刮板输送机检查验收内容及评分标准

1、表2 .刮板输送机检查验收内容及评分标准 项目 检查内容 评分标准 标准 分 实得 分 落 实 各 项 管 理 制 度 （10 分） 1、操作、维修人员安全技术培训制 度。 1、每个上岗人员 必须达到规定时 间的安全培训，并 取得安监、培训部 门发放的合格证 书，方可持证上 岗，其合格证必须 按期核查，否则视 为无证。现场检查 一人无证扣1分。 4 2、有交接班、设备维护检修和设备 管理、文明生产等考核、奖惩的规章 制度，健全各项管理制度并落实执 行。 一项达不到要求 扣1分，不规范扣 0.5 分。 2 3、各工种岗位责任制和操作规程齐 全、完整。 一项达不到要求 扣1分，不规范扣 0.5 分

2、。 2 4、有设备管理和检修制度，实行皮 带机设备包机制和文明生产分段包 片制。 一项达不到要求 扣1分，不规范扣 0.5 分。 2 机头、 机尾 （11 分） 1、机头架、机尾架、过渡槽、过桥 架无开焊。机架两侧板的对中板的垂 直度允差不得大于2mm。机头、机 尾架上安装传动装置的定位面、孔应 符合技术文件的要求。机头架、机尾 架与过渡槽接口处的上下错口量不 得大于2mm，左右错口量不得大于 3mm。 检查一处不合格 扣0.5分。 3 2、压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm。紧链机构应能满足紧链力的 要求，操作方便，安全可靠。 检查一处不合格 扣1分。 2 3、各种标志齐全醒目，零部件齐全

3、 完整，无开焊、无变形，联接销、定 位销或键符合原规格要求，螺丝紧固 后必须有1-3丝余量。 检查一处不合格 扣1分。 2 4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损， 链轮支承面的最大磨损：节距W 64mm 时，不得超过3mm ;节距 86mm时，不得超过4mm （可用水 检查一处不合格 扣0.5分。 2 平圆环链置于链轮上，检查圆环链上 表面与轮毂的距离）。压链器、分链 器磨损不超过 6mm （可焊补）； 抱轴板磨损不超过原厚度的20%。 5、注锂基脂地方，应有回油孔，且 油道通畅。 检查一处不合格 扣1分。 2 传动部 （20 分） 1、花键的接触齿数不应少于 2/3， 齿的磨损量不大于原齿厚的5%

4、。 检查一处不合格 扣1分。 3 2、电动机运转平稳无异响，防爆符 合完好标准，绝缘电阻不低于 10 M Qo 检查一处不合格 扣1分。 3 3、对轮间隙应在3-5mm，轴向不得 窜动，径向不得放动。 检查一处不合格 扣1分。 2 4、减速器按规定注入润滑油。液力 耦合器应做耐压试验并注入适量的 合格介质。带有强制润滑泵的减速 器，吸回液管连接正确，润滑良好。 检查一处不合格 扣1分。 3 5、减速箱无漏液渗油现象。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 6、防护罩无裂纹，无变形，连接牢 靠。各种零配件齐全，并按刮板机要 求组装。 检查一处不合格 扣1分。 3 7、液力耦合器外壳无变形、损伤或 裂

5、痕，不漏液，勿熔塞、勿爆塞口格。 检查一处不合格 扣1分。 4 机身 （18 分） 1、溜槽无开焊，平面变形不大于 4mm ，槽帮、中板、底板磨损不 超过原厚度的 30% （局部不超过 50% ），槽帮上下边缘不超过 5mm 。 检查一处不合格 扣1分。 3 2、刮板弯曲变形不得大于5mm。中 双链、中心单链刮板长度磨损不得大 于10mm。圆环链链段塑性（永久） 伸长量不得超过设计长度的3 %。链 环直径磨损不得大于链环直径的 15 %; 检查一处不合格 扣1分。 2 3、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条 无开焊和变形，齿条磨损不得超过原 齿厚的20%。 检查一处不合格 扣0.2分。 3 4、组装

6、旧链条时，应把磨损程度（节 距伸长）相同的链条配对组装，以保 证两组链条的长度一致。 检查一处不合格 扣1分。 2 5、中部槽和过渡槽的连接，上下错 口量不得超过2mm，左右错口量不 得超过3mm。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 6、中部槽搭接舌板无卷边；连接部 位不得开焊、断裂；连接孔磨损不大 于原设计的10 %;槽帮上下边缘宽 度磨损不得大于5mm。封底板不得 有明显变形；开天窗槽的插板无明显 变形，连接牢固；特殊槽（变线槽、 抬高槽、短槽）无明显变形，过渡顺 畅。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 7、销排（齿轨）座无明显变形和破损。 磨损不得大于原尺寸的20 %。销排 座不得有开裂

7、、变形等缺陷。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 8、挡煤板无开焊，无明显变；电缆 槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽 的5 %，局部不出现棱角和弯曲。 电缆槽夹板无明显变形。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 安全防 护 （4 分） 1、防护装置齐全、固定牢固可靠。 所有容易碰到的设备转动部位，应加 防护栏、罩。 检查一处不合格 扣1分。 4 电气 （15 分） 1、电气设备无失爆。 否决项 2、电气设备性能符合完好标准，保 护整定、接地装置符合要求。 检查一处不合格 扣1分。 5 3、电气设备上板上架，悬挂包机牌。 检查一处不合格 扣0.5分。 3 4、声光信号装置必须清晰可靠。 检查一处不

8、合格 扣1分。 3 5、沿线急停保护装置灵敏可靠。 检查一处不合格 扣2分。 4 其他 （16 1、转载点喷雾装置齐全，水路畅通， 水成喷雾状喷出。 检查一处不合格 扣1分。 2 2、巷道内有充足照明。 检查一处不合格 扣0.5分。 3 3、机道中行人跨越皮带机处应设合 格过桥。 检查一处不合格 扣1分。 2 4、机道备品备件、工具等码放整齐 并上架，做到“零落地”，且挂牌管 理。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 5、管线吊挂整齐，间距符合规程要 检查一处不合格 5 求。 扣1分。 6、机电设备清洁，无煤泥、积尘、 淋水。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 1、巷道符合设计要求及煤矿安全规 程规定，无空帮、空顶、淋水现象； 无矸石、料杂物堆积，清洁整齐，地 面平整、无积水泥泞；达到高、宽、 平、直、净。 检查一处不合格 扣0.5分。 2 2、有水的巷道必须有正规的水沟（包 括