管道施工专业技术方案

1、6.1管道沟槽土方开挖 沟槽土方开挖时，测量人员进行跟踪测量，防止超挖或偏移。用挖掘 机开挖沟槽土方，人工辅助开挖，槽边不可现场堆土时用自卸货车外运至 弃土场或拌和场。沟槽开挖时应注意以下事项： 6.1.1沟槽的宽度应便于管道铺设和安装，便于夯实机具操作和地下 水排出。沟槽的最小宽度b应按下式计算确定。 b D1+2b1+2b2 式中b沟槽的最小宽度（mr）; D1管外径（mi）； bl管外壁到沟槽壁的最小距离（m） b2沟槽开挖上口放坡宽度（m） 6.1.2管外壁到沟槽壁的最小距离宜按下表确定。 管公称直径DN（mm） 管外壁到沟槽壁的最小距离 b1（mm） DN 80Kpa）,基底垫层为中

2、粗砂厚度为100mm当地基土质较差（地基 承载力特征值55 400mm的 管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行 推顶管道插入承口 （ 6）承套完毕后对接口进行保护处理。 6.3 雨水管道 总管依“从下游向上游、按井段为单元”依次开挖铺管。 6.3.1 测量放线 开工前，根据设计单位提供的导线点，水准点，对道路中心线进行复 核，复核无误后，垂直方向根据管道中心线与道距中心线间距离放出管道 中心线。引测临时水准点，并将其编号用砼固定防护。对井的桩位要加设 临时控制桩，定期对测量控制点、水准点进行控制校核。 6.3.2 沟槽开挖及排水 在沟槽开挖之前，一定要弄清地下有无其

3、它管线（如光缆、电缆等） 后，方可开挖，采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。开挖时，从挖深、安 全、土质及地水下等方面综合考虑，放坡系数拟定为 1:0.25 ，开挖宽度 为基础宽度再加上工作宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水，防止出现 因流砂造成坍方的现象。施工排水首先考虑表面排水，即在沟槽底的两侧 挖排水沟，将地下水引到每隔 40 50m左右设置的排水井内，再用水泵将 水排出，排水井比沟槽底标高低 0.3m 左右。 6.3.3 槽底处理 1、在沟槽开挖中，机械开挖时，要预留 20cm厚的土上层，由人工进 行挖除，防止出现超挖或扰动沟槽基底的土质，而降低承载力。一旦出现 由于超挖所造成的土壤扰动，

4、超挖部分回填片石或碎石。 2、施工中如果遇到沟槽基底为淤泥，要将淤泥进行清除，回填碎 石，成浇筑低标号砼。 6.3.4 管道基础 1 、砼基础：沟槽挖土完毕后，复测高程验收合格后即进行基础施 工。基础模板采用集中加工，现场拼接，钢管支撑。用尺量准预应力管大 头位置，浇筑时空出该处砼，便于安装，管道安装稳定后再浇管座。施工 中严格控制高程和砼配合比，确保符合设计及规范要求。砼由工地拌和机 搅拌，采用 1 吨翻斗车运输，下料用滑槽，防止砼离析。砼平基采用平板 式震动器振捣，管座用插入式震动器振捣。管道接口处国加强振捣，确保 砼密实。 2、砂石垫层基础施工：沟槽经验收合格后，即可进行砂石垫层施 工。

5、模板采用土模，砂石垫层应铺筑均匀，并采用平板振动器振平密实。 根据管长预先埋设砼垫块，并用水准仪测定垫块高程，确保管内底标高符 合设计要求。 6.3.5 安管 1、准备工作 下管前检查基底和基础是否合乎设计要求，对器材进行检查，管口尺 寸是否合乎设计要求，有无蜂窝及露筋现象。 2、安管 采用起重机下管，下管时，起重吊钩与混凝土接触处，应垫上麻袋以 保证管口不被破坏，并控制吊车车距沟边至少保持1m 以上的距离，起吊 后有专人负责稳管，以免摆动。用中线法进行安管，即在验收合格后的砼 管道基础上面，用墨线弹出管道中线，使每一节管道的管壁与墨线正好重 合，说明该管道中心线已符合设计要求。 6.3.6

6、砼管座施工 管座两侧支模，为保证模板支撑牢固，首先在浇筑平基时，每隔 2m 在模板两侧分别埋设 20钢筋，使模板支撑与预埋钢筋相连接，以防止 砼浇筑时，出现跑模现象。在检查模板完全牢固后再进行砼的浇筑。 6.3.7 管道接口 钢筋砼管承插管采用承插橡胶接口，采用倒链进行顶进安装，接口时 要注意两节管口要相互接触，不得有空隙，橡胶垫要塞入承插口内，并用 砂浆捣实密封密口处的空隙。钢筋砼平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接 口，钢丝网应和砼基础相连接，抹带砂浆应饱满光滑。 6.3.8 检查井、雨水井、出水口的砌筑 采用甲、乙、丙型砖砌检查井。 1、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。 2 、用

7、水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满 挤，砖与砖间灰缝保持1cm拌和均匀，严禁水冲浆。 3、井身为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖茬嵌平，平整大面朝外， 砌完一层后，在灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层 砖，上、下两层砖间竖缝应错开。 4、如砌至井深上部需要收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于 井里顺坡抹面。 5、井内壁砖缝灰缝不要砌满，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将 表面浮灰渣扫净。 6、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留 i5cm用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提 前洗干净。 7、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应

8、将原砖面泥土杂物清除 干净，然后用水清洗砖面并浸透。 8、 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：25 水泥砂浆打底，厚 0.7cm 必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹厚 0.4cm 找平；三遍抹厚 0.4cm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂 粒。如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆 盖草袋，防止干裂。 砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。 为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即 抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一道，以保证接茬质 量。 6.3.9 管道的安装 管与管之间采用随管成品接头衔接。

9、6.3.10 工作井的施工 工作井采用C25钢筋混凝土浇筑，其垫层采用5cmC15混凝土 +10cm 碎石。采用圆形钢纤维井盖座。 1 、立模 模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进 行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其 密封不漏浆。钢模板初次使用前，应将与砼接触面的锈迹清除干净，涂以 纯机油。为确保砼浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检 验。 2、混凝土的浇注及振捣 混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求为 S6 级，砼为预拌泵 送砼。砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土等清理干净，待模板检 查合格后方能开始浇筑，应整体、连续浇

10、筑，逐层振捣密实，浇筑时要随 时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发 现问题及时采取补救措施。砼浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生， 拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中，要认真 进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。 采用振动频率不低于 200 次/ 秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至 砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随 时检查模板，若有下沉、变形或松动，应及时纠正。 6.4 沟槽回填 管道主体结构工程经验收合格后及时进行沟槽回填，回填前应排除槽 底积水和淤泥；回填时，管道两侧应对称分层夯实回填。采用中

11、粗砂人工 回填至管顶以上0.5m。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井 两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道两侧分 层压实时，宜采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶 0.5m 以上沟槽可 使用碾压机械时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、 碾压。 6.5 HDPE双壁波纹管施工 6.5.1施工工艺：测量放线-机械开槽-槽底平整夯实-砂砾垫层- 砂基-管道安装-井室砌筑、抹面-胸腔填土-庇水实验-回填土夯实 导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程 和施工安装要求。 熟悉现场情况，了

12、解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情 况。 根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理， 绘制实测草图。 进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计 要求后，进行导线点、水准点的加密，每 60M范围内有一个水准点，加密 点必须进行庇和平差水准点的庇和差为 20V L,确保加密点的准确，以满 足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方 便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线 或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，

13、采用跟机测 量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装 后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。 每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。 管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线， 确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构 筑物的竣工复核测量。 塑料 6.5.2 沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放 线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽 开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽 机械开挖

14、留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩 引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应 注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡 系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地 下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm的 地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于 0.95 ； 当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用极配戈壁土进行 换填处理；换填厚度为30cm 在沟槽开挖百M左右，土方外运人

15、工清槽后，并经监理工程师检验和 格，方可在沟槽内进行搪道工序的施工。 6.5.3管道基础： 工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采 用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设 计规定。 6.5.4管道安装： 管道安装由机械配和人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道 中朽 的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟 边坍塌。 管道在安装前，对乖期、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳 地放在砂砾基础管位上。严禁用金属

16、绳索勾住两端乖期或将管材自槽边翻 抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中踢位置进行检查，符和设计和规范要求 后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中踢的测量定线工作。 因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防 损坏乖期，顶进深度符和技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安 装后的管内底高程符和规范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。 6.5.5井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在 井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 1 ：2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四

17、周收口时，每层收进不得 大于30mm 井内外壁抹1 ：2水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后 的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符 和设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管乖期宜用低标号砂浆砌筑 封口抹平。 6.5.6庇水（水压）实验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟 槽内无积水，进行管道庇水实验。实验管段按井距分隔。 管道在庇水实验前应提前灌水并浸泡 24小时，使接口及管身充分吃 水后再进行庇水实验。允许渗漏量应符和规范给水排水管道工程施工及 验收规范（GB-

18、97）中的要求。 当实验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察拮 束时，不断地向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量不得超过规 范要求。 6.5.7沟槽回填： 排水管道进行庇水实验验收和格后，及时进行沟槽回填。回填土根据 实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求 的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%填土上方不计划修 路者其压实度为90% 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m范围内采用人工回 填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径 小于40mn的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含

19、水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂 泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同 的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要 求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后 与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 6.6 塑料检查井施工 6.6.1塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定： 1、塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖 应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基； 塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：mm 塑料检杳井直径 基坑开挖最小宽度 200 400500 315 500600 400

20、600800 500 10001200 600 11001300 700 12001500 1000 15001700 1200 17002000 2、塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚 度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。 662塑料检查井基础施工应符合下列规定： 1、应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求； 2、 地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm 3 、软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层， 卵石层和砂层的厚度应各不小于 100mm 4、当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料

21、检查井基础 应由设计单位根据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇 筑钢筋混凝土。 6.6.3塑料井座的安装应符合下列规定： 1、应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位； 2、应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线，同时, 应便于排水支管的连接； 3、在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装井座，并量测排水管的长 度； 4、PVC-U井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直 度； 5、先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井 -管-井-管顺序安装。 6.6.4 PVC-U检查井与排水管安装应符合下列规定： 1、应沿管轴垂直面

22、画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管 子，但不得损伤管子； 2、应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、 砂、泥等； 3 、应对照承口长度标记插入管子的标识线； 4、当使用粘接连接时，应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围 均匀地涂上粘接剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然 后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去； 5、当使用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面 涂敷润滑剂，并应将排水管插入到橡胶圈承口的底部； 6 、粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶 圈、润滑剂应使用指定产品； 7 、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方 法一致； 8 、当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段 的接口，应做临时封堵。 6.6.5 PVC-U 检查井井筒的安装应符合下列规定： 1 、井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵； 2 、按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与 管轴线垂直； 3 、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；