机械加工件检验行业标准

1、机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。2. 适用范围本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和 技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位为 mm。JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值GB/T 1800.4极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197普通螺纹 公差GB/T 1184形状和位置公差 未注公差值GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T

2、 5277紧固件 螺栓和螺钉通孔4. 原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细 做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。5. 工序质量检验切削加5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件工件规定。5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷 时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验 合格后方可继续加工。5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允

3、许有尖棱、尖角。5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应 有退火、发蓝、变色的现象。5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺 寸。5.9 表面电镀锌涂层的质量要求：1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮

4、痕印，允许工件边缘色彩稍淡；4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；5） 钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50C60C的热水中煮1小时，颜色无显著减退。6）镀层厚度812呵。5.10 表面热镀锌涂层的质量要求：1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。2）镀层厚度 3545呵。5.11 达克罗涂层的质量要求：1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均 匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。2）涂层厚度：5.8 pm，二涂二烘。按 GB/T 6462要求金相显微镜测量。3） 耐盐雾腐蚀性能：480 小时

5、后无红锈。4） 耐水性能：按要求耐水实验后，按GB/T5270 要求胶带附着强度实验，涂层不得剥落 和露底。5） 耐湿热性能：按要求耐湿热实验，240 小时不得有红锈。5.12 图样中未注特征的规定5.12.1 零件图样中未注明倒角时，按 JB/T 5000.9 中表 1 规定倒角。5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按 JB/T 5000.9 中表 2规定倒圆。5.12.3 螺纹1 ） 普通螺纹精度按 GB/T 197 规定的 6H/6g 执行。2） 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3 执行。3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。4） 内

6、、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45，内螺纹为 60，倒角深度等 于牙型高度。5） 普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于Ra1 2.5 pm ，外螺纹不大于 Ra6.3 pm。5.12.4 中心孔1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。3） 中心孔錐面的表面粗糙度：用于粗加工时Ra值不大于6.3 pm;用于精加工时 Ra值不大于3.2 pm;用于精密零件加工时Ra值不大于1.6呵。5.13 图样中未注公差的规定5.13.1 长度尺寸的未注公差见 JB/T 5000.9 中表 3。5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差

7、见JB/T 5000.9 中表 4。5.13.3 角度（倾斜度）的未注公差见 JB/T 5000.9 中表 5。5.13.4 未注直线度和平面度见 JB/T 5000.9 中表 6。5.13.5未注垂直度公差见 JB/T 5000.9中表7。5.13.6未注对称度公差见 JB/T 5000.9中表8。5.13.7未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000.9中表9。5.13.8键槽的未注对称度公差见JB/T 5000.9中表10。5.13.9未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。5.13.10未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中

8、 较大者。6验收程序6.1验收前准备1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。6.2外观检查验收1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。3）如发现问题，应做详细记录备查。6.3数量验收1）依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。6.4质量验收1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是

9、否退 货、更换。3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。4）一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。附表：JB/T 5000.9重型机械通用技术条件切削加工件袤1未注倒帝尺寸单他mm100-10001000CO.3-0J0.5223表2耒注倒圆尺寸单位：mmd痊441212-30300140-200300-500ZX dA3询10-3030SO802602606306301000iooo-ieoo1600-2500R. r0.4I248121620表3长度尺寸的未注极限偏差单

10、位：mm度公称尺寸的扱限偏差0.566 3030120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000m （中爭级）0.10.20.30.5+0.8+ 1.223456锯切+ 12+3注：公称尺寸小于0.5mm,備差直接标注在公探尺寸上表4倒圆半径和倒角高度的未注板限偏差单位？ mm公称尺寸0.5-33 66 3030 120120 400m （中等级极限偏差0.20.5123注：公称尺寸小于0.5 mm,偏差直接标注在公称尺寸上表5角度尺寸的未注极限偏差 度短边公称尺寸（mm）的板限角度偏差W1010 505

11、0-120120-400400m （中等级）10。30J土0。200。10*土0。5#正切值0.01750.00870.00580.00290.0015c （粗糙级） 用于润滑孔士广 301土0。300。15*0 10r正切值0.02620.01750.00870.00440.0029注：以mm为单位的最大允许偏差按正切值X短边计算.如需提髙精度须在图纸上作相应标记.表6直线度和平面度的未注公差单位：mm公称尺寸10 3030 100100 300300100C1000-3000300060006000公差钵级H级公差值0.020.050.10.20.30.40.71.0注：对于平面度应按其表面的较长一例或圆表面的直径选择。表7垂直度耒注公差单位：mni基本尺寸W100100-300300-10001000-30003000公逆等