自拌混凝土质量控制措施

1、自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方法。三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核2、试验实室配比、实际配比一一水灰比控制3、搅拌时间控制4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站的监控措滋1、项目部派人驻场2、控制室视频监控3、会同监理工程师不定时抽查4、不符合要求的处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场

2、制作试块八、安全措施由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同， 且经试配确定的配合比下达之后进行。其工作程序为：（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制 系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比 准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石 含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含 水量之后，扣除配合比中加水

3、量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行 拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作 拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行 一次称量。按施工规规定，混凝土原材料的每耀称量的偏差，不得超出：水泥土 2%,砂、石：3%,水：2%。（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗投料，一般是先投称量好的石子，再 投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。这样投料为避免水泥直 接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员，对砂、石、水

4、泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后 台运料工进行，并应验看投料量是否符合。只有准确无误后才能起斗进料入机， 并开始搅拌，搅拌时间不少于120S。对混凝土的搅拌要求为：1. 搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加12L水，使搅拌机筒壁湿 润，最后把湿润多余的水倒出。2. 搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量 减少一半进行投料。3. 在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。严禁 边出料，边进料。搅拌时间应达2HIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀， 砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好，对强度的增长有好处。4. 当拌和的材

5、料起斗入搅拌简后，应即时打开水箱控制器，按计量加水，严 禁无计量加水，无计量加水会造成水灰比过大，降低混凝土强度。5. 在搅拌开始时，出料后应用塌落度筒在机旁进行塌落度检查。经检查合格 后，即说明加水量及计量基本正常，可以正常搅拌；在搅拌浇筑过程中，常规应 每台班在浇筑地点抽查至少2次塌落度，以保证混凝土质量。五、混凝土的运输：要求应以最少的次数，最短的时间运到浇筑点上，施工 工地的运输一般采用手推车，车的残余混凝土要清理干净，运石灰之类的车不能 用。运输过程中要求保持混凝土的均匀性,做到不分层、不离析、不漏浆。不能 因发现干硬了而任意加水！如果运到浇筑地点发现混凝土出现离析或初凝现象， 则必

6、须在浇筑前进行第二次搅拌，达到均匀后方可入模。六、混凝土浇捣：(1) 混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前必须对模板极其支架、钢筋及 预埋件、安装部分的管线进行检查，并做记录，符合设计要求后才能进行。浇筑 前要把模板掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵 严；对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。(2) 浇捣混凝土应注意的规定：1. 混凝土向模板倾倒下落的自由高度，不应超过2米。超过的要用溜槽或串 筒送落。2. 浇筑竖向结构的混凝土，第一车应先在底部浇填与混凝土砂浆成分相同的 水泥砂浆(即第一盘按配合比投料时不加石子的砂浆)。3. 每次浇筑所允许铺的混凝土厚度为：振捣机振时

7、，用插入式，允许铺的厚 度为振捣器作用部分长度1.25倍，一般约为50CM；用平板振捣器(振楼板或基 础)，则允许铺厚度为200MMo4. 插入式振捣器振捣时要快入慢出，每一振动点振捣的时间，以混凝土表面 呈现浮浆不在沉落为准。振完一点移至另一点时，其间距不宜大于振捣器作用半 径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40CM振捣器与模板的距离，不应大 于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器在分层浇捣时，应把振捣器插入下层（刚浇的）混凝土的深度不小于50MMo5. 在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞 的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。七、混凝土的养护：混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，根据规规定，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：1 .应在浇筑完毕后的