土建技术运用——天润园十项新技术单项技术总结

1、 复合土钉墙支护技术的施工总结 一、工程概况 常州天润园（ 1 、2房）位于河海东路与巫山路交汇处，处于常州市新北区 222 繁华地段。总建筑面积约 48730 m（1#房 23565 m 、2房 16517 m 、地下车库 8648 m2），1、2房为剪力墙结构，地下一层，1房地上 28 层、建筑总高度 81.97m， 2 房地上 30 层、建筑总高度 89.27m。 从天润园所处地质分层看出，整个基坑土层从上至下，大部分为软塑 -可塑状态，属于典型的软土地基、经反复论证采用复合土钉墙技术。二、施工工艺 （一）分层压实注浆 （ 1）定位放线：根据设计方案，确定分层压实注浆孔位， 用短钢筋作好

2、标志； （ 2）钻孔：孔位确定后，钻机就位并安放牢固平稳，然后开始钻孔，采用干钻法，钻孔直径； （ 3）注浆：钻头钻至设计标高后，将钻杆上部（钻杆为 50 无缝钢管）与注浆泵连接， 从底部开始注浆， 通过液压注浆将水泥液注入土中； 钻头呈花管形式，顶端封闭，四周开直径 8mm 注浆小孔。每层注浆完成后， 将钻杆提升 0.3m ，边拔边注，直至注到孔口，拔出钻头，封孔候凝。 （ 4）养护：养护时间为 28 天，待注浆结束 28 天，方可进行土钉墙施工工作。 开挖前，采用静力触探法探测注浆加固体的抗压强度。 （二）土钉墙施工如基坑土钉墙采用钢筋土钉。 钉管采用二级钢筋，每隔 1.5m 设置一道对中

3、支架，由 200mm 长 8 钢筋焊接而成。 （ 1）工序流程 修坡成孔锚杆注浆挂网喷砼养护。 注：根据边坡开挖土质情况，工序修坡与成孔可以交替进行。 （2）主要工序的工艺要求 1)挖土修坡 1机械挖土按1:3 控制，其余用人工整修， 清除坡顶及坡面上的虚土。 2土 钉墙施工区域根据土钉的排距，每步挖土深度最多不超过1.80m。应注意每排土 钉喷射混凝土养护最少24 小时后方可挖下一步土。 2)成孔 成孔前应根据施工设计图标孔位， 孔位误差不大于100mm。先用钻机引孔， 土钉孔径 100。锚孔内渣土应清理干净，钻孔时应注意观察，随时掌握土层情 况。 3）锚杆注浆 成孔后置入土钉钢筋， 注浆时

4、采用由低到中压注浆， 注浆压力 0.4-0.6Mpa，若遇土质较差时必须进行二次注浆，压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞。 4）挂网 1挂前应进行第一次砼面层喷射。 2 面网钢筋应拉伸调直，土钉与拉筋焊牢。3 钢筋网每边的搭接长度不小于 20cm，深入槽底不小于 20cm。 5）喷射砼 1喷射 C20 砼采用32.5 级普硅水泥，水灰比0.4-0.5,水泥浆应拌合均匀， 随拌随用。2 喷射混凝土采用PZ90 喷浆机及空压机。气压一般应在0.3-0.4Mpa 范围内，应根据砼面的距离进行调整。 三、综合效益 复合土钉墙技术措施， 以控制土钉支护的变形， 满足环境对支护的设计要求而形成的一种组合式支

5、护技术。 该支护技术能有效地缩短施工工期， 具有成本低，适用面广，安全可靠等优 点。 该工程若采用挖孔桩 +锚杆，单方造价为 2000 元，而采用复合土钉墙支护时，单方造价只有 1500 元，而且大大缩短了工期，收到了良好的经济效益。 HRB400 级钢筋和粗直径钢筋直螺纹机械连接技术的应用 一、工程概况 常州天润园（ 1 、2房）位于河海东路与巫山路交汇处，处于常州市新北区 繁华地段。总建筑面积约 48730 m2（1#房 23565 m2、 2房 16517 m2、地下车库 2 房地上 28 层、建筑总高度 81.97m， 8648 m），1 、2 房为剪力墙结构，地下一层，1 2 房地上

6、 30 层、建筑总高度 89.27m。该工程 HRB400级钢筋共应用 2500 吨，粗 直径钢筋直螺纹机械接头共应用1000 个。 二、施工方案 钢筋等强直螺纹施工要点 （ 1）工艺流程：钢筋下料加工螺纹丝扣长度标识加保护套螺纹质量验收分类堆放钢筋连接外观质量验收。 （ 2）材料准备：钢筋所有检验结果均应符合现行施工质量验收规范的规定和设计要求，连接套筒应有出厂合格证， 其抗拉强度标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍，套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号， 运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。 （ 3）切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直， 不

7、得有马蹄形或挠曲。 （ 4）螺纹加工： 要控制加工螺纹丝扣长度和丝扣光滑无缺陷； 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相配， 加工后随即有配套的量规逐根检测， 合格后再由专职质检员按一个工作班 10%的比例随机抽样检测， 发现不合格时应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工；验收合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 （ 5）钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的、或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内， 而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置， 最后用扳手转动连接钢筋， 使其相互对顶锁定连接套筒， 主要控 制钢筋对中位置， 钢筋拧入深度及拧紧无松动等要求，

8、施工操作按国家 钢筋机械连接操作规程及相关施工质量验收规范严格执行 （ 6）质量控制与检查验收： 等强直螺纹接头施工前， 应具备有效的型式试验 报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于 3 根的单向拉伸试验；现场应重视对切割下料、 螺纹加工的外观检查工作， 严格把好自检、 交接检和专职检的过程控制关； 接头的现场检验按验收批进行， 同一条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以 500 个接头为 1 个验收批进行验收。 钢筋的下料绑扎 1. 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板

9、筋。 4. 钢筋绑扎施工工艺： 1）底板（承台梁）钢筋 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板（承台梁） 下层筋放置马 凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 a 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板（承台梁）钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 b 钢筋分段连接， 分段绑扎， 绑扎钢筋时， 纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c 绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用 25 钢筋焊制，凳筋高度底板厚 70 2 倍钢筋直径，马凳筋间距及摆放位置按规范要求放置。 d 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎 好

10、，然后开始绑扎上层纵向筋， 待纵横向筋绑扎好后， 立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接 25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e 底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开， 钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 f 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g 钢筋绑扎后应随即垫好垫块， 在浇注混凝土时， 由专人看管钢筋并负责调 整。 2）柱筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋） 布 第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋 a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，

11、在每施工层楼板结构 标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇 筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 b 套柱箍筋：按图纸要求间距， 计算好每根柱箍筋数量， 先将箍筋套在下层 伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋 22 mm建议采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头， 位置按图纸及规范要求。 连接时设专人负责， 由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留 1000mm和 2000mm长的柱子纵向筋， 连接接头相互错开 1000mm。 d 划箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用粉笔划箍筋间距

12、 线。 e 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f 柱筋保护层按设计要求 30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之 内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。 h 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑 料薄膜进行包扎保护。 i 每次板筋绑扎完毕后， 在柱筋上除套上卡位筋外， 把柱筋与板筋点焊， 防止柱主筋偏位。 3) 墙筋 工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及

13、竖向钢筋定位架绑扎横竖筋 a 为保证墙截面尺寸、 竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构 标高以上 50mm设置水平钢筋定位架， 水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢 筋设计要求自制专用。 b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出 的搭 接筋绑扎定位， 竖向钢筋定位架间距 4000mm,不足 4000 mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、 横筋进行绑扎， 竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。 c 墙筋应逐点绑扎， 于四面对称进行， 避免墙钢筋向一个方向歪斜， 水平筋接头应错开。 一般先立几根竖向定位筋， 与下层伸入

14、的钢筋连接， 然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋， 最后绑扎其余横筋。 水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙 筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具 , 但是 , 如果加工质量得不到保证 , 钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。 为了消除这些人为因素， 可制作定位筋的加工平台。 通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、 横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 d 钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 e 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分， 用水平定位钢筋定位准

15、确， 以利上层墙的钢筋搭接。 当上下层墙截面有变化时， 其下层墙钢筋的露出部分， 必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 f 墙内的水电线盒必须固定牢靠， 采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 g 采用塑料卡作为保护层， 根据不同钢筋直径与厂家直接定做， 可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距 1000 mm。 4) 梁筋 工艺流程：支梁底模及1/2 侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋， 按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍 筋放主筋架立筋、 次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋 再绑主筋放置保护层垫快合另1/

16、2 侧模。主次梁同时配合进行。 a 梁的纵向主筋 22 mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压钢筋接 头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 b 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸 要求先放置纵筋再套外箍， 梁中箍筋应与主筋垂直， 箍筋的接头应交错布置， 箍 筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 梁筋

17、绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径 25 的同梁宽同长钢筋 ( 端头应作防锈处理 ) 。如纵向钢筋直径大于 25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 d 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上， 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 e 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ， 以利灌注混凝土之用。 f 采用塑料垫快作为保护层， 当梁筋绑好后， 立即放置塑料垫块于梁

18、纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000 mm。 5） 板筋 工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分 布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。 a 绑扎钢筋前应修整模板， 将模板上垃圾杂物清扫干净， 在平台底板上用墨 线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接， 搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1

19、80弯钩。 d 板钢筋网的绑扎施工时， 四周两行交叉点应每点扎牢， 中间部分每隔一根 相互成梅花式扎牢， 双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的 钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层 钢筋 90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层 筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋1000 1000，如下图。凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层 2 倍钢筋直径。 图：预制板马凳 e 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f 板按 1m 的间距放置垫块，梁

20、底及两侧每 1m 均在各面垫上两块塑料垫块。 6) 楼梯筋 工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋 放置垫块 a 由于墙板采用大模板， 楼梯钢筋不能甩出， 所以在墙体合模前， 在楼梯梁 位图预制板马凳置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋， 预留筋长度为钢筋 直径 10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底 清理干净钢筋表面的混凝土。 b 在楼梯支好的底模上， 弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋， 后 绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个 交点均应绑扎，不得甩扣。 c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎

21、踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 d 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。三、施工质量保证措施 1. 由于本工程钢筋用量多，钢筋运至现场后，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋进场后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规 格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸， 核对钢筋配料单和钢筋上的标牌， 核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。 2. 本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与有关工种研究支模、 管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 3. 本工程框架柱采用覆膜

22、多层大模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力； 或由于振捣棒的振捣， 使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋， 使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态， 给工程带来隐患。 施工中要针对原因采取预防措施， 一旦发生错位应进行处理， 才能进行上层柱钢筋绑扎。 一般处理方法是移位小于或等于 40mm时，可采取按 1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于 40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。 4. 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外

23、形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 5. 保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 6. 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 7. 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再 绑扣。 凡是搭接部位要绑 3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过 4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。 8. 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证

24、弯起钢 筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸， 位置正确无误，然后再进行绑扎。 9. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下 面，而影响板的承载力。 四、安全措施 1. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机 一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工 作时应断开电源。 3.使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲4

25、00mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。 4. 粗钢筋切断时， 冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。 5. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好 环境。 6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 7. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。 8. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。 9. 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如

26、确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。 10. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时， 应选好位置站稳， 系好安全带， 防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 五、综合效益 HRB400 级钢筋与普遍钢筋相比有如下优点： （ 1）具有强度高、性能稳定，并具有优良的工艺性能，可适用各种施工工艺； （2）由于钢筋碳含量低，所以焊接性能好。从设计强度值与价格比较， HRB400 级钢筋更具有价格优势，可以取得可观经济效益，可节约资金 5%左右。粗钢筋直螺纹连接技术的应用不仅使粗 直径钢筋连接质量得到保证， 而且大大提高了粗直径钢筋连接施工速度，减少了 工人的

27、劳动强度。 型钢悬挑脚手架技术的应用 一、工程概况 常州天润园（ 1 、2房）位于河海东路与巫山路交汇处，处于常州市新北区 繁华地段。总建筑面积约 2 48730 m（1#房 23565 m2、2房 16517 m2、地下车库 2 8648 m ），1 、2 房为剪力墙结构，地下一层，1 房地上 28 层、建筑总高度 81.97m， 2 房地上 30 层、建筑总高度 89.27m。悬挑脚手架基本尺寸：悬挑架上脚手搭设 高度为五步一挑，立杆横距1.5m、立杆排距 1.0m，步距 1.8m，内力杆距建筑物 外边缘 250mm，连墙件为每层三跨布置。 二、施工方案 落地脚手架 1、立杆底座要坐落在坚

28、硬的地基上，分层夯实的地基上浇100mm 厚 C20 砼，安放 150150 铁板或垫木。 2、脚手架必须配合施工进度搭设，脚手架必须高出操作层1.5m，立杆顶部 应高出屋面 1.5m。 3、铁板均应放在定位线上，底座应拉线调直。 4、搭设立杆应符合下列要求： 外径不同的钢管不应混合使用。 落地脚手架立杆纵距 1.8m，横距 1.05m，步距 1.8m，里立杆距外墙面 250mm。 立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设。 底部立杆必须采用不同长度的钢管， 立杆的连接必须交错布置， 相临立杆的连接不在一高度上，其错开高差不得少于 500mm，并布置于不同的楼层。 立杆接头除顶层可采用搭设连接外

29、， 其余接头必须采用对接扣件连接。 搭接连接长度于不小 1m，不少于 2个旋转扣件固定。 周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设。 在设置第一排连墙杆前， 每六跨应暂设一根抛撑，与屋面的夹角呈 45 60，直杆件搭设后方可视其情况拆除。 5、搭设纵向水平杆应符合下列要求： 纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨。 纵向水平杆步高均为每 1.8m一道。 接头采用对接扣件连接， 内外两根相临纵向水平杆的接头， 不宜在同步跨内，上下两个相临接头应错开一跨， 其错开的水平距离不应小于 500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的 1/3。 纵向

30、水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式， 脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。 沿建筑物四周搭设的脚手架应闭合， 从封闭层起采用木板封闭， 以上每 10m一道用小平网封闭。 6、搭设横向水平杆应符合下列要求： 水平杆设在纵向水平的下方， 凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。 7、搭设纵横向扫地杆应符合下列要求： 每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固 定。 当立杆底不在同一水平高度时， 必须将高处的纵向扫地杆低处延伸两跨， 并与低跨立杆固定。 8、搭设剪刀撑应符合下列要求： 剪刀撑的布置应均

31、匀， 剪刀撑钢管应拉线搭设， 与外立杆交接处均用旋转扣件与立杆连接。 剪刀撑设置在脚手架立杆外侧，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度为 1000mm，2个悬转扣件固定，固定间距800mm。 每付剪刀撑跨越立杆应为46根，与纵向水平杆呈 4560夹角。 9、连墙杆件安装应符合下列要求： 连墙杆件采用预埋短钢管与内立杆固定。 连墙杆垂直方向每层布置，水平间距3跨，脚手架上部未设置连墙杆的自由 高度不大于 4m。 连墙件应均匀布置， 并采取梅花形布置； 连墙件应靠近主接点设置， 偏离主接点不应大于 300mm。 连墙件必须从底层第一根纵向水平杆开始设置， 当该处设置有困难， 应采取其他可靠措施固定。

32、连墙杆与脚手架搭设同步设置。 脚手架的最上部， 因承受较大风力， 拉撑连杆应加密设置。 拉锚钢管油漆红色为警示标志。 10、搭设防护栏杆应符合下列要求： 上栏杆的高度 1.2米，下栏杆高度 0.6米。 挡脚板采用多夹板制成，并加以黄黑油漆分色，高度0.18米。 上栏杆、下栏杆、挡脚板均设在外立杆的内侧。 11、铺竹笆： 每片竹笆必须四周固定，内外大横杆间必须加两道颈杆后再铺竹笆。竹笆 每隔一层满铺一道。 在拐角、斜道平台处的脚手竹笆，应与横向水平杆可靠连接。 悬挑脚手架 构造设计 悬挑外脚手由 14#槽钢横梁、短钢管上撑组成三角形承力架，见脚手架构造 图所示，其中主要受力杆件为短钢管斜撑和水平

33、悬挑14#槽钢。水平槽钢与楼面 的锚固采用预埋 12 带帽螺栓的方式。 预埋件安装 1、浇筑结平混凝土之前，根据施工现场的槽钢平面布置图中槽钢横梁的位 置安放锚固螺栓。 2、锚固螺栓应在现场翻样，统一制作成型；该钢筋必须做拉伸、弯曲试验。 3、锚固螺栓的锚固弯钩必须安置在板底筋或梁主筋下面。 槽钢支架安装 1、槽钢安装须根据内立杆与建筑物外侧之间的距离保持500mm 拉线安装， 要求整齐统一。 2、槽钢安装遇剪力墙位置， 在浇筑剪力墙砼前预埋200 150 泡沫，在模板 拆除后，挖除泡沫穿型钢挑梁。 3、当遇到挑阳台、窗台板、转角处等部位槽钢悬挑长度较大时，在槽钢上 一层结平梁对应位置预埋14

34、 钢筋环，用 12 钢丝绳上拉在上一层梁上钢筋环 上进行卸载，钢丝绳与圆钢接头处用专用夹具夹紧。 4、靠外侧结平层垫50mm 厚木方（ L=300mm），距结平层外边缘50mm。 5、型钢上下立杆在同一直线上。 6、型钢间距不大于1.5m。 悬挑架搭设 型钢支架安装结束后经项目部及监理验收合格， 可开始搭设悬挑脚手架， 立杆间距为不大于 1.5m，立杆排距为 1.05m，里排立杆离外墙面 500mm，步距 1.8m。 悬挑架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度高出操作层不宜大于一步 架。 1、搭设立杆应符合下列要求： a.不同的钢管不应混合使用； b.立杆必须按施工方案规定的纵距和横距搭设；

35、c.底部立杆必须采用不同的长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相临立 杆的连接不在一高度上，其错开高差不得少于500mm，并布置于不同的楼层； 2、连墙杆件安装应符合下列要求： a.连墙杆垂直方向每层布置，承重架上部未设置连墙杆的自由高度不大于2 步 b.连墙杆与承重架搭设同步设置。 三、质量标准 悬挑脚手架安装后的允许偏差及检查方法： 项次项目允许偏差（ mm） 1悬挑架上弦标高 20 2悬挑架上弦水平度2L/100 且不得下翘 3悬挑架垂直度 H/200 4悬挑架侧向弯曲L/100 5 悬挑架中线与定位轴线 10 偏移 四、安全技术与管理 安全技术 检查方法 用水准仪测量检查 用经纬仪或吊

36、线和尺量检查 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 1、架子工上岗操作必须符合下列条件： 架子工必须经过培训合格，并取得架子工上岗操作证方可上岗操作； 架子工应每年体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病、年老体弱，不适合于高处作业的人，禁止从事架子工作业； 架子工生病未愈或酒后不得上架子操作； 架子工上岗应将袖口扎紧，不得穿硬底鞋及其它易滑鞋； 架子工操作时必须戴安全帽，系安全带。 2、架子工操作时必须注意下列事项： 安全带应高挂低用； 工具及小零件必须放在工具袋内； 脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹跑跳； 六极以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操 作； 脚手架搭拆过程中， 若杆

37、件尚未扣紧或扣件已拆除或松动时， 严禁中途停止作业； 不得单人进行搭设较重配件和其它易发生失衡脱手、 碰撞、滑跌等不安全物作业； 搭设中不得随意改变构架尺寸和减少数量， 当需要对构件作调整时， 应经过项目工程师批准。 3、防雷击措施： 钢管脚手架每 50m设一处接地装置，接地线与建筑物避高线接通。如果最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻超过 10欧姆相应缩小接地装置的间距； 悬挑脚 手避窗与建筑物避窗接通。 接地件采用 1.8m钢管打入地下 1.3m,接地线采用钢筋与接地钢管焊接； 接地线与脚手架用两道螺栓连接，接触面不小于 1000mm2，连接时应将接触 表面的漆清除干净，并涂以中性凡士林，要

38、有振动的地方，螺栓上应弹簧垫圈； 防雷措施施工完毕后应测量接地电阻，合格后方可正常使用。 4、安全网设置： 本工程主体阶段脚手架采用外脚手全封闭； 所有外脚手第一排起向上均用密目网全封闭； 人行斜道周围采用立网封闭； 悬挑脚手起步层与建筑物间的间隙必须采用小挑网内封闭，以上每隔 2层设置一道； 安全管理 1、作业层上的施工荷载为2.0KN/ , 垂直面允许 2步同时施工，不得超载。 不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 2、脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑等的构造 是否符合要求，地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空，扣件是否松 动，脚手架的垂

39、直度偏差，安全防护措施是否符合要求，是否超载。 3、在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连 墙件。 4、不得在脚手架基础及相邻处挖掘作业，否则应采取安全措施。 5、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作 人员入内。 7、悬挑架应在混凝土在10Mpa后才可以安装， 15Mpa以后才可以逐步加载。 8、预埋锚固件应经过监理验收。 五、综合效益 本工程外脚手架采用型钢悬挑脚手架进行支撑，该系统连接施工速度快， 施 工方便，降低了劳动强度、提高了施工质量，取得了较好的综合效益。 砼加气砌块和聚

40、苯颗粒保温砂浆新型环保材料的应用 一、工程概况 常州天润园（ 1 、2房）位于河海东路与巫山路交汇处，处于常州市新北区 繁华地段。总建筑面积约48730 m2（1#房 23565 m2、 2房 16517 m2、地下车库 2 房地上 28 层、建筑总高度 81.97m， 8648 m），1 、2 房为剪力墙结构，地下一层，1 房地上 30 层、建筑总高度 89.27m。砼加气砌块共应用方量约 3 4cm 厚 2 3800m, ZL 聚苯颗粒保温砂浆约120000m2。 二、施工方案 （一）砼加气砌块施工工艺 砌体施工流程 砖块浇水凉至表干楼、地面清扫、弹线试摆砖立皮数杆盘角拉线砌筑清理、验收

41、砌体施工要点 1、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥 2%，砂 5%；采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥水， 搅拌时间不少于 1.5 分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后 3-4 小时内用完，严禁用过夜砂浆。 2 、砖应提前二天浇水湿润，含水率宜为 10%15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润，加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 3、砌筑墙体时，孔砖的孔洞应垂直于受压面。 4、砌筑时应错缝搭接， 搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3 ，且不小于 150； 纵横交接处，应交错搭砌。 5、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力。 6、砌筑时不得

42、有通缝， 内外墙应同时砌筑。 砌体的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎的长度不应低于高度的2/3 ，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难 时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁 留直槎。 7、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时 检查，及时纠正偏差，一般砌体灰缝宜为812mm；加气砼砌块的水平、竖向灰 缝分别宜为 15、 20mm。 8、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。砌块的 水平灰缝中，应设置钢筋或钢筋网片加强。 9、加气砼砌块砌筑时，底部应砌砼砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得 混砌。 10、填充墙砌至接近梁、

43、板底时，应留一定空隙，等到填充墙砌筑完毕并应 至少间隔七天后，再将其补砌挤紧或设置砼压顶带。 11、抗震设防地区， 砌筑与构造柱连接的墙体应留大马牙槎，马牙槎应先退 后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm，墙与构造柱 应沿墙高度每500mm设置两根 6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内应不小于1m， 钢筋端头弯 90 度直钩。 12、构造柱、圈梁：模板安装采用木胶合板，模板背面设方木楞加固，不准 采用墙体留洞与穿钢管的固定模板方法，为了减少墙体渗漏， 而采用在墙体用冲 击钻打眼，设置对拉螺栓来固定模板。浇砼时，构造柱、圈梁模板与墙体接触部 位，采用双面粘结带封严模板缝隙隙，

44、以防止砼漏。 砂浆试块的留置及养护方法 1 、每一检验批且不超过 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。 2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于三组。 3、每一台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6 块）。 4 、如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 5、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28 天的试块抗压试验结果为准。 （二）、聚苯颗粒保温砂浆 材料的配制 （1）喷浆：将 425 号水泥、中砂、 108 胶水按 1： 1：0.5 的配合比搅拌均 匀成浆料。 （2）保温浆料 : 先在砂浆搅拌机内倒入 34 36kg 水，然后倒入 1 袋 25kg 胶粉

45、料，开机搅拌 3min，再倒入 1 袋 200 L 聚苯颗粒轻骨料，再搅拌 3 min， 搅拌均匀倒出待用。 （3）抗裂砂浆 : 425 好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按 1：3：1 的 配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。 操作要点 （ 1）甩浆： 用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。 （ 2）墙面做灰饼： 根据保温层厚度， 用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除， 用保温砂浆补平。 （3） 抹保温浆料：保温浆料分 2 次抹。先抹 15mm，待干燥 3d 后再抹 10mm，第二遍保温浆料应找平， 门窗洞口、阴阳角处

46、应保证方正及垂直度。 当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在 15mm 左右。 （ 3）网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在 3mm 左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到 100%，网格布搭接宽度 50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接 50mm，阳角处应压槎 200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到 100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。 （ 4）刮柔性腻子 2 遍，砂纸打磨，不露底留茬。 注意事项 （ 1）保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应

47、在 4 小时用完。 （ 2）抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2 小时内用完； （ 3）砂子含水率不应大于 8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水； （ 4）抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面； （ 5）不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。质量要求 1、抹灰层应达到 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准 中的有关要求； 2、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、 开裂等现象； 3、抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正， 达到初装修要求； 4、孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、 光滑、平整；

48、 5、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整； 6、保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。 表：保温层、面层允许偏差表 项 目 允许偏差 检验方法 保温层 面层 立面垂直 5 3 用 2m托线板检查 表面平整 4 2 用 2m靠尺和楔尺检查 阴阳角垂直 4 2 用 2m托线板检查 阴阳角方正 5 2 用 20cm方尺和楔尺检查 三、综合效益 聚苯颗粒保温砂浆粘结强度高，不易空鼓、脱落、收缩率低，可防止收缩开 裂，性能稳定。密度小，减轻建筑自重，仅是水泥砂浆的1/3 1/4 ，阻燃、防 火性能优越及保温隔热效果好，2cm厚保温砂浆 =24cm厚的粘土砖保温性能。 加气块的体积大

49、，重量很轻，一般标准的加气块的重量和体积在 400700kg/m3 左右。它的重量非常的轻，很粘土砖相比，该加气块的重量仅为 粘土实心砖的三分之一， 和普通砖比起来仅为普通砖的五分之一， 和混凝土比起来仅为它的四分之一， 轻骨料混凝土也没有加气块的重量重。 因而，该加气混凝土对建筑物的自重起到了大大减轻的作用。 在工程费用开支和建材材料的使用都起到了非常的节约的作用。 再者就是加气块有非常好的保温隔热功能， 由于加气混凝土是经过蒸压而成的， 在蒸压的过程从， 加气砖的内部由于化学反应， 产生气泡。由于加气块的内部含有大量气泡和微孔，因而有良好的保温隔热性能。 高聚物改性沥青防水卷材和防水涂料的

50、技术应用 一、 工程概况 常州天润园（ 1 、2房）位于河海东路与巫山路交汇处，处于常州市新北区 繁华地段。总建筑面积约48730 m2（1#房 23565 m2、 2房 16517 m2、地下车库 2 房地上 28 层、建筑总高度 81.97m， 8648 m），1 、2 房为剪力墙结构，地下一层，1 2 房地上 30 层、建筑总高度 89.27m。本工程地下室、上人平屋面和卫生间防水 2 做法为涂刷聚氨酯涂料，不上人屋面采用防水卷材，使用面积约为20000m。 二、施工方案 不上人屋面 SBS防水卷材施工 施工准备： （1）选择有资质，社会信誉好的防水专业队伍施工，施工前编制详细分项 工程

51、施工交底书。 （2）屋面工程施工前，应进行屋面结构层抗渗漏试验，试水时间不得小于 24 小时。经业主、监理检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。 （3）屋面所用防水材料均必须经现场抽样复试合格方可使用。 （4）屋面排水坡度、落水口设置标高必须准确，经泼水检验无积水现象方 可进行防水层的施工。 SBS卷材防水层施工工艺如下： 基层处理涂刷基层处理剂热熔法铺贴 SBS防水卷材 SBS卷材端边固定涂封口胶蓄水试验 基层处理 砂浆找平层必须平整、坚固、表面不得起砂、起皮、无杂物灰尘。 阴阳角处要抹成圆弧，阳角处半径为20mm，阴角处半径为80mm。 基层必须干燥，含水率不得大于 8%。鉴别方法可用

52、一块 1.0 以上卷材覆盖在基层上，阳光晒 4 小时后揭开，检查覆盖处和卷材上无水印即可。 涂刷基层处理剂 用石油系列基层处理剂（冷底子油） ，涂刷前要充分搅拌均匀。 涂刷时要先将落水口、 穿屋面管道处、 出屋面墙阴角处等薄弱部位均匀涂刷 一遍，然后再大面积满刷一遍，涂刷要均匀。 在基层处理剂涂刷当天四小时后，可进行 SBS防水卷材粘贴作业。 当隔日粘 贴 SBS防水卷材时需补刷一层基层处理剂。热熔法铺贴 SBS防水卷材卷材铺贴顺序和方向：首先铺贴排水比较集中的部位（如雨水口、檐口、 天沟等处），并确定卷材铺贴的顺序和方向。在同一平面上，卷材由低标点到高 标点铺贴；在立面上，卷材从下向上铺贴。

53、屋面坡度小于 3%时，卷材应平行于屋脊方向铺贴。坡度 3%15%时，卷材可以平行或垂直屋脊方向铺贴；坡度大于15%或手振动时，卷材应垂直屋脊方向铺贴。平行于屋脊搭接应顺流水方向，垂 直屋脊搭接应顺主导风向铺贴。 同一层相邻两幅卷材， 横向搭接也应错开， 1500mm 以上，叠层卷材上下两层纵边应错开 1/3 卷材幅宽，且不得相互垂直铺贴。 热熔法粘结方法：用喷枪（灯）的火焰同时烘烤基层表面和卷材表面，是 卷材底面沥青熔化， 边烘烤边向前滚铺卷材， 并立即用压辊滚压， 使其与基层粘 结牢固。卷材间的搭接长边宽度不小于80mm，短边不小于 100mm。在搭接部位用 铁抹子在面层抹压， 使搭接缝挤出

54、一条宽约5mm的均匀沥青条。表面是页岩片覆 面的卷材短边搭接时， 要用火焰对页岩片加热后用铁抹将其刮掉再粘结，搭接边 必须满贴。 液化石油气喷枪，其火焰温度为 900左右，喷出火焰长度约 150 400mm，工作压力为 0.3 0.6Mpa。 在施工时，要根据当时的气温、 风力与风向等自然条件， 摸索并掌握火焰长短、火眼与卷材基层的距离、角度、接触时间和卷材滚铺速度的最佳点。 收头固定：卷材端边在檐沟、檐口、高低跨、变形缝、泛水收头、穿管等处，要用钢压条、水泥钉、金属箍等进行固定处理，并用同性质材料密封膏进行封口，防止卷材张口或滑落。 蓄水试验 SBS改性防水卷材施工结束后，在屋面上蓄水24

55、小时，检查是否渗漏，并 做好记录。 SBS卷材热熔法施工注意事项 卷材厚度小于 3mm或覆面材料为铝膜时不宜采用热融法施工，可改用冷粘施 工法或热粘施工法。 双层防水，卷材接缝必须按规定错开。 热融法施工， 火焰烘烤应均匀， 以卷材表面熔融至光亮黑色为度， 不得过火或烧穿卷材。 上人屋面聚氨酯施工 基层处理 砂浆找平层必须平整、坚固、表面不得起砂、起皮、无杂物灰尘。 阴阳角处要抹成圆弧，阳角处半径为20mm，阴角处半径为80mm。 在施工时，注意材料涂抹均匀，无漏涂，涂抹完后无砂眼。 蓄水试验 聚氨酯防水材料施工结束后，在屋面上蓄水 24 小时，检查是否渗漏，并做好记录。 卫生间防水涂料施工

56、由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为： 安装、预留洞、管道就位正确土建、 堵洞灌水实验找平层防水层 灌水实验保护层灌水实验 防水涂料施工严格按此程序执行， 职责分明， 有可追溯性。 下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。 工艺要求： 1. 楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。 2. 所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。 待全部处理完后进行灌水实验， 24h 无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。 3. 基层找平层完成后， 应达到坚实平整、 清洁无空鼓

57、松动、 明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径 10mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安 装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层 无突起锋利物，含水率符合要求。 4. 在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷是应采用水泥工 专用刷子，厚度为1.2mm。 第一层防水层触干时， 涂刷第二层防水层， 当气温较高较热时， 须在第一层 聚合物水泥基防水层表面喷上一层雾水以作湿润。 除非天气极为炎热及干燥，水泥基防水涂料一般不须进行特别固化养护处 理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒

58、清水三次即可。 5. 防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层 h 后 10cm， 24 检查无渗漏方可进行保护层的施工。 对于卫生间易出现渗漏水现象，做防水层时， 要层层把关。 防水保护层施工 完毕后还要再做一次灌水实验，确保无渗漏。 三、综合效益 弹性体 (SBS)改性沥青防水卷材具有如下优点：1、耐老化、耐高低温、耐 腐蚀，低温柔性良好。2、延伸率大、弹塑性好，适应基层变形能力强。3、 高强度，耐撕裂、耐穿刺及耐疲劳。 聚氨酯防水涂料与传统的三毡四油防水材料相比，具有施工简便、易操作、 质量易保证的优点。 其液态施工整体防水效果好， 对各种形状需要防水的基面能 形成连续不断的整

59、体防水层，是其它防水卷材无法达到的。其成膜后伸长率大， 富有弹性，耐寒、耐热、耐老化，气密性高，防水性能极佳，防水寿命长。 施工放样技术的应用 一、 工程概况 常州天润园（ 1 、2房）位于河海东路与巫山路交汇处，处于常州市新北区 繁华地段。总建筑面积约48730 m2（1#房 23565 m2、 2房 16517 m2、地下车库 2 房地上 28 层、建筑总高度 81.97m， 8648 m），1 、2 房为剪力墙结构，地下一层，1 2 房地上 30 层、建筑总高度 89.27m。 二、施工测量方案 工程测量是建筑工程施工中最基本的工作， 也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控

60、制、 垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求， 并达到优质结构标准， 必须加强现场测量放线工作。 本工程主要针对地下室的轴线尺寸的平面控制及住宅楼轴线尺寸的垂直传递，以下作出相应的说明。 （一）现场成立测量小组 1、成立以项目工长为组长的测量工作小组，专门负责本工程的测量放线工 作，其主要成员由项目部项目工程师、施工员、技术员、木工班组长等组成。 2、小组主要成员职责分工 （ 1）、项目工程师：负责为测量工作提供必要的人力、物力及其他资源，负责编制测量方案及测量工作的成果进行复核等。 （ 2）、施工员：为测量工作的直接操作者及主要责任人，参与并按照测量方案实施。 （ 3）、技术员：协助施工员进