通用数控车床装配工艺流程

1、通用数控车床装配工艺流程：一、Z向丝杠的安装1安装前托架，清理前托架的接触面，根据丝杠到挂角（测量计 算好挂角的安装位置）的长度及丝杠距导轨面的高度（各型号略有差 别）来确定前托架的安装位置。以一点定面，装入工装打下母线（和 导轨的平行度0.015MM以）来确定其它三个安装孔的位置，然后再 打侧母线来确定前托架与床身的平行度（0.015MM以）。接触面需通 过处理方可达到标准要求才能定销。同时应测量好轴承箱深度与轴承 及压盖之间的有效间距应保证到 0.50MM以上，以便给压盖起到调节 作用。2、挂角的安装，处理好挂角与床身的接触面，将靠背角接球轴承 （配置好的）安装在丝杠上并加衬套，并帽锁紧后

2、装入前托架轴承箱里。把挂角工装装入挂角后装入丝杠另一端， 再打下母线来确定挂角 的孔位，然后打侧母线来确定挂角与前托架和床身在同一个水平面 上，挂角接触面需处理，通过磨挂角面可解决，磨床磨挂角面的数值 大约是测量值X 2-测量值的1/4左右，具体要看实际型号。应注意 Z向螺母座需提前装入有的是在丝杠装入前托架前就需装入。转动丝杠，手感应轻松均匀，定位好后方可装入挂角轴承定销。3、中托架的安装，将加工过的大托板打出油路位置，清理干净后 放在导轨上，并压块锁紧，打表测四个角的抬动应小于 0.01MM，摆 动小于0.01MM。先确定好z向的行程位置，然后装中托架，应以自 然定位为好，中托架与z向螺母

3、座螺丝锁紧后，先打侧母线确定好中托架与大托板的螺丝孔位。加工好中托架后先打侧母线调节中托架与 床身的平行度，然后打下母线调节中托架与螺母座的位置 （与导轨的 平行度）。标准应在0.02MM以。二、X向丝杠的安装：1中托板的安装，将中托板上的刀架孔位定好，测量计算出螺母座孔位，孔距为34MM，孔位的确定应根据不同型号机床要求的X向的最大行程和过中心来确定，以及 X向丝杠箱槽的中心点来确定 坐标，螺母四孔的中心点 D=B/ 2=（ A-C）/ 2在所有孔位加工清理好后将中托板装在大托板上， 调节好镶条，手感滑动阻力均匀。2、安装丝杠，将轴承套入丝杠（手感有一定的阻力但能推进为最佳） 加入衬套并用双

4、并帽锁紧方可装入轴承箱室。轴承安装于大托板箱孔 里的，先将螺母座接触面上打一工艺孔，通过螺母座与中托板锁紧后 再确定法兰座的位置，固定好法兰座就可确定螺母座接触面上其余三 孔的位置；轴承安装于法兰座里的螺母座则不必打工艺孔， 应先测量 计算好法兰座与大托板的接触面位置，然后再测量计算螺母座的平行度及中心高。具体步骤为以下几点：1先用百分表打丝杠的负方向的 端头跳动围在0.07MM以，通过并帽调节；2然后调节正方向端头跳 动围小于0.03MM，通过外并帽调节；3将百分表加在中托板上打丝 杠两端的平行度围小于0.015MM，通过压盖调节；4打螺母座平行度， 通过测量计算后在磨床上磨平，应给中心高留

5、有余量； 5测量螺母座 中心高，测量计算好后在磨床磨去。三、其它配件：走油路，美观耐用，布置科学合理。编码器应注意是否同心，否则会有异响，一、机床基本参数型号：操作系统：强电配置：驱动器变频器床身说明：出厂编号：刀架电机主电机电气控制关系简图：操作系统控制信号继电器VQF1 主轴变频器电机（三厢 380V）线号 U2N2/W2QF2 X、Z轴驱动器电机（220V）、编码器继电器QF3 KM1 水泵电机（380V）线号 U9/V9/W9继电器nKM2/KM3 （正、反）刀架电机（380V）线号 U8/V8/W8V刀 架 JT24V GND T01 T02 T03 T04二、故障报修流程：1、故障

6、发现：A电气故障B机械故障C不明故障2、自排故障：A电气故障：看系统有无报警，报警代码查询。看强电柜里的开关有无跳闸， 对照电路图排查。此类故障一般分为强电故障和系统信号故障， 若系统报警为 信号故障，应对照查找故障点，若是听到强电板有异响， 应看有 无电气短路，烧坏，开关跳闸等异常情况。B机械故障：分清问题出在哪个轴上，通过百分表简单调整 和坚固连接螺丝。通常会遇到以下常见问题，可参照本手册基本处理方法或与 售后服务联系即可及时解决：KM1是1、水泵不出水 先看是否是电源短路造成， QF3是否跳闸， 若跳闸请先将水泵取出检查接线处以及整条线路。 若电源无短路 及断路，请观察是否有控制信号，当

7、系统执行冷却时，否吸合，若吸合，表明信号正常，问题还在水泵上，一种情况是 有线路缺相，一种是水泵烧坏。2、刀架转动故障：1、刀架连续转不停，首先当发现转不停现象发生时请及时按复位开关解除电机持续转动，请使用录入状态分别执行各刀号，当执行后若只有其中一把刀找不到信号而其它刀 号正常，则可能是控制信号或者发信盘坏；3、刀架锁不紧，此情况先看刀架是否有反转，然后看刀架电机处的接线端是否有断路，造成缺相电机无力，此类故障需及时与 售后沟通。4、刀架不转：先手动转刀架，若转不动则为机械卡死，需拆开 重装；再看系统执行后，KM2/KM3是否吸合；5、系统上电不亮：先看强电板系统开关是否跳闸，再看系统后部电源盒是否通电，若有 220V进，24V/5V出，则断电后将系 统后部信号线全部拆除，上电后是否点亮，若亮则说明信号线有 24V短路，若依然不亮则说明系统部件坏；6、系统报准备未绪：查看强电开关有无异常，驱动器或者变频 器是否报警，行程开关是否损坏；7、X轴尺寸不准，若外圆误差在几 S围以，基本是由于 X向镶条摆动大造成，调整镶条即可；若误差达到十S以上，则各连接 点紧固螺丝有松动的可能，应检查X向的连接螺丝及联轴器松紧。8 Z轴尺寸不准：应检查 Z轴摆动，围在1.5S，大于能过四角 压块调整，再检查各连接点螺丝是否松动（螺母座，联轴器，中 托架等）