压力管道定期检验规则公用管道

1、10压力管道定期检验规则公用管道一、综合知识二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理五、附录A公用管道年度检查项目及要求六、附录B公用管道全面检验项目及要求国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许第一条 为了规范公用管道检验工作，根据特种设备安全监察条例、 可的决定和压力管道安全管理与监察规定，制定本规则。本条阐明了制定压力管道定期检验规则一公用管道的目的和依据。第二条 本规则适用于特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定规定的公用管道(以下简称管道) 的定期检验。本条规定了该规则的适用范围。公用管道定义：公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公用

2、事业或民用的燃气管道和热力管道。目前，公用管道中燃气 管道占较大比例。高压天然气管道一般与长输管道的设计标准是一致的，但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输 管道有很大的区别，管道的通过能力和清管维护的标准也不一致。燃气管道有以下特点:(1 )城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍;(2) 城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。由于投资来源复杂，设计、施工和验收标准往往参差 不齐，质量缺陷相对较多。(3) 城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。(4) 国内城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重

3、于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手 续较为繁杂，隐患往往无法及时消除。(5)燃气管道周边人员活动复杂,施工开挖等活动频繁，造成第三方破坏的可能性大。 且燃气管道通常位于人口密集区,一旦发生泄漏爆炸事故，同样的爆炸威力,造成的后果比长输管道严重。第三条按照定期检验方式和要求,(1) GB1- 1级(2.5 P 4.0 )、(2) GB1-山级(0.8 P 1.6 )、(3) GB1-V级(0.2 P 0.4 )、GB1级管道依据设计压力(P, MPa划分为以下级别:GB1-U级高压燃气管道(1.6 PW 2.5 );GB1-W级次高压燃气管道(0.4 PW 0.8 );G

4、B1-W级中压燃气管道(0.1 PW 0.2 )。本条将GB1级公用管道分为6个等级。本规则压力等级划分和GB 50028城镇燃气设计规范基本一致。表6.16城镇燃气设计压力(表压)分级名称压力(Mpa高压燃气管道A2.5 PW 4.0B1.6 PW 2.5次高压燃气管道A0.8 PW 1.6B0.4 PW 0.8中压燃气管道A0.2 PW 0.4B0.01 PW 0.2低压燃气管道P0先厅短O-7设计温度下材料的许用应力式中，to为管道设计壁厚（mm、D0为管道设计外径（mm、Po为设计压力（MPa、L （MPa。燃气管道可以参照执行。第二十六条对GBi-m级次高压燃气管道，应当及时对检测中

5、发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超 标缺陷安全评定。在剩余强度评估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷 安全评定的结果提出运行维护意见。本条规定了缺陷的处理方法，即采用剩余强度评估与超标缺陷安全评定的方式，并给出缺陷的维护保养意见，如不满足 安全使用要求，需进行修复。剩余强度评估与超标缺陷安全评定是管道完整性评价的主要内容之一，世界各国对评价工作十分重视，已形成了一系列NG-18公式为标准和规范。较早的方法主要以经验半经验为主，目前已向定量评估发展。这些方法基本形式相同，基本根据 基础计算失效压力。 只是在流变应力取值、 缺陷形状的表述

6、不同。 主要方法有ASMEB31G改进的ASMEB31G API RP579-2000、RSTRENGDNV-R P-F101.SAVP含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分、在用含缺陷压力容器安全评定等。第二十七条对GBi-m级次高压燃气管道，应当根据危害管道安全的主要潜在危险因素选择管道剩余寿命预测的方法。管道的剩余寿命预测主要包括腐蚀寿命、裂纹扩展寿命、损伤寿命等。其中管道腐蚀寿命预测可以采用以下公式计算:RL-CXSM 式中:RL管道腐蚀寿命，年;C校正系数，C=0.85 ;SM安全裕量,屈服压力屈服压力MAO管段许用压力，MPaGR腐蚀速率，mm/y （年）；t 名义壁厚，mm本

7、条规定了对危害管道安全的主要潜在危险进行剩余寿命预测的方法。管线的剩余寿命可分为三个方面：即腐蚀寿命、亚临界裂纹扩展寿命和损伤寿命。其中除亚临界裂纹扩展寿命（尤其是 疲劳裂纹扩展寿命）较易预测，腐蚀寿命是使目前研究最多的课题，预测方法相对较成熟，损伤寿命远不成熟。API 579. NACERP 0502等标准都给出了腐蚀寿命预测方法，本规则采用NACE RP 0502中描述的方法。该方法是是基于腐蚀持续发生且腐蚀 缺陷为典型尺寸和形状的假设。对管线外壁腐蚀来说，这种估计是保守的。不同区段管体的腐蚀存在较大差别，在剩余寿命预测过程中要注意管段的概念，管段是具有相似物理特性、腐蚀历史、 可预测的将

8、来腐蚀条件相似的区域。每个管段的剩余寿命可以不同，应分别计算。作为预测的重点对象应该是影响管线安全 运营相对薄弱的区段、腐蚀发展速度较快的管段及环境土壤腐蚀性较强的管段、间接检测过程中发现问题较多的管段。据统计，腐蚀是管线事故的主要原因，占事故总数的33%-68%,且预测方法较成熟，因此本规则仅给出了腐蚀剩余寿命预测公式。第二十八条有下列情形之一的钢质 GB1-m级次高压燃气管道，应当进行材料适用性评价:（一）材质发生劣化的;（二）输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。本条规定了需要进行材料适用性评价的两种场合。需要进行材料适用性评价的一种情况是材料发生劣化的；另一种情况是管道输送介质

9、种类发生重大变化，改变为更危险 介质的。材料适用性评价主要包括如下内容。（一）管道无损检测对管道进行无损检测是管道材料适应性评价的基础，是确定管道腐蚀类型以及采取何种评价方法的依据。管道材料评价 前必须对管道焊缝、焊缝热影响区及母材进行较为全面的无损检测。无损检测包括全面检测和局部抽查检测，全面检测主要 为漏磁及超声波等智能检测，局部抽查检测主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测以及超声波测厚等检测。无损检测结果越全面越彻底，评价结论就越准确、科学。（二）化学成分通过管材化学成分分析可以判断管材的可焊性、产生延迟裂纹的倾向性、应力腐蚀开裂敏感性和氢致开裂敏感性。化学 成分中，S P是

10、非常有害的元素，S、P不仅降低管材塑性、韧性、可焊性，而且增大材料应力腐蚀开裂敏感性和氢致开裂敏 感性。（三）力学性能衡量管材力学性能主要指标为抗拉强度、屈服极限、延伸率。抗拉强度和屈服极限是由钢的化学成分和轧制工艺所决定 的。钢的屈服强度愈低，则延伸率愈大，表明钢的塑性愈好，易于焊接加工。管材力学性能测试应按 API SPEC5L或GB/T 9711 的有关要求，母材拉伸试样取横向和纵向两种，其中横向拉伸试样需经过冷压平。焊缝拉伸试样垂直焊缝截取，焊缝居标距 中心，试样经冷压平。屈强比是屈服强度和抗拉强度比值，屈强比越小，屈服到最后断裂前形变容量越大，越有利于保证管 线使用的安全性。（四）金相组织分析通过对管材、夹杂物、以及拉伸断口金相组织分析，确定管材情况。1. 夹杂物分析MnS夹杂，更容易导致裂纹形核,非金属夹杂物的存在直接影响钢材的抗氢致开裂