波峰焊机工艺流程

1、波峰焊机工艺流程波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的 ,其高温液态锡保持一个斜面 ,并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象 ,所以叫 波峰焊 波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 预涂助焊剂 预烘（温度 90-1000C，长度 1-1.2m） 波峰焊（ 220-2400C ） 切除多余插件脚 检查。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是现在有了无铅工艺的产生。它采用了

2、* 锡银铜合金 *和特殊的助焊剂， 且焊接温度的要求更高，更高的预热温度。还要说一点，在 PCB 板过焊接区后要设立一个冷却区工作站.这一方面是为了防止热冲击， 另一方面如果有 ICT 的话会对检测有影响。在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH) 或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及即将推出的数字机顶盒等， 仍然都在用穿孔元件， 因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰、发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。由于大多数助焊剂在焊接时必须要达到并保持

3、一个活化温度来保证焊点的完全浸润，因此线路板在进入波峰槽前要先经过一个预热区。助焊剂涂敷之后的预热可以逐渐提升 PCB 的温度并使助焊剂活化， 这个过程还能减小组装件进入波峰时产生的热冲击。它还可以用来蒸发掉所有可能吸收的潮气或稀释助焊剂的载体溶剂，如果这些东西不被去除的话，它们会在过波峰时沸腾并造成焊锡溅射，或者产生蒸汽留在焊锡里面形成中空的焊点或砂眼。波峰焊机预热段的长度由产量和传送带速度来决定，产量越高，为使板子达到所需的浸润温度就需要更长的预热区。另外，由于双面板和多层板的热容量较大，因此它们比单面板需要更高的预热温度。目前波峰焊机基本上采用热辐射方式进行预热，最常用的波峰焊预热方法有

4、强制热风对流、电热板对流、电热棒加热及红外加热等。在这些方法中，强制热风对流通常被认为是大多数工艺里波峰焊机最有效的热量传递方法。在预热之后，线路板用 单波 ( 波)或双波 (扰流波和 波)方式进行焊接。对穿孔式元件来讲单波就足够了，线路板进入波峰时，焊锡流动的方向和板子的行进方向相反，可在元件引脚周围产生涡流。这就象是一种洗刷，将上面所有助焊剂和氧化膜的残余物去除，在焊点到达浸润温度时形成浸润。对于混和技术组装件，一般在 波前还采用了扰流波。这种波比较窄，扰动时带有较高的垂直压力，可使焊锡很好地渗入到安放紧凑的引脚和表面安装元件 (SMD) 焊盘之间，然后用 波完成焊点的成形。在对未来的设备

5、和供应商作任何评定之前，需要确定用波峰进行焊接的板子的所有技术规格，因为这些可以决定所需机器的性能。几种典型工艺流程A1 1 单机式波峰焊工艺流程a元器件引线成型 印制板贴阻焊胶带( 视 需要 ) 插装元器件 印制板装入焊机夹具 涂覆助焊剂 预热 波峰焊 冷却 取下印制板 撕掉阻焊胶带 二 检验 辛 L 焊清洗 检验 放入专用运输箱；b印制板贴阻焊胶带 装入模板 插装元器件 吸塑 切脚 从模板上取下印制板 印制板装焊机夹具 涂覆助焊剂 预 热 波峰焊 冷却 取下印制板 撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带 检验 补焊 清洗 检验 放入专用运输箱。A1 2 联机式波峰焊工艺流程将印制板装在焊机的夹具上 人工插

6、装元器件 涂覆助焊剂 预热 浸焊 冷去口 切脚 刷切脚屑 喷涂助焊剂 预热 波峰焊 冷却 清洗 印制板脱离焊机 一检验 补焊 清洗 检验 放入专用运输箱。4.2.1 波峰焊机操作方法1.首先检查下列各点是否符合规格：a.输入电压： 3 相、 4 线、 380V 、 30Ab.松香焊剂：比重0.83(液面离炉面10mm)c.气压：约2bard.锡容量：约2bar2.根据输入电子时间掣的程序来选定自动控制或不定时间手动控制。3.将锡炉温度2P 定在 250，报警 AL 定在 10（一般情况）。锡炉发热线分为上下两层，上层加热，下层恒温，未到报警时，上下两层一起工作，到达报警温度时，上层停止工作，只

7、留下层恒温，此时准备灯亮，本机其它功能才能操作，此设计是为了保护锡炉马达。4.准备灯亮后，开启预热器，把温度调到需要值。（一般以板底温度为准，标准温度80 100）根据PCB 大小，确定开 12 组发热线，充分利用能源。5.通过面板上的按建，开启各项功能。（按一下“ ON ”再按一下“ OFF”）6.将运输链调到所需阔度，开启运输，调至链速。7.如选用自动控制，下班后切勿将电源关掉。波峰焊机组件日常维护要点一、松香炉日常维护要点。1.必须经常加添松香及溶液。2.通常在 20 天（视松香变质的程度） ，要将所有的松香更换。3.清除空气过滤器的积水（每天清除一次）二、预热器日常维护要点1.注意电压

8、是否正常，过高电压可引起发热管过热而烧毁。（每周检查一次）2.松香经常易于积在反射盘上，太多松香积在发热部份的反射盘上，可能会引起燃烧，所以必须每天清理，如果工作量太多的时候，可将锡纸放于发热线下，便于清理，故经常清理才能得到最佳发挥预热器之功效。 （每周清理一次）3.经常测试线路板底部温度，应在 80 100之间，以保证最佳的焊锡效果。 （每月测量一次）4.预热器发热线沿横向分为二组， 线路板宽度较大时 （300mm左右）将二组发热线全部开启， 1、2 组可由机尾掣控制，预热按键为总开关） 。此功能是为了充分利用能量，以节省电能。三、焊锡炉日常维护要点1.锡炉底部装有一个放锡嘴，用以清洗锡炉

9、时将锡排出炉外。2.经常检查锡面， 容量不可低于炉面十毫米。 （每天检查一次）3.用水银温度计测量焊锡温度是否正常，以防止温度控制器与实际温度不符，产生过高或过低温度而影响质量。（每小时测量一次）4.经常将锡炉之氧化物清除（每天清除一次）5.每半年检查锡料的纯度，以保证上锡良好。（半年检查一次）6.注意及检查电线老化，以及各部份螺丝是否松脱。 （每月检查一次）7.经常保持锡胆不锈钢网畅通。（每周检查一次）8.每当转换新产品时，应留意焊锡情况，因为不同的线路板原料和线路设计都会产生不同的焊锡效果，所以开始时要特别留意平时的操作，必须每小时记录松香比重、预热温度、锡炉温度、运输速度及波峰高度等，以

10、保持高质量要求。9.经常保持机身清洁，链条各轴承位置要经常涂上机油，（每月一次）10.气隔过滤器要经常拿出放在清洗液中加气压清洗。（每周清洗一次）11.除有关负责人员外，其他人员切勿随便操作机器。12.遇有紧急情况，应即按紧急掣，以终止运行，防止危险事故。13.当发现故障灯亮着时，首先检查机器中各马达是否发生故障。四、日常检查事项项目操作方法时间间隔松1焊剂比后重 0.831 小时/1香2液面平稳固定在指定气压次发3焊剂定期更换1天/2次泡4清洁水隔过滤器内芯20-30 天 /1炉5发泡管定期用酒精将老化松香溶解入压次缩空气将老化松香追出.1月/1次7天/1次1.清理积聚的焊剂 ,放置锡纸在底部方便清7天/1次预理 .时刻留意热2.清除底部胶板等杂物 .1 小时/1器3.是否达到指示温度 .次1.清理喷口氧化物 ,将喷口拆下