主桥悬灌施工方案

1、第一章、 工程简介新汴河大桥是合徐高速公路北段上的一座特大桥，起止桩号为K214+868.22K215+591.78，全长723.56m。位于安徽省宿州市境内，跨越新汴河。本桥主桥为29.5+50+29.5m双幅三跨预应力砼变高度直腹板连续箱梁，单箱单室。梁高2.81.5m，底板宽7m，顶板宽13.5m，采用三向预应力结构，悬臂浇注平衡施工。预应力纵向束采用1860Mpa 12j15.24钢绞线，YM15-12锚具，85mm波纹管成孔；横向束采用1860Mpa 4j15.24钢绞线，YM15-4锚具，D内=2270mm扁波纹管成孔；竖向预应力采用L32mm高强精轧螺纹粗钢筋，YGM-32锚具，

2、55波纹管成孔。主梁共划分为8个施工节段，其中0号段长4m，1、2号长2m，3、5、7、9和4、6、8、10号梁段长3m，11、13和12、14号梁段长4m，16号梁段为跨中合拢段，长2m，15号梁段为边跨现浇段和合拢段，长5.45m。主桥施工完成时，桥面维持半径为20000m的竖曲线线型和半径为5716.098m的平曲线线型，与两端引桥平顺衔接，全桥梁顶板采用2%的双向横坡。第二章、 施工方案一、0、1、2号梁段的施工0、1、 2号梁段箱梁截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证该梁段施工质量是箱梁施工的关键。该桥0、1、2号梁段长8m，梁段悬出墩身2.75m，梁高2.82.

3、57m，为保证0、1、2号梁段的整体性和良好的外观质量，采用在墩旁托架上一次浇注成型的施工方法。在浇注11#、12#墩的承台和墩身时，即根据设计埋入0#块的锚固预应力筋，以及托架的预埋构件。托架采用钢管和型钢搭设，用325mm的钢管作支柱，砼灌注前应对托架进行模拟加载试验，测定其弹性变形和非弹性变形，并将该值计入预拱度值之内，以确保0、1、2号梁段标高符合设计要求。在托架上铺底模，立侧模，绑扎底板钢筋，埋设临时支座及精轧螺纹钢筋等工作。0、1、2号梁段模板采用定型大块钢模，内模采用组合钢模板和竹胶板。在河北岸设砼拌和站一处，设两台500L拌和机搅拌砼，砼用泵直接输送至梁顶。T构墩身施工安装临时

4、支座、永久支座安装0、1、2号梁段托架 铺设0、1、2号段模板 模板制作 预压 绑扎0、1、2号段钢筋 钢筋制作 安装0、1、2号梁段波纹管几预应力筋 灌注0、1、2号梁段砼 养生、拆端模、端面凿毛 穿钢绞线 施工纵、横、竖向预应力 压浆 压浆设备的准备 安装挂篮 挂篮的设计、加工制作 进行3、4号梁段施工 前移挂篮、底模、侧模 进行边跨现浇段施工 循环工艺，直至中跨13、14号完成 中跨合拢段施工悬灌梁段施工工艺流程图0、1、 2号块托架的施工顺序 清理预埋在承台上的钢板；将柱靴按设计位置竖直焊在钢板上利用浮吊将6m管柱套入柱靴，分别校正后搭钢管架，以便安装校正5m长管柱和焊接固定各管柱和墩

5、身预埋钢板，使各钢管柱成为一个牢固的整体将I40和I28工字钢分纵横向摆放排列，并与管柱连接成一个整体根据底模标高排列、安放底层1818cm，上层1010cm方木，并用木楔或矮木将上层方木调平至标高下2cm，上铺2cm厚木模。0、1、2号块的施工顺序：搭设托架后，安放临时支座和永久支座铺设底板预压绑扎底板和主墙钢筋安放预应力管道（主墙的竖向预应力筋）立侧模 绑扎横向水平筋立内模立顶模、翼板模板绑扎顶板钢筋穿设波纹管预埋件及预留孔设置浇筑砼养护预应力束施加预应力拼装挂篮 二、314号梁段悬臂施工从3、4号梁段开始采用两个独立的挂篮在T构两端进行对称悬臂灌注施工。悬臂灌注法的主要施工设备挂篮是一个

6、能够沿轨道行走的活动作业台车，它支撑在已完成的悬臂梁段上用以进行下一梁段的施工，待新灌梁段施加预应力及管道压浆后挂篮即前移进行下一梁段的施工，如此逐段循环直至完成全部梁段。1、挂篮拼装该桥采用LG-120型菱形挂篮，自重37 t，适用于34米节段施工，它由主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统、走行系统六部分组成。在0、1、2号梁段压浆完成后，即可在其上拼装挂篮。拼装程序如下：安装垫枕和轨道事先在墩旁拼装挂篮主构架，用吊车配合浮吊将主构架吊至轨道上并精确就位安装前上横梁和前吊带事先在墩旁拼装底模平台，吊装就位并与前后吊带连接安装外模走行梁和内模走行梁将0、1、2号梁段外模沿外模走行梁拖

7、至3、4号就位调整底模标高，设置预拱度绑扎底板和腹板钢筋，安装底板和腹板纵向预应力管道竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板纵向预应力管道和横向预应力管道灌注砼养生、张拉、压浆2、钢筋及预应力管道制作、安装钢筋及管道安装顺序箱梁底模和外侧模就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：a.绑扎底板下层钢筋b.安装底板管道定位网片c.绑扎底板上层钢筋。底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花型布置d.绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下导角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管e.在腹板钢筋骨架内

8、安装下弯钢束管道，竖向预应力管道及预应力粗钢筋，固定管道定位网片f.绑扎顶板和翼板下层钢筋g.安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管h.绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距钢筋安装注意事项a.锚垫板应与螺旋筋中轴线垂直，并预先焊好，防止在砼振捣过程中造成锚垫板倾斜b.在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手架，防止操作人员踩踏底板钢筋c.钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用焊接d.钢筋下应设砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度,垫块数量为4个/m2管道安装a.波纹管安装：波纹管严格按设计位置随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片内，

9、并与定位网片绑扎，安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难，波纹管应露出梁端710cm，波纹管的连接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度20cm，并在接缝左右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用20号铁丝绑扎56道，管道接头处要做到无折角、无毛刺、不渗漏，以防堵管或穿束困难b.防堵管措施：在浇注梁段的纵向波纹管内穿入塑料管以提高波纹管的刚度，并保证管道曲线圆顺，砼灌注完成后，立即拔除塑料管，并用通孔器检查管道是否通畅，发现漏浆时应及时用高压水冲洗管道3、砼施工箱梁采用50号砼，采用在T构两端对称灌注一次成型的施工方法。灌注顺序砼灌注时首先由前往后对称灌注底板，再对称分层灌注腹板砼，分层

10、厚度为30cm，顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。T构两端不平衡重应控制在设计允许的范围内。砼振捣砼振捣采用插入式振动棒，插入振捣厚度为30cm，插入下一层砼510cm，插入间距控制在振动棒作用范围1.5倍之内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振动棒缓慢抽出，防止砼内留有空隙，附着式振捣器按行列布置，随砼灌注高度的升高分级振捣。灌注砼注意事项a.砼要分散缓慢卸落，防止大量砼集中冲击钢筋和波纹管；b.捣固砼时应避免振动棒与波纹管接触振动；c.砼入模过程中应随时注意保护波纹管，防止波纹管被碰撞变形；d.砼灌注过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。养生：顶板砼灌注完成后，

11、要随时注意砼的养生。4、预应力工艺预应力体系箱梁设三向预应力，纵向束采用1860Mpa 12j15.24钢绞线，YM15-12锚具，85mm波纹管成孔；横向束采用1860Mpa 4j15.24钢绞线，YM15-4锚具，D内=2270mm扁波纹管成孔；竖向预应力采用L32mm高强精轧螺纹粗钢筋，YGM-32锚具，55波纹管成孔。施工工艺下料、编束和穿束：按设计图中的下料长度下料，下料采用线材切割机切割，编束后用20#铁丝绑扎牢固。穿束前用高压水清洗孔内杂物，然后将水吹净。张拉：张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞。施工时采用两端同时张拉，两端配对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸

12、长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序为先张拉腹板钢束，后张拉顶板钢束，先张拉下部钢束，后张拉上部钢束，并要左右对称张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为准，伸长量作校核。张拉程序为：安装锚垫板和锚具安装千斤顶初应力0.1k张拉至k测量伸长量持荷2分钟拧紧螺母卸荷注意竖向预应力筋下料长度应预留出挂篮轨道锚固长度。压浆：预应力张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时不得压浆，压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛，孔道压浆采用“一次压注法”，其操作程序如下：a.孔道两端各安装浆咀一个，并认真检查阀

13、门是否堵塞，安装检查压浆设备；b.打开两端压浆阀门，由一端压入水泥浆，其压力保持0.50.6Mpa，当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，继续压浆；c.水泥浆压力升至1.0Mpa时稳压1分钟，保证压入孔道内的水泥浆密实。注意事项：a.压浆前应用高压水冲洗管道，并排除孔内积水；b.压浆顺序应先压下面管道，后压上面管道，并应将集中一处的孔道一次压完；c.管道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，因故停顿时间超过20分钟则须用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲出，重新压浆；d.水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断的搅拌水泥浆；e.压浆后48小时内，必须保证构件

14、温度不底于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。5、挂篮前移在张拉灌浆结束，水泥浆终凝后即可移动挂篮。锚固轨道；将底模平台后横梁用手动葫芦悬吊于外模走行梁上；拆除底模平台后吊杆；同时下放前吊杆，外模走行梁吊杆和悬吊滚轮，使底模平台和外侧模前移；拆除挂篮后锚；轨道前端安装手动葫芦，牵引主构架前移，并带动底模平台和外侧模前移；注意事项：a.T构两端的挂篮应同时移动；b.拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常及时处理；c.挂篮移动前要调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部分联结情况；d.挂篮移动要统一指挥，两台手动葫芦尽量同步；e.移动过程中要用两台手动葫芦拉住挂篮后节点，防

15、止溜车事故的发生。6、边跨不平衡梁段的施工边跨不平衡梁段应在13、14号梁段前1030天完成。该段长3.45m，梁高1.5m，采用脚手架施工。外模和底模采用大块钢模板，内模采用组合钢模板。施工顺序为：搭设膺架；预压，消除非弹性变形，测定弹性变形量；安装支座，预留支座偏移量，支座定位必须准确，支座标高以及支座顶面两个方向的水平高差均应控制在规定的范围内；安装底模，设置预拱度；绑扎底板钢筋和腹板钢筋，安装底板预应力管道，腹板纵向预应力管道，腹板竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋；安装内模；绑扎顶板钢筋，安装顶板纵横向预应力管道；灌注砼；养生、张拉、压浆、封锚。三、边跨合拢段施工边跨合拢段直接在膺架上

16、施工，在边跨不平衡梁段预应力张拉，压浆完成后，直接在膺架上铺底模，绑钢筋安装波纹管，进行边跨合拢段砼浇注。四、进行体系转换，灌注中跨合拢段中跨合拢段应用挂篮上的模板系统进行施工，方法是将挂篮底模平台锚于13、14号梁段底板上，外侧悬吊于梁段翼缘板上，内模置于底板顶面上。内外模间用对拉螺栓拉紧。为保证砼浇筑过程中梁体受力不变，在梁段上各预压重量等于合拢段砼重量一半的水箱，随砼的浇筑分级放水。合拢段施工是连续刚构施工的关键。为确保合拢段的施工质量采取以下特殊措施：1、选择一天中温度最低的时间段内灌注砼；2、灌注砼前在合拢段间设置刚性支撑并先期拉四束钢绞线将中跨锁固。防止由于温度变化引起的梁体伸缩而

17、压坏或拉裂新浇砼。支撑的设置和预应力张拉力根据当时温度变化情况经计算确定；3、为防止出现由于新浇砼自身收缩而引起的裂纹，在砼中加入微量的铝粉作为微膨剂；4、为尽快提高合拢段砼早期强度除加入适量早强剂外，将合拢段砼强度提高一个等级；5、加强养护。进行中跨合拢段施工前，应拆除临时支墩、临时固结，安放正式支座落梁，并拆除边孔支架，合拢段砼强度达到设计要求后，张拉预应力压浆完成连续梁体系转换。第三章、 安全、质量、文明施工保证措施（一） 、安全保证措施 1、建立健全安全管理机构。成立以项目经理为组长的安全领导小组。项目部设专职安全长，施工队设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，安全领导小组及专职安全人

18、员对施工过程实行监控。2、建立安全责任制，并制定相应的奖罚措施。项目经理为本工程的第一安全责任人，对本工程的安全工作负全责。施工队队长为本队所负责施工项目的安全第一责任人，对本队的安全工作负全责，各科室、各班组根据职责划分，各负其责。3、建立安全教育制度。利用各种形式，组织职工学习有关安全施工常识，学习安全规章制度，提高全员安全意识。工程开工前，以及每一道工序开工前，都要针对该工程或工序的特点，进行有针对性的安全措施的学习和考核，考核合格方能上岗。4、建立安全监督、检查制度。本工程实行“三工”制度，即工前讲安全，由安全长及安全员对参加施工的人员进行工前安全知识培训，并检查全防护措施的落实情况，

19、合格后才能开工；工中抓安全，在工程实施过程中全过程旁站、监督，及时制止隐患苗头，将隐患解决于萌芽状态；工后讲评安全，及时总结经验，指导下步工作。 5、油库重地防火器具齐全，备足防火砂，储油罐埋入地下。6、现场电力线路绝缘良好，并有醒目标志，各配电箱、配电盘设置位置，禁止非专业电工靠近。施工过程中定期检查用电线路及器具的使用状态，如有问题及时处理与更换。7、工作人员持证上岗，对于各种机械、车辆，非本机司机，严禁逗留和操作，严禁作业人员酒后上岗。对于特殊工种，如电焊工、起重工，上岗前必须进行严格的考核，考核合格才能上岗。8、高空作业设立安全栏杆、安全网，脚手架搭设要牢固，使用前要进行安全检查，施工

20、人员佩戴安全帽，高空作业时系好安全带。9、对于群体操作项目，如挂篮移动等，必须组织严密协调一致，全体人员必须服从现场指挥的统一调度和口令。10、施工队伍营区及料厂，注意防火、防盗，夜间有专人进行寻视。 （二）、质量保证措施1、建立健全质量保障体系（1）、成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各科室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。（2）、建立两级质量管理体系，在项目部和施工队分别设安全质量监察科和安全质量监察室，分设专职质量检查工程师3-4名，班组设兼职质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查。（3）、建立各级质量责任制。按照企业法

21、人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、总工程师、工程队主管领导、单位工程技术负责人、质量监察(检查)人员，质量管理部门、施工技术部门、计划部门、设备部门、班组作业层，建立各项工程质量责任卡，并建立与各级责任权利相统一的运行机制。 （4）、实行周检制、月检制。每周由项目经理部质检科组织质检人员对本周完成的工程内容进行一次质量检查，将检查结果通报各部门，并提出整改措施。每月与监理工程师一起进行一次综合性检查，通过检查促进工程质量的提高。（5）、实行工序交接检查制度，上一工序结束后，由质监部门与下一工序施工人员一起对上一工序进行检查验收，达到要求才能进行下一道工序的施工。2、质量控制措施（1）、

22、图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。（2）、认真进行技术交底。包括图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底，分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得施工。（3）、严格控制进场后材料的质量，根据规范要求的频率检验，不合格材料严禁进场。（4）、严格执行技术规范和操作规程，在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。（5）、严格按规定作好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具，检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。（6）、质检人员对工程的全过程进行旁站，严格控制工程质量。（7）、灌注砼施工中，必须保证各种机械