钻孔灌注桩首件施工总结

1、钻孔灌注桩首件施工总结一、 编制依据1、施工图纸及地址详勘资料。2、交通部现行的设计、施工技术规范和工程质量检验评定标准。3、本工程施工招标文件项目专用本。4、钻进、浇注过程施工记录。二、 施工组织及人员、设备、材料配置情况（一）、施工组织 项目部负责施工总体协调及技术指导、质量检查、测量、试验；桩 基施工队负责钻孔、 灌注及钢筋制安； 砼拌和站提供混凝土用运至孔 口。（二）、人员配置1、施工人员配置 桩基施工队队长张宪国负责现场调度， 钻机机组工人 6 名、钢筋制安工人 12名、拌和站工人 12名。（三）、设备配置：投入的主要机械设备：冲击钻 2 台、泥浆泵 2 台、发电机 2 台、挖掘 机

2、 1 台、装载机 1 台、钢筋弯曲机 1 台、钢筋切断机 1 台、钢筋调直 机 1 台、汽车吊 1 台、混凝土拌和站 1 台、混凝土搅拌运输车 3 辆。（四）、主要材料组织水泥：采用白山金刚水泥 钢材：采用通化钢铁厂生产的钢材石料：采用二道沟石料厂产的碎石 砂：采用凉水产的砂。所有材料均汽车运入场。施工中严格把材料采 购验收关，强化材料检验关。 拌和用水：取自水库饮用水，水源充足。 以上检验检测均委托中心试验室负责检测。 施工现场试验员自检后合 格后报监理工程师抽检。四、施工方案及施工工艺（一）本标段共有钻孔灌注桩 20根（桩径1.5m）,桩基首件选在1#墩1桩。桩长为15.62m,桩底标高2

3、92.439m,钢筋骨架尺寸16.32m,桩基岩层为岩石。 采用冲击钻机进行成孔作业， 按水下砼埋设导管法 进行施工。（二）施工过程简述2010 年 7 月 4 日开钻, 2010 年 7 月 11 日成孔,历时 8 天； 7 月 12 日清孔, 7 月 13 日吊装钢筋笼, 10:00 开盘浇筑, 19:00 灌注完毕, 历时 9 小时。1 、施工准备（ 1 ）施工前,清除桩基位置的杂物,用推土机整平场地并排压密实。（ 2）对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。 供水：钻孔用水取自云峰水库；供电：采用一台 120kva 发电机供电 力,满足施工需要。泥浆循环及废浆处理：钻机配备泥浆泵、配备

4、一套输浆管,确保泥浆 循环畅通。 施工时在桩机附近就近挖掘浆池一个和沉淀池一个, 并用 循环槽连接，废浆抽排至集中的废浆池。 泥浆池做围护防止人员误入 （3）砼配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。2、测量放样采用全站仪进行桩位放样。同时对桩纵横向间距进行核对，核对 无误后，进行护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误， 包桩牢固，施工无碰撞。用水准仪在护筒口外 30 厘米左右设一标高 控制橛。3、护筒埋设护筒采用钢护筒，护筒长度为1.5m,内径比桩径大200mm人工 挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm竖直度倾斜度不大于1%,护筒顶应高于地面30mm护筒埋设后

5、经现场拉 “十字”线检查，护筒平面误差为 10mm竖直倾斜度为0.3%。在护 筒放好位后，护筒周围用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。4、钻孔施工钻孔采用分班连续作业，先进行钻机就位，认真检查钻机的运行 状况以及钻头状态， 以保证施工的顺利进行。 冲击钻机顶端的起吊滑 轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2-3m,米用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标，不符合要求时，及时补充合 格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要 求。每根桩钻孔的全过程均应做好钻孔记录。 钻进行过程中要保持孔 内水头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物 掉落孔内，损坏钻

6、机钻头， 钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头 时要平衡， 不得碰撞护筒或孔壁。 钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配 制，各项技术标准应符合规范要求，桩孔钻至设计标高后，对成孔的 孔径、孔深和倾度进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为 清孔做好准备。 为防止相邻串孔或影响邻桩灌注质量， 一个承台的桩 只安排一台钻机施工。6、成孔检验在终孔前 5 小时通知监理工程师进行终孔验收， 成孔后对各项指 标进行检查，等验收合格后，填写“灌注桩成孔检查记录” ，经监理 工程师签字认可。五、首件施工成果总结1、钻孔桩机采用冲击钻可以满足施工需要。2、护筒埋设，长度不小于1.5m的钢护筒，能有效的保证孔口不

7、会坍 塌。3、钢筋骨架外侧设置控制保护层采用 10钢筋，其间距坚向为2m, 横向圆周不少于 4 处，能有效的固定钢筋笼不偏位。 钢筋笼顶部对中 采用钢筋笼四周加焊钢筋头支撑在护筒上， 确保钢筋笼中心与桩位中 心重合。4、现有拌和站出料能力及灌车运输能力能保证连续灌注不中断。5、桩底岩层较硬，小功率钻机进尺慢，个别工人操作不够熟练，致 使个别工序时间过长， 工人之间配合不协调， 选择有钻桩经验的熟练 工人进场。6、加强现场操作人员的安全教育和培训工作，提高工人的安全、质 量意识、使之尽快适应施工节奏，规范施工，提高工作效率。7、根据成桩周期， 合理安排钢筋笼的加工时间，以免存放时间过长， 在钢筋笼加工成笼后进行遮盖，防止钢筋生锈。8、在冲击钻冲击过程中，平时经常测量复核桩基中心位置。9、时刻注意泥浆比重，杜绝向孔内直接加水调节泥浆和清孔。10、初期