 固定方法: as第一排第一个固定座，以自攻螺线固定于標条最左边，然后于標条弹墨 线做基准线，接着固定同排固定座。 b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检査是否扣合正确。 C、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整 平齐。 d、按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定 板片，其余空间以泛水收头。 e.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出

43、部分裁 除。 （4）清理及废料运弃 a.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺线时，所产生金属屑应于每日收工 前清理干净。 b、每日收丄前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理 干净。 C、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e.完工后应检査彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锂屑贴附于涂 膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿標条方向应踏于標 条上，且须穿软质平底鞋。 C、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以

44、上，止水胶 ff合住 将第二块打好小孔的反，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用 自攻螺钉将其固定。 随时检査压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直的，应及时调整。 一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接，但有 些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相 似，安装时上面的板搭接外，下面的板搭接在里面，搭接长度为150mm。 2、墙板安装注恿事项 墙面板安装方向，墙板0定一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的 紧固件。虽然面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的 墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与

45、常年主导风向一致，且 主视方向应避免看见侧向搭接缝。 墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行，应检查檐口撑杆和墙梁的平直度, 为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐），临时木撑 可以在一跨用比后挪到另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已 够用，长度与墙梁间距一致。 外墙隔热材料，最常用的是玻璃纤维棉，无论是用于保温还是隔热，在棉的一 面应该设置防潮层，防潮层均应置于建筑物的内侧。要切割玻璃纤维棉时，为了 便于处理，可以使切割长度增加15cm,从墙板的边缘伸出。第一列隔热材料应 使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔执材料侧向相接。隔 热材料的固定，是

46、将其顶部用木块固定于檐標上翼缘，下部固定于底部的標条上, 并将上下固定点之间的纤维棉拉紧。 第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤。通常的做法是墙板承 着隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定 后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材 料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。 墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上位置要确保面板铅直安装过程中墙 梁应始终调整到平直姿态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对 面板的位置就及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应 注意，钉

47、孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打 自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。 7、泛水板收边板安装 泛水板和收边板的安装是整个ffl护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的 质量和效果，所以应该特别重视。 屋脊板，高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间 以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材 料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。对生 产出的收边板的板长、弯曲面宽度.弯曲面夹角进行测量，必须符合规范及设计 要求。 窗泛水和收边板的安装 窗上泛水和窗上收边板：对于双层墙面板、外墙

48、的窗上泛水板和内墙的窗上收 边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上楝条上。对于单层墙面板，无内 层墙板和窗上收边板。 窗侧泛水板和收边板：对双层墙面板、外层的窗侧泛水板与内层的窗侧收边板 分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。对于单墙面板,无内层墙板和窗侧收边板。 山于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙, 则用水泥钉交泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙, 则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上。 8、窗户工程安装 K窗的安装 窗的安装应与墙面板的安装结合起来，以缩短工期。窗的安装应注意以下事项: 安装前应核对窗洞口的尺寸，与窗铝合金框的

49、规格是否相适应。 要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到一致，如发现洞口的尺寸有较大的 偏差，应及时调整，处理。 根据窗口洞口的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线或内外侧，使 窗框表面与饰面层相适应。 锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板间距要符合设计要求。 施工中应注意不得损坏窗框保护膜如表面沾污了水泥砂将，应随时擦净，以 免腐蚀窗框，影响外观质量 严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。 七、钢结构测量校正 K测量准备工作 施测之询，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后 局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的 仪器

50、、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂 直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量 人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。 2、控制网施测 （1）平面控制网测量 轴线基准点布设在外侧轴线偏内Im线交义位置,基准点位预埋10cmX 10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽四角四点须闭合，控制点的距离 相对误差应小于l/ISOOOo在轴线基准点的上方各楼层垂直位置 20cmX20cm 的预留孔。 (2)控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在

51、位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 3)控制点的竖向传递 控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激 光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中 按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 (4)高程控制点的测定 引测多个高程点作为标高控制依据，各控制点标高误差应小于2mm，点位 选在安全可爲、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相 互通视。 3、钢柱校正过程控制 髙程基准点确泄，竖向传递钢柱 平面控制网测设.竖向投测 几何尺寸检测 钢柱就位 确宦螺栓偏差，确崔柱顶偏差 柱顶抄平.并与下廿钢柱综合比 钢梁安装 I施焊过程

52、中跟踪监测 终拧前复校 初拧时初校 成果输出 (1)地脚螺栓的检査 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面 位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差W3rn,标高偏差W0+5mm。 (2) 钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测; 焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略控制垂直度，待形成 框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的 测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 (3) 影响钢柱倾斜的因素及相应措施 钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下儿点。 安装误差 这部分误差

53、主要由安装过程中碰撞及钢柱本身儿何尺寸偏差引起，也包括校 正过程中测量人员操作的误差。 焊接变形 钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，山于本工程焊缝较 所以累汁误差的影响比较大。 施工前，我公司准备就本工程具体情况，采取的有效措施为: 校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MMo 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。 焊接时在柱90两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应 焊接顺序调整。 日照温差 日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化 会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量 较大，故钢柱便向背向阳光的一面

54、倾斜。 缆风绳松紧不当 严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。 (4) 钢柱标咼控制(楼层标咼) 高程基准点的测定及传递: 在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖 向传递采用50rn钢尺，通过预孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、 拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的奇程都要进行联测，相对误差应V 2mm。 柱顶标高的测定: 根据钢柱实际儿何尺寸确定各层柱底标高50:rn线及各层梁标高的10cm线, 应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。 焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同 时精确测量钢柱的旋转变位，将数据及时

55、通知工厂作为下节柱的加工控制依据。 八. 防火涂料涂装工艺 因防火涂料涂装通常是在钢结构主体丄程竣工并经验收合格后在工地现场进 行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导 这方面的施工作业。 防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。 1、防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构 检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。 结构防火涂料涂装工程应山经批准的施工单位负责施工（若山其他施工 单位施工须事先检查其批准文件）。 防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等

56、污垢。 防火涂料涂层应检査有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。 防火涂料应用片度测量仪检査，按钢结构防火涂料应用技术规程 的测量方法检验涂层疗度。 2、防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定 防火涂料涂层的外观质量: 合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔 除。 优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松 散和浮浆、乳突已剔除。 九. 现场安装质量控制 K安装过程检测措施 根据本工程的结构类别、质量日标要求，建立本工程在实际施工操作过程中 的质量检测方法、制度，强调“以人为核心S “以预防为主”的原则，以施工技 术、质量验收规程、规范为依据，从

57、对投入原材料的质量检测开始，到施工中间 每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测 (2)、焊接工程质量控制程序 (3) 、安装质量控制U标 (1)钢结构分项工程检验批质量验收记录 工程名称 新建项目 检脸批部位 施工单位 河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司 项目经历 监理单位 总监理工程师 施工依据标准 分包单位负责人 备注 主控项目 合格质量 施工单位检 验评定记录 监理(建设)单位 验收记录 1 基础验收 1、建筑物的定位轴线、基础轴 线与标高、地脚螺栓的规格及其 紧固应符合设计要求： 2、基础顶而直线作为桁架的支 撑面和基础顶面预埋钢板作为 桁架的支撑面时，其支撑而地脚

58、螺栓的允许偏差应当符合设计 要求。 3、采用座浆垫板时，座浆垫板 的允许偏差应当符合规范的要 求： 2 构件验收 1、钢构件应当符合设计规左与 规范要求。运输、堆放与吊装等 造成的钢构件变形及涂层脱落 应进行校正与修补。 3 顶紧接触 面 1、设计要求顶紧的节点，接触 面不应小于70%紧贴，且边缘最 大间隙不应大于0.8亳米。 4 垂直度与 侧弯度 1、桁架的垂直度和侧向弯曲的 允许偏差应当符合规范的规定。 5 主体结构 的尺寸 1、主体结构的整体垂直度和整 体平面弯曲的允许偏差不应超 过规范的规左。 一般项目 合格质量标准 施工单位检 验评楚记录 监理（建设）单位 验收记录 1 地脚 螺栓

59、精度 1、地脚螺栓（綁栓）尺寸的偏 差应当符伶规范的规立。地脚螺 栓的螺纹应当受到保护。 2 标记 1.主要构件的中心线及标高基 准点等标志应齐全。 3 桁架 安装 精度 1、当桁架安装在栓柱上时，其 支座中心对能位轴线的偏差不 应大于10亳米。 4 標条 安装 精度 1、梯条的安装精度的偏差应当 符合规范的规定。 5 平台 等安 装精 度 1、钢平台、钢梯、栏杆安装应 符合现行国家标准固左式钢直 梯GB4053.1： 固泄式钢斜梯 GB4053.2： 固世式防护栏杆 6B4053.3：固宦式钢平台 GB4053.4的规左。 6 现场 组装 精度 1、现场组装精度应当符合相应 的规范规是。 7

60、 结构 表而 1、钢结构表而应干净，结构主 要表面不应当有污垢、泥沙等。 施工单位检验 评迫结果 班组长：质检员： 专业工长：项目技术负责人： 年 月曰年 月曰 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师（建设单位项目技术人员）：年 月日 （2）支撑而、地脚螺栓位置的允许偏差 允许偏差 支撑面 标高 3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏務 50 预留孔中心偏格 10.0 （3）座浆垫板的允许偏差 项目 允许偏差 顶面标高 00 -3.0 水平度 L/1000 位置 20.0 （4）地脚螺栓尺寸的允许偏差 项目 允许偏差 螺栓（挪栓）露出长度 + 30,0 0,0 螺纹长度 + 30,