湛南顶管监造方案

1、平顶山市湛河治理工程湛南暗涵顶管管道监造方案中国建筑第七工程局有限公司平顶山市湛河治理工程投资建设一体化项目部二一五年一月三十日平顶山市湛河治理工程湛南暗涵顶管管道监造方案1总则1.1编制目的为有利于湛南暗涵顶管管道制造的施工监督，规范管道制作工艺，确保管道制作质量，特制定本监造方案。1.2编制范围本监造方案适应于标段内湛南暗涵工程dn2200、dn2400顶管专用级钢筋混凝土管的制造工作。1.3编制依据（1）平顶山市湛河治理工程湛南暗涵施工设计图，施工组织设计及相关合同文件等资料；（2）水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)（3）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T1183

2、6-2009）（4）顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-2010）（5）混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法（GB/T167522006） （6）混凝土管用混凝土抗压强度试验方法（GB/T118372009）（7）混凝土强度检验与评定（GBT50107-2010）（8）水泥制品工艺技术规程（JC/T 2126.1-2012）第1部分；混凝土与钢筋混凝土排水管（9）混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈（JC/T946-2005）(10)输水管生产许可证实施细则本监造方案中如有与以上文件不符之处的，以上述文件为准。2质量保证体系为有利于各个部门及时掌握生产进度及质量情况，收集生产过程控制的资

3、料，建议管道生产商实时上传影像资料（原材料试验记录与报告、钢筋焊接，模具拆装，成型参数等。）2.1事前控制（1）项目部创建“湛南暗涵顶管管道监造QQ群”，并邀请指挥部、质监站、监理方相关人员入群以便及时沟通。其中，湛南暗涵顶管管道监造QQ群相关人员由指挥部与监理方制定。（2）建立、健全管道监造检查机制。由指挥部组织，质监站、监理方、施工方参与不定期对管道制作进行现场检查。（3）项目部建立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人、专职质检员为组员的质量管理小组，在四方检查基础上，进一步加强管道制作的现场检查，确保管道制作质量可控。（4）管道生产商必须根据施工方提供的需要计划进行管道生产，严禁私自生

4、产顶管管道。当管材生产商不能按需要计划进行管材供应时，以至少提前7天书面通知施工方，以免出现因管道供应不足而出现质量事故。（5）管道生产商必须根据自己的生产工艺，事先提供管道生产“工艺技术规程”“工序操作规程”“检验操作规程”2.2事中控制2.2.1原材料进场监控由管道生产商人员及时统计并上报管道原材料进场台账，施工方根据原材料进场批次及时进行检测，检测不合格原材料一律退回，检测合格原材料方可允许用于管道制作，严把原材进场质量关。2.2.2生产过程影音资料（1）对顶管管道钢承口板的下料、加工、焊接、成型每个步骤进行检查，填写相关检查表格并经管道生产商检测人员签字确认后留档保存。同时，对于每步骤

5、检查过程和结果留影音资料便于后期查看。（2）依顶管管道“原材料检验混凝土搅拌（配合比、称量）混凝土浇筑拆模养护检验标识”工艺流程，依次按照相关规范标准进行“钢筋焊接质量”、“模具安装质量”、“混凝土浇筑质量”、“产品外观质量”、“力学性能”“管道的脱模、28天强度”检测，填写检查表格并经管道生产商检测人员签字确认后留档保存。同时，对于每步骤检查过程和结果留影音资料上传QQ群。（3）对于上述（1）、（2）检测环节中形成的每份检查表格和影音资料，及时上传至“湛南暗涵顶管管道监造QQ群”，以便指挥部、质监站、监理方、施工方相关人员查看。2.2.3管道生产记录保存在本监造方案下，每根顶管管道制造完成之

6、后管材生产商应提供以下资料：（1）砼配合比试验报告 （2）外加剂检验报告（如果使用）（3）钢材、砂石料、水泥等原材检测报告。（4）管道混凝土保护层检测记录。（5）产品的出厂检验报告（6）管道脱模、28天的强度检测报告。（7）管道外防腐的检验记录。2.3事后控制（1）顶管管道制造完毕后，管道生产厂家应加强管道外观质量、外形尺寸的检测。（2）到达施工现场的管道应经指挥部、监理方、施工方、质监站组成的现场检查小组检查合格后，并通过随车产品的“产品合格证” 方可允许卸车用于顶管施工。 4管道生产具体要求（见附件）附件1管道设计参数根据湛南暗涵施工图设计要求：顶管段污水管设计直径为DN2200mm、DN

7、2400，管道埋深4.212m。管道采用DRCP III柔性接头B型钢承口管，混凝土强等级不低于C50，抗渗等级不低于S8。管道传力面上用胶粘剂粘环形木垫圈，单层楔形橡胶密封柔性接口，钢承口接头的钢套管与混凝土接缝采用聚硫密封膏勾缝。管道具体标准根据图纸设计要求，湛南暗涵顶管管道采用柔性接头B型钢承口管，每节管长2.5m，管材及接口形式如图1、图2所示，管材及接口尺寸允许偏差如表1、表2所示。图1湛南顶管柔性接头B型钢承口管图2湛南B型钢承口管接头型式表1柔性接头钢承口管尺寸允许偏差表公称内径D0管子尺寸接头尺寸D0tLD1D2D3L1L222002400+8-12+12-4+18-12222

8、32表2柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸表公称内径D0管壁厚t插口尺寸钢承口尺寸D1D2L1D3t1L2L32200220258626101452616101402502400230280628302836注1：表中D1、D2、D3对应图4-2，管材接头纵向尺寸L1、L2对于图4-2。注2：当采用16锰钢板时，承口钢板厚度可适当减薄，但不宜小于8mm。混凝土（1）水泥强度等级不低于PO42.5其性能应符合GB175的规定。（2）细骨料采用中粗砂，细度模数2.33.3。粗骨料最大粒径对钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4，骨料性能应符合GB/T14684、GB/T14

9、685的规定。（3）混凝土所用掺加剂或掺和料不得对管子产生有害影响。外加剂应符合GB8076规定，掺和料应符合相应标准规定。（4）混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。钢筋（1）钢筋材料要求选用冷轧带肋钢筋，其性能应符合GB13788的规定，不低于CRB550级。（2）进厂钢筋应有质量合格证，钢筋生产企业必须有生产许可证并在有效期内。按规格、按批量抽检冷轧带肋钢筋、其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度等指标，必要时应按重量法测定钢筋直径。（3）钢筋表面不应有伤痕、锈蚀（凹坑、麻面或氧化皮）和油污，应保持表面光洁。（4）对于湛南暗涵dn2200、dn2400管径的管材，钢承口钢板厚度不宜小于10m

10、m。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB3274、GB/T700的规定。钢筋骨架（1）湛南暗涵dn2200、dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管均采用滚焊成型，严禁采用手工绑扎成型，钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95的规定。根据规范应采用双层配筋，为了保证顶进安全，顶管钢筋骨架两端200mm300mm范围内的环向钢筋加密。其他构造钢筋应采用二氧化碳保护焊焊接成型。（2）按照顶管的钢筋配置要求，钢筋骨架应配置U型箍筋或其他形式加强筋。加强筋在两端长度250300mm、数量为纵向筋的两倍，直径与纵向筋相同。因外层钢筋保护层不小于20mm，插口段钢筋不能穿过，应单独制作一段外环钢筋网

11、。湛南暗涵dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管尺寸及具体配筋如下图3、图4，表3、表4所示。图3dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管断面示意图表3 dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管计算指标 管节计算长度：每米管内径D0（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）混凝土用量最小配筋面积（mm2）钢筋用量（kg）管重量（kg）外压荷载 （KN）（m3）（kg）内层外层裂缝破环220022026401.67240121503.3812.3159.44179227340图4dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋图表4 dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋指标 管节计算长度：

12、每米管内径Do（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）骨架层位环向筋纵向筋钢筋用量（kg）直径（mm）环内径（mm）环数（环）螺距（mm）重量（kg）直径（mm）根数（根）重量（kg）22002202640内层9224023.642.392.8102414.8180.1外层9258212.878.357.7102414.8说明：图中钢筋骨架两端平缠密绕2环，且两端混凝土保护层为20mm。湛南暗涵dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管尺寸及具体配筋如下图5、图6、图7，表5、表6所示。图5 dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管断面示意图表5 dn2200顶管专用级钢筋混凝土钢承口管计算指

13、标 管节计算长度：每米管内径D0（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）混凝土用量最小配筋面积（mm2）钢筋用量（kg）管重量（kg）外压荷载 （KN）（m3）（kg）内层外层裂缝破环240023028601.89945591724.5929.0198.44749250376图6 dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋图图7钢承口管U型箍筋配筋图表6 dn2400顶管专用级钢筋混凝土钢承口管配筋指标 管节计算长度：每米管内径Do（mm）管壁厚t（mm）管外径D1（mm）骨架层位环向筋纵向筋钢筋用量（kg）直径（mm）环内径（mm）环数（环）螺距（mm）重量（kg）直径（mm）根数（根）

14、重量（kg）24002302860内层10244022.045.5104.3102414.8198.4外层10280011.884.564.5102414.8说明：图中钢筋骨架两端平缠密绕2环，且两端混凝土保护层为20mm。顶管钢筋骨架各部分尺寸允许偏差：钢筋骨架直径5mm；钢筋骨架长度0，-10mm；环向钢筋环数+1，0环；环向钢筋螺距5mm（连续10环平均值）。焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN。焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处出现折角的现象。纵向钢筋端头环向钢筋长度不应大于15mm。钢承口钢板（1）钢承口用钢板的材质性能

15、应符合GB/T700碳素钢结构中Q235的规定或符合GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带中Q345的规定。（2）钢承口用钢板厚度：钢板采用碳素钢时，厚度不宜小于10mm；当采用16锰钢板时，厚度不宜小于8mm。承口钢板的性能应符合GB3274和GB/T700的规定。钢承口环制作（1）制作承口环的钢带按设计尺寸下料，下料长度误差不应大于3mm，断口应平直，与长轴的垂直度误差不超过1mm。（2）钢带下料后，断口两面按30角磨成坡口，坡口高度约为板厚的1/3。（3）钢带卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口的两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊和裂纹，焊

16、缝两面应磨平。橡胶圈（1）当气温15时应采用氯丁橡胶。（2）当气温15时应采用三元乙丙橡胶。密封膏湛南暗涵顶管管道连接处采用抗微生物侵蚀双组份聚硫密封膏。吊装孔、注浆孔的设置针对湛南暗涵顶管dn2200/dn2400两种管径管道，同一管径管道的吊装孔和注浆孔直径、深度、用材应统一，以便施工、承压面木垫板针对湛南暗涵顶管dn2200/dn2400两种管径管道，同一管径管道连接处的承压木垫板规格、尺寸、材质、数量、分布应统一，以便施工。其他要求（1）外观质量：管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓、局部凹坑深度不应大于5mm。注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不作处理。（2）钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。（3）合缝处不应漏浆。（4）管材弯曲度（）的允许偏差不大于有效长度的0.3%。（5）对于湛南暗涵d