综掘项目验收质资料

1、安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业公司红岭煤业公司1501下巷综掘项目验收资料机电运输部二零一一年五月制目 录一、红岭矿综掘项目实施方案3二、红岭煤业有限责任公司掘进机技术协议5三、掘进机规格及技术参数7四、拆卸、运输、安装掘进机安全技术措施9五、掘 进 机 试 运 转 记 录13六、掘进机运行措施14七、掘进机司机操作规程19八、掘进机司机岗位责任制21九、掘进机维修保养22红岭矿综掘项目实施方案根据公司文件精神要求为全面完成永煤公司2010年采掘机械化项目计划，落实“多上装备，少上人”的管理理念。对采掘机械化水平和装备升级，实现安全高效生产，红岭公司决定在1501掘进工作面下巷使用掘进机进行掘进

2、，为保证掘进机安装工作顺利完成，特成立了安装工作领导小组。一、领导组织组 长：牛志强 牛合军副组长：徐星华 刘景新 万明福 李欣府 孟卫东 成 员：机电部 生产部 通风部 安监部 运输队 一掘队 组织分工：机电部负责编制运输、安装掘进机的安全技术措施，以及现场安装的技术指导工作，生产部负责制定掘进机安装位置，及1501下巷支护设计等工作。通风部负责项目实施地区的通风管理工作。安全部负责安装掘进机及项目实施期间的安全监督工作。运输队负责地面至1501掘进工作面下巷口的运输工作。一掘队负责地面及掘进面综掘设备拆装、使用工作，二、掘进机计划安装及完成时间：安装工作定于5月18日开始，5月20日完成，

3、整个综掘项目于5月25日进行调试和试运转。三、运输及施工方法：运输采取地面解体，分体装车运输方式，所有零部件运输到下巷口， 在下巷口进行组合安装。具体拆卸、运输、装配顺序见下表：拆卸顺序运输顺序装配顺序部件名称11313各类盖板21212锚杆机泵站316截割部和升降油缸464输送机前后溜槽525装载部6109油箱总成788主泵站8910操纵台91111电控箱1077各类安装底板1133后支撑组1242左右行走机构1351主机架（前后架）、铲板液压缸各单位要认真组织，努力工作，按照预定时间完成综掘设备的安装工作。机电运输部 2011年5月12日红岭煤业有限责任公司掘进机技术协议甲方：安阳鑫龙煤业

4、（集团）红岭煤业有限责任公司乙方：石家庄煤矿机械有限责任公司经双方协商就掘进机技术问题达成如下协议：一、 主要技术参数：技术参数/产品型号EBZ75机重（t）24外型（长*宽*高）（mm）7900*1750*1360mm装机总功率（kW）135截割功率（kW）75截割头转速（rPm）46伸缩长度（mm）400最大掘进高度（mm）3500最大掘进宽度（mm）4600被割岩石硬度（MPa）60履带行走速度（m/min）03.2/7.0m/min履带宽度（mm）380接地比压（MPa）0.12装载形式独立星轮电压（V）660/1140适应巷道坡度16主要密封件台湾汉生二、 其它要求：1、75掘进机随

5、机配件3%(出卖方发货前，提供随机配件明细，矿方确定所要随机配件)。2、16米转载机型号DZQ65/16/7.5，电压660/1140。3、出卖方负责矿上人员的免费培训与现场指导安装工作，如有设备故障，厂方24小时内到现场处理。4、整机必须可拆卸下井或搬迁，整机配件最大尺寸不得超过宽1.2米，高1.4米，长不限；出卖方提前为矿方提供不可拆卸最大部件重量及外形尺寸。5、整机必须有“两证一标志”（防爆合格证、产品质量合格证、煤安标志）。6、掘进机有内、外喷雾。7、安全性能要求：符合煤矿安全规程。8、整机部件要配置最先进的设备（附明细）。9、转载机为16米，带宽0.8米（标配）。设备配置：截割电机/

6、泵站电机（抚顺）行走马达（国际知名品牌）装载马达（斯达弗）运输马达（英特姆）负载敏感型比例控制阀组（德国哈威）换向阀（德国哈威）平衡阀（意大利/德国）轴承（日本NSK/瑞典SKF/FAG）截割部核心密封件（宝色霞板/日本NOK）液压胶管（艾迪亚）液压管路密封圈（台湾汉升）电气核心控制单元PLC（日本三菱）人机界面（日本富士）真空接触器（华瑞）电源开关（朝阳）电流传感器（深圳）按扭（瑞士）断路器（法国施耐德）中间继电器（日本欧姆龙）。甲方代表签字：乙方代表签字：2008年6月15日 掘进机规格及技术参数 型号 技术特征EBZ75石家庄煤矿机械有限责任公司总体情况总功率135kW切割功率75kW泵

7、站功率45kW可掘进巷道最大高度3500mm可掘进巷道最大底宽4600mm可掘进巷道断面形状任意技术切割硬度6铲板宽度2.2m机器外形7900*1750*1360mm最大不可拆卸尺寸一一机器重量24t截割机构截割头转速46r/min截割头伸缩距离400mm截割头卧底量250mm装运机构运输型式边双链刮板输送机链条规格14*50装载机形式三爪星轮装运能力100m3/h行走机构行走型式履带式行走速度03.2/7.0m/min平均比压0.12MPa电动机截割型 号YBUS-75功 率75kW电 压660/1140 V油泵型 号YB250M-4功 率45kW电 压660/1140 V液压系统各回路压力

8、油 缸16MPa行 走16MPa装 运16MPa转 载16MPa水 泵10MPa油箱容量400 L工作介质68号抗磨液压油电气系统供电电压660 V总控制功率135kW防爆型式矿用隔爆型喷雾系统型式内外喷雾灭尘系统压力一一内喷雾8MPa外喷雾1.5MPa供水压力、流量1.5MPaP3.0MPaQ40 L/min拆卸、运输、安装掘进机安全技术措施一、 地面解体掘进机下井前，根据运输路线情况，在地面将掘进机进行解体，以便向井下运输。具体解体步骤如下：1、 在起重设备的帮助下，将掘进机吊起，使履带悬空，在主机下垫上枕木支承整个掘进机；并用木料垫好截割部和转载部。2、 将油箱中的油放入干净的容器中。3

9、、 确定需要拆卸的部件，拆除必要的油管。4、 油管拆除后，开始拆部件，拆部件时应按照下表中的顺序进行。附表1：拆卸、运输、装配顺序拆卸顺序运输顺序装配顺序部件名称11313各类盖板21212锚杆机泵站316截割部和升降油缸464输送机前后溜槽525装载部6109油箱总成788主泵站8910操纵台91111电控箱1077各类安装底板1133后支撑组1242左右行走机构1351主机架（前后架）、铲板液压缸二、 运 输1、 向井下运输时，应按照表1所列顺序进行，避免不必要的调动。运输途中，要保证不损坏任何部件。2、 装车前，先检查绳套等锁车用具是否安全可靠，确认无误后方可使用。装车后必须捆绑牢固；起

10、吊重物时，周围3m之内不准人员进行其他工作。3、 起吊装车时，要安排专人负责指挥吊车司机操作，其他无关人员不得乱发信号。4、 向井下运输前，井口把钩工要详细检查车辆捆绑、连接情况，确认无问题后，发信号开车。三、 井下组装井下安装时采用手动葫芦起吊进行组装。准备4台5吨和2台3吨手动葫芦。1、安装前，将施工巷道内浮煤杂物清理干净，准备足够的绳套、铁丝等起吊用具；准备一定数量的方木，衬板。2、使用手动葫芦前，应事先检查其工作性能、完好情况，确认其完好后方可操作。3、安装时，严格按照使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装，确保安装合格，符合质量标准。4、重物起吊时或起吊后，其下面不准站人或进行其

11、他工作，如进行设备的摆正、转动工作，应用绳拉或采用长柄工具推。5、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。6、所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。7、液压系统及水路系统各管接头必须擦拭干净后方可安装。8、安装各连接螺栓及销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。四、调试 1、机器安装完毕试运转时，必须对各部件进行详细检查；检查电机电缆端头连接的正确性。 2、检查液压系统安装的正确性。各管路、阀、油马达等连接处不应有漏油现象。 3、对照操纵台的操作指示牌，操作每

12、一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，发现有错及时调整。 4、检查内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。 五、安全措施1、 参加拆卸工作人员必须熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全。2、 为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，运输路线许可情况下，尽可能的少拆部件。3、 解体时，各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎，以防赃物进入。4、 电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水。5、 拆卸左右行走机构时，必须用专用的拆装套将行走部与主机架连接的螺纹保护好后方可进行。6、 拆卸下来的小件和各

13、连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。7、 运输时，使用的各类绞车，使用前必须详细检查绞车各部件、基础、钢丝绳等安全情况。8、 绞车司机必须持证上岗，开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理，发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。9、 斜巷运输期间，巷道内各片口必须设专人警戒，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。10、 安装期间，必须有专人负责安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干。11、 机器组装前设备不准接电进行试运转工作。12、 重物起吊后，若必须人员进入下方安装时，需用方木打好木垛，经检查确认安全后，

14、人员方可入内工作。掘 进 机 试 运 转 记 录工项 目 名 称采 掘 机 械 化施施工单位一 掘 队试试运转时间2011年5月25日15:30至16:00设设 备 名 称规规格型号代单 位数数 量掘掘 进 机EEBZ75T台11试 运 转 情 况：经过试运转，主油泵运转正常；行走履带涨紧程度适中，刮板运输机链条松紧度合适；各液压马达运转正常；操作手柄位置正确，操作灵活；液压系统密封良好；内外喷雾正常，雾化良好；整机无异常声响。 结 论：掘进机安装质量符合标准，符合运行条件。参加人员： 年 月 日掘进机运行措施一、主要危险源1巷道顶帮支护不完好、控顶距离超过规定、风量不足、瓦斯超限等。2掘进机

15、的闭锁装置和保护装置不完好。3启动时未发出警号，掘进时警戒范围内有人。4掘进机前进后退时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线吊挂不妥当。5停机或检修时，截割头未按规定落地；在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取有效防护措施。6掘进机检修或迎头有人作业时，未严格执行“停送电制度”，误送电、误操作。7临时支护不可靠或使用不当。8在掘进机上作业时，站位或操作不当。9掘进机在切割时，人员站在综掘机上及周围作业。二、上岗条件1、上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。2、掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并能进行一般性维护保养和故障处理。三、安全规定1、作业

16、前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。2、使用掘进机掘进应遵守下列规定：1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截剖臂附近无人时，方可开动掘进机。5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6）

17、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。3、必须坚持使用掘进机上的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。4、开机时必须开冷却喷雾，当油温升到40以上时，应停机检查升温的原因；当油温升到70以上时，应停止运行，通知维修工全面检查液压系统和冷却系统，找出升温原因，彻底处理。5、割煤时，必须进行喷雾洒水降尘。6、掘进机必须配备正副司机，正司机负责操作，副

18、司机负责监护和协助指挥。副司机协助指挥时必须站在铲板后警戒外顶帮支护安全可靠处，启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向监护人发出信号，待监护人再次检查确认无误后方可启动或摆尾。7、司机操作时必须集中精力，看好方向线，操作要平稳，时刻观察周围环境的安全情况，严格按操作指示板说明进行操作，听从监护人员指挥，避免误操作。严禁擅离工作岗位，不得委托他人操作。8、发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源，撤出人员。9、各防爆部位紧固螺栓必须牢固可靠，各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地装置必须齐全完好。10、截割电机应空载起动，禁止带负荷开、停机，应避免频繁启动电机。在

19、切割时注意不要闷车，闷车时应马上停机；应避免长时间过负荷运行。11、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。当截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。12、行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、抬高底板，造成巷道高度不够。行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止履带受损；必须设专人监护电缆、水管，避免承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏或被挤伤。四、操作准备1、作业前，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁、

20、无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2）检查机械、电气、液压系统及安全保护装置正常可靠，零部件应齐全完好，各部连接螺丝齐全、紧固。3）电器系统各联接装置的电缆卡子应牢固齐全，电缆吊挂整齐，无破损、无挤压。4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全，可靠。将所用延长的电缆、水管悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度应有一定得余量，严禁绷紧。5）减速器液压油箱的油位应符合规定，无渗透现象，并按要求定期给机器注油、润滑。6）转载输送机托辊齐全，运行正常。7）截割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或截齿磨损严重时，必须将截

21、割头落地，停机并断电闭锁，再进行更换。8）耙爪、链轮要完好，刮板链垂度合适，刮板齐全完好。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好。10）水雾化(喷雾)装置、冷却装置、照明装置完好。水质、水压、流量应符合规定。第20条 经检查确认机器正常、人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转3min，观察各部声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象，禁止带负荷启动。五、正常操作1、开机前必须发出开机信号，按规定操作顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机（液压泵）启动第二运输机（胶带转载机）启动第一运输机（刮板机）启动星轮启动截割头。当没有必要启动装

22、载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。2、按作业规程要求进行切割工作，根据岩性及断面形状，确定最佳的切割方式。3、围岩比较破碎、断面为半煤岩时应按以下要求进行掘进：1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后割岩石，即按先软后硬的顺序掘进。2）一般情况下，应从工作面下部开始切割，由下向上进行切割。3）切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。5）对较破碎的煤层，应采取预留顶、帮，支护时先顶后帮，支护及时可靠，以保证巷道成形。4、截割过程中的注意事项：1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他掘进措施。2）根据煤岩的软硬程

23、度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。3）截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。7）

24、当油缸达到最大行程时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10）注意减速器、电机等部件的声响以及压力变化情况，发现异常时应立即停机检查处理。11）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。12）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。13）截割时，必须保证顶底板的平整，巷道规格尺寸符合设计要求。5、巷道底板松软时，应在履带下垫木板等物，以增强行走能力。6、停机操作1）将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。

25、2）按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。3）待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。4）将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。5）按下主油泵开关停止按钮。6）将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。7）紧急停机：在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。7、当进行顶板支护或检查时，可将截割部作为脚踏台使用，但必须将截割电机安全锁紧开关闭锁，防止误操作造成危险。六、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回后放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆

26、和水管。2、在易积水的工作面，应将机器垫高。在角度较大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。3、将所有操作阀、按钮置于“零”位，切断电源，关好供水阀。4、清除机器上的煤块和粉尘，清理文明生产，整理工器具，并放在指定地点。5、现场交接班，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，并向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。掘进机司机操作规程一、 开机前检查1、首先检查掘进机周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。3、检查各电气结合面，螺栓是否齐全、紧固。4、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，注意不要被掘

27、进机压住或卷入履带内。5、所有机械、电气系统裸露部分是否有护罩，是否安全可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。二、运行前准备 1、先按按钮使电机微动，确认其运转方向是否正确。 2、开机前先鸣响报警。 3、电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。三、开机开机前必须发出开机信号，按规定操作顺序启动。一般启动顺序是：启动油泵电机（液压泵）启动第二运输机（胶带转载机）启动第一运输机（刮板机）启动星轮启动截割头。1将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。2按下主油泵启动按钮，油泵电机启动，松开按钮。3分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。4操作行走控制杆，

28、使机组前进、后退、转向。5机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴降至底板。6按下第二运输机启动按钮，第二运输机启动运转。7按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。8将水阀打开，喷雾降尘和冷却系统开始工作。水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15min，并严禁割煤。9按下截割电机启动按钮，截割电机启动后，松开按钮。四、停机操作 1将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。 2按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。3待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。 4将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。 5按下主油泵开

29、关停止按钮。 6将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。7紧急停机：在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关或按下急停按钮的方法紧急停机。五、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回后放于底板上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。2、在易积水的工作面，应将机器垫高。在角度较大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。3、将所有操作阀、按钮置于“零”位，切断电源，关好供水阀。4、清除机器上的煤块和粉尘，清理文明生产，整理工器具，并放在指定地点。5、现场交接班，全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，并向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，

30、填写好相关记录。掘进机司机岗位责任制1、掘进机司机对所属范围内的所有工作负全面责任。2、必须经过正规培训，持证上岗。3、熟知“三大规程”中关于“掘进机司机”的各项规定，严格正规操作。4、必须掌握掘进机的性能、结构和原理，能够熟练操作和处理一般性故障。5、班前要对掘进机各部分特别是安全设施进行认真检查，发现问题及时处理，严禁带病运转。6、必须掌握掘进机运转范围内的管线设备、巷道断面、支护状况、通防设施等情况的变化，发现问题及时处理，以保证掘进机的安全运行。7、本人工作范围之内，达到文明生产标准。8、对当班掘进机和各种相关设备的工作状况和存在问题，必须向下一班交代清楚，不留隐患。9、遵章守纪，作到

31、本人不违章，并拒绝执行“违章指挥”。10、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。11、保质保量的完成领导交办的各项工作任务。掘进机维修保养一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查1、 悬臂段轴承是否损坏；2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；3、 连轴器是否缺油而损坏。二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查1、 截割头遇到异物或硬岩石；2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。三、掘进机无力时，应马上停机检查1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口2、 详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查1、 吸油管是否

32、断裂；2、 接头座是否损坏吸空气进去；3、 油箱内是否缺油吸入空气。五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。六、发现滴露时，应停机详细检查。七、检修班检查和维修工作1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油；2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。3、 检查刮板机链条张紧度并调整。4、 检查履带链条并调整。5、 检查各部分马达的运转情况。6、 检查各操作阀运转情况。7、 检查泵站、电机运转状况。8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。八、操作人员班前检查和维护工作。1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口

33、）3、 检查各液压系统调控压力；4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好；5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。九、每月定期检修维护工作1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保

34、护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于P3MPa，经水减压阀后不得大于P1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。6、 检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业公司红岭煤业公司1501下巷综掘项目验收报告机电运输部二零一一年五月制15

35、01下巷综掘机械化项目验收报告一、验收时间：2011年5月27日二、验收地点：1501下巷三、参加验收人员：赵书生 管德强 段建强 王建渠 吴富如 四、 人员分工：赵书生 吴富如负责机电方面验收工作。 管德强负责工程方面验收工作。 段建强负责通风、瓦斯抽采及防尘方面验收工作。 王建渠负责施工安全管理方面验收工作。五、 项目概况根据公司文件精神要求为全面完成永煤公司采掘机械化项目计划，落实“多上装备，少上人”的管理理念。对采掘机械化水平和装备升级，实现安全高效生产，红岭矿2011年5月份在1501下巷掘进工作面实施综掘项目。掘进机型号为：EBZ-75型悬臂掘进机。六、1501下巷掘进工作面巷道布

36、置、尺寸及支护方式1501下巷上部为1501准备工作面，南距14021采空区80m，里段下部20m为落差05m的F206断层，下部为1503预想工作面（未开采区域），北部连接15采区新总回风巷。该工作面地面相对位置为西柏涧村庄西部建筑。1501下巷设计总长度974m（含车场段），按照方位角196进行掘进，巷道设计构成通风系统后掘下山找煤，然后沿煤层底板掘进。1501下巷设计采用扎角半圆拱29U型钢支架支护，规格为4500mm3400mm。经验收现场实际支护、巷道尺寸及布置方式与设计相符。七、供 电1501下巷掘进施工中，动力电源来自五采区1#变电所32#、34#开关，一趟为70mm2橡套电缆供

37、下巷带式输送机、水泵、绞车使用，另一趟为70mm2橡套电缆供下巷掘进机使用；风机专用电源来自五采区1#变电所81#开关，使用一趟50mm2橡套电缆供局扇使用，变压器一次电压为6KV，二次电压为660V。供电系统满足设备运行需求。八、通风系统1501下巷作业规程中设计风机型号为FBDNO6.0-222kw，实际风机型号为FBD222kw，实际风量为417m/min，回风流平均瓦斯浓度0.37%，满足生产要求。（1）新鲜风流：主、副井主、副下山五采区皮带下山风机风筒掘进工作面（二）乏风流：掘进工作面1501下巷回风巷采区专用回风巷采区回风巷风井地面九、瓦斯抽放1501工作面瓦斯抽放设计中，设计有本

38、煤层钻孔、迎头及巷帮浅孔抽放钻孔。目前1501下巷执行本煤层抽放钻孔施工，每隔3m布置一个孔深72m的抽放钻孔，在上帮每隔4m布置一个孔深10m的浅孔抽放钻孔辅助抽放。现在下巷布置两台ZL-500型钻机施工，每天施工6个钻孔。由于1501上巷不具备施工本煤层抽放钻孔的条件，因此尚未施工。截止6月25日，1501下巷共抽出瓦斯1.47万m，能够满足生产要求。十、防尘情况1501上下巷设计防尘管路直径75mm，实际铺设管路直径为75mm，掘进面按照设计要求安装三道净化水幕，每个转载点都安设有防尘喷雾。由于1501下巷钻机钻进采用水排粉，不需要安装净化水幕。十一、供水系统供水系统：水源来自-25水平

39、自压水井，供水路线途经主下山斜巷、五采区轨道下山通过三寸水管1501下巷工作面，经现场验收，掘进机内外喷雾装置雾化良好，供水压力满足要求。十二、运输系统掘进机破落的煤矸经掘进机装载部、二运皮带、第一运输机、刮板输送机，1501下巷运输皮带将原煤运入五采区主运输系统，最后运入五号煤仓。运输路线：掘进机破煤装载部二运皮带 第一运输机刮板输送机1501下巷运输皮带五采区皮带下山五号煤仓。十三、排水系统生产科提供地质资料说明，下巷掘进过程中正常涌水量Q=20 m3/h、最大涌水量Qmax=50 m3/h，在下巷150米处水仓内安装2台BQS-18.5N型水泵（水泵流量为70m3/h，扬程为35m），通过75排水管路将水排到五采区1#变电所水仓，由五采区1#变电所泵房MD1