PQCQA职责及工作开展培训教材

1、1 2 岗位基本要求： 积极主动 执行力强 悟性高 心态 素质 习惯误区 公司内部品质系统： o 配合部门职责责任 o 相关二级程序文件 产品识别与追溯程序 不合格品管理程序 监视测量与过程控制程序 纠正预防措施管理程序 3 西方取经：西方取经： 敢问路在何方？路在脚下！敢问路在何方？路在脚下！ 4 PQC PQC职责？职责？ 5 一、一、PQCPQC职责：职责： 确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量 6 二、工作开展：二、工作开展： 、工作开展思路、工作开展思路 、质量异常处理思路 、资料查询 7 、PQCPQC工作开展思路工作开展思路 订单相关 信息收集 首件 确认合格量产 过程品质

2、监控测量 总结 统计 重点检查关键岗位符合性 8 PQC常用统计工具！ 9 PQC品质改善统计表 10 Others HAN2 UG13D001AC UG09B102AA UG13D002AA UG09B080AA UG13D001AA 290000 510000 900000 910000177300023540004797000 2.5 4.4 7.8 7.915.420.441.6 100.0 97.5 93.1 85.3 77.4 62.0 41.6 10000000 5000000 0 100 80 60 40 20 0 Defect Count Percent Cum % Perc

3、ent Count C-NOKIA占 有 比 率 不合格数统计图（柏拉图） 11 C Co ou un nt t P Pe er rc ce en nt t C1 Count71115 Percent42.629.39.01.3 5959 Cum %42.671.880.888.095.396.7 4096 97.998.799.2 100.0 125410161015198176103 Other 功率偏高 丝印不良 机内杂物 开关失灵 刮花 脏污 支架离缝 耐压击穿 锅盖离缝 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000

4、0 100 80 60 40 20 0 P Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f C C1 1 不合格品统计图（柏拉图） 12 过程质量控制图（直通率、合格率） 日期 13 、质量异常处理思路：、质量异常处理思路： 过程控制确保所做产品为合格品过程控制确保所做产品为合格品 重大质量事件同 类异常超过 现场监控纠正预防措施报告 报告追踪方案验证信息反馈 过程制造出现产 品功能、安全问 题按流程反馈 周类异常不良比 例超过 防止不合格 品流到下一 工序 防止漏检 生产部 品管部 工程部 确保质量可追溯性 品质系统 签收记录 主动性 可靠性 资料 14 、资

5、料查询: 1 1）、）、BOM&BOM&客户专用客户专用BOMBOM(PQC/QA(PQC/QA适用适用) ) 2 2）、质量信息收集）、质量信息收集(PQC/QA(PQC/QA适用适用) ) 15 1 1）、）、BOMBOM查询：查询： 例例:XQ698T 120V 1000W :XQ698T 120V 1000W （证书用料）证书用料） 序号零部件名称UL证书用料 1漏斗 FunnelPP HJ730 115 2水箱 Water Box94-HB 115 3电热管 Heating Element 凯菱 XB648 230V/1000W(+5%,-10%) 4 电源线 Power Cord

6、With Plug 美林 H03VV-F或H05VV-F /3G 0.75mm2 5 熔断器 Fuse SF188E/ 192/ 250V/10A 6E4x192/192 /250V /10A 7开关 SwitchXB 898 250VAC/8A/T125 16 BOMBOM： 17 -表制作是否存在问题？表制作是否存在问题？ 18 BOMBOM用料与证书用料不符合项用料与证书用料不符合项: : 漏斗证书用料为PP730而BOM用料PP602/344R 水箱证书用料要求94-HB 115,而BOM用料为为PP602 PP344R(602 344能耐温115 吗?) 电热管证书有型号制造商而BO

7、M未体现型号或制造 商 电源线证书有制造商而BOM制造商 开关证书型号为XB898-A而BOM为XB898 19 -证书、证书、KPLKPL与与BOMBOM制作要求？制作要求？ 20 证书与证书与BOMBOM转换注意事项转换注意事项： -BOM制作疏忽直接导致物料采购准确度！ A、CDF所描述配件有制造商、型号、规格，BOM 制作必须有制造商、型号、规格 B、实际用料与证书有一字之差可能导致退货 C、UL一般描述型号与FILE号：E*字开头 如何意别制造商是否有通过UL认证？ 登录UL网站：WWW.UL.COM,输入供应商 FILE:E*后会显示制造商、型号、相关技 术规格。 21 2 2、产

8、品质量信息收集、产品质量信息收集 产品质量信息收集主要体现在以下几方面： A、产品型式试验 B、客户投诉 C、国内/外退货 D、客户或OQC验货退货问题 以上质量信息品质保证中心在公司EIP系统 建立文档可查询。 22 例：收集客户投诉信息例：收集客户投诉信息1： 质量动态 23 客户投诉资料查询 收集客户投诉信息收集客户投诉信息2： 24 二分公司投诉资料库 投诉整改报告 收集客户投诉信息收集客户投诉信息3 3： 25 打开客户投诉资料库文档打开客户投诉资料库文档4 4（显示投诉内容）（显示投诉内容） 26 打开客户投诉整改报告打开客户投诉整改报告5 5（投诉主要原因分析及改善（投诉主要原因

9、分析及改善 方案）方案） 27 其它信息收集：如：客户验货、型式试验全部在其它信息收集：如：客户验货、型式试验全部在EIPEIP可可 查询：查询： 客户验货不合格 品质改善计划表 型式试验 28 第三篇：第三篇：QAQA职责职责& &工作展开工作展开 一、一、QAQA职责？职责？ 29 第三篇：第三篇：QAQA职责职责& &工作展开工作展开 一、一、QAQA职责职责: : 确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。确保产品合格出货、客户不投诉及国外不退货。 30 第三篇：第三篇：QAQA职责职责& &工作开展工作开展 二、二、QAQA工作开展工作开展: : 1 1、订单资料收集 2、订单质量记

10、录查询 3、检测设备资源 4、首件确认 5、产品抽样 6、产品检验（正常检验） 7、产品检验不合格处理流程: 8、流程图 31 1、订单资料收集 -车间主计划 -生产通知书 -样板 -客户特殊要求(用料固定性能检查手段) -认证资料CDF/UL/TUV等证书 -资料是否有相关更改 -食品卫生&ROHS&PAH等信息资料 -产品规格书&成品检验作业指导书 32 2、订单质量记录查询 -客户投诉 -客户验货 -客户退货 -生产记录 -型式试验 -短期寿命 可在EIP系统查询(14-19页) 便于首件测试验证 33 3 3、检测设备资源：、检测设备资源： 相关仪器（耐压功率接地端子拉力扭力） 仪器核

11、准（判定产品最终结果的检测设备必须经校 准） 仪器的点检（耐压接地温度计） 34 4、首件确认 -核对资料、样板 -跌落试验 -安规试验(非正常试验) -产品性能试验 -产品外观检查 -品质改善验证 （更改前与更改后的区别，如果验证相关更改的可靠 性） 35 品质改善计划验证注意事项：品质改善计划验证注意事项： 1、涉及零部件规格或供应商更改重新报备及寿命可靠性评审。工程部门 提供ECN、EER，其中EER评估内容包括食品卫生、ROHS、阻燃材料、寿 命等项目。 2、所涉及的更改是否知悉客户，根据客户事前沟通不要先斩后奏！ 3、相关文件更改 4、再次短期验证！ 36 首件确认注意 -时间观念（

12、2小时内签完报告出结果 -方法：建议以检查表形式 （检查项目、检查方法、要求、结果判定） 37 5、产品抽样 抽样标准:GB/T 2828.1-2003 随机抽样（注重尾数） 成品摆放 -高度、防倒 -区域（待检区、合格区、不合格区、 ROHS&非ROHS) -标识必具：型号订单号数量质量状态 38 抽样检验用表：样本量字码抽样检验用表：样本量字码 39 40 、产品检验（正常检验） -依照成品检验作业指导书执行! 注重细节 -原始记录 -以数据为事实 -环境影响 -设备条件影响 方法影响 检查方法直接影响结果&检查方法直接影响领导的判 断力 41 例例: :产品检验：产品检验： 如附图咖啡壶

13、客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求如附图咖啡壶客户要求漏斗篮开关要顺畅，力度要求0.5-0.5- 2.5kg.f,2.5kg.f,这个咖啡壶多个车间生产这个咖啡壶多个车间生产, ,以下是不同检验员的检查方以下是不同检验员的检查方 法法: : 张三李四王五 产生怎样的的结果？ 42 产品检验：附图有问题吗？产品检验：附图有问题吗？ 43 失效模式分析可能会导致！：失效模式分析可能会导致！： 44 务必有可靠固定：务必有可靠固定： 45 结果判定&报表审核 -合格&科长审核 -不合格&经理审批 -产品标识 合格入仓待客户或OQC验货 不合格放不合格品区待返工处理 报表及时性！严谨性！准确度！ 46

14、 、QAQA工作展开流程图工作展开流程图: : PASS 订单资料收集质量信息查询/收集首件确认批量生产 抽样检验 出具合格报告产品标识入仓交客户验货 出具不合检验报告/审核/审批产品标识隔离生产部返工PQC出具返工跟踪报告 NG 47 、产品检验不合格处理流程: 出具不合检验报告/审核/审批 QA检验 出具合格报告 产品标识隔离 生产部返工PQC出具返工跟踪报告 产品标识入仓 NG 交客户验货 复检 PASS 48 9 9、验货不合格简程：、验货不合格简程： PASS 出货 NG QA复检 IE出具返工方案生产返工 PQC过程监督 出具返工通知/CAP保留样板客户OQC验货退货 返工跟踪报告

15、 交OQC或客户验 PASS NG 49 测试成本 返工 客户退货 检查成本 拒收 定单取消 内部缺陷 劣质成本 (COPQ) COPQ :Cost of Poor Quality 50 真正的劣质成本： 未使用的文书 让步接受快运成本 定单错误 服务费过高 销售定单失误原型制作过于昂贵 人员流失 上市时间过晚 新产品开发成本 加速处理成本 软件不兼容 库存 延迟 投诉 搬运成本 能力过剩成本 市场丧失 加班 测试成 本返工 客户退货 检查成本 拒收 定单取消 内部缺 陷 5-8% 20-25% 51 质量那里最安全？质量那里最安全？ 52 你将选择乘坐那架飞机？ X X X X X X X X XX X XX X X X XX X X X 机场机场 53 建议： 各位同事今后要学习，学习，再学习 不学习你在选择淘汰 不学习你在选择落后 要为成功找方法，不要为失败找借口 敢于承担责任，不要选择逃避 54 END 谢谢！ 55 岗位基本要求： 积极主动 执行力强 悟性高 心态 素质 习惯误区 公司内部品质系统： o 配合部门职责责任 o 相关二级程序文件 产品识别与追溯程序 不合格品管理程序 监视测量与过程控制程序 纠正预防措施管理程序 56 PQC PQC职责？职责？ 57 二、工作