物流与包装复习重点

1、物流与包装复习重点一、概念1. 条码系统的组成：是由 条码符号设计、制作及扫描识读 组成的自动识别系统。2. 活动成本法的要点：成本分摊和成本分析。3. EDI系统的构成要素：EDI软件、硬件，通信网络及数据标准化 。4 供应链主要涉及的四个领域： 供应、生产计划、物流和需求。5. 包装物流系统的一般要素：劳动者要素、资本要素、物的要素。6. 不合理运输的表现形式：返程或起程空驶、行驶路线安排不当、运力选择不 当。7. 盐雾对产品包装件的主要影响：腐蚀影响和物理影响。8. 运输成本构成：人工成本、燃油成本、维护成本、管理成本9. 包装标准化是实现现代物流根本途径和方法。10. 影响合理运输的主

2、要因素： 运输距离；运输环节；运输工具；运输时间；运 输费用。11. 仓储作业中物资的盘点方式： 永续盘点、循环盘点、定期盘点、重点盘点。12. 运输生产特点：运输产品的无形性，运输生产的即时性，运输生产对象的不 可控性，运输生产的流动性。13. 经济订购批量公式：eoq 2DK D-物资在T时间内的总需求量（吨、件）， RTK-每批次订购费用（元），R-单位物资储存费用T-特定的储存时间（年、 季、月）。14. 影响配送中心选址的因素：人口特点、运输服务、纳税和资助、客户、能源。15. 防锈包装技术分类：防锈包装的预处理技术、各种防锈材料的防锈处理技术、 防锈包装后处理技术。16. 装卸搬运

3、过程中的对环境的影响主要表现在：噪声污染、尾气污染、扬尘。17. 现代物流是人们为满足某种需要而组织社会物质运动的总称，是 货物流动、 信息传递、价值增值等等的过程，功能整合、过程整合和资源整合是物流理念最 本质的核心内容。18. 按物资的收发状态进行库房内的布置规划。 即以物资出入库频繁程度不同的 差异，对出入库的物资进行 ABC分析，在库内规划时对库存物资进行合理安排。二、名词解释1. 精益物流：精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理。2. GPS （全球卫星定位系统 Global Positioning System）:概念： “由美国建设和控制的一组卫星所组成的、24小时提供高精

4、度的全球范围的定位和导航信 息的系统”。3. 物流成本：物流成本是指伴随着企业的物流活动而发生的各种费用，是物流活 动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现，也称为物流费用。4. 电子数据交换EDI （Electron Data interchange ）:是指“采用标准化的格式， 利用计算机网络进行业务数据的传输和处理”。俗称“无纸贸易”。5. 变动成本：是指其发生总额随业务量的增减变化而近似成正比例增减变化的成 本6. 配送中心：“从事配送业务且具有完善信息网络的场所或组织，应基本符合下 列要求：主要为特定客户或末端客户提供服务；配送功能健全；辐射范围小；提供高频率、小批量、多批次配送服务。

5、 ” GB/T18354-20067. 绿色物流（ Environmental Logistics） : 在物流过程中抑制物流对环境造成的危害的同时，实现对物流环境的净化，使物流资源得到最充分利用。8. 物流 ：物流是指具有物质实体特点的物质资料从供应者到需求者之间进行物理 性运动，从而创造时间价值、空间价值和加工附加价值的活动。9. 物流信息的概念 ：反映物流各种活动内容的知识、资料、图象、数据、文件的 总称。10. 防潮包装 ：防潮包装 （water vapor proof packaging ）, 就是采用具有一 定隔绝水蒸气能力的防潮材料对产品进行包封，隔绝外界湿度变化对产品的影 响，

6、同时使包装内的相对湿度满足产品的要求，保护商品的质量。11. 流通加工 ：根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动 （如包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等）的总称。12. 本量利分析（也称CVP分析）：是成本-业务量-利润关系分析的简称，是指在 变动成本计算模式的基础上，以数学化模型与图形来揭示固定成本、变动成本、 业务量、单价、营业额、利润等变量之间的内在规律性联系，为预测、决策和规 划提供必要财务信息的一种定量分析方法。13. 搬运活性指数： 搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业 （集中、搬起、 升起、运走）中已经不需要进行的作业数目。14. 逆向物流的定义

7、为 ：“计划、实施和控制原料、半成品库存、制成品和相关信 息，高效和成本经济的从消费点到起点的过程， 从而达到回收价值和适当处置的 目的。”15. 配送：以现代送货形式实现资源最终配置的经济活动。16. 供应链管理 ：指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各 种活动和过程。三、简答1 储存合理化的主要标志（1）质量标志（ 2）数量标志（ 3）时间标志（ 4）结构标志（ 5）分布标志（ 6） 费用标志2 供应链的理论设计步骤（1）分析市场竞争环境；（2）总结、分析企业现状；（3）提出供应链设计项目； （4）建立供应链设计目标； （5）分析供应链的组成；（6）分析和评价供应链设 计的

8、技术可能性；（7）设计产生新的供应链；（8）检验供应链；（9）完成供应链 设计3 精益物流的基本原则：（1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；（2）按整个价值流确定供应、生产和配送产品所有必须的步骤和活动；（3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；（4）及时创造仅由顾客拉动的价值 ; 不断消除浪费，追求完善。4 配送中心的要求及功能：应基本符合下列要求： 主要为特定客户或末端客户提供服务； 配送功能健全； 辐射范围小；提供高频率、小批量、多批次配送服务。”5 物流中心组织机构 ：1 直线制形式 2职能制形式 3直线职能制形式 4事业部制形式 5矩阵 式

9、组织机构6供应链的设计原则（一）沟通原则（二）简洁性原则（三）集优原则：（四）协调性原则 （五）动 态性（不确定性）原则 （六）创新性原则（七）战略性原则7物流领域中效益背反理论（*）“效益背反”是物流领域中很普遍的现象， 是物流领域中内部矛盾的反映和 表现。“效益背反”指的是物流的若干功能要素之间存在着损益的矛盾，即某一功能要素的优化和利益发生的同时，必然会存在另一个或几个功能要素的利益损 失，反之也如此。这是一种此涨彼消、此盈彼亏的现象，往往导致整个物流系统 效率的低下，最终会损害物流系统的功能要素的利益。8创新型产品是否匹配物理有效性供应链，为什么？不匹配。创新性产品不匹配物理有效性供应

10、链。创新性产品由于生命周期短，所以要求订单生产的提前期要短，而物理有效 性供应链强调成本要低，把响应市场放在最后考虑，会造成交货太慢，贻误市场 时机。9本量利依存关系图他收入终/柯润芳抿/尚定成本1.1:巴（II i 收 入 和水損益半衡点请角瑕利依存关系和损 益 平衡点图1 在销售总成本已定的情况下，盈亏临界点的高低取决于单位售价的高低。单 位售价越高，盈亏临界点越低；单位售价越低，盈亏临界点越高。2 在销售收入已定的情况下，盈亏临界点的高低取决于固定成本和单位变动成 本的高低。固定成本越高，或单位变动成本越高，贝U盈亏临界点越高；反之，盈 亏临界点越低。3 在盈亏临界点不变的前提下，销售量

11、越大，企业实现的利润便越多（或亏损 越少）；销售量越小，企业实现的利润便越少（或亏损越多）。4在销售量不变的前提下，盈亏临界点越低，企业能实现的利润便越多（或亏 损越少）；盈亏临界点越高，企业能实现的利润便越少（或亏损越多）。10配送中心功能分区891023459161管理区 进货区 理货区 储存区 加工区 分拣配货区 发货区 退货处理区废弃物处理区设备存放及简易维护区四、计算题1、里程节约法 里程节约法的原理：三角形的两边之和大于第三边。（1） 由配送中心分别向两用户送货的里程为：L仁2a+2b（2）巡回送货的里程：L2=a+b+c 里程节约额： =2a+2b-a-b-c=a+b-c案例：由

12、配送中心P向A BC、D E等五个用户配送物品。图中连线上的数字 表示公路里程（km）,括号中数字表示对货物的需要量（t ）。配送中心备有2t和 4t载重量汽车，且汽车 一次巡回行驶里程不能超过 30km求解该配送中心满意 的送货方案。节约里程表ABCDEA3116B400C114D9EB (3节约里程数额排序表序号路程节釣数额 J1C-D11 2D-E93A-E64B-C45C-E46AB37A-C18A-D1里程节约法按里程顺序表并考虑配送中心的约束条件，确定配送路径为：(1) P- C- D E-P： 4t 车一辆，载货 3.5t，行驶里程 30km(2) P- A P: 2t车一辆，载

13、货1.5t，行驶里程16km(3) P- B P: 4t车一辆，载货3t，行驶里程6km。2、最短加工时间规则按加工任务所需加工时间长短，从短到长按顺序排列，数值最小者排在最前面加 工，最大者排在最后面加工。案例：设某班组利用某一大型设备进行 6项流通加工任务，所需时间及预定交货 期如下表所示：各项任务的加工时间及预定交货期单位：(d)任务编号J1 J2 J3J4J5J6所需加工时间ti 582793预定交货期di26222383424按最短加工时间规则排序结果任务编&寻J3JiJ4J 5声需対口H时 rmtt23578O25IO1 72534F 15di2324834-2D jOOO3O12

14、加工排序的方案是：J3 J6 J1 J4 J2 J5最大加工流程时间：Fmax=93( d)平均加工流程时间：=15.5 (d)最大交货延期量：Dmax=9( d)平均交货延期量：=2 (d)优点：节约流动资金占用，减少厂房、仓库及加工作业面积和节约保管费用 缺点：可能存在着交货延期问题3、最早预定交货期规则：即按预定交货期的先后顺序进行排列。预定交货期最 早的排在最前，最晚的排在最后。 按最早预定交货期规则的排序结果J4J2J3JEJLJ53卜备注所需加工 时商Li7833&9计制奈辰 时间7lbL7202534118-19. 7砍定交賞 期山2223242634D =0奁俄那期0(Ja00

15、0加工排序的方案是：J4 J2 J3 J6 J1 J5最大加工流程时间：Fmax=118( d)平均加工流程时间：=19.7(d)最大交货延期量：D max= =0(d)采用此方法可以保证按期交货或交货延期量最小，减少违约罚款和企业信誉损 失。但平均流程时间增加，不利于减少在制品占用量和节约流动资金。4、综合规则：将上述两种规则综合使用的方法。A. 先根据最早预定交货期规则，安排一个最大延期量为最小的方案。J4 J2J3J6J1 J5B. 计算完成所有任务总时间。34(d)C. 查出初始方案中预定交货期大于等于总时间的加工任务，按最短加工时间规 则，把加工时间最长的排在最后。J5D. 暂舍去已

16、排定的J5,剩下J4-J2-J3-J6-J1 回到第B步。E. 最后排定的顺序为：J4-J3-J6-J2-J1-J5按综合规则法所得结果任务编号J4J3J6J2JIJ5令 计备注所需加工时 间仃723859计划完成时 fKlHi7912202534107r =17. 8预定交货期 di82324222634D -O交赏延期HDiO0a00Oa5、加工任务分配方法-匈牙利方法案例：有4项流通加工任务分给4个小组去完成，各小组完成不同任务需用不同 的加工时间。如何分配任务才能保证总工时最小？各小组完成不同加工任务的工时表任务(1)任务(2)任务(3)任务(4)A31067B144138C13U12

17、10D41513g(1) 列出矩阵(2) 逐行缩减矩阵：在每一行中选择一个最小元素，然后将每一行中的各元素均减去这个最小元素。本例中各行最小元素分别是：3、4、10、4。(3) 再逐列缩减矩阵：现在的矩阵每一行都有 0,但每一列不全有0。第三列中 各元素均减去最小元素2得到如下矩阵：(4) 检查是否可以分配：采用0元素最小覆盖线的检验法，当覆盖线的维数等 于矩阵的阶数时，则最优方案已经找到。此时只有三条覆盖线，尚未找到最优方 案。(5) 为增加0元素进行变换：找出没有覆盖线的行与列中的最小元素。本例是 1,将不在覆盖线上的元素都减去1,而在有两条覆盖线的交点上的每一个元素 都加上1,其余元素不变。(6) 重新检查覆盖线：重复(4)的做法，经检查已可