落地式卸料平台专项施工技术方案

1、 、工程简况: 序号 工程 内容 1 工程名称 合肥京商商贸城 F地块多层部分 2 地理位置 工程位于新站区规划中的国际商务集聚区核心区域，东临卧龙路、南临 泗水路、西临大禹路、北临淮海大道 3 建设单位 合肥京商融合置地有限公司出资兴建 4 设计单位 广东新长安建筑设计院有限公司 5 施工总包 中国建筑一局（集团）有限公司 6 建筑功能 地上：商贸城 、施工部署 根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80 QTZ63塔式起重 机，臂长为55m四层搭设常规落地式钢管扣件脚手架。 为便于14层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的落地式操 作平台，故称落地式卸料平

2、台。本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平 台，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。（见附图）。安、拆装由塔吊配合施 工。 三、落地式卸料平台安装部署。 一、力、机械、机具资源的准备 1、人员配备 为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施 工作业班组，确立现场施工管理班子。钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。人 员配备采用架子工5人，配合杂工2人。 2、材料、施工机具的准备 根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足 施工的要求。 3、平台设计 根据工程情况，每个楼户型每层设转料平台一个。转料平台为落地式，平台立杆 为钢

3、管 = 48*2.8mm,平台搭设最大高度为18m尺寸为3 m X 6m,最大荷载0.5吨 四、荷载计算 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全（杜 荣军）。 1. 基本计算参数 （1） 基本参数 卸料平台宽度6.00m,长度7.00m,搭设高度18.00m。采用48X 3.0钢管。内立杆 离墙0.20m,中立杆采用单扣件。立杆步距h=1.80m,立杆纵距 1.00m,立杆横距 =1.50m。横向水平杆上设4根纵向水平杆；施工堆载、活荷载 2.00kN/m2;平台上满铺 脚手板。 中立杆 览

4、杆纵目耳宅杆纵丘卜若脚板、栏杆 曲台畏虔 内立杆 Mgm肛矢诃更QI讯 纵向水平护 脚手板 卸料平台平面图 （2）钢管截面特征 壁厚t=3.0mm,截面积 A=424mrn惯性矩I=107800mr4；截面模量 W=4490n1jn回转半 径i=15.9mm,每M长质量0.0333kN/m ;钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm,弹 性模量 E=206000N/mrn （3）荷载标准值 1）永久荷载标准值 每M立杆承受的结构自重标准值 0.1248kN/m 脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.30kN/m2 2）施工均布活荷载标准值 施工堆载、活荷载2.00kN/m2 3)

5、作用于脚手架上的水平风荷载标准值CD k 平台搭设高度为18.00m,地面粗糙度按D;风压高度变化系数卩z=0.84(标高+5m); 挡风系数=0.872，背靠建筑物按敞开，框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体 型系数：卩s=1.134 ；工程位于广东，基本风压d o=0.50kN/m2; 水平风荷载标准值d k=0.7 卩 zy sd o=0.7 X 0.84 X 1.134 X 0.50=0.33kN/mf 2. 纵向水平杆验算 (1) 荷载计算 钢管自重 G1=0.0333kN/m;脚手板自重 G2=0.30 X 0.30=0.09 kN/m；施工活荷 Q=2.00 X 0.30=0.60

6、 kN/m； 作用于纵向水平杆线荷载标准值 永久荷载 5=1.2 X (0.0 333+0.09)=0.15kN/m 施工活荷载 q2=1.4 X 0.60=0.84 kN/m (2) 纵向水平杆受力验算 平台长度7.00m,按5跨连续梁计算L=1.00m。 1) 抗弯强度验算 Q1氐 弯矩系数Km=-0.105 M=KMq1L2=-0.105 X 0.15 X 1000X 1000=- 15750N- mm=0.02kN m 弯矩系数Km2=-0.119 2 M=KMq2L =-0.119 X 0.84 X 1000X 1000=- 99960N- mm=0.10kN m ML=M+M=0.

7、02+0.10=0.12kN . m 2 (T =M/W=120000/4490=26.73N/mm 纵向水平杆(T =26.73N/mm f=205N/mnn,抗弯强度满足要求。 2) 挠度验算 qiQs 挠度系数Ku 1=0.644 u 1=K qL4/(100EI)= 0.644 X 0.15 X (1.00 X 103)4/(100 X 206000X 107800)=0.04 mm 挠度系数Ku2=0.704 U 2=K,2q2L4/(100EI)= 0.704 X 0.84 X 1.00 X 103)4/(100 X 206000X 107800)=0.27 mm U ma= U

8、1 + U 2=0.04+0.27=0.31mm u =1000/150=6.67mm 与 10mm 纵向水平杆u ma=0.31mmc u =6.67mm,挠度满足要求。 3) 最大支座反力 禺=1.132 X 0.15 X 1.00=0.17 kN 立杆步距h=1.80m； 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数卩=1.5 ; 立杆计算长度 Lo=k 卩 h=1.0 X 1.5 X 1.80=2.70 m 入=Lo/i= 2.70 X 1000/15 .9=169.81 长细比入=169.81 F=3.08kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 2 2 A= (0.10 X

9、3) X (0.10 X 3)=0.09 m, A l= 0.10 X 0.10=0.01 m B l=(Ab/Al)0.5=3, fcc= 0.85 X 14300=12155上部荷载F=3.08kN,满足要求。 7. 计算结果 卸料平台宽度6.00m,长度7.00m,搭设高度18.00m。采用48X 3.0钢管。内力杆 离墙0.20m,中立杆采用单管。立杆的步距h=1.80m,立杆的纵距b=1.00m,立杆的横 距L=1.50mo横向水平杆上设4根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接； 平台上满铺脚手板。 内立杆 中立杆（单管） 纵向水平贰 脚手板 横向水平杆 匚hf n tt t

10、t 挡脚板.栏杆 1000 L, 1000 d* k 7000 1 卸料平台平面图 五、操作平台安全要求： 1. 卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连； 2. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 3. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝 脱焊应及时修复； 4. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。 四、安全生产保证措施 （1）安全管理网络 (2)安全生产管理措施 1. 建立安全施工检查制度。 2. 建立以工程经理为安全保证体系第一责任人的工程安全生产领导小组。 3. 安全生产领导小组

11、拟定落实管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求 落实资源的配置。 4. 认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。 5. 对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐 患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。 6. 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作 服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。 六、质量保证措施 (1).质量保证体系: 项目经理理 技 术 质 量 部 施 工 管 理 部 安 全 管 理 部 后勤与材料保障 (2)保证上料平台质量的主要技术措施： 2.1建立健全以工程经理为首、工程工程师挂帅、纵到底横到边的质量保

12、证体 系。坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思 想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全 过程的质量管理网络。 2.2认真执行二检及专职检制度，确保施工保质保量完成。 2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复 验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场 七、施工使用要求： 1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。 2、本卸料平台按 500kg 荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显 著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。 3、每月 5日、20 日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。 4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。 5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固