新奥60万吨甲醇精馏塔内件和填料技术(天久)

1、新奥集团新能能源有限公司60万吨/年甲醇精馏装置塔填料和塔内件技术投标书方案天津大学化工研究所天津天大天久科技股份有限公司国家填料塔及内件技术推广研究中心二六年七月修 改012345678日 期编 制校 核审 核目 录一 企业简介3二 技术方案52.1 设计基础52.1.1 粗甲醇规格52.1.2 生产能力52.1.3 产品质量52.1.4 技术要求62.1.5 安装环境72.1.6公用工程规格72.2 工艺流程简述72.3 工艺模拟计算及流程特点82.4 装置各塔填料和内件结构设计方案92.5 方案所用填料和内件产品介绍102.5.1 组片式板波纹填料（Zupak）102.5.2带垂直布液板

2、的二级悬槽式液体分布器112.5.3 BX填料122.6 流体力学计算结果122.7 装置性能212.8 供货范围222.8.1 预塔222.8.2 加压精馏塔222.8.3 常压精馏塔232.8.4 甲醇汽提回收塔242.9 工作进度25三 产品质量标准和检验项目253.1 相关标准253.2 填料产品检验项目253.3 塔内件产品检验项目26四部分业绩27五 技术偏差表及资质证书315.1 技术偏差表31Deviation Sheet31一 企业简介3二 技术方案62.1 设计基础62.1.1 粗甲醇规格62.1.2 生产能力62.1.3 产品质量62.1.4 技术要求72.1.5 安装环

3、境82.1.6公用工程规格82.2 工艺流程简述82.3 工艺模拟计算及流程特点92.4 装置各塔填料和内件结构设计方案92.5 方案所用填料和内件产品介绍112.5.1 组片式板波纹填料（Zupak）112.5.2带垂直布液板的二级悬槽式液体分布器122.5.3 BX填料132.6 流体力学计算结果132.7 装置性能212.8 供货范围222.8.1 预塔222.8.2 加压精馏塔222.8.3 常压精馏塔232.8.4 甲醇汽提回收塔242.9 工作进度25三 产品质量标准和检验项目253.1 相关标准253.2 填料产品检验项目263.3 塔内件产品检验项目26四部分业绩27五 技术偏

4、差表及资质证书315.1 技术偏差表31Deviation Sheet31一 企业简介天津大学化学工程研究所简介 1982年5月，经国家教育部批准，决定在天津大学建立化学工程研究所，并委派余国琮教授负责筹备。研究所于1983年正式成立，余国琮教授被任命为第一任所长。研究所成立至今，余国琮院士始终是研究所的学术带头人，在他的卓越领导下，研究所的学科建设、人才培养和队伍建设迅速蓬勃发展，已成为化学工程领域著名的科研和教学机构，是国务院首批批准的博士与硕士点单位，设有博士后流动站，所在的化学工程学科是国家级重点学科，获得教育部首批“211工程”、“985工程”重点建设资助，是国家化学工程联合重点实验

5、室精馏实验室、精馏技术国家工程研究中心、国家级化工塔填料及内件新技术推广中心的主要学术和技术依托单位。由于科研成绩突出，化学工程研究所于1990年12月被国家教育部、国家科技部联合授予“科技工作先进集体”称号。 在余国琮院士的领导下，研究所形成了一支学术水平高、年龄与知识结构合理的科研梯队。化工研究所现有科研人员43人。其中，中科院院士1人，具有教授及正高级职称的16人，博士生导师13人，具有副教授及副高级职称的13人。拥有超过2000平方米的实验室和总价值数千万元的实验仪器和设备。绝大多数教师和研究人员是研究生毕业，其中博士学位获得者达到总人数的60%。研究所主要研究方向有：化工过程基础理论

6、、界面现象和传递过程、分离与纯化过程、化工动力学和反应工程、化工产品精细化工技术、生物化工和食品化工、能源化工以及过程的优化和控制。主要承担国家、部委及地方各类基础性研究任务，其中承担国家自然科学基金重大、重点项目、国家攻关、“863” 、“973”等国家级重大项目16项。在精馏过程基础理论、海水淡化技术和装置、吸附蒸馏等复合分离技术、膜技术及装置、高压吸附过程及实际应用，并取得了显著成绩，开发的具有新型塔内件填料塔技术等应用技术在大型原油精馏、催裂化吸收稳定等炼油工业，在乙烯装置、苯乙烯分离等石油化工，以及化工、化肥、精细化工、空分等工业领域得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成绩。截至200

7、1年底，研究所累计获得科研经费超过1亿元，取得科研成果超过400项，获得了国家科技进步奖及省部级科技奖励近50项，获专利近60项，发表论文700多篇，出版专著、教材超过20部。研究所已培养博士近100名，硕士近400名，目前在学的研究生近200人。已出战和在站博士后10余人。 2004年化工研究所“高效精馏塔技术及应用”获“天津市科学技术进步一等奖”，2005年“高效规整填料精馏他技术及应用”获“国家科学技术进步二等奖”此外，研究所在对外学术交流和合作方面十分活跃。通过派出人员进修、合作研究以及邀请专家讲学，参加国际学术会议等方式，已与美、英、日、德、法、意、俄、韩、瑞士、加拿大、澳大利亚、瑞

8、典、荷兰、葡萄牙、新加坡以及台湾和香港等国家和地区的高校和研究机构建立了密切的学术交流和合作研究关系。多次承办或联合承办国内及国际学术会议。自1994年，余国琮教授任名誉所长，有周明教授任第二任所长，2000年由袁希钢教授任第三任（即现任）所长。1997年天津大学于实施体制改革，由当时的化工系、应用化学系和化学工程研究所共同组建化工学院，余国琮教授任名誉院长。考虑到化学工程研究所的历史、实力和在国内外的影响，学校决定对外仍保留“天津大学化学工程研究所”的名称。 天津天大天久科技股份有限公司 天津天大天久科技股份有限公司前身为天津大学填料厂，始建于1976年，后曾更名为天津大学化工分离技术及新型

9、填料开发中心（下设天津大学填料厂）、天津大学填料塔新技术公司，以及天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司。十多年来，国家科委将国家化工填料塔及内件技术研究推广中心一直设在本公司。 公司的宗旨是利用先进的科学技术，开发应用高新技术产品，促进化学及相关工业传质分离工程技术水平的发展与提高，为合理高效地利用人类资源做出贡献。 公司联合研究的具有新型塔内件的高效填料塔项目具有国际先进水平，1987年获国家科技进步三等奖，1989年被国家科委列为第一批全国重点推广项目。公司十分重视新产品的研制开发工作。公司自行研制开发的组合式液体分布器、双向曲波填料、组片式波纹填料等项目更是具有国际领先水平，多次获

10、得包括国家发明奖在内的国内、国际大奖。现在，公司已有30多项科技成果获国家级和省、部委级科技进步奖，绝大多数科技成果已转化为生产力。 本公司现已能生产30个系列150多个品种的高效塔填料、各种型式的塔内件和化工设备，并拥有自瑞士苏尔寿公司引进的麦勒派克（Mellapak）填料自动生产线和生产许可证。公司还自行设计了8条高速自动化生产线和5条滚压生产线。公司可为用户提供实验、工艺计算、设计、制造、指导安装和开车等一条龙技术服务。目前，公司的技术已进入1000余家企业，成功用于炼油、石油化工、空气分离、化肥、轻化工、煤化工、精细化工、制药、食品、冶金及原子能等工业领域的精馏、吸收、解吸、萃取、换热

11、、洗涤等过程，改造和新建塔器5000余座，最大塔径为10米，累计社会效益数十亿元。 本公司拥有1.5亿多元总资产，20000多平方米的厂房、实验室和办公大楼，年生产能力超过10,000立方米塔填料和500吨塔内件。公司已经通过ISO9001国际质量体系认证，拥有雄厚的技术力量和科研能力，以及巨大的发展潜力。公司以技术精湛、质量可靠、信誉第一、服务一流赢得了广大用户的赞誉。 二 技术方案2.1 设计基础 本塔填料和内件结构设计方案所依据的设计基础来自中国天辰化学工程公司提供的鄂尔多斯甲醇、二甲醚项目甲醇精馏塔填料及塔内件技术要求制定。 2.1.1 粗甲醇规格 设计所采用的装置粗甲醇进料流量为93

12、362 kg/h，温度为40，压力为0.4MPa（A）。粗甲醇规格见表2-1。表2-1 粗甲醇规格H215 ppm正戊烷50ppmN291 ppm正己烷100ppmCO91ppm正庚烷100ppmCO22.23%丙酮100ppmCH453ppm乙醇1300ppm二甲醚900ppm正丙醇700ppmAr130ppm异丁醇400ppm甲酸甲酯500ppm正丁醇40ppm异戊烷50ppm异戊醇80ppmH2O6.48%甲醇90.82%2.1.2 生产能力在表2-1所示粗甲醇条件下，本装置设计生产能力为精甲醇600k t/a。装置操作弹性范围为设计生产能力的50%到110%。装置年操作时间为300天/

13、年。2.1.3 产品质量精甲醇产品质量应符合中华人民共和国国家标准工业用甲醇（GB338-2004）优等品及工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级，具体质量指标见表2-2及2-3。表2-2中华人民共和国国家标准工业用甲醇（GB338-2004）项目指 标优等品一等品合格品色度/Hazen（铂钴色号） 510密度（20），g/cm30.791-0.7920.791-0.793沸程（0，101.3kPa，在64.065.5范围内，包括64.60.1 0.81.01.5高锰酸钾试验，min 503020水混溶性试验通过试验（13）通过试验（19）水的质量分数， 0.10.15酸的质量分数

14、（以HCOOH计）， 0.00150.00300.005碱 的质量分数（以NH3计）， 0.00020.00080.0015羰基化合物的质量分数（以HCHO计） 0.0020.0050.01蒸发残渣质量分数， 0.0010.0030.005硫酸洗涤试验/Hazen单位(铂钴色号) 50-表2-3工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级指标名称指 标乙醇10ppm丙酮10ppm游离酸（以HAc计）30ppm外观无色透明可炭化物（加浓H2SO4）不褪色颜色不暗于ASTM的铂-钴标度5馏程（760mmHg） 1（64.60.1在内）比重d 20200.7928不挥发物10mg/100mL气

15、味醇类特征，无其它气味水分0.1wt%高锰酸钾试验，min30分钟不褪色2.1.4 技术要求1、 甲醇回收率 99.2%；2、常压塔底排放水中甲醇含量50ppm；3、 回收塔塔底排放水中甲醇含量50ppm；4、 精馏塔的设计考虑10的富裕系数。2.1.5 安装环境设备露天布置，爆炸危险区域划分为GB50058-92的 II区。2.1.6公用工程规格（1） 仪表空气无油、无其它有害气体压力： 0.6Mpa(g) 露点温度： -55（2）循环冷却水供水压力： 0.4Mpa（g）供水温度： 28回水压力： 0.25Mpa（G）回水温度： 40污垢系数： 0.0004m2.h./kcal（3）低压蒸汽

16、压力 1.2Mpa(g)/0.5Mpa(g)温度 饱和（4）电电压 10000V/380V/220V频率 50Hz2.2 工艺流程简述 由合成工段或粗甲醇槽来的粗甲醇和稀氢氧化钠溶液在管道混合器混合后，在一级预热器中和常压塔及回收塔塔底废水换热。经一级预热后的粗甲醇在二级预热器和冷凝水预热到750送入预塔。溶解在粗甲醇中的气体及低沸点杂质均在该塔顶除去。预塔有两个冷凝器。塔顶蒸汽中所含大部分甲醇在第一级空气冷凝器被冷凝下来送入预塔回流槽进行全回流。未冷凝的少部分甲醇蒸汽、低沸点轻组分及不凝气进入第二冷凝器冷却至402，将其中绝大部分甲醇回收，不凝气送入尾气洗涤塔吸收回收水溶性有机物，如甲醇，二

17、甲醚等，吸收塔尾气送入燃料管网，冷凝液（预塔馏分）送入回流罐，作为回流入塔。吸收塔吸收下来浓度约30%的粗甲醇溶液经粗甲醇回收塔得到甲醇含量大于94%的粗甲醇。从预塔底来的甲醇经泵加压后，通过换热器与加压塔釜底出料换热升温，再经二级换热器和蒸汽凝水换热到130送入加压塔，加压塔顶甲醇蒸汽进入冷凝/再沸器作为常压塔的热源。甲醇蒸汽被空冷器冷凝后进入回流槽。一部分经泵加压后打回流，其余部分经冷却器冷却后送往精甲醇槽。由加压塔底排出的甲醇溶液与加压塔进料换热后送至常压塔，塔顶排出的甲醇蒸汽经冷凝器冷却，冷凝液进入回流槽，经泵加压后一部分打回流，其余部分作为产品送入精甲醇槽。常压塔下部设数个侧线采出口

18、，采出杂醇油。杂醇油进入回收塔回收甲醇和杂醇油。废水气体塔顶部采出的精甲醇。塔中下部设数个侧线，采出杂醇油，以减少塔负荷，改善操作。塔底部排出废水送下游工序。具体工艺流程见附图。2.3 工艺模拟计算及流程特点装置各塔工艺模拟计算由PRO/II进行,下面是整个工艺的PFD和PID图(见附录1-2)本三塔精馏工艺流程的主要特点是充分优化化换热网络，使蒸汽和循环水的利用降到最低，以实现节能和投资最优化。（1） 流程收率高：全流程仅仅从废水和废气中排放不到100 kg甲醇。流程加入尾气洗涤塔，每小时多回收甲醇574 kg，全年多回收甲醇4592吨，约918万元/年。（2） 预塔和常压塔主要冷凝器采用空

19、冷：根据当地气候和资源条件，采用空冷节水，操作费用低，投资。省加入水冷和空冷投资和运行费用对比。采用空冷后，每年运行费用节约1538.6万元。一次性投资仅增加769万元。半年可收回投资。以后每年可节约运行费用1538.6万元。具体对比见附表1。（3） 采用比较成熟的双效精馏方法：用加压塔顶气相作常压塔再沸器的热源。（4）（5） 预塔和加压塔都采用二级预热，预热后物料都接近泡点进料，节约能源，同时入塔后提高填料和塔盘的效率，经过二级换热后全年节约蒸汽约59360吨，合890万元。（6） 塔底废水经过与预塔进料换热冷却，节约预塔蒸汽消耗，节约废水冷却水118吨/小时。（7） 塔设计上，采用较高的理

20、论板数，以达到高的分离效率，降低回流比，实现节能。最终精甲醇蒸汽单耗降低到1.18t蒸汽/t精甲醇。2.4 装置各塔填料和内件结构设计方案 在工艺模拟结果基础上，根据物料的特点，塔器采用填料和塔盘组合。经过充分借鉴以往甲醇蒸馏装置塔设备结构设计工程实践经验，我公司进行了装置各塔的填料和内件结构设计。1、预精馏塔 预精馏塔塔径30000/3600mm(精馏段/提馏段)，塔节总高度约为24850mm(不包括裙座高度)。其填料和内件结构设计方案见附图1。预精馏塔精馏段选用2600mm规整填料BX，在BX填料底部，放一层M250Y板波纹填料作支撑，防止底部丝网被填料支撑压变形。提馏段气液负荷适中，选用

21、高效板波纹填料Zuapak 350Y，填料床层分为2段，每段高度5000mm。为确保预精馏塔每段填料的效率，我们采取了以下措施： 1）在每段填料上部使用线分布型两级悬槽式液体分布器，以均匀分布液体；。小型塔对于小直径填料器中，分布器放置在填料压圈上。塔径大了以后对于大直径填料塔，由于重力和挠度，分无法保证分布器无法水平。我们在大塔中我们采用梁作为支撑和悬挂分布器。，梁采用预变形技术，以保证分布器水平偏差小于2mm。 2）在每段填料床层内部的填料与塔内壁之间设置高效防壁流圈，消除壁流； 3）在每段填料床层下部使用栅梁式支撑装置，以使汽液对流流动。 4）塔径大于2米以后，塔内气相的分布就显得尤为重

22、要。塔底增加一块穿流塔盘，作为进气气体分布用，同时起到传质作用。2、加压精馏塔加压精馏塔塔径3500，塔节总高度约36600mm。其填料和内件结构设计方案见附附图2。加压精馏塔，液相负荷比较大，气相密度大，采用丝网波纹填料效率较低。丝网波纹填料由于强度低，塔径大于1600mm后，装填的过程中容易引起塌陷或者“锅底”，存在一定的工程风险。我们在精馏段选用高效板波纹填料Mellapak 350Y，板波纹填料强度高，在大型塔器中应用广泛，工程风险较小。Mellapak孔板波纹填料是由有瑞士Sulzer公司开发，我公司于1990年引进该生产线及授权许可证。该生产线自动化程度高，加工精度高，是目前国内引

23、进的唯一一套全自动生产线。我们在引进的基础上，对该生产线进行了多次的改进，提高了加工精度和效率。精馏段填料床层分为4段，每段高度4500mm。提馏段液相负荷非常大，而且压力高引起气相密度增大，气液相密度差减小，一般填料很难发挥出高效率，因此该段选用了10层F1塔盘，F1塔盘在国外的大型甲醇精馏中有广泛的应用，技术成熟度高，相应的工程风险也较小。 每段填料液体分布器、防壁流圈、支撑等内件的设置情况与预精馏塔相同。3、常压精馏塔常压精馏塔塔径4200，塔节总高度约45800mm。其填料和内件结构设计方案见附图3。常压精馏塔全塔气相负荷大，液相负荷小，非常适合丝网波纹填料BX发挥高效率。精馏段设置3

24、段BX填料床层，每段床层高度均为4200mm。大型塔器中采用丝网填料由于填料强度低，容易变形，从而影响填料效率。我们采用的专有技术，在每块填料外层用焊接的两片板波纹填料作夹片，增加丝网填料强度。目前该相项技术在多座大型塔其中应用良好。在每层填料底部，放一层M250Y板波纹填料作支撑，防止底部丝网被填料被支撑压变形。提馏段设置38层F1浮阀塔盘，有利于调整进料位置，方便灵活操作。 每段填料液体分布器、防壁流圈、支撑等内件的设置情况与预精馏塔相同。4、回收塔 回收塔塔径为900，塔体总高度约为34900mm。其填料和内件结构设计方案见附图4。回收塔全精馏段采用高效的丝网填料CY，共分两段，每段床层

25、高度均为3400mm。提馏段设置36层复合浮阀塔盘。每段填料液体分布器、防壁流圈、支撑等内件的设置情况与预塔相同.2.5 方案所用填料和内件产品介绍2.5.1 组片式板波纹填料（Zupak）图2-1 组片式波纹填料 组片式板波纹填料是我们公司的获奖专利产品，其专利号为ZL.9，1998年获第七届中国专利技术新产品博览会金奖及特别金奖。它与德国拉西公司的Raschig Superpak、美国诺顿公司的 Intalox structured packing及瑞士苏尔寿公司的Mellapakplus填料性能相近，同属国际先进水平。实验证明，同样比表面积的组片式板波纹填料与Mellapak填料相比，分

26、离效率约提高10%，通量提高20%以上，压力降降低30%以上。 组片式板波纹填料继1998年成功地用于茂名石化500万吨/年常减压蒸馏装置8400润滑油型减压塔之后，继而又成功地用于锦西炼油厂6400减压塔、抚顺石油一厂4200和6400减压塔、克拉玛依炼厂6400减压塔、济南6000减压塔、扬子公司6400减压塔、兰州f8400减压塔、金陵石化10000大颗粒尿素洗尘塔以及9000、8200、7600等多座大型塔中。2.5.2带垂直布液板的二级悬槽式液体分布器图2-2 我公司为金陵石化设计并制作的10000带垂直布液板的二级悬槽式液体分布器 图2-3 分布器的详细示意图 带垂直布液板的二级悬

27、槽式液体分布器是一种具有先进水平的线分布型液体分布器，其最大特点是水平度容易调整，而且不易受到填料层变化的影响。 此种分布器二级窄槽的两侧设有垂直放置的长条形布液板。在设计液体负荷下，布液板下缘单位长度上的液体流量应当均等，流量偏差小于6%时为高水平液体分布器。显然，在下限负荷（50%）时，也会出现断续布液状态，但仍优于多点式分布的布液效果。在上限负荷（1210%）时，则会出现相邻两小孔喷出的液流在布液板上所形成的抛物面状液膜发生重迭现象，重迭处的液体线段流量则会偏多一些，但也比多点式分布的布液效果好。 天久公司已经成功地将该分布器用于茂名和兰州两座f8400润滑油型减压塔，以及燕山f9000

28、汽油分馏塔、金陵f10000大颗粒尿素洗尘塔等数百座大中型填料塔中。2.5.3 BX填料金属丝网波纹填料是目前世界各国应用比较广泛的高效填料，其主要优点是：（1） 板数高、通量大、压降低；（2） 低负荷性能好、理论板数随气体负荷的降低而增加，几乎没有低负荷极限；（3） 放大效应不明显；（4） 适于减压精馏，能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求，为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。2.6 流体力学计算结果装置各塔流体力学计算结果见表2-4至表2-10。结果表明，在所要求的装置设计生产能力和操作弹性条件下，装置各塔通过能力足够，能够满足设计基础所提的压降要求。一 .

29、预塔表2-4 预塔水力学计算结果床层12塔径m33.6填料类型BXZupak350.Y材质1Cr18Ni9304高度m2.610持液量%8.055.00压降mbar3.4210.97顶部底部顶部底部汽相负荷kg/h57875.018 62448.235 62192.027 62253.363 液相负荷kg/h65186.589 69759.806 .640 .976 气体密度kg/m31.407 1.445 1.428 1.436 液相密度kg/m3793.736 772.563 761.384 760.777 表面张力mN/m35.551 31.025 26.824 26.816 液体粘度c

30、P0.393 0.312 0.310 0.306 汽体粘度cP0.011 0.011 0.011 0.011 泛点率%59.652 65.840 70.815 70.759 F因子Pa0.51.917 2.042 1.420 1.418 喷淋密度m3/m2*h11.618 12.774 21.015 21.040 二加压塔表2-5 加压塔填料水力学计算结果塔径m3.5填料类型M350.Y材质304高度m18持液量%3.72压降mbar20.56顶部底部汽相负荷kg/h.505.256液相负荷kg/h.11893436.870气体密度kg/m37.3916.966液相密度kg/m3689.691

31、698.111表面张力mN/m13.70019.294液体粘度cP0.1740.168汽体粘度cP0.0130.013泛点率%72.76769.038F因子Pa0.51.5071.455喷淋密度m3/m2*h15.41213.911表2-6 加压塔塔盘水力学计算结果表2-7 常压塔填料水力学计算结果床层1塔径m4.2填料类型BX材质1Cr18Ni9高度m12.6持液量%6.57压降mbar18.73顶部底部汽相负荷kg/h.383 .239 液相负荷kg/h81751.198 72724.054 气体密度kg/m31.272 1.215 液相密度kg/m3753.889 764.412 表面张

32、力mN/m19.338 27.059 液体粘度cP0.348 0.323 汽体粘度cP0.011 0.011 泛点率%59.815 55.755 F因子Pa0.52.245 2.133 喷淋密度m3/m2*h7.827 6.867 表2-8 常压塔塔盘水力学计算结果表2-9 回收塔填料水力学计算结果床层1塔径m0.9填料类型CY材质1Cr18Ni9高度m6.8持液量%7.73压降mbar10.10顶部底部汽相负荷kg/h2802.096 2741.287 液相负荷kg/h2507.139 3236.356 气体密度kg/m31.185 1.224 液相密度kg/m3749.195 769.87

33、6 表面张力mN/m18.909 30.546 液体粘度cP0.328 0.365 汽体粘度cP0.011 0.011 泛点率%58.286 57.916 F因子Pa0.51.124 1.082 喷淋密度m3/m2*h5.260 6.608 表2-10 回收塔塔盘水力学计算结果2.7 装置性能 （1）装置各塔设计生产能力和操作弹性 装置各塔设计生产能力根据装置设计生产能力确定。在粗甲醇组成符合本技术附件所列粗甲醇规格条件下，本甲醇蒸馏装置设计满足：处理能力：60万吨/年精甲醇；产品质量达到国标优级和美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级精甲醇收率：99.2 5%，流程总体甲醇大于收率99.

34、8%操作弹性：50%110%； （2）公用工程用量 公用工程用量为： 蒸汽 1.2018 t/t精甲醇（0.58Mpa(G)） 循环冷却水 812.9 t/t精甲醇（主冷凝器采用空冷） (3) 建议的装置定员 序号人员班制数量小计备注生产人员非生产人员1管理日112技术日113操作三班12124分析日225仪电机修4合 计18220(4) 不合格物料的处理在开车期间，不合格产品流股经各冷却器冷却后由不合格管线进入原料罐，循环精馏，直至各项分析指标合格。废水排至污水处理系统，产品送往界区外成品贮罐。 在停车期间，各流股经冷却器冷却后由不合格管线进入事故罐，作为下次开车原料。2.8 供货范围2.8

35、.1 预塔（1）预精馏塔填料部分：塔径（mm）填料名称型号材质比表面积（m2/m3）填料层高（m）数量（m3）3000自分布填料BX1Cr18Ni95002.618.373000自分布填料Mallapak250Y3042500.21.4133600自分布填料Zupak350Y30435010101.74（2）预精馏塔内件部分：塔径（mm）设备名称材质单位数量3000回流预分布管304套13000线分布型悬槽式槽式液体分布器304套13000填料压圈304套13000填料支承304套13600线分布型悬槽式槽式液体分布器304套23600填料压圈304套23600填料支承304套23600斜板式

36、液体收集器304套23600穿流塔盘304层12.8.2 加压精馏塔（1）加压精馏塔填料部分：塔径（mm）填料名称型号材质比表面积（m2/m3）填料层高（m）数量（m3）34500自分布填料Mallapak 350Y30435018183.12173（2）加压精馏塔内件部分：塔径（mm）设备名称材质单位数量34500线分布型悬槽式槽式液体分布器304套434500填料压圈304套434500回流预分布管304套134500填料支承304套434500斜板式液体收集器304套334500浮阀塔盘304/Q235B层102.8.3 常压精馏塔（1）常压精馏塔填料部分：塔径（mm）填料名称型号材质比

37、表面积（m2/m3）填料层高（m）数量（m3）4200丝网波纹规整填料BX1Cr18Ni950012.6174.484200自分布填料Mallapak250Y3042500.68.31（2）常压精馏塔内件部分：塔径（mm）设备名称材质单位数量4200回流预分布管304套14200线分布型悬槽式槽式液体分布器304套34200填料压圈304套34200填料支承304套34200斜板式液体收集器304套24200浮阀塔盘304/Q235B层382.8.4 甲醇汽提回收塔（1）回收塔填料部分：塔径（mm）填料名称型号材质比表面积（m2/m3）填料层高（m）数量（m3）900丝网波纹规整填料CY1Cr

38、18Ni97006.84.32（2）回收塔内件部分：塔径（mm）设备名称材质单位数量900回流预分布管304套1900线分布型悬槽式槽式液体分布器304套2900填料压圈304套2900填料支承304套2900斜板式液体收集器304套1900浮阀塔盘304/Q235B层362.9 工作进度见商务标书合同生效后周数/Weeks after effective date of the contract12345678设计/design主要图纸/Main drawing制造/Fabracation组装/assemble检验/Inspection包装/Packing发运/shipping注：Remar

39、k三 产品质量标准和检验项目3.1 相关标准 JB1205-2001 塔盘技术条件 HG20652-98 塔器设计技术规定 SH30881998 石油化工塔盘设计规范 HGJ21185 化工塔类设备施工及验收规范 JB/T1119-1999 卡子 JB/T1120-1999 双面可拆连接件 涉及卖方专利技术部分的设计以卖方企业标准为准，非专利部分的设计以行业标准为准。3.2 填料产品检验项目 填料产品质量符合我公司企业标准Q/12NK3861-2003。 具体填料产品检验项目包括： （1）填料片的峰高和峰距， （2） 填料盘的平整度和整体性， （3）填料盘的松紧程度， （4）填料片的表面处理情

40、况， （5）填料的盘径偏差。 相关填料结构和性能参数见表4-1。表4-1 相关填料结构和性能参数项目单位Zupak350YBXMellapak 350Y每米理论板数1/m3.853.5比压降Kpa/m0.20.20.2液体喷淋密度m3/m2/h0.21000.2200.2200最大气相F因子Pa0.52.62.42.6峰高mm8.86.58.8峰距mm13.710.213.7比表面积m2/m3350500350空隙率%9595943.3 塔内件产品检验项目 内件产品质量符合企业标准Q/12NK3861-20012。 具体内件产品检验项目包括： （1）划线：尺寸准确与图纸核对无误； （2）孔：冲

41、压而成，位置，数量，孔径与图纸核对无误，孔边缘光滑无毛刺； （3）压弯：压弯工序后工件平整，无扭曲，角度符合要求； （4）焊接：焊接要求焊缝均匀平整，无漏焊，焊后清除焊渣； （5）组装：将每套内件在完成后组装一遍并将备件配齐，装箱； （6）水力学试验：要求做水力学试验的项目（模拟流体在塔内的线形均匀分布状态，并出具试验报告书）试验做完后符合要求方可装箱出厂。 本公司具备完善的水力学实验条件，可以承接12000mm以内的液体分布器的水力学实验，并出具完整规范的水力学实验报告。用户可派工作人员参加全部实验过程。四部分业绩用户名称设备名称使用地点交货时间运行时间使用状况内蒙古博源联化45万吨甲醇精馏

42、工艺与设备内蒙古2006.8/内蒙古博源联化二期40万吨甲醇精馏工艺与设备内蒙古2007/河南蓝天集团30万吨甲醇精馏工艺与设备河南2004.9试运行AA级川西北气矿甲醇扩能项目10万吨扩15万吨工艺与设备四川2004.42年良好山西丰喜化肥厂山西丰喜化肥厂10万吨甲醇山西2005.11半年良好鲁南化肥厂（改造）10万吨扩15万吨工艺与设备山东滕州2003.63年良好微山湖医药化工公司3万吨甲醇工艺与设备山东微山2003.33年良好辽河油田3万吨甲醇精馏塔辽河油田199313良好浙江新昌制药厂甲醇回收塔浙江新昌20033良好天津医药甲醇精馏回收塔天津20033良好安徽昊源化工有限公司1400甲

43、醇预塔安徽阜阳2003.13年良好1800甲醇精馏塔武汉有机实业股份公司甲醇回收塔湖北武汉20006良好霸州华泰堂甲醇回收塔河北霸州20006良好山东久泰化工有限公司1400甲醇预塔山东临沂2003.33年良好1800甲醇精馏塔其他部分业绩序号项目名称项目来源起止日期基本情况1加氢裂化分馏塔改造大庆石化总厂88.12润滑油型减压塔改造济南炼油厂88.590.54.2米，操作弹性从90万吨到135万吨/年，并改进各侧线的产品质量3常压蒸馏塔改造九江炼油厂90.591.123.8米（常顶与原常一线之间增加一侧线产品）4初馏塔改造大连石化公司90.102.8米5燃料型减压塔改造安庆炼油厂91926.

44、4米提高蜡油收率2.56燃料型减压塔改造安庆炼油厂93946.4米塔体更新7100万吨/年全填料常减压装置设计安庆炼油厂9294减压塔径4.2米8常减压装置初馏塔改造南京炼油厂9394塔径2.6米9润滑油型减压塔改造克拉玛依炼油厂94954.2米，由50万吨/年提高到100万吨/年10小型常压塔装置改造江汉油田石油化工厂9495从16万吨/年提高到25万吨/年11北蒸馏减压塔改造抚顺石油二厂9495常压塔3.4米减压塔5.2米13西蒸馏减压塔改造抚顺石油一厂9495塔径4.2米（多微晶蜡改造）15500万吨/年减压塔设计茂名石化公司9698塔径8.4米16减压塔改造乌鲁木齐石化97986.4米

45、17250万吨/常减压装置改造克拉玛依炼油厂9899初馏塔2.6米，常压3.4米，减压塔6.4米18高压加氢润滑油减压塔设计克拉玛依石油化工厂992000塔径2.4米19润滑油型减压塔改造抚顺石油一厂 2000年塔径6.4米20燃料型减压塔改造锦西石油化工总厂2000年塔径6.4米19燃料型减压塔改造扬子石化公司炼油厂2001年塔径6.4米20燃料型减压塔改造克拉玛依炼油厂2001年塔径4.2米21常减压装置技术改造泰国芳县炼油厂2001年涉外项目22汽油分馏塔技术改造燕山石化公司2001年塔径9.0米23燃料型减压塔改造杨子石化二套2002年塔径6.0米24润滑油型减压塔设计兰州炼化2003

46、年塔径8.4米25润滑油型减压塔设计济南石化2003年塔径6.0米26燃料型减压塔设计武汉石化2003塔径6.4米27燃料型减压塔设计大港油田2003塔径8.2米26燃料型减压塔设计扬子石化一套2004塔径6.0米27润滑油减压塔南阳石蜡精细化工厂2004塔径3.4米28汽油分馏塔大港石化2004塔径6.2米改造29汽油分馏塔大港石化2004塔径4.9米30燃料油型减压塔设计华北石化公司2005塔径860031汽油分馏塔兰州乙烯2005塔径84003345万吨甲醇精馏系统设计内蒙古博源联化2005塔径3400等3340万吨甲醇精馏系统设计内蒙古博源联化2005塔径3400等3330万吨甲醇精馏系统设计河南蓝天2003塔径3200等34大颗粒尿素洗尘塔云