精选kv变电站检修规程

1、隔离开关修规程1.本规程适用范围：本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关,GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。2.隔离开关在装位置及数量开关型号额定电流(A)操作方式在装数量在装位置Gw4-126dwiii/16001600电动52110kv变电所GW5-126D/1250A| 1250电动1：2110kv变电所3. 正常检查项目3.1检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象.4. Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关检修4.1主要技术数据额定电压

2、110KV最高工作电压126KV额定电流1600A动触头回转角90导电杆横担回转角90 操动机构型号:1期CGTK型4.2检修周期4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同4.3 检修项目4.3.1小修项目固定及可动触头擦油泥除锈清扫引线接头检查有无过热现象各部螺丝紧固，重点是动触头螺丝紧固转动轴部注润滑油瓷瓶清扫,合、断闸调整4.3.2大修项目固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换 可动触头片分解检修，必要时进行更换 回转轴承分解检修，必要时进行更换 接地刀闸及传动轴分解检修 操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 基座及法兰刷漆 合、断闸调整4

3、.4 大修程序拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝，将触指架连同触指一起拔出用汽油清洗触指及轴，涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换) 用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥 , 用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺 , 深度超 过 1 毫米的应进行更换4.4.2 可动触头片分解检修 松开触头片夹紧螺丝 , 取下触头片 用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 合闸试验调整水平的接触情况4.4.3 回转瓷套轴分解检修 在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆 , 用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部 拆下回转轴上的小拉杆

4、, 松开螺母或顶丝取下小拐臂 边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面 将吊下的瓷套用木方垫起 ,立于一边 , 四周用绳子绑好 ,进行其它检修工作 用汽油清洗轴承 ,除去油泥和锈迹 , 在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4 操动机构分解检修 如果垂直拉杆是焊死的 ,机构轴可不拆下来 , 应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械 油, 边转动边注油直到灵活如果垂直拉杆是活动的 , 应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5 接地刀闸检修 检查刀闸三相接触情况 传动轴部注润滑油 , 固定座螺丝紧固 检查分闸加速弹簧 , 检查接地片是否完整 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4

5、.4.6 合、断闸调整4.5 检修质量标准4.5.1 触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过 1 毫米；弹簧及触指活动灵活 不卡滞4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于 1毫米, 夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3 回转瓷套转动灵活 ,轴端螺母挡调整适当 , 瓷套不晃动4.5.4 操动机构转动灵活 , 润滑良好 , 操作轻便4.5.5 接地刀闸接触良好 ,分闸位置正常 ,机械闭锁可靠 ,操作轻便灵活4.5.6 三相合闸基本同期 ,两个边相合闸允许稍提前于中相 10至 15毫米4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。4.5.8 分闸时分开角度不小于 704.5.9 合

6、闸时触指均应接触良好 , 接触头应垂直 .4.6 大修所需要材料 刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉4.7 消耗工日4.7.2 大修 15 个工日5. GW5-126D/1250A 型隔离开关检修5.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1250A 两绝缘子间角度50两绝缘子间距离 1100 毫米 合闸时弹簧压缩量： 2 毫米 机构型号： CJ65.2检修周期521小修:1年两次.结合春秋检进行5.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同5.3 检修项目5.3.1小修项目5.3.2大修项目5.4大修程序。电动机构检查

7、接触器、辅助接点是否接触良好。电动机绝缘良好5.5检修质量标准5.6大修所需材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉 转 动轴承扇形齿轮5.7检修工日5.7.2大修8个工日高压断路器检修规程1 .根据22有限公司高压开关检修规程制定本规程1.1 LW30-126型六氟化硫断路器1.2 正常检查项目1.2.1液压机构油箱的油标指示油位正常，油色透明；1.2.2开关瓷套清洁完整，无损伤裂纹，无油晕放电现象；1.2.3开关引线接头牢固，无松动，发热变形，断股，无异音或放电响声，无异味；1.2.4液压机构压力正常；1.2.5分合闸指示器指示正确；1.2.6开关气体密度正

8、常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；1.2.7机构箱密封良好，防止进水受潮；加热器工作正常。1.3检修周期1.3.1当断路器运行1年应视情况进行小修。检修项目可根据运行情况具体分析执行。 必要时可通知制造厂协助进行。 检修项 目安排可参见Lw30-126型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已经运行 6年还更换 新10#航空液压油。1.3.2当断路器运行20年需进行大修。大修是指产品已接近或达到产品规定的使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体及机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协助大修。符合下表情况之一者，应进行全面检修序号运行情况检修周期检修重点1使用年限2

9、0年对规疋部分进仃大修2额定开断电流50次弧触头、喷口、绝缘拉杆3小电流开断（大约几百安）500次弧触头、喷口、绝缘拉杆及传 动件4液压操作机构操作量3 000 次对操作机构进行彻底检修5绝缘电阻下降 2MQ对灭弧室进行大修在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行（例如：从累计开断电流最大的断路器开始），对它进行全面的解体、维修，并通过对此台断路器的 解体情况的了解，决定其余的断路器的检修范围（例如：是否每台设备都要全面解体） 1.4小、大修检修项目表1小修项目序号系统位置|项目备注1断 路 器 本 体灭弧 室瓷套检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装 面用干净布擦 拭检查

10、接线端子过热和污斑情况检查螺栓紧固件情况并固紧外 部检查断路器不正常噪音检查零部件生锈式损坏检查螺栓紧固件并固紧（含地脚螺栓）检查传动连杆及其它外露零件检查接线端子与母线联接是否松动2SR气体系统罐 和 体 控 底 制 部 箱检查SF6气体密封状况有无气体泄露检查六氟化硫气体截止阀检查密度继电器整定值表1 （续）序号系统位置项目备注3操 动 机 构 及 控 制 箱机 构 箱 及 控 制 箱检查机构箱内有无渗漏油或锈蚀检查操动机构的工作缸有无渗漏油检查控制箱与机构箱及储能筒之间的 油、气路有无松动或渗漏油（气）检查电机与油泵及其油路有无松动或渗 漏油检查辅助开关触点、接线检查压力开关整定值检查预

11、充氮气压力检查油 箱清洗油箱、更新10#航空液压 油运行6年检查油标是否通畅，有无渗漏 油清洗或更新滤油网检查清洗溢流阀检查分合闸指示位置检查二次接线检查螺钉紧固件（含地脚螺栓）检测液压系统 渗漏情况33MPa分闸位保压24h压降应小于2MPa33MPa合闸位保压24h压降应小于2MPa检测动作时间特性表2大修项目序号系统位置项目备注1单 极 断 路 器罐 体 及 灭 弧 室清理断路器罐体内部如内部的污物及分解 物过多，应查清分解 物的形成原因。动、静弧触头、喷口、罩检查动、静主触头检查检杳压气缸检查折叠触指检杳绝缘拉杆检查支座装配检查传动机构所有螺栓紧固件检查清理密封面、导电面及更换密 封圈

12、更换吸附剂测量主回路电阻电阻值见表2检查并联电容（使用时）进行容量及绝缘检测表2 （续）序号系统位置项目备注检杳支座检查接头、连杆、轴 销等状况，防锈油的 涂敷等检查支架2极 断 路 器灭 弧 室 及 机 座传动连杆机构检查调整灭弧室主触头行程、超行 程、压气缸剩余行程调整同期性卧式调整水平拉杆， 立式调整垂直拉杆。检杳SF6气体密封状况 有尢气体泄露检查支座、底盘有无研磨 和锈蚀开焊3操 动 机 构机 构 箱 及阀解体检杳检查连杆系统检查接头、连杆、轴 销等状况，防锈油的 涂敷等及 控 制 箱控 制 箱机构箱体表面防锈，门是否变 形检查油泵回路、电机分合闸线测量控制回路电阻丁大于2MQ校验油

13、压表油管路校验密度继电器4监 控 柜监 控 柜（使用时）项目同（3）1.4检修的准备工作1.4.1大修前的准备工作142检修前应查阅运行所发现的设备本身及设备附件的缺陷和异常情况，分析设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析。 根据运行和试验情况， 制定每台检修方案。143工作人员做好防护措施，做好回收 SF6气体及更换处理吸附剂的准备。145解体前的准备工作1.5检修工器具、材料、备件要求1.5.1大修所需配备的主要仪器、设备见表 7。表3检修所需配备的主要仪器、设备序号名称备注1 :吊车（或手力葫芦）2SFs气体检漏仪器3SFs气体充气及回收装置4 :微量水分测试

14、仪5吸尘器6千斤顶5吨7卡尺150mm8力矩板手9回路电阻测试仪100A10500V、1000V 兆欧表11试验特性测速仪12工频耐压试验设备100kV1.5.2大修所需辅助消耗材料见表8表4辅助消耗材料一览表序号名称台用量备注10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂100g3二硫化钼锂基润滑脂50g序号名称台用量备注4微碳导电润滑脂20g57019-1极压复合锂基2号润滑脂1kg6无毛纸5kg7 :密封胶10支8防水胶15支9SF,气 体用再生气体后补充新气7kg全部换新气21kg10无水乙醇5kg11 :厌胶Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5双147501硅脂

15、2盒15封箱胶带（50mn宽）1卷16记号笔（红/蓝/黑）各1支17 :胶粘剂丫-43050g18百洁布20块19紫色防松胶22250g20压敏胶带2盘21白布带2卷1.5.3大修所需专用工具见表5表5专用工具工具名称数量用途夕卜形M8内六角扳手1件用于拆装动触头、喷口、罩小口径管1件用于充SF6气体（充放装置 附件）带密封垫的接 头1套用于充SF6气体（充放装置 附件）减压阀1件用于充SF6气体力矩扳手1件用于检修罐内元件手力操作杆1套用于手动操作JB32-36棘轮扳手1件用来手动操作LJ充放气嘴1件用于充SF6气体1.5.4大修时标准件紧固力矩见表6。表6标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩

16、N-m (kg-cm)标准的特殊的M65.9 (60)3.9 (40)M813.7 (140)7.8 (80)M1027.5 (280)19.6 (200)M1247.1 (480)34.3 (350)M16118 (1200)85.3 (870)M20215 (2200)167 (1700)M22295 (3000)216 (2200)M24382 (3900)284 (2900)1.5.5大修所用润滑剂名称、应用位置及作用见表7表7润滑剂的应用商品名称7019-1极压复合锂基2号润 滑脂本顿微碳润滑 脂二硫化钼锂基 润滑脂2号低温润 滑脂应用位置防锈处动密封处的滑 动零件导电处SF6气体中

17、的 机械传动处空气中的 机械传动 处作用用于空气中的 一般防锈润滑 剂滑动润滑剂导电润滑 剂SF6气体中传 动件的润滑剂空气中专 用低温润 滑剂1.6检修环境要求SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都 影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：温度：5C以上湿度：V 80% （相对）应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：在重新 装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。加强关键零部件的清理及防尘密封保护，如：喷口、动触头及静触头等。1.7检修工艺及质

18、量标准1.7.1大修工艺流程III 从主回路断开，两端接地丨111 丨 I检查主回路接线端子，测定绝缘电阻II操作特性试验II切断操作电源IJ1f11I回收六氟化硫气体I1 11 1I放出高压油1 11J11J11更换空气，确定氧气浓度I1 11 1I操动机构检查1 11J11J111I火弧室部分检查I111 1I更换损坏零件1 11J11J1I更换易损件I1 111I调整机械尺寸111J11J11I更换密圭寸衬垫I11III11J1IJI更换吸附剂 I1 1III1J1IIII回路电阻测量I1 1III1JJ1II111I抽真空I111J111I充六氟化硫气体 I111J1I 六氟化硫气体气

19、密性检查II 丨 II 水分测量 丨丨 丨1I1丨I1II 油泵打压 I丨 丨1I1丨I1II操作特性试验I丨 丨1I1丨I1II主回路接线 I丨 丨1I1丨I收尾、投运 I1.7.2本体部分本体部分拆卸流程图:设置防尘室回收S测量空气浓气本充干I气体咋2rm.、-从罐内拆下灭弧室检查灭弧室内部（动触头、静触头、喷口、罩解体检查逆止阀 检查传动机 私检查支架.E11.7.3 SF6气体的回收0.30.4MPa,停留10分钟左右，排放掉。5. 6. 3 .3灭弧室、触头、喷口的检修工艺及质量标准见表81.8检修工艺及质量标准表8灭弧室、触头、喷口检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.拆下静弧触头

20、，主、弧动触头、喷 口、罩，检查烧损情况，对于主动、静 触头及烧损轻微的弧动、静触头，可用 光锉修理平整光滑，再用 150#砂纸砂1 .静弧触头头部烧损大于 2mm或有 明显碎裂，或触头表面有铜析出现象， 应更换新触头。2.动弧触头头部烧损大于 2mm或触光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。2.用无水乙醇清洗所有零部件。3动、静弧触头涂敷少许微碳导电润 滑脂。4.防尘保护。头表面有铜析出现象，应更换动弧触 头。3. 喷口和罩的内径变大1mm以上或有 深的裂纹、有明显的剥落或清理不干净 时，应更换喷口和罩。4. 由于大修的周期较长，若短路开断 过，建议更换上述部件。屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情

21、况，用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓。绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的。 压气缸的检查检修工艺及质量标准见表 14。表10压气缸检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.使用灭弧室调整工装，把断路器处 于合闸状态；2 .检查压气缸等部件表面有无划伤， 镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀 银面无损伤，用抛光网抛光表面，并 按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使 用；如有划伤且镀银面损伤严重，更 换新的压气缸。3.对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检 查，如有松动，按力矩要求紧固。1. 压气缸等部件表面无划伤，镀银面 完好2. 灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合 要求。SF6监

22、测装置检修（1）充气阀、SF6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈， 若阀口密圭寸不能保证密圭寸，则应更换截止阀。（2）校验SF6密封圈继电器整定值。操动机构系统的检修操动机构系统的检修应根据运行情况及对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修。 不需返厂检修按以下程序检 查维修。辅助部分（整体机构）检修工艺和质量标准见表11。表11辅助部分检修工艺和质量标准检修工艺质量标准1.检查有无凝霜现象，雨水是否侵入、查清原因，分别处理，不凝露，不侵水，部件是否有锈，是否漏油。不生锈，不漏油。2检查分合闸位置指示。3.检查操作连杆部分。

23、转动灵活，注润滑油。4.检查接线端子及接线。紧固、接触良好。5.检查加热器。更换管状加热器。6检查辅助开关转动角度、开口销状态、动作正常、紧固、接触良好。触点、接线。7.检查小型断路器及接线。动作正常，接线牢固。8.检查箱体、本体连接螺栓。紧固连接螺栓。9.检查压力开关（弹簧管，行程开关，无异常，动作特性合格。接线）表12辅助部分检修的备品备件序号代号名称台用量备注1500W管状加热器12KJRD-200W/A（加热器13KTH-2温湿控制器1机构箱与控制箱（监控柜）检修工艺及质量标准见表13表13箱体检修工艺及质量检修工艺质量标准1.检查箱体变形情况校正修理。机构箱体、及门无变形密封良好。2

24、.更换箱体密封胶条。3.箱体除锈涂漆。无机械杂质、无修整痕迹。4.外防水胶。表14箱体检修的备品备件序号代号名称台用量备注1Q/7Am88-8/A复合胶条15m液压油路系统检修工艺及质量标准见表 20。表15液压油路系统的检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.检查油路、接头体密封面，密封圈、管路无锈蚀、开裂、变形、卡套无卡伤、卡套、卡套螺母。变形、开裂、更换密封圈。2.校验油压力表指示准确、无漏油。3.检查副油箱清洗干净、更换密封圈。表16液压机构油路系统的备品备件序号代号名称台用量备注115.8 X2.4P型密封圈2畐肿由箱回油路2GB/T 3759螺母G104三级阀油路3GB/T 3764

25、卡套1044GB/T 3759螺母J66储能器与工作缸 油路及压控开关 油路5GB/T 3764卡套66油泵站检修和工艺质量标准见表17表17油泵站检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1 将分合指示装置及其支架、油箱上 的回油管拆卸。2. 将油箱盖（含油箱盖上面电机、控 制阀，油箱盖下面油泵）脱离油箱。3. 油泵外观检查，油泵原则上不拆卸，运转无异常，效率正常无破损。螺栓紧固，清洁状况。4.检查、清洁吸油管，滤油器，排气清洁，无杂质。管。5.检杳安全阀、泄压阀。功能正常。6.检查清理油面指示计。良好。7.清理油箱清洁无杂质，灰尘。8.更换液压油。10#航空液压油。9.检查油泵与电机。油泵与电机表

26、18油泵站检修的备品备件序号代号名称台用量备注110#航空液压油20Kg储能器检修工艺和质量标准见表 24表19储能器检修工艺及质量标准检修工艺质量标准1.液压机构拆卸前检查预充的氮气压 力，若有漏气现象判定原因。2 .通常泄漏氮气压力降低主要是充气 阀泄漏造成的。3.检修充气阀。3.1先放掉氮气，解体充气阀。3.2清洗零件更换封塞、钢珠、弹簧， 相关密封圈。4 .一般情况下，储能筒不需拆修。若 判定必须拆修，程序是：4.1拆卸储能筒端帽，检查其密封面， 若轻微划伤用800#水砂纸打磨处理。无划痕，清洁4.2松开活塞螺钉，取出活塞，检查清 洗活塞、压板、垫圈，表面若有伤痕， 油石处理，更换密封

27、圈。然后组装活塞。活塞，密封圈外径135畫4.3检查储能筒内壁及密封面，若有轻 微磨损用划伤用800#水砂纸打磨处理， 磨损严重更换。4.4储能器组装，更换相关密封圈。4.5储能器装到接头体上。4.6充氮气。氮气符合标准纯度99.99%控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准见表 28表28控制箱（监控柜）检修工艺和质量标准检修工艺质量标准1.检查继电器。无异常2.检查接线端子、接线。紧固3.检查加热器。更换新品4.检杳门密圭寸。更换密封胶条断路器整体装配及质量标准表29断路器的整体装配及质量标准检修工艺质量标准1. 组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇进行仔细清洗。2. 装配前检查紧固件紧固情况

28、。3. 在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的0 型密封圈，再涂上密封胶方可投入组装。4. 连接操动机构与断路器。5. 连接各相气体管路，封死电缆与电缆头之间 的开口，以防潮气的侵入。6. 圭寸盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速取出装入 罩中，并立即封闭盖板，用螺栓按对角方向拧紧。7. 对罐体抽真空，当罐内气压抽至 133Pa再抽 30分钟，停机保持4小时。罐内气压的上升值 不应大于133P&充气前再抽真空0.5小时。将SF6气体充至0.02MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题 及时处理，最后将SF6气体充至额定压力。1. 真空包装的吸附剂可直接 使用，非真空包装的吸附剂在 200C烘干活

29、化2小时。从装入 吸附剂到开始抽真空时间不能 超过0.5小时。2. SF6气体年泄漏率应1%。3. 螺钉紧固、运动灵活、无卡 滞。1.9测量与调整 1.9.6分闸速度调整: 1.9.7合闸速度调整：可以调整阀系统下部阀杆拧入深度1.9.8分闸时间调节：同上1.9.9合闸时间调节：同上 1.10检修后检验与试验表30现场检验、试验项目一览表序号项目检查内容技术要求备注1二次配线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子排列，端子记号符合设计要求端子头安置牢固端子排紧固可靠工作缸活塞行程mm102土 1.55辅助开关 与转换开关安置及紧固状态符合设计要求接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当（不

30、宜太少）开关连结部分对中心,接触部位应 无间隙挡圈及开口销规格、插入方向正确6SF6气路 系统SF6气体密度继电器的规格符合设计要求SF6气体密度继电器指示无卡死现象SF6气体管路固定符合设计要求7液压系 统压力表指示无卡死现象,规格符 合图纸油路配管固定符合设计要求8主回路回路电阻测量具体参数见表2表30 （续）序号项目检查内容技术要求备注9控制回 路 电阻测 量分闸线圈（DC额定 电压V110额定电流A2线圈电阻（20C时）Q55 5.5110 11合闸线圈（DC额定 电压V110额定电流A2线圈电阻（20C时）Q55 5.5110 1110手动慢 分、合检杳灵活性无卡滞11合闸特性合闸时

31、间ms60 5订货要 求合闸速度m/s4.6 0.5三相同期性ms 512分闸特性分闸时间ms20 3订货要 求分闸速度m/s10 1三相同期性ms 143V时能可靠分 闸 187V时能可靠合 闸14最低油压 操作特性最低分闸油 压Mpa26 0.515操作油压降分闸一次MPa 2.5合闸一次MPa 1.5合分一次MPa 616压力试验打压时间min 4零压至 额定压 力安全阀动作压力值MPa34.5 +217操作试验电压220V单分、单合各30次操作正 常合分5次电压（合）187V （分）143V单分、单合各5次电压（合）242V （分）264V单分、单合各5次18密度控制 器调整（20 C

32、）额定气压0.4MPaSF6补气压力MPa动作0.35 0.05复位 0.4SF6气体闭锁压力MPa动作0.33 0.02复位19SF6气体湿度测量卩L/L 150泄漏量测量%V 120液压油压 力开关调 试（20C）分闸闭锁操作压力MPa动作27 0.5复位合闸闭锁操作压力MPa动作29 0.5复位油泵启动压力MPa动作32 0.6复位331.11工日消耗1.11.1小修项目10个工日1.11.2大修项目60工日2 2电站vh4真空断路器2.1正常检查项目2.1.1开关本体清扫2.1.2检查断路器是否干燥、清洁地刀位置指示正确，保护投退正确2. 2检修周期检修项目可根据运行情况具体分析执行。

33、必要时可通知制造厂协助进行。 3.3小修项目检查接线端子过热和污斑情况3.4技术参数参数名称单 位技术参数额定电压kV12额定频率Hz50额1min工频耐定受电压kV42绝 缘 水额定工作电压（V）DC110DC220额定工作电流（A）1.050.96额定电功率（WV 115V 21020C时线圈电阻值（Q）105 3230 5正常工作电压范围65%-120%定工作电压可靠分闸，小于30额定工作电压时不得分闸额定雷电冲击 耐受电压kV75额定电流A6301000125016002000250031504000*5000*额定短路开断电流额定短时耐受电流（）kA2020 I20252525253

34、1.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*额定短路关合电 流（峰值）kA6060 I6075757575额定峰值耐受电 流100100100100r 120120120 :120120120*120*150150150150150150*150*额定短路电流开 端次数次50,3020*操作顺序0-0.3s-c0 -180s-c0*合闸时间ms50 15分闸世间ms50 15储能时间s 15机械寿命次500003000010000*储能电动机额定 功能w200300储能电动机额定 电压v-110 -220合分闸电磁铁额 定电压v-110

35、 -220合分闸电磁铁额 定电流ADC1.91 DC0.89过流脱扣器额定电流A5辅助开关额定电 流AAC10 DC5参数名称单 位技术参数20kA25kA31.5KA 40KA50KA触头开距mm9 1*触头超行程mm3.5 0.5电缆检修规程根据22有限公司电缆检修工艺规程制定本标准1. 主要内容与适用范围本标准规定了电缆检修周期、标准项目、电缆的敷设及试验，规定了电缆端头和接头 盒的制作。本标准适用于我公司电缆检修人员。2. 电缆检修工艺2.1电缆检修周期及大小修标准项目2.1.1电缆的检修周期，一般主要电气设备的电缆随该设备的大、小修进行。2.1.2电缆大修时的标准项目如下：a. 绝缘

36、电阻的测定（低压由本值测定）b. 耐压试验，泄漏电流试验c. 各部分清扫及检查，核对标志，错误者更换d. 运行中所存在的缺陷，在运行中不能处理的，以待在大修中进行处理。E电缆鼻子接头应检查接触、焊接情况2.1.3电缆小修标准项目如下：a. 各部清扫及检查、处理缺陷或补挂标示牌2.1.4电缆定期检查巡视及试验a. 电缆终端头及电缆温度不大于80C ,每季度应巡视一次b. 敷设在电缆沟中的电缆每月应巡视一次，其他电缆每季度巡视一次c. 雷雨季节及气候突然变化时，应随时检查2.1.5电缆线路在运动中，应定期进行下列各项检查试验a. 在负荷最大期间，测量风力发电机及无功变压器电缆线路的负荷分配，每年夏

37、季测定。b. 检查风力发电机、无功变压器电缆最热点的温度并作好记录2.1.6电缆绝缘耐压试验及泄露电流试验a. 对风力发电机及所用变压器电缆每半年一次b. 对无功补偿电缆应按现场具体情况决定2.2电缆的敷设2.2.1敷设电缆时，如电缆存放处在敷设前24小时内平均温度低于下列数值，电缆必须进行预先加温工作纸绝缘电缆10KV及以下：0C以上橡胶绝缘电缆、沥青保护电缆：70C以上橡胶绝缘裸铅包电缆：20 C以上2.2.2油浸纸绝缘电缆可采用下列方法加热2.2.2.1用提高周围温度的方法加热，当温度为5-10 C时需72小时，当温度为25C时，则需24-36小时。2.2.2.2用电流通过电缆线芯加热，

38、加热电流不得大于电缆的额定电流，但加热后，电缆 的表面温度不得低于+5C。2.2.3电缆穿管的内径不应小于电缆外径的2、5倍，当管子有接头时，应增大到 3倍。2.2.4敷设电缆时，内侧弯曲度半径之比不应低于下列数值：a. 单芯油浸纸绝缘电缆25倍b. 三芯油浸纸绝缘电缆15倍c. 橡胶或塑料电缆铠装10倍d. 橡胶或塑料电缆无铠装6倍2.2.5垂直或沿陡坡敷设的电缆，在最高与最低点之间的最大允许高度差，不应超过标准 规定值，否则应使用堵油或接头高。一般油浸纸绝缘的最大允许高度差（米）如表一：表电压等级（KV铅皮（米）铝皮（米）1- 3铠装25251-3无铠装20256-1015202.2.6电

39、缆架的距离水平敷设，动力电缆为1米，控制电缆为0. 8米；垂直敷设，动力电缆为1 . 5米，控制电缆为1米，并用金属夹头夹紧。2.2.7在保护室电缆房为明敷设电缆时，电缆与热力管道间的距离不应小于1米，与一般管道间的距离，不应小于 0 5米。如不能达到时，贝U应在接 近段或交叉点的前、后一米范围为采取保护措施。2.3动力电缆的检修及试验2.3.1 动力电缆的检修2.3.1.1 检查接头接触情况，有无过热变色、无腐蚀现象。2.3.1.2 清扫电缆头及引线表面。231.3检查电缆头是否有裂纹、积灰及其它不良现象。 231.4检查电缆头、封铅、接地线电缆卡子、焊接及固定情况。2.3.1.5 检查电缆

40、封堵符合要求，保护罩是否紧固牢靠2.3.1.7 检查标示牌是否齐全、正确、清楚，不清的应更换。2.3.2 电缆的试验3. 终端头和接头盒制作3.1 准备工作及注意事项3.1.1检查绝缘是否受潮及测定绝缘电阻，14KV以下，使用1000伏摇表，3KV至10KV 使用 2500伏摇表。3.1.2 制作终端头及接头盒前，应将需用的工具准备齐全，并应检查是否完整好用。3.1.3 将一切需用材料准备齐全，主要材料及成品，必须经过试验合格方可使用。3.1.4 施工现场应做下列准备工作：a 施工现场光线充足b 施工现场及周围应保持清洁和干燥，带电设备应作好安全措施c 施工现场应符合安全防火规定，易燃物应妥善

41、保管d. 现场温度不低于5C,通风应良好e 使用喷灯时，必须注意防火防爆3.1.5 施工过程中，施工人员的手，施工用的绝缘材料和工具及电缆统包绝缘纸，线芯绝 缘纸，应保持清洁干燥。3.1.6 包扎绝缘带时，绝缘带以半迭包方式缠绕，并要求紧密、均匀，工作过程中，不得 损伤绝缘纸。3.1.7 各形式的终端头及接头盒，均要求连续做成。3.1.8 连阴雨天，不准作终端头及中间接头盒3.2 基本工艺要求3.2.1 钢带卡子的制作3.2.1.1 钢带卡子一律采用原电缆钢带退火后制成，钢带上的沥青应用喷灯烤化擦净，卡 子要打紧，不许松散。3.2.1.2 卡子在钢带上的位置，应根据制作电缆头的总长度或接头盒的

42、长度决定，卡子应 打两道，卡子间的距离，应等于钢带宽度。3.2.1.3 打钢带卡子前，若发现钢带松弛，则应预先拧紧3.2.1.4 用喷灯预热钢带打卡子处，并用汽油破布，将此处的沥青混合物擦干净。3.2.1.5 在钢带上焊地线处，应打磨干净，涂上焊锡，接地线按电缆轴向放好，并应打入 两道卡子中间3.2.1.6 卡子放在电缆钢铠及接地线上用手卡紧，并把卡子扣上，用钳子将咬口向钢带旋 转方向打平，使卡子紧箍在电缆钢带上3.2.2 锯钢带，削麻包3.2.2.1 把地线靠第一道卡子向下弯，以便锯钢带。3.2.2.2用钢锯在第一道卡子口，向上3-5mm处，锯环形深痕，深度为钢带厚度的三分之 二，不得锯透。

43、3.2.2.3 用螺丝刀在锯痕尖角处，将钢带挑起，用钳子钳住，用力撕断钢带，然后向上而 下的将钢带松开，剥去。3.2.2.4 用同样的方法剥除第二层钢带，修饰钢带缺口，使之圆滑无刺。3.2.2.5 用喷等烘热，剥除内层黄麻衬垫，剥切时，刀口向外，不得割伤铅包。322.6用喷灯略微烘铅包外面的防腐沥青纸，并把它撕下来，然后用破布蘸汽油擦净铅包，禁止用喷灯，将沥青纸在铅包上燃烧。3.2.3焊接地线3.2.3.1地线采用裸铜软绞线，截面不应小于10-25平方毫米3.2.3.2地线长度，应按实际情况决定，表面应清洁，无断股现象。3.2.3.3地线与钢带焊接，应在两道卡子之间，要求上、下两道钢带均应焊牢

44、。3.2.3.4地线与铅包焊接前，应先将地线排列整齐，紧贴铅包，然后用 巾1.4mm铜线，在 第一道卡子向上5mn处的铅包上匝两道，并匝紧。同时在扎线上口 15mn处，将地线剪断， 将地线留出部分向下弯并敲平，使地线紧贴扎线。3.2.3.5 将地线和铅包焊牢，焊点大小为长20mm左右的椭圆，用喷灯焊接的时间不应过长，以免损伤电缆内部纸绝缘。3.2.4剖切铅包，统包绝缘分芯3.2.4.1确定好喇叭口位置，将该处用绝缘带临时包缠 1-2层，然后用电工刀，沿绝缘带 边缘，将铅包切一圈深痕，深度约为铅包厚度的 1/2或1/3，不得切透，然后，将临时包 带取下。3.2.4.2再用电工刀顺着电缆轴向，在铅

45、包上剖切两道直线深痕，间距为 6-10mm深痕仍 为铅包厚度的1/2或2/3，不得切透。3.2.4.3在电缆顶端，将两道深痕间的铅皮条挑起，用钳子夹住撕下，当撕至下面环形深 痕处时，要轻轻的将铅皮折断。3.244自上而下的用手，将铅皮剥开，当靠近下部环形深痕时，应将铅皮沿一个方向，向外折断，初步形成喇叭口。3.2.4.5用螺丝刀把铅口胀成喇叭口形，其喇叭口的直径，应为电缆直径的1、2倍，然后将喇叭口处修饰得圆滑无刺，注意铅屑不得掉入喇叭口。3.2.4.6用绝缘带将喇叭口向上25mm一段统包，绝缘包扎6-8层，并用绑绳扎紧，绑绳 绑扎宽度约为20mm3.2.4.7将统包绝缘纸按喇叭口向上规定尺寸

46、整齐撕掉，禁止用刀切割。3.2.4.8将线芯缓缓分开，并用刀割线芯充填物，注意不得割伤绝缘纸。3.2.4.9用干净的布蘸汽油，顺着线芯绝缘纸的包绕防法方向，将油擦净。3.2.4.10用黄腊袋按原来绝缘纸的包绕方向，将油擦净。3.2.5铅鼻子和铅连接管的压接3.2.5.1将鼻子或连接管内部脏物和氧化膜，清扫干净。3.2.5.2按鼻子或连接管的尺寸决定，剥去线芯一端绝缘纸，将导线上的油擦净，用细纱 布除去氧化层，立即涂上一层凡士林油。3.2.5.3线芯用鲤鱼钳夹圆，端部用挫成圆角，以便塞入鼻子内或连接管内。3.2.5.4将鼻子或连接管，套入线芯的顶端，线芯外径与鼻子内径紧密配合，不得折断， 剪掉线

47、芯或另用铅丝充填。3.2.5.5按线芯截面选取钢压膜3.2.5.6用压钳进行局部压接每一铝鼻子或压接管。3.2.5.7压接时，应先将靠近鼻子口或联接管口的坑，后压鼻子与设备联结端的坑或联接 管之间的坑。3.2.5.8压坑的位置及深度见表二表二序号电缆芯标准截面（mm）线鼻子外（mm压入深度（mm11610522512633514745016.58.8570J189695:2110.571202311.5815024.512.5918526.513.31024030153.3高压三芯交联聚乙稀绝缘电缆热缩式户内外终端头制作工艺3.3.1准备工作备齐材料和工具，并检查电缆有无潮气。3.9.2剥除外

48、护层将电缆固定在便于安装位置，矫直1m长电缆端头，从电缆端部量取长度L及L减300mm 刻出环形痕，剥除300mm段的外护层，一般长度L户内头为500mm户外头为700mm或 根据现场情况确定，但不得小于 450mm下图三图三1.外护层2.铠装3.3.3剥除铠装层在距电缆下端外护层断口 300mm处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用 20mmt同线绑扎4 匝，用铁锯在绑线末端侧1mm处，锯环形痕，深度为铠装厚度的 2/3，剥除末端侧外护层 及铠装。见图四：图四1. 外护层2.铠装3.内衬层4.铜屏蔽带 5.聚氯乙烯带3.3.4剥除内衬层保留10mm的内衬层（或内护层）其余剥除，用聚氯乙烯带临时包扎每相端头铜屏蔽带， 以防松散，见上图。3.3.5焊地线a. 将铠装30mm宽打光镀锡，将一铜编织地线一端朝下（电缆末端为上，本体端为下） 另一端头顶铜b. 绑线平放贴紧在镀锡的铠装上焊牢，用挫修光棱角。c. 将另一铜编织地线的一端朝下，另一端拆分三等分，分别焊在靠近内衬层的各相铜蔽 带上，每相焊d. 点接触面积应不小于25mfri，两根铜编织地线之间距离应大于 30mme. 自外层断口向下40mm范围内两根铜编织地线渗焊锡，形成防潮段见图d. 在铠装上包绕二层PVC带，再包绕一层热熔密圭寸胶带