南京化学工业园区长芦三期规划项目.doc

1、1 1 建设项目概况建设项目概况 1.1 项目地点及相关背景项目地点及相关背景 1.1.1 建设地点建设地点 拟建项目建设地点位于南京化学工业园区长芦三期规划中的 3C1 和 3C2 地块，占地面积 249657.86 平方米，其中绿化面积为 47000 平方米， 绿化率为 18.82%。 1.1.2 建设背景建设背景 本项目将由中国石化扬子石油化工有限公司和英力士苯酚中国有限公 司合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50，合资期 限为50 年。 中国石化扬子石油化工有限公司（以下简称扬子石化）改制前是扬子 石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全

2、面建 成投产。1998年实施资产重组。经过20多年的持续高效健康发展，扬子石 化已经成为我国重要的石化生产基地。现拥有以800万吨/年原油加工、72 万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万 吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化 工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、 合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国内最大的纯苯、对二甲苯、 邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化 的关联企业扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、 3450立方米/小

3、时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争， 扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。 英力士集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学 之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500 人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/ 2 年，炼油能力40万桶/天。英力士集团下设17个子公司，英力士苯酚是其 中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10左右。英力士苯酚公司 是世界上最大的苯酚和丙酮生产商，其经营范围主要从事苯酚、丙酮、异 丙苯，AMS和苯乙酮的生产和销售。它在全球的苯酚和丙酮总生产能力是

4、 世界排名第二到第四的三家公司产能的总和。英力士在欧洲和美洲建有三 个世界级规模的苯酚丙酮生产厂，分别位于德国的GLADBECK、比利时 的ANTWERP和美国的MOBILE，这些生产厂产品的销售已经形成一个全 球性的销售网络， 这使得英力士苯酚可以在全球范围内向用户供应质量 安全可靠、价格具有竞争力的苯酚和丙酮产品，实现世界级规模的规模经 济效益。 为缓解日益增加的供需矛盾，逐步提高国产苯酚和丙酮产品自给率， 优化产业布局，实行产业结构升级，提高企业产品竞争力，提高我国大型 异丙苯技术国产化水平，扬子石化和英力士苯酚中国有限公司拟在南京化 学工业园长芦片区合资建设65万吨/年苯酚丙酮装置项目

5、。 从我国异丙苯技术的总体水平看，中国石化已基本具备“以我为主”， 自主建设大型异丙苯装置的能力。苯酚丙酮的生产技术，被国外少数几家 公司垄断，目前，国内尚未掌握核心设计技术，不具备自主建设年产65 万吨/年苯酚丙酮装置的能力。因此在本项目建设中，异丙苯装置拟采用 中国石化自有的异丙苯技术，苯酚丙酮装置拟引进英力士苯酚公司自有的 苯酚丙酮技术。 1.2 项目建设内容项目建设内容 1.2.1 项目组成与工程内容项目组成与工程内容 拟建项目是以苯和丙烯为原料，采用异丙苯法工艺生产高纯度的苯酚、 丙酮产品。本项目评价范围仅包括装置界区范围内，界区外管线运输等配 套服务项目另行环评。项目组成见表 1.

6、2-1，生产规模及产品方案见表 1.2- 2 和图 1.2-1。 3 表 1.2-1 拟建项目组成表 工程名称设计能力备注 异丙苯 生产装置 占地面积 5920m2，年产异丙苯 537309.68t 主要包括烃化和反烃化系统 主体 工程苯酚、丙酮 生产装置 占地面积 35668m2，年产苯酚 400443.44t、丙酮 249190t。 主要包括氧化工段、精馏工 段、提浓工段和分解工段新 建 中间罐区 占地面积 5805m2，包括：苯罐 2800m3、混苯罐 11000m3、烃焦油罐 1500m3、新鲜异丙苯罐 21000m3、苯 酚日罐 21500m3、丙酮日罐 21000m3、循环异丙苯罐

7、 12000m3、重 组分罐 1500m3、轻组分罐 150m3、分 解产品罐 1750m3、油水分离罐 1500m3、污水罐 1500m3。 产品罐区 占地面积 9516m2，包括：新鲜异丙苯罐 27000m3、苯酚成品罐 27800m3、丙酮 成品罐 27250m3、污水罐 1230m3。 酸碱存储 硫酸罐 146m3、氢氧化钠储罐 1116m3、18.6m3 生产 用水 新鲜水年耗水量为 2923440 吨 南京化工园水业有限公司提 供 给水 自来 水 新鲜水年耗水量为 24000 吨南京远古水业有限公司提供 排水废水量 1121520m3/a 经预处理达到接管标准后， 排入南京化工园污

8、水处理厂 循环水场设计循环水量 22500t/h 脱盐水站设计规模 50t/h进水为蒸汽凝结水 供热 采用外供 4.1MPaG 蒸汽，共计 138t/h， 外送 1.0MPaG 蒸汽 9t/h。 化工园热电厂 供电 年耗电量 16258.8104 kWh，新建 110/10kV 降压站一座（另行环评） 由本项目的东侧约 1 公里处 六合供电公司规划建设的黄 巷 220kV 变电站引入 贮运 工程 公用、 辅助 工程 压缩空气微油螺杆空气压缩机一套，排气量排气正常运行时压缩空气来自工 4 量 3840m3/h艺压缩机 氮气 装置的边界区有 1.0MPa 管道氮气， 0.6/1.0MPa 氮气从界

9、区外的管道直接或 经减压至 0.6MPa 接入取用；2.5MPa 氮 气用量 10Nm3/h，拟采用 150 磅杜瓦钢 瓶氮气，经减压至 2.5MPa 后送至工艺用 户。 天然气天然气用量 1440000Nm3 中燃或中石化普光气田川气 东送或中石油西气东输管道 提供 冷冻机组 工艺用低温水系统合计用冷量为 2344kW，制冷系统拟选用一套离心式冷 水机组，制冷量 2989kW。 维修车间 维修车间与仓库合在一个建筑内，维修 车间占地 1368m2。 仓库设置仓库一个，占地 1080 m2。 用于存放催化剂、预处理吸 附剂、活性碳等 分析化验室 占地 368m2，包括原料分析、成品分析、 水质

10、分析、光谱分析、标准溶液配备等。 中央控制室 内含主操室、机柜室、工程师站室、 UPS 室、空调机、交接班室、消防室等， 总面积约为 1638m2。 火炬 设置全密封地面火炬系统一套，设计燃 烧最大流量为 240t/h。高度 38m，内径 14m。 废水处理生化预处理系统一套，设计规模 4000t/d 废气处理 工艺热氧化器（PTO）处理系统 1 套 可再生热氧化器（RTO）处理系统 1 套 固废处理固废暂存场，占地 240m2 消防水池占地 1575m2 事故池有效容积 5000m3 环保 工程 厂内绿化47000 平方米绿化率 18.82% 5 6 表 1.2-2 拟建项目产品方案 生产线

11、产品名称产品规格 设计能力 （t/a） 年运行时数 （h/a） 备注 异丙苯纯度 99.92%537309.68中间产品 混苯3727.44副产品 异丙苯 生产线 烃焦油5788.56 8000 副产品 苯酚 纯度（干基） 99.98 400443.44产品 丙酮 纯度（干基） 99.9 249190产品 轻组分（酮类）3304.72副产品 苯酚、丙酮 生产线 重组分（酚焦油） 19001.28 8000 副产品 注：根据扬子公司对副产品去向的说明，送到扬子石化芳烃厂，作为重整装置 DA302 塔的进料， 重油副产品作为扬子石化延迟焦化装置的原料，轻油用作自备热电厂，做电厂助燃油使用，具体 使

12、用途径见附件说明。 图 1.2-1 产品方案简图（t/a） 原料苯 354951.36 丙烯 192755.2 烃化、反烃化 异丙苯 537309.68烃焦油 5788.56 混苯 3727.44 过氧化氢异丙苯 -甲基苯乙烯 轻组分 1262.72 分解 苯酚 400443.44 丙酮 249190 +氢 氢气 497.04 氧化 氢化 轻组分 2042重组分 19001.28 7 1.2.2 项目概况项目概况 项目名称：扬子石化英力士合资建设 65 万吨/年苯酚丙酮装置 建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司、英力士苯酚中国有限公 司 建设性质：新建 建设地点：南京化学工业园区长芦三期规划

13、中的 3C1 和 3C2 地块 投资总额：296860 万元，其中环保投资 11565 万元，占总投资的 3.9。 建设周期：30 个月。 职工人数：本项目将设置定员 150 人。 工作时数：年工作时数为 8000 小时。 1.2.3 工艺工艺 1.2.3.1 异丙苯生产工艺异丙苯生产工艺 拟建项目异丙苯生产采用上海石油化工研究院（ST）开发的 S-ACT 异丙苯技术，工艺流程及产污环节如图 1。 异丙苯生产装置主要包含以下三个部分：原料处理部分、反应部分和 分离部分。 原料处理 原料预处理工序包括丙烯和苯的一级和二级保护，以脱除对催化剂有 害的杂质。 丙烯一级保护床用于除去丙烯原料中的硫化物

14、。每个保护床内装有 BASF 提供的 Selexsorb As 分子筛。来自界区外的丙烯进入丙烯进料缓冲 罐后由丙烯进料泵经一级和二级保护床泵入烃化反应器。丙烯在丙烯一级 保护床中以环境温度自上向下流动。Selexsorb As 分子筛的预期使用寿命 为 2 年。定期更换产生废分子筛(S1)。 丙烯二级保护床用于去除丙烯原料中所含的水和氮化合物。每个保护 床内都装有 BASF Selexsorb CDX 分子筛。丙烯自下而上流经床层，然后 8 进入烃化反应器。每个吸附剂床层运行周期为 1015 天（根据实际分析 数据可延长或缩短运行周期） ，然后进行再生处理。Selexsorb CDX 分子筛

15、 的预计使用寿命为 2 年，定期更换产生废分子筛(S2)。期间可采用热氮气 频繁再生。再生用氮气采用再生气换热器和再生气电加热器进行加热。 丙烯退料罐和丙烯退料泵用于回收丙烯二级保护床在再生之前退出的 丙烯原料，退料丙烯由丙烯退料泵送回丙烯进料缓冲罐。 来自罐区的新鲜苯原料进入苯一级保护床，以除去对分子筛催化剂有 害的碱性氮化合物。两个苯一级保护床设计成既可单独操作又可串联操作。 在正常运行过程中，采用串联操作，并且使相对活性较高的保护床处于第 二位置运行。当一台保护床需要更换白土时，将该保护床从流程中隔离出 来，而另一台保护床保持运行。每个白土处理床的预期寿命为 6 个月。定 期更换产生废白

16、土吸附剂(S3)。 新鲜苯经苯一级保护床处理后通过新鲜苯换热器回收异丙苯产品的热 量，从而达到预热的目的。进入苯塔的新鲜苯温度通过控制经过换热器的 异丙苯旁路流量调节的。预热后的苯进入苯塔。 苯二级保护床用于去除苯进料中对分子筛催化剂有害的氮化合物和弱 碱性氮化合物。来自苯塔侧线抽出的循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护 床处理，然后再作为原料进入烃化反应器和反烃化反应器。 苯二级保护床内装填有 13X 型分子筛吸附剂。两个苯二级保护床设计 成既可单独操作又可串联操作。在正常运行过程中，建议采用串联操作， 并且使相对活性较高的保护床处于第二位置运行。当一台保护床需要更换 白土时，将该保护床从流程中

17、隔离出来，而另一台保护床保持运行。每个 保护床的预期寿命为 3 个月。定期更换产生废 13X 型分子筛吸附剂（S4） 。 为有效地去除氮化合物，装有 13X 型分子筛的苯二级保护床要求在较 高的温度下运行。因此，该保护床设置在苯塔下游，此处循环苯的温度为 129左右（在推荐的 100-140范围内） 。 9 （2）反应工序 反应工序包括烃化反应和反烃化反应两部分。 在烃化反应器中，丙烯与苯进行烃化反应，生成异丙苯、二异丙苯、 三异丙苯和其它一些微量组分。反应在中温中压条件下进行。 烃化反应器包括四个催化剂床层。在四层催化剂床层之间分配丙烯物 料的优点在于：在每个反应器床层中保持较高的苯/丙烯比

18、，以保持较高 的选择性；降低每一段催化剂床层的温升。 由于烃化反应是放热能力较强的放热反应，若不采用分段进料流程， 反应温升很大，造成反应产物中的正丙苯含量超标，影响异丙苯产品的质 量。因此，通过丙烯分段进料、烃化反应液外循环以及段间加入冷却后的 烃化液来控制每个催化剂床层的入口温度和床层温升。 来自丙烯二级保护床的新鲜丙烯在流量控制下分为四股，其中的第一 股与来自苯二级保护床的苯以及烃化循环液一起汇合后从烃化反应器顶部 进入反应器，进入反应器的温度由外循环空冷器出口到第一段催化剂床层 的冷循环液流量控制。二、三、四段的丙烯分别和冷却后的烃化反应液混 合，通过控制冷却后的烃化反应液流量的方式使

19、每段催化剂床层的入口温 度保持在 145左右。设计工况下，每段床层的温升为 12。 烃化反应器出口液分为两股，一股经背压控制阀泄压后进入苯塔进行 分离；另一股物料进入烃化反应器外循环泵增压，增压后的外循环液又分 为两股，其中一股循环到反应器的顶部作为外循环液，另外一股进入烃化 反应器外循环空冷器冷却后循环进入反应器的一、二、三、四段催化剂床 层，以控制每个反应床的温度。 反烃化反应器的作用是将多异丙苯通过与苯的反烃化反应转化回异丙 苯，以降低苯和丙烯的单耗。与烃化反应不同的是，反烃化反应几乎是等 温反应，经过反应后温度只略微有所升高。 来自苯二级保护床的循环干苯与来自多异丙苯塔侧线采出的多异丙

20、苯 混合后首先在反烃化反应器进出料换热器中与反烃化反应器出料换热，预 10 热后的反烃化反应原料再由反烃化进料加热器加热至反应温度，然后进入 反烃化反应器。在反应器入口有一在线水分仪监测原料中的水含量。如果 水含量上升，那么将需要提高反应温度以保持转化率。反烃化反应器的压 力由位于其进料加热器下游的背压调节阀控制，其出料进入苯塔进行产品 回收。 烃化反应、反烃化反应分别采用上海石油化工研究院提供的分子筛催 化剂 MP-01、MP-02，催化剂更换产生废分子筛催化剂 MP-01（S5） 、废 分子筛催化剂 MP-02（S6） 。 （3）分离工序 分离工序包括苯塔、异丙苯塔和多异丙苯塔三个分离系统

21、。 苯塔具有多重作用：一是回收反应液中未反应的苯；二是脱除原料丙 烯中带入的丙烷；三是去除苯原料中带入的非芳烃组份；四是对进入装置 中的新鲜苯进行脱水干燥。 烃化反应器反应产物和反烃化反应器反应产物分别进入苯塔。苯塔是 一座加压条件下操作的分馏塔，采用浮阀塔盘。塔顶操作压力约为 0.25MPaG，温度约为 118；塔底操作压力约为 0.31MPaG，操作温度约 为 224。苯塔塔顶压力是通过分程控制调节，如果塔内压力过高，则将 含丙烷尾气（G1）排放至 PTO 进行焚烧降低塔内压力；如果塔内压力过 低，则引入氮气以升高塔内压力。塔顶物料蒸汽经苯塔塔顶冷凝器冷凝至 45后进入苯塔回流罐。凝液经苯

22、塔回流泵增压后，在流量与苯塔回流罐 液位串级均匀控制下回流至苯塔塔顶，为防止非芳烃在系统中累积，从塔 顶采出少量物料作为非芳烃的排污经冷却后送至界外混苯罐。苯塔回流罐 切水（W1）收集后送厂内污水处理厂站预处理。 新鲜苯以及未反应的循环苯经分离后从苯塔侧线出料塔板抽出，自流 进入干苯缓冲罐，这样能确保循环苯在返回至反应部分之前尽可能地脱除 水份。新鲜苯的补充量根据干苯缓冲罐的液位来确定，这样就能使装置中 苯的循环量保持恒定。循环苯由干苯循环泵送入苯二级保护床进一步处理， 11 然后再进入烃化反应器和反烃化反应器。干苯回流液由干苯回流泵送回苯 塔。为防止与苯沸点接近的非芳烃在系统中的累积，也可在

23、苯塔侧线抽出 少量物料作为混苯和塔顶混苯一起经冷却送至界外混苯罐，在实际运转过 程中，该股混苯可根据循环苯纯度间歇排放。 苯塔再沸器采用中压蒸汽作为加热介质。苯塔塔底含异丙苯、多异丙 苯和其它重组分的物流在流量与塔釜液位的串级控制下进入异丙苯塔。 异丙苯塔的功能是实现异丙苯产品与丁苯、甲基异丙苯和少量正丙苯 等杂质的分离。 异丙苯塔在常压条件下操作，采用浮阀塔盘设计。塔顶操作压力约为 0.01MPaG，温度约为 156；塔底操作压力约为 0.05MPaG，操作温度约 为 225。塔顶物料蒸汽在异丙苯塔蒸汽发生器中冷凝，同时产生 0.3MPaG 低压蒸汽。凝液进入异丙苯塔回流罐，采用氮封保持微正

24、压操作。 凝液经异丙苯塔回流泵增压后，定流量控制回流至异丙苯塔塔顶，异丙苯 产品则采用流量与回流罐液位串级控制采出。异丙苯产品首先在新鲜苯换 热器中与新鲜苯换热后再进入异丙苯产品冷却器中冷却并送至界外异丙苯 产品储罐。 异丙苯塔再沸器采用中压蒸汽作为加热介质。异丙苯塔塔底含多异丙 苯和其它重组分的物流在流量与塔釜液位的串级控制下进入多异丙苯塔。 多异丙苯塔的功能是从侧线回收二异丙苯和三异丙苯（统称多异丙苯） ，从塔顶脱除丁苯、甲基异丙苯等杂质，同时从塔釜脱除烃焦油重组分 （主要是双环芳烃，如二苯基丙烷） 。 多异丙苯塔在真空条件下运行，真空由真空系统保持。塔顶操作压力 为 21KPaA，温度约

25、为 128，塔釜温度约为 225。塔顶物料蒸汽经多异 丙苯塔塔顶空冷器冷凝后，冷凝液在多异丙苯塔回流罐中收集，然后由多 异丙苯塔回流泵送至多异丙苯塔，回流量采用流量与回流罐液位串级均匀 控制。从多异丙苯塔回流泵采出少量含有甲基异丙苯和丁苯的物料，这股 物料与苯塔的混苯混合后，经混苯出料冷却器冷却后送至界外混苯罐。回 12 流罐不凝气经多异丙苯塔尾气冷凝器冷凝到 20，以尽量多地回收物料， 其它不凝气（G2）由多异丙苯塔真空泵抽出，送 PTO 进行处理。多异丙 苯侧线采出，经多异丙苯塔侧线出料泵送至反烃化反应器进出料换热器， 经反烃化反应器进料和出料加热器换热后进入反烃化反应器，反应生成异 丙苯

26、。塔底残留液由多异丙苯塔塔底泵增压，经烃焦油出料冷却器冷却后 送出界区。 多异丙苯塔塔顶温度是指示塔顶排出量的重要指标。如果温度过低， 意味着塔顶的异丙苯过多，需提高芳烃的排出量，以除去更多的异丙苯及 丁苯和甲基异丙苯。如果温度过高，则意味顶部二异丙苯过多，应减少芳 烃排出量，让更多的二异丙苯回流返回塔中。 多异丙苯塔再沸器采用 3.5MPaG 蒸汽对多异丙苯塔进行加热。该再 沸器是一台强制循环再沸器，其循环流量由多异丙苯塔塔底泵提供。塔釜 液位串接控制多异丙苯塔再沸器的凝液流量。塔底出料（烃焦油）在直接 流量调节下由多异丙苯塔底泵泵出并经烃焦油出料冷却器冷却后送出界区。 通过手动调节烃焦油流

27、量使塔底温度控制在 225左右。如果烃焦油流量 过高，则多异丙苯不能被回收，就会在塔底流失。如果烃焦油流量过低， 则一些重组分会连同多异丙苯在侧线馏分中抽出并循环回到反烃化反应器， 而重组分将导致反烃化催化剂失活。 13 G2 W1 G1 污水 反烃化液 苯塔塔底料 异丙苯产品 混苯 放空气 原料苯 异丙苯塔 底料 真空尾气 混苯 烃焦油 循环二异丙苯塔 二异丙苯塔 异丙苯塔 苯塔 循环苯 烃化液 烃化反应 苯一级保护床苯二级保护床 白土 吸附剂 废白土 吸附剂S3 13X型分子筛 吸附剂 废13X型分子筛 吸附剂S4 反烃化反应 丙烯一级 保护床 丙烯一级 保护床 原料丙烯 Selexsor

28、b As分子筛 废Selexsorb As 分子筛S1 废Selexsorb CDX 分子筛S2 Selexsorb CDX分子筛 废分子筛催化剂 MP-01 S5 分子筛催化剂MP-01 分子筛催 化剂MP-02 废催化剂 MP-01 S6 图 1.2-1 异丙苯生产工艺流程及产污环节图 14 1.2.3.2 苯酚、丙酮生产工艺苯酚、丙酮生产工艺 苯酚、丙酮的生产采用英力士苯酚公司的苯酚丙酮技术为生产技术， 工艺流程及产污环节如图 4.1-2 英力士苯酚公司苯酚丙酮生产工艺包括五个主要工段：氧化、提浓、 分解、中和/脱盐/热水处理、精馏。 （1）氧化 氧化反应在气液反应器中发生，压力 0.4

29、MPaG，温度 100左右。 为达到需要的生产能力，两条氧化生产线并联生产。空气由工艺空气压缩 机供应。新鲜的异丙苯和循环的异丙苯一起从异丙苯储罐送入反应器。液 相反应产物在真空罐中闪蒸，将溶解的轻组份和一些未转化的异丙苯部分 蒸发出来，冷凝后循环。氧化反应产物主要为 30wt%浓度的 CHP，其余 为未转化的异丙苯和少量的副产品，反应产物将被送至提浓工段。 去除所有可凝组份后，反应器尾气（G3）送入吸收单元和最终尾气处 理装置 RTO（U-2201 单元） 。U-2201 为可再生热氧化反应器（RTO） ，尾 气中的有机组分经其氧化最终转化为二氧化碳和水。RTO 需要通入空气 和少量的燃料。

30、尾气中的冷凝液送入液相分离罐，分离出富含异丙苯的有 机相，送入异丙苯储罐，供返回氧化反应器循环使用。分离罐的水相送入 1#热水处理单元，以去除其中溶解的有机物，降解其中的有机过氧化物。 顶部馏分主要含甲醇和丙酮，作为副产品（轻组分）外售。底部废水 （W2）送生化处理单元进一步处理。吸收单元活性炭 2 年更换一次，产 生废活性炭（S7） 。 来自氧化工段真空系统的废气（G4）收集并送入工艺热氧化反应器 （PTO，U7200）焚烧处理。 （2）提浓 在提浓工段，来自氧化反应器的 CHP 稀溶液通过蒸馏浓缩至 70-82wt%。 由于 CHP 的活性，提浓分两步进行预提浓和主提浓。两步提浓均在 高度

31、真空条件下进行，以减少热应力。两步提浓均使用新鲜的异丙苯作为 15 回流液。提浓后的 CHP 作为塔底物料送入分解工段。预提浓和主提浓塔 顶物料主要含异丙苯，经冷凝后送至异丙苯储罐循环使用，不凝气体送入 氧化工段真空系统。 （3）分解 在分解工段，提浓后的 CHP 在硫酸的催化作用下发生分解反应。分 解反应在不同的操作条件下分两步进行，以减少副产物的生成。第一步反 应在反应器（R-2610-30，R-2640-60）中进行，操作条件为常压、常温 （45-55） 。部分液体循环以便移除该强放热反应所产生的热量。第二步 反应在反应器 R-2601/02，R-2611/12 中进行，反应压力升高、反

32、应温度为 140-150。为了达到需要的生产能力，与氧化工段相似，分解工段也采 取两条并联的生产线。 （4）中和/脱盐/废水处理 在中和/脱盐/热水处理工段，来自分解工段的酸性产物用酚盐碱液进 行中和后，送入两个串联的混合/分离罐中，分离成水相和有机相，中和 生成的盐集中于水相。水相在中经酸化后送入苯酚脱除器，用异丙苯将溶 解的苯酚从水相里萃取出来，并在异丙苯洗涤单元中用 NaOH 溶液将苯酚 从溶液中进一步萃取出来。水相废液在 2#热水处理单元中去除其中残留 的有机组分。与 1热水处理单元不同，2#热水处理单元的顶部馏出物返 回工艺系统循环。底部排出的废水（W3）则送往界外的废水生化处理装

33、置。 （5）精馏 来自中和工段的有机相，其主要成分有丙酮、异丙苯、苯酚和副产物， 送入预分离装置，分离成粗丙酮、粗苯酚和循环异丙苯。 粗丙酮通过用 NaOH 溶液处理，经三塔精馏生产出合格的丙酮产品。 精馏塔分离出来的酮类馏分为少量中沸点副产物，作为副产品（轻组分） 外售。各精馏塔顶部不凝轻组分送真空系统处理，真空系统废气（G5）送 PTO 焚烧处理。精馏塔底部含酚钠废水送中和工段的苯酚脱除单元。 16 粗苯酚经四塔精馏及苯酚化学提纯生产出合格的苯酚产品。在精馏过 程中，较难分离的痕量杂质如 2-甲基苯并呋喃、丙酮醇将转化为较易分离 的高沸点组分。高沸点组分（即苯乙酮馏分）将随酚焦渣油（重组分

34、副产 品）排出。苯酚化学纯化工段以离子交换树脂为催化剂，每年更换 23 次，产生废催化（S8） 。 来自预分离塔的循环异丙苯含有异丙苯，-甲基苯乙烯（AMS）和少 量苯酚。-甲基苯乙烯通过加氢转化为异丙苯，苯酚在异丙苯洗涤单元中 通过萃取从循环异丙苯中得到回收。经纯化的循环异丙苯送至异丙苯储罐 以供在氧化工段循环使用。加氢反应过程中催化剂 510 年更换一次，产 生废催化剂（S9） 。 17 蒸汽 氮气 氢氧化钠 空气 凝结水 异丙苯 空压机 氧 化 真空系统冷凝、吸附 硫酸 水 工艺废水 W3 分 解 水 冲洗水 氢氧化钠 异丙苯洗涤 氢气 酮类 丙酮 苯酚提纯 精苯酚精馏苯酚 粗苯酚精馏

35、提 浓 预分离 异丙苯精馏 2热水 处理单元 苯酚脱除 加 氢 酚焦油 中 和 To PTO U-7200 中间罐2 不凝气 中间罐1 真空系统 丙酮精馏 蒸汽 氢氧化钠 硫酸 1#热水 处理单元 酮类 工艺废水 W2 To PTO U-7200 蒸汽 850氮气 G3 真空系统废气 G4 罐区无组织排放 G5 To PTO U-7200 真空系统废气 To PTO U-7200 罐区无组织废气 G6 （重组分） G7 To RTO U-2201 氮气 活性炭 废活性炭S7 离子交换树脂催化剂 废催化剂S8 废催化剂S9 催化剂 （轻组分） （轻组分） 图 1.2-2 苯酚丙酮工艺流程及产污环

36、节图 18 1.3 选址方案比选与规划相符性分析选址方案比选与规划相符性分析 项目拟建地为规划中的南京化学工业园区长芦片区工业用地，项目建 设符合南京市城市总体规划，园区产业定位、总体规划以及沿江开发的总 体规划。 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 环境空气质量现状 本次环境现状监测结果表明，评价区域 SO2、NO2、甲醇、甲醛、苯、 异丙苯、苯酚、丙酮、非甲烷总烃小时平均（一次）浓度或日均浓度均满 足评价标准要求。除 PM10出现超标外，其余各因子均满足相应标准，超 标原因主要道路扬尘和施工建设。 水环境质量现状 本次监测

37、的长江各评价断面各监测因子污染指数均小于1，能够满足 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类水质功能标准。 声环境质量现状 评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合评价标准要求，该区域环 境噪声质量现状良好。 地下水 地下水监测因子符合地下水质量标准 （GB/T1484893）类标 准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 大气评价范围 各污染因子占标率 10%处或距源 2.5km 范围内，因此确定本次评价范 围为以项目建设地为中心，半径 2.5km 范围。大气评价范围见图 2.2-1。 19 20 地表水评价范围 现状评价为南京化工园污水厂排污口附近水质，影

38、响评价为接管可行 性分析，对长江水质影响引用污水处理厂环评结论。 噪声评价范围 建设项目厂界外 200m 范围。 地下水评价范围 项目所在地周围 20km2。 环境风险评价范围 距离风险源点不低于 5km 范围。 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况污染物产生排放情况 3.1.1 废水废水 拟建项目废水主要有工艺废水、脱离子水站反冲洗水、初期雨水、分 析化验室废水、设备及地面冲洗废水、原料罐切水、洗罐水、冷却装置排 污水、水软化器反冲洗水和生活污水。具体见表 3.1-1。 21 表 3.1-1 废水产生及排放源

39、强 污染物产生状况污染物产生情况污染物排放状况 污染源 废水量 (t/a) 污染物 名称 浓度 (mg/L) 产生量 （t/a） 污染物 名称 浓度 (mg/L) 产生量 （t/a） 治理 措施 污染物 名称 浓度 (mg/L) 产生量 （t/a） 接管标准 排放去 向 苯塔回 流罐废 水 （W1） 160 COD 苯 300 100 0.048 0.016 热水处 理单元 1 排水 （W2） 34447 COD 异丙苯 苯酚 苯 甲苯 丙酮 正丙苯 甲基异丙苯 甲醇 盐分 12580 46.45 69.67 2.23 4.64 394.81 130.05 6.97 7745.23 49467

40、.3 433.34 1.6 2.4 0.08 0.16 13.6 4.48 0.24 266.8 1704 热水处 理单元 2 排水 （W3） 96120 COD 异丙苯 苯酚 苯 甲苯 丙酮 正丙苯 甲基异丙苯 酮类 乙苯 盐分 26231.96 66.58 83.23 8.32 10.82 457.76 323.76 16.65 22138.99 107.37 58593.4 2521.42 6.4 8 0.8 1.04 44 31.12 1.6 2128 10.32 5632 罐区原 料切水 16000COD3004.8 洗罐水800COD4000.32 分析化 验室废 水 4000 C

41、OD SS 氨氮 300 200 25 1.2 0.8 0.1 地面 冲洗水 72000 COD SS 300 300 21.6 21.6 生活 污水 18000 COD SS NH3-N 总磷 400 300 25 5 7.2 5.4 0.45 0.09 初期 雨水 6000 COD SS 500 300 1.911 1.467 脱离子 水站反 冲洗水 12000 COD SS 40 100 0.48 1.2 循环冷 却排污 水 352000 COD SS 40 40 14.08 14.08 水量 COD SS 氨氮 总磷 异丙苯 苯酚 苯 甲苯 丙酮 正丙苯 甲基异丙苯 甲醇 酮类 乙苯

42、盐分 4916.22 72.85 0.9 0.15 13.08 17.01 1.47 1.96 94.19 58.21 3.01 436.28 3479.81 16.88 11996.2 611527 3006.399 44.547 0.55 0.09 8 10.4 0.896 1.2 57.6 35.6 1.84 266.8 2128 10.32 7336 好氧 生化 预处 理 水量 COD SS 氨氮 总磷 异丙苯 苯酚 苯 甲苯 丙酮 正丙苯 甲基异丙苯 甲醇 酮类 乙苯 盐分 800 72.85 0.90 0.15 2.12 1 0.5 0.5 15.32 9.47 0.49 70.9

43、9 566.12 1 11996.2 611527 489.22 44.547 0.55 0.09 1.3 0.612 0.306 0.306 9.37 5.79 0.299 43.41 346.2 0.61 7336 COD：1000mg/L SS：400 mg/L 氨氮：50mg/L 总磷：5mg/L 苯酚：1.0 mg/L 苯：0.5 mg/L 甲苯：0.5 mg/L 乙苯：1.0 mg/L 含盐量（以 Cl-计） 6000mg/L 经化工 园污水 处理厂 集中处 理，最 终排入 长江 软水器 反冲洗 水 160000 COD SS 40 60 6.4 9.6 循环冷 却排污 水 200

44、000 COD SS 40 40 8 8 清下水量 COD SS 40 48.9 360000 14.4 17.6 清下水量 COD SS 40 48.9 360000 14.4 17.6 排入园 区清下 水管网 22 3.1.2 废气废气 拟建项目废气主要为以下几种情况： 有组织排放 生产过程中有组织排放的废气：包括苯塔不凝尾气（G1） 、异丙苯塔 真空尾气(G2)、氧化工段不凝尾气（G3）和苯酚丙酮装置真空尾气 （G4、G5）等；中间罐区产生的呼吸废气（G6、G7）以及产品罐区、物 料装卸车等产生的废气均通过收集系统收集后送工艺热氧化炉（PTO）焚 烧处理，拟建项目有组织废气产生及排放源强

45、具体见表 3.1-2。 无组织排放 罐区无组织排放废气 本项目中间罐区、产品罐区储罐均设有氮封系统、并设有废气收集系 统，收集后送 PTO 焚烧处理。因此，本项目中间罐区无组织排放主要为 泵阀泄漏等的无组织排放，排放量较小。 装置区无组织排放废气 本项目主要生产装置虽然是在一定压力下操作，装置的关键设备及相 关的机泵阀门等都是选用进口的、密闭性能良好的设备，但是设备阀门、 管道连接、废水转移等过程存在少量无组织排放现象，主要污染物为苯酚、 丙酮、异丙苯等。 汽车装卸点无组织排放废气 在界区内设置汽车装卸站，该汽车装卸站占地约 120m2，共设置 6 个 缷车鹤管，分别卸送苯酚、丙酮、混苯、烃焦

46、油、轻组分、重组分。汽车 装卸点设有废气收集系统，收集后送 PTO 焚烧处理。 污水处理站无组织排放废气 本项目设置废水处理站一座，采用好氧工艺对生活污水、工业废水进 行预处理，废水在处理过程中将排放出 NH3、H2S 等恶臭气体。 拟建项目无组织排放情况具体见表 3.1-3。 23 表 3.1-2 拟建项目有组织废气产生及排放源强 产生状况排放状况执行标准 种类 产生 点位 废气量 (Nm3/h)污染物名称 浓度 (mg/m3) 速率 (Kg/h) 产生量 (t/a) 治理 措施 去除率 及燃烧 后废气 量 污染物 名称 浓度 (mg/m3 ) 速率 (Kg/h) 排放量(t/a) 浓度 (

47、mg/m3) 速率 (Kg/h) 排放参数 异丙苯1738.1192.12736.96异丙苯27.9151.84214.739 苯酚62.263.326.4苯酚1.0000.0660.528 丙酮622.6433264丙酮10.0000.665.28 -甲基苯乙烯153.218.1264.96 -甲基苯 乙烯 2.4610.16241.299 甲醇1504.1579.72637.76甲醇24.1581.594412.755 正丙苯166.048.870.4正丙苯2.6670.1761.408 甲基异丙苯8.300.443.52 甲基异丙 苯 0.1330.00880.0704 苯56.6032

48、4苯0.9090.060.48 乙苯55.282.9323.44乙苯0.8880.05860.469 甲苯5.470.292.32甲苯0.0880.00580.0464 C6N（烷烃）126.236.6953.52C6N2.030.1341.0704 硫1.130.060.48CO4.8690.3212.571 SO22.3310.1541.231 氧化 工段 不凝 气 G353000RTO 去除率 98%，燃 烧后烟 气量 66000 Nm3/h NOx0.360.0240.19 H 25m 1300mm 排放温度 200 乙烷8904.761.8714.96乙烷0.3190.00370.0

49、299 丙烯1285.710.272.16丙烯0.0460.00050.0043 丙烷332380.9569.8558.4丙烷11.8910.13961.1168 C6N20714.294.3534.8C6N0.7410.00870.0696 苯57190.4812.0196.08苯3.4340.04030.3226 苯塔 不凝 气 G1210 硫523.810.110.88异丙苯20.8140.24441.9549 异丙苯3385006.7754.16 甲基异丙 苯 0.2860.00340.0268 甲基异丙苯175000.352.8二异丙苯0.0290.00030.0027 异丙 苯塔

50、真空 系统 排气 G220 二异丙苯85000.171.36 -甲基苯 乙烯 0.5960.0070.0560 -甲基苯乙烯500003.528酮类0.5110.0060.048 酮类42857.14324正丙苯2.7230.0320.256 正丙苯94571.436.6252.96乙苯0.9140.01070.0858 甲基异丙苯4714.290.332.64甲苯0.0910.00110.0085 苯51428.573.628.8苯酚8.5380.10020.802 乙苯31571.432.2117.68丙酮23.4380.27522.201 甲苯3142.860.221.76CO39.54

51、40.4643.714 硫142.860.010.08SO229.7060.3492.79 异丙苯142857.141080NOx2.9280.0340.275 苯酚 丙酮 真空 系统 排气 G4、 G5 70 苯酚214285.7115120 异丙苯100390.48105.41843.28 苯酚33447.6235.12280.96 丙酮131028.57137.581100.64 正丙苯8915.489.3612574.89 甲基异丙苯950.000.99757.98 苯4333.334.5536.4 乙苯3004.763.15525.24 甲苯297.620.31252.5 中间 罐区

52、、 产品 罐区、 物料 装卸 点收 集废 气 G6、 G7 等 1050 硫28.570.030.24 PTO 去除率 99.8%， 燃烧后 烟气量 11740 Nm3/h H 15m 1800mm 排放温度 870 0 表 3.1-3 无组织废气产生源强 污染源位置污染物 污染物 产生量（t/a） 排放速率 （kg/h） 面源面积 （m2） 面源高度 （m） 苯酚0.140.0175 丙酮0.540.0675 异丙苯0.420.0525 正丙苯0.0370.0046 苯0.0130.0016 中间槽罐区 无组织排放 乙苯0.0130.0016 580510 苯酚0.40.05 丙酮0.249

53、0.0311 产品罐区 无组织排放 异丙苯0.5370.0671 951615 苯0.3550.0444 异丙苯0.5370.0671 苯酚0.40.0500 生产装置区 丙酮0.2490.0311 4158815 苯酚0.060.0075 丙酮0.040.005 苯0.0020.00025 异丙苯0.00078.75E-05 甲醇0.0020.00025 汽车装卸点 苯乙酮0.0110.001375 500010 H2S0.0720.009 废水处理区 NH30.0130.0016 20255 3.1.3 噪声产生及排放状况噪声产生及排放状况 拟建项目公用工程的噪声主要来自于厂区内的氧化空压

54、机、冷冻机、 冷却塔、循环水泵、氧化尾气处理器鼓风机等，噪声主要为机械运转噪声 和空气动力性噪声，其噪声源强如表 3.1-4。 1 表 3.1-4 噪声污染物源强表 设备名称数量 噪声源强 dB（A） 离最近厂界距 离（m） 治理措施 降噪效果 dB（A） 氧化空压机2100125 隔声、减振、进出 口消声器 20 空压机组29075隔声、减振15 往复压缩机 （氢气） 19075隔声、减振15 冷冻机18575隔声、减振15 冷却塔29025加装隔声罩15 泵2768525隔声、减振15 风机28530隔声、减振15 真空喷射泵385125隔声、减振15 3.1.4 固体废物固体废物 建设项

55、目在生产过程中产生的固体废弃物情况见表 3.1-5。 2 表 3.1-5 建设项目固体废物产生状况 序号名称分类编号形状 组分/成 分 产生量（t/a） 拟采取的处理 处置方式 S1 Selexsorb As 分子筛 催化剂 HW39、HW06 固态2.38 S2 Selexsorb CDX 吸附 剂 HW39、HW06 固态9.25 S3白土 F-25HW39、HW06固态22 S413X 吸附剂HW39、HW06固态 SiO2 93.9 S5分子筛催化剂 MP-01HW39、HW06固态4.58 S6分子筛催化剂 MP-02HW39、HW06固态 2.83 废瓷球 HW39、HW06 固态

56、 Al2O3、 SiO2 4.06m3/a 废瓷砂HW39、HW06固态SiO20.55m3/a S7废 AMS 加氢催化剂HW39、HW06固态2.8 委托镇江新宇 固体废物处置 有限公司处置 S8废苯酚纯化树脂 HW39、HW06 固态 苯乙烯 树脂 120 S9废活性炭HW39、HW06固态活性炭15 生产维修废弃物HW08固态50 电子废弃物（灯管等） HW49固态2 委托镇江新宇 固体废物处置 有限公司处置 污泥HW42固态2800 委托镇江新宇 固体废物处置 有限公司、南 京净佳危险废 物处理有限公 司处置 生活垃圾99固态45 其他包装废物等1000 委托环卫部门 处理 合计 4

57、169.74（废瓷 球.06m3/a、废 瓷砂 0.55m3/a） 3 3.2 生态影响方式、范围生态影响方式、范围 施工期对项目周边生态环境的影响主要是施工造成的植被破坏和水土 流失；影响范围是项目占地周边约 200m 区域。运营期对生态环境的影响 主要表现在项目排放的废水、废气对农业及周边陆域植被及水生生态环境 的影响。 3.3 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 评价范围内主要环境保护目标详见表 3.3-1 及图 2.2-1。 表 3.3-1 主要环境保护目标 环境要 素 环境保护目标名称方位最近距离规模环境功能 紧靠*-0.2km18 户

58、葛桥村* 东、 东南、 南 0.2km 以外 132 户 留左村东北1.6km50 户 九里埂东南1.2km60 户 刘营村东南2km50 户 空气环 境 长芦街道西2km 1 万 人 环境空气质量标准 （GB3095-1996）二级标准 园区污水处理厂尾水受 纳水体长江 南 扬子水厂取水口（工业） 排污口上游 3km 地表水 环境 黄天荡取水口（工业） 排污口下游 4.7km 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）类标准 厂界周围环境 声环境质量标准 （GB3096-2008）3 类标准 声环境 厂界外 200m 范围内葛 桥村居民 东南 项目建成后： 500m 声环境质量标准 （G

59、B3096-2008）2 类标准 地下水 环境 周围环境 地下水质量标准 (GB/T14848-93)类标准 注：六合区人民政府承诺在项目试生产前 200m 卫生防护距离范围内的居民拆迁完毕。该范围内 现有葛桥村三组、四组、六组和七组的居民，其中三组、四组（部分） 、六组和七组共涉及 200 户， 园区已于 2011 年 4 月开始实施拆迁，目前项目用地内居民已搬迁完毕，仅剩余卫生防护距离内 18 户居民，预计 2012 年下半年全部结束；该项目建设期预计从 2013 年 10 月到 2015 年 4 月，2015 年 5 月项目试生产前全部结束卫生防护距离内居民搬迁工作。 4 3.4 环境影响及预测结果分析环境影响及预测结果分析 3.4.1 施工期施工期 施工噪声环境影响分析 施工过程中，各种施工机械设备运转和车辆运行会带来噪声污染。土 建阶段的噪声源主要是打桩机、混凝土搅拌机、振动压力机、压路机、运 输车辆等。装修、机电安装工程阶段主要噪声源为电锯、吊车、升降机等。 上述设备单机噪声在 82105dB（A）之间。施工现场往往是多种机械同 时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将更高，辐射范围更大。另 外，施工过程中各种车辆的运行，将增加公路的车流量，引起公路沿线噪 声级增