地坪混凝土基层施工方案

1、地坪混凝土基层施工方案地坪基层砼施工方案1. 编制依据1.1本工程施工组织设计及相关设计图纸1.2国家及地方相关规范、标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 建筑地面设计规范GB50037-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002 建筑施工安全检查标准 JGJ59-992. 工程概况本工程建筑地坪面层中，除了冷冻室内地坪有 F 100的超平要 求以外，环氧面层、聚氨酯面层、强化剂面层、耐磨漆面层三种形 式地坪占据生产用房绝大部分面积，同时，在厂房首层工艺间、二都存在很

2、多的不层GM/917由范围内以及能源中心两处水池周边,锈钢，而根据建筑地面工程施工质量验收规范(GB5020一 2010)表5.1.7中对应整体面层表面平整度的要求：以用2m靠尺和楔形塞尺检查，面层表面平整度的允许偏差值为 2mrm以上所述，均对本次混凝土基层找平、找坡施工提出了较高的 要求。3. 施工准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设 备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、 刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、q16钢筋、25#等边角钢、DN15 镀锌钢管、冲击钻、5n刮杠及其它小型工具。4. 施工方案4.1

3、施工工艺场地清理一定位放线一地坪钢筋绑扎一埋设地沟及找平用钢管 的钢筋支撑一预置不锈钢排水沟、调整支撑标高一焊牢天沟支架及 其下部撑脚限位筋T同上述方法，定位并焊牢钢管支架T标高、坡 度复核T混凝土摊铺一振捣、刮平、整平T抹光机提浆抹光T平整 度复核7面层施工7养护割缝7成品保护4.2主要施工过程操作要点421定位放线在定位放线之前，将我平用的钢管布置在施工区域的平面图纸 上，保证钢管的间距W 4000;现场弹线时，将钢筋支点（钢管下部钢 筋支撑间距1500mm排水沟下部钢筋支撑间距为1000mm也一并在垫 层上以墨线弹出。在进行高程放样时，施工中，由测量员采用水准仪对支撑钢筋 进行抄平，同时

4、，施工人员根据测量的指令向混凝土中击入钢筋。抄平过程中，每个调节点都仔细校准标高。如下图实例:422埋钢筋支撑镀锌钢管支架钢筋统一采用长度为250m的p16的钢筋；以钻头 为p20的冲击钻在钢筋支撑对应点上，钻出70mrW（ 70mr为坡度最低 点的钻入深度，此钻入深度在最高点为40mm的孔眼，现场应根据坡 度计算出钢筋植入混凝土垫层的深度。在钢筋支撑埋设完成之后, 将一支25#角钢成“V”型与一条线上的钢筋支撑的顶部进行焊接。在支架大致稳固后，放上镀锌钢管配合整条支架高程的控制。4.2.3支架的标高控制将钢管两端及中点（钢管长度应W 6000mm标高用水准仪调整至 设计地坪基层的标高后，取下

5、水管，将支撑下部与钢管同方向的定 位筋（与垫层紧靠）与此三处钢筋支撑进行电焊。三个标准点电焊牢 固后，分别以钢管中点到两端拉通线，逐个将各个钢筋支撑处的角 钢调至设计标高，继而将底部焊牢。4.2.4排水沟支架的定位固定排水沟处最终完成面应约为-0.030m，即不锈钢地沟的完成面为 -0.052m,4.2.5混凝土找坡及找平混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制, 落度要严格控制在进场时160180mm混凝土浇筑过程中，用铝合金 方管作为刮杠沿镀锌钢管面赶平混凝土，赶 23遍。第一遍用5n长的刮杠赶平，反复刮赶45次，在赶平过程中对 于差料的地方要随赶随添。砼铺摊完毕后由三名施工

6、人员同时采用一根刮杠沿由钢管组成的“轨道”对砼表面进行找平。突出地面标 高的砼被刮除，凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平 的三人二次刮平。第二遍赶光是混凝土处在临界初凝期（其判定方法是：脚踩到上 面有脚印下沉5mm，取掉镀锌钢管便于以后周转，钢管安置位置处 的槽印及时用混凝土添满，再用22.5m长的铝合金方通进行精平;测量人员必须架设水平仪全过程检测平整度误差，为了确保平整度, 每im左右必须测一个点，在测量过程中对超标部分及时处理。第三次赶光是在精平过程中，小的误差不能添混凝土的地方用1:1水泥 于砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆，提浆完成再用铝 合金方通赶平。三次赶光完成

7、，此时待混凝土初凝结束，即用磨光机大面积收 光，边角因机器无法到位，采用人工提前进行压光处理。426混凝土养护混凝土浇筑完成6h开始施水养护；覆盖塑料薄膜进行保水养护;为了保证地坪保养的质量，采用专人洒水养护。洒水做到勤洒，少 洒；养护期不低于14天，并采取措施保护已浇捣砼不受上部施工的 破坏；混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。4.2.7混凝土切缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直 于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开 裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 610M

8、Pa在本季节通常养护 3天后可进行割缝施工。根据设计要求，本工程中，除冷冻室、成品冷库及其周边区域（首层有结构板）以外，其他区域地坪基层上部钢筋在首层梁处应断 开。为了达到美观且施工方便的目的，此次施工中，将尽量把纵横 方向的缩缝留在首层的对应位置，具体操作方法如下：在拟切缝的 水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切 缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 0.9mn厚金刚石锯 片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开 动行走，从而形成> ； 50m深、1mr宽缝。5. 质量要求及其保证措施5.1质量控制项目及检查方法5.2混凝土浇筑前，将模板内

9、的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿 润。5.3浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成 标高超高，随时检查混凝土的上标高。5.4混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的 现象。5.5混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检 查工具为2米靠尺和楔形塞尺。5.6提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手 续，以明确各方的责任。6. 安全保证措施6.1除严格贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范各项安全规定外，还应遵守下列 安全措施。6.2工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底，严格 执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。6.3夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。6.4合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允 许直接固定在钢管和钢模板上。