第五章作业分析沈

1、 思考题思考题 一学生在应试前准备文具的工作程序如下：一学生在应试前准备文具的工作程序如下： （）打开文具盒（）打开文具盒 （）检查计算器（）检查计算器 打开计算器电池盖取出旧电打开计算器电池盖取出旧电 池池 装入新电池装入新电池 关上计算器电池盒关上计算器电池盒 检查计算检查计算 器功能装入文具盒器功能装入文具盒 （）检查钢笔（）检查钢笔 钢笔上墨水钢笔上墨水 检查检查 装入文具装入文具 盒盒 （）装人铅笔，橡皮擦、直尺等。（）装人铅笔，橡皮擦、直尺等。 （）关上文具盒。（）关上文具盒。 试绘出该工作的工艺程序图试绘出该工作的工艺程序图. 检查钢笔检查钢笔 给钢笔上墨水给钢笔上墨水 检查检查

2、 吊卸零件 半成品储存回到铣床前（6m） 钢笔装入文具盒钢笔装入文具盒 铅笔等装入文具盒铅笔等装入文具盒 关闭文具盒关闭文具盒 人型人型 学生作业学生作业 打开文具盒打开文具盒 检查计算器检查计算器 打开计算器电池盒打开计算器电池盒 取出旧电池取出旧电池 装入新电池装入新电池 关上计算机电池盒关上计算机电池盒 检查计算器功能检查计算器功能 装入文具盒装入文具盒 计算器计算器钢笔钢笔 铅笔、橡皮檫、直尺等铅笔、橡皮檫、直尺等 2.某工人制造积木某工人制造积木,其工作程序如下其工作程序如下: (1)走到木板堆旁走到木板堆旁,搬运木板搬运木板(20010015cm3)到工作台处到工作台处, 放在工作

3、台上放在工作台上; (2)走到仓库走到仓库,在仓库选取样板在仓库选取样板(许多样板混合在一起许多样板混合在一起),签收后带签收后带 回工作台回工作台. (3)放样板与木板上绘上图样放样板与木板上绘上图样; (4)拿下样板拿下样板; (5)拿起木板搬到锯台拿起木板搬到锯台; (6)锯切成型。锯切成型。 试绘制试绘制 （1）物料型（木板）的流程程序图；）物料型（木板）的流程程序图； （2）人型（工人）的流程程序图。）人型（工人）的流程程序图。 木板储存木板储存 木板搬到工作台处木板搬到工作台处 木板放到工作台上木板放到工作台上 等待等待 样板选用样板选用 吊卸零件 木板搬运到锯台处木板搬运到锯台处

4、 锯切成形锯切成形 半成品储存回到铣床前（6m） 木板上绘图样木板上绘图样 拿下样板拿下样板 物料型物料型 放下样板放下样板 拿起木板拿起木板 板木板到锯切处板木板到锯切处 锯切成形锯切成形 人型人型 D D 签收签收 样板带到工作台样板带到工作台 样板放下样板放下 拿起木板拿起木板 学生作业学生作业 人型人型 到木板堆旁到木板堆旁 搬运木板到工作台处搬运木板到工作台处 放木板到工作台上放木板到工作台上 到仓库到仓库 选合适的木板选合适的木板 D 签收签收 带样板到工作台带样板到工作台 在木板上绘图样在木板上绘图样 拿下样板拿下样板 第五章第五章 作业分析作业分析 第第 五五 章章 作作 业业

5、 分分 析析 一、作业分析概述一、作业分析概述 二、人二、人机作业分析机作业分析 三、联合作业分析三、联合作业分析 四、双手作业分析四、双手作业分析 chongqing university IEIE改善的七大手方法：改善的七大手方法： 流程分析法；流程分析法； 动作分析法；动作分析法； 动作经济原则；动作经济原则； 时间研究；时间研究； 工作抽查法工作抽查法; ; 人机配置法人机配置法; ; 工作简化法工作简化法(ECRS)(ECRS) 一、一、 作业分析的含义作业分析的含义 通过对以人为主的工序的详细研究，通过对以人为主的工序的详细研究， 使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布使作业

6、者、作业对象、作业工具三者科学合理地布 置和安排，置和安排， 达到工序结构合理，减轻劳动强度、达到工序结构合理，减轻劳动强度、 减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间， 以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为 作业分析作业分析。 作作 业业 分分 析析 概概 述述 5.1 作业分析概述作业分析概述 二、二、 作业分析与程序分析的区别作业分析与程序分析的区别 作业分析与前一章阐述的程序分析的区别在于：作业分析与前一章阐述的程序分析的区别在于： 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序程序分析是研究整个生产的

7、运行过程，分析到工序 为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程， 分析到操作为止。分析到操作为止。 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使 用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。 例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档 签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分 析活动。析活动。 作作 业业 分分 析析 概概 述述 123 123 伸手伸手 握取握取 移动移动 放手放

8、手 取构件取构件B 搬到搬到 夹具上夹具上 安放好安放好 放好构件放好构件A 放好构件放好构件B 进行焊接进行焊接 取出成品取出成品 搬入构件搬入构件 点焊点焊 自动焊自动焊 检查制品检查制品 搬往下搬往下 工序工序 板材切断板材切断 成型成型 焊接焊接 组装组装 涂复涂复 汽车的车身汽车的车身 程序分析程序分析 作业分析作业分析 动作分析动作分析 方 法 研 究 概 述 方法研究的分析层次及分析技术方法研究的分析层次及分析技术 工序流程工序流程作业单位作业单位作业要素作业要素动作单位动作单位基本动素基本动素 作业划分作业划分 工艺分解工艺分解 分析技术分析技术 三、三、 作业分析的特点作业分

9、析的特点 它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作 为对象；为对象； 它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作 业系统进行分析；业系统进行分析； 分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的 各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备 与工装工位器具、作业环境条件等方面。与工装工位器具、作业环境条件等方面。 . 作作 业业 分分 析析 概概 述述 四、作业分析的类型四、作业分析的类型 根据不同的调查目的，作业分析可分为：根据不同的调查目的，作

10、业分析可分为： 人人机作业分析机作业分析 联合作业分析联合作业分析 双手作业分析双手作业分析 作作 业业 分分 析析 概概 述述 一、一、 人 人 机 机作业分析的含义作业分析的含义 人机作业分析是应用于机械作业的人机作业分析是应用于机械作业的 一种分析技术，通过对某一项作业的现场观一种分析技术，通过对某一项作业的现场观 察，记录操作者和机器设备在同一时间内的察，记录操作者和机器设备在同一时间内的 工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方 法，使人和机器的配合更加协调，以充分发法，使人和机器的配合更加协调，以充分发 挥人和机器的效率。挥人和机器的效率。 人人

11、 机机 作作 业业 分分 析析 5.2 5.2 人 人 机作业分析机作业分析 二、二、 人 人 机 机作业分析的特征作业分析的特征 一般用于分析一般用于分析1人操作人操作1台机器或台机器或1人操人操 作多台机器的情况。作多台机器的情况。 人机作业分析借助于人机作业图进行人机作业分析借助于人机作业图进行 分析。分析。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 三、三、 人 人 机 机作业分析的主要用途作业分析的主要用途 发现影响人机作业效率的原因。人机作业时，发现影响人机作业效率的原因。人机作业时， 若人与机器的相互关系不协调，人机分析图能若人与机器的相互关系不协调，人机分析图能 一目了然，发现产生无

12、效时间的原因。一目了然，发现产生无效时间的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数，既确定判断操作者能够同时操作机器的台数，既确定1 名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力 的作用。的作用。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。有利。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 四、四、 人 人 机 机作业分析的主要过程作业分析的主要过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程） 内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测

13、定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者 和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图 表中清晰地表示出来；表中清晰地表示出来； 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各 种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证 以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 人人 机机 作作 业业 分分

14、析析 五、五、 人 人 机 机作业分析图作业分析图 表头部分表头部分 人机作业图由以下三部分构成：人机作业图由以下三部分构成： 包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、 图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而 制定）制定） 。 图表部分图表部分 取适当的比例尺，如以取适当的比例尺，如以1cm代表代表1min。 用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。 人 机 作 业 分 析 五、五、 人 人 机 机作业分析图作业分析图 分别在人与机器栏内，用规定

15、的符号表示人（或机器）工作分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作 或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下 记录人与机器的活动情况。如用记录人与机器的活动情况。如用 表示人或机器处于工表示人或机器处于工 作状态，用作状态，用 表示人或机器处于空闲状态，用表示人或机器处于空闲状态，用 表示表示 人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线人与机器处于同时工作状态。也可用涂黑的粗实线 表表 示人或机器处于工作状态，用虚线示人或机器处于工作状态，用虚线 表示人或机器处于表示人或机器处于 空闲状态，用细实线空闲状态，用细实线

16、 表示人与机器处于同时工作状态。表示人与机器处于同时工作状态。 图形的长短由工作时间或空闲时间而定，左（右）边注写出图形的长短由工作时间或空闲时间而定，左（右）边注写出 人作业单元内容，右（左）边注写出机器设备的作业单元内人作业单元内容，右（左）边注写出机器设备的作业单元内 容。容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作 周程或周期）。周程或周期）。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图表部分图表部分 五、五、 人 人 机 机作业分析图作业分析图 统计部分统计部分 统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间统计内容

17、包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间 和空闲时间，以及人、机利用率。和空闲时间，以及人、机利用率。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-5车削时的人机作业图（原方法） 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法） 人人 机机 作作 业业 分分 析析 六、六、 人 人 机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析 例例1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 例例1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 例例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面 图图5-1左侧为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况的左侧为在立式铣床上精

18、铣铸铁件时人机操作情况的 详细记录图。详细记录图。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法） 人人 机机 作作 业业 分分 析析 1.36 1.36 0.56 六、六、 人 人 机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析 因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手 工操作。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放工操作。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放 进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同

19、时取出 待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。 图图5-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后， 不需增加设备和工具，仅在不需增加设备和工具，仅在2min内就节省了工时内就节省了工时0.64min，提高，提高 工效工效32。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法） 人人 机机 作作 业业 分分 析析 1.36 1.36 0.56 序序 号号工序内容工序内容简简 记记时间时间 (min) 1 取待加工的零件取待加工的零件取取 2 2 装零件找正装

20、零件找正装装 1 3 车床自动加工零件车床自动加工零件加工加工 4 4 卸下零件卸下零件卸卸 1 5 对零件打毛刺并存放对零件打毛刺并存放存放存放 2 表 车工工序及工时 例5-2 某车工用自动车床加工轴，资料如下表 卸卸 六、六、 人 人 机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析 例例5-3. 某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工 件：件：0.5min，车削：，车削：2.0min，卸下零件：，卸下零件：0.3min，去毛刺并检，去毛刺并检 查尺寸：查尺寸：0.5min，该车床自动加工。试绘制出此作业的人，该车床自动加工。试绘

21、制出此作业的人-机作机作 业图，并对其作业进行改进。业图，并对其作业进行改进。 解：解： 1. 首先绘制人首先绘制人-机作业图（图机作业图（图5-5），由图可以看出，人的空闲时），由图可以看出，人的空闲时 间太多，人的利用率仅为间太多，人的利用率仅为39% 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-5车削时的人机作业图（原方法） 人人 机机 作作 业业 分分 析析 被卸被卸 0.3 2.8 1 1 2.884.8% 被装被装 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-6车削时的人机作业图（改进方法） 被装夹被装夹 被卸下被卸下 2.80100% 2.8 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5

22、-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法） 被装被装 被装被装 被卸被卸 被卸被卸 2.8 2.8 0 0100% 100% 六、六、 人 人 机作业分析图的实例分析机作业分析图的实例分析 人人 机机 作作 业业 分分 析析 由图由图5-7与图与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，相比可知，工作周程虽未改变， 两种方法均为两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完，但第二次改进方法中因完 成了两件，也就是每件加工时间仅为成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即，即 总产量增加了总产量增加了50%。 此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的

23、一 个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲 时间，即闲余能力。时间，即闲余能力。 七、七、 闲余能力的分析闲余能力的分析 闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确 调查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的调查分析后将作业内容合理地再分配的工作，目的 是使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减是使各工序的人员及设备负荷合理，最大限度地减 少人及设备的闲余时间，从而提高工效。少人及设备的闲余时间，从而提高工效。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 在闲余能力分析的利用上，人不等待机器，在闲余能力分析的利用上，人

24、不等待机器， 机不待人，如例机不待人，如例5-2中，人、机的利用率均达到中，人、机的利用率均达到 100%，显然这是一种理想安排，因为作业过程的，显然这是一种理想安排，因为作业过程的 各种宽放时间是客观存在的，但这是追求的目标。各种宽放时间是客观存在的，但这是追求的目标。 七、七、 闲余能力的分析闲余能力的分析 闲余能力分析可以从以下三个方面进行：闲余能力分析可以从以下三个方面进行： 1. 机器的闲余能力机器的闲余能力; 2. 操作者的闲余能力操作者的闲余能力; 3. 操作者可同时操作机器数量的确定。操作者可同时操作机器数量的确定。 闲余能力的调查手段与方法有：闲余能力的调查手段与方法有： 1

25、. 作业测定；作业测定； 2. 人人机作业分析；机作业分析； 3. 联合作业分析。联合作业分析。 人人 机机 作作 业业 分分 析析 图5-5车削时的人机作业图（原方法） 人人 机机 作作 业业 分分 析析 被卸被卸 0.3 2.8 1 1 2.884.8% 被装被装 工人与机器数 机器1 机器2 机器3 机器4 机器5 工人 操作时间机器运转时间 N= L+M L+W N工人可操作的机器数工人可操作的机器数 L装、卸工件时间装、卸工件时间 M机器工作时间机器工作时间 W工人从一台机器走到工人从一台机器走到 另一台机器的时间另一台机器的时间 特别说明的是第三点，在用人特别说明的是第三点，在用人

26、机作业分析闲余能力时，机作业分析闲余能力时， 确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下：确定一个作业者可同时操作几台机器的计算公式如下： 练习：可操作几台机器？练习：可操作几台机器？ 装卸工件时间每台为装卸工件时间每台为1.41min/次；次； 工人从一台机器走到另一台机器的时间为工人从一台机器走到另一台机器的时间为 0.08min； 机器自动切削时间为机器自动切削时间为4.34min. N= 1.41+4.34 1.41+0.08 = 3.86 3.86(台）= 一、一、 联合联合作业分析的含义作业分析的含义 联合作业分析是指当几个作业人员共联合作业分析是指当几个作业人员共 同作业于一

27、项工作时对作业人员时间上的关同作业于一项工作时对作业人员时间上的关 系的分析，以及排除作业人员作业过程中存系的分析，以及排除作业人员作业过程中存 在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象 的一种分析方法。的一种分析方法。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 5.3 联合作业分析联合作业分析 二、二、 联合联合作业分析的特征作业分析的特征 联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进联合作业分析是对一组作业人员（两个或两个以上）所进 行的分析。行的分析。 借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析：借助于联合作业分析图，对以下各项进行调查分析： （1）

28、各作业人员的待工（空闲）情况；）各作业人员的待工（空闲）情况； （2）各作业人员的作业率；）各作业人员的作业率； （3）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。）联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。 u 联合作业分析的目的：联合作业分析的目的： 如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或 等待时间，另一方面，则是缩短周期。等待时间，另一方面，则是缩短周期。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 三、三、 联合联合作业分析的过程作业分析的过程 u联合作业分析的过程联合作业分析的过程 首先是以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观首先是以各

29、作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观 察和记录），察和记录）， 然后使各作业人员的作业时间坐标应一致，最后合并绘制出然后使各作业人员的作业时间坐标应一致，最后合并绘制出 联合作业分析图。联合作业分析图。 在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。最在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等。最 终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出 来。来。 同时配有改进前、后的对比。同时配有改进前、后的对比。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 四、四、 联合联合作业分析图作业分析图 联合作业分析图的画法与人机作业图的画法

30、基本联合作业分析图的画法与人机作业图的画法基本 相同，它也有表头、图表、统计三部分构成。相同，它也有表头、图表、统计三部分构成。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 五、五、 联合作业分析实例分析联合作业分析实例分析 1. 联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则 u人与机器的动作若能同时完成为最佳。如图（人与机器的动作若能同时完成为最佳。如图（a） 为串行作业加等待需为串行作业加等待需8h；图（；图（b）为串行作业无等）为串行作业无等 待需待需7h；图（；图（c）并行作业仅需）并行作业仅需4h。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-8 串、并行工作方式对比 u利用联合作业分析图对联

31、合作业分析的基本原则是：利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是： 人与机器如能某一固定生产时间内同时工作为最佳。人与机器如能某一固定生产时间内同时工作为最佳。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 2. 联合作业分析的实例联合作业分析的实例 例例5-4 某某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责 将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存， 吊车只能搬运一箱，来回一次需吊车只能搬运一箱，来回一次需5min5min，而一人装满一箱零件，而一人装满一箱零件 需需10min10min

32、，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。，集装箱搬运场地平面布置如下图所示。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-9 集装箱搬运场地平面布置图 现行方法如下：现行方法如下： 联联 合合 作作 业业 分分 析析 l第一次第一次5min5min：吊车运送工人乙装的：吊车运送工人乙装的No2No2集装箱，工人集装箱，工人 甲处在装甲处在装No1No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。集装箱状态。工人乙处在等待状态。 l第二次第二次5min5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装 No1No1集装箱状态，工人乙处于装集装箱状态，工人乙处于装No2No2集装箱状态。集

33、装箱状态。 l第三次第三次5min5min：吊车运送工人甲装的：吊车运送工人甲装的No1No1集装箱，工人集装箱，工人 甲处在等待状态；工人乙仍处在装甲处在等待状态；工人乙仍处在装No2No2集装箱状态。集装箱状态。 1 试绘出联合作业的联合作业图试绘出联合作业的联合作业图： 图图5-105-10左边部分是现行方法，然后对此记录的图进左边部分是现行方法，然后对此记录的图进 行行“5W1H”5W1H”的提问技术来分析并用的提问技术来分析并用“ECRS”ECRS”四大原四大原 则进行改善，改善的联合作业图见图则进行改善，改善的联合作业图见图5-105-10右边部分，右边部分， 最后将现行方法与改善

34、后的方法作业时间分别进行最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行 统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。统计比较，可见改善后的效率大大地得以提高。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-10 装运零件联合作业图（作业改进前、后的对比） 由上图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，由上图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待， 15min15min可装运可装运3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min节省了节省了3333的时间，搬运的时间，搬运 效率大大地得以提高。效率大大地得以提高。 五、五、 联

35、合作业分析实例分析联合作业分析实例分析 1. 联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则 u人与机器的动作若能同时完成为最佳。如图（人与机器的动作若能同时完成为最佳。如图（a） 为串行作业加等待需为串行作业加等待需8h；图（；图（b）为串行作业无等）为串行作业无等 待需待需7h；图（；图（c）并行作业仅需）并行作业仅需4h。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-8 串、并行工作方式对比 例题例题5-5 装车作业装车作业 在这一作业中，有挂包人员在这一作业中，有挂包人员A、B二人，吊车司机二人，吊车司机 C一人一人 ，车上的卸包人员，车上的卸包人员 D 一人，一人，4人共同作业。用人共同

36、作业。用 联合作业分析该装车作业。联合作业分析该装车作业。 1.现场调查现场调查 生产状况，设备状况，现场布局，工序流程，作业流生产状况，设备状况，现场布局，工序流程，作业流 程等。程等。 l 工作始点：挂包工作始点：挂包 l 工作终点：吊车移至挂包处工作终点：吊车移至挂包处 u挂包人员挂包人员A： 挂包挂包2.5min,产品确认产品确认1.5min,待工待工1.0min. u挂包人员挂包人员B： 挂包挂包2.5min, 待工待工2.5min. u吊车司机吊车司机C: 待工待工2.5min,搬运搬运0.5min,待工待工1.5min,移动移动0.5min. u卸包人员卸包人员D： 待工待工3.

37、0min,卸包卸包1.5min,待工待工0.5min. l 一个周期一个周期5分钟。分钟。 现行作业情况：现行作业情况： 挂包人员挂包人员A挂包人员挂包人员B吊车司机吊车司机C卸包人员卸包人员D 挂包挂包2.5 产品确认产品确认1.5 待工待工1.0 挂包挂包2.5 移动移动0.5 待工待工1.5 搬运搬运0.5 待工待工2.5 待工待工2.5 待工待工3.0 待工待工0.5 卸包卸包1.5 时间单位：时间单位：min 2.分析一个周期各人员作业流程，表明各自的时间关系。分析一个周期各人员作业流程，表明各自的时间关系。 1 3 2 4 A作业作业 5 B作业作业C作业作业 2.5 D作业作业

38、待工待工 产品确认产品确认 挂包挂包挂包挂包 待工待工 待工待工待工待工 待工待工 待工待工 卸包卸包 搬运搬运 移动移动 1.5 1.0 2.5 0.5 1.5 0.5 1.5 3.0 0.5 42.511.5 工作工作 移动移动 等待等待 0100 12.543.5 9 11 1 时间时间/min 3.绘制联合作业图绘制联合作业图 4.整理分析结果整理分析结果 合计合计 挂包挂包 1 3 2 4 A作业作业 5 B作业作业C作业作业 2.5 待工待工 产品确认产品确认 挂包挂包挂包挂包 待工待工 待工待工 待工待工 卸包卸包 移动移动 移动移动 1.5 1.0 2.5 0.5 1.5 0.

39、5 43.51.5 工作工作 移动移动 等待等待 001 11.53.5 9 6 1 时间时间/min 5.制定改善方案制定改善方案 合计合计 例题例题5-6 自由锻作业自由锻作业 （现行）（现行） 工组名称：自由锻工组工组名称：自由锻工组 人数：人数： 3 设备：自由锤锻，加热炉设备：自由锤锻，加热炉 工作周期：工作周期： 3.2分分 绘图者：绘图者： 审定者：审定者： 工作简图工作简图 加热炉加热炉锻锤锻锤 工人工人工人工人 工人工人 工作台工作台 掌钳工掌钳工 开锤工开锤工加热工加热工 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.0 3.2 将钳子伸向工将钳子伸向工 作台

40、取料作台取料 将料放在铁砧上将料放在铁砧上 锻造锻造开锤开锤 开炉门从炉中开炉门从炉中 取料放在工作取料放在工作 台台 开锤开锤 0.8 0.9 1.5 1.51.4 待工待工 待工待工 1.71.8 时间利用率时间利用率 100%47%44% 例例5-5 某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业，某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业， 根据作业需求，需要配有电工、装配钳工、吊车工（起根据作业需求，需要配有电工、装配钳工、吊车工（起 重工或准备工）和检验工重工或准备工）和检验工4名作业人员，他们按事先的名作业人员，他们按事先的 分工，分别完成各自不同的工作，通过现场观察和记录，分工，分别完成各

41、自不同的工作，通过现场观察和记录， 这四名作业人员的作业程序及相互配合关系如图这四名作业人员的作业程序及相互配合关系如图5-11所所 示。示。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-11 维修工组操作者作业分析 记录记录 联合作业分析图如下图所示：联合作业分析图如下图所示： 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-12化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比） 35.6 联联 合合 作作 业业 分分 析析 图5-11 维修工组操作者作业分析 联联 合合 作作 业业 分分 析析 分析改善分析改善 通过通过“5W1H”提问技术的提问，为什么有如此多的提

42、问技术的提问，为什么有如此多的 空闲？有无办法使这些空闲减少？为什么必须等待电工空闲？有无办法使这些空闲减少？为什么必须等待电工 拆除电热器后，钳工才能松开容器顶盖？为什么必须钳拆除电热器后，钳工才能松开容器顶盖？为什么必须钳 工上紧顶盖后，电工才可开始将电热器重新装上？工上紧顶盖后，电工才可开始将电热器重新装上？ 通过初步分析，产生上述情况的是因为作业人员通过初步分析，产生上述情况的是因为作业人员 是依次完成他们的作业，当某一作业人员在进行工作时，是依次完成他们的作业，当某一作业人员在进行工作时， 其余作业人员处于等待状况，这就影响了联合作业人员其余作业人员处于等待状况，这就影响了联合作业人

43、员 的作业负荷及整个作业的效率。的作业负荷及整个作业的效率。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 建立新方法建立新方法 根据联合作业分析的基本原则，通过现场仔细观根据联合作业分析的基本原则，通过现场仔细观 察分析，认为其中有些工种之间可以适当进行平行交察分析，认为其中有些工种之间可以适当进行平行交 叉作业，则可减少空闲，缩短周程。叉作业，则可减少空闲，缩短周程。 例如，当电工开始移动加热器时，装配钳工可以例如，当电工开始移动加热器时，装配钳工可以 同时松开和移动反应器的顶盖，而在反应器还原安装同时松开和移动反应器的顶盖，而在反应器还原安装 时，亦同时还原加热器。新方法的联合作业分析图如时，亦同

44、时还原加热器。新方法的联合作业分析图如 图图5-12的右半边部分所示，经这样的改善，整个反应的右半边部分所示，经这样的改善，整个反应 器催化剂检查工作的周程时间从原来的器催化剂检查工作的周程时间从原来的5.9min降至降至 4.0min，作业人员空闲等待时间大为缩短，作业效率，作业人员空闲等待时间大为缩短，作业效率 显著提高，如表显著提高，如表5-1所示。所示。 联联 合合 作作 业业 分分 析析 表5-1 现行方法与改善方法的作业统计 作业人员作业人员作业项目作业项目 现行方法作现行方法作 业时间业时间 改善方法作改善方法作 业时间业时间 比较比较现行利用率现行利用率改进利用率改进利用率 电

45、工电工 作业作业3.43.4058%85% 等待等待2.5 0.6-1.9 装配钳装配钳 工工 作业作业2.92.9049%73% 等待等待3.01.1-1.9 起重工起重工 作业作业1.01.0017%25% 等待等待4.93.0-1.9 检验工检验工 作业作业0.90.9015%22.5% 等待等待5.03.1-1.9 合计合计 作业作业8.28.2035%51% 等待等待15.47.8-7.8 一、一、 双手双手作业分析的含义作业分析的含义 生产现场的某些作业以工序的操作过生产现场的某些作业以工序的操作过 程为研究对象，详细观察和记录其过程，重程为研究对象，详细观察和记录其过程，重 点是

46、了解双手如何进行实际的操作，称为点是了解双手如何进行实际的操作，称为 “双手作业分析双手作业分析”。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 5.4 双手作业分析双手作业分析 二、二、 双手双手作业分析的特征作业分析的特征 双手作业分析的主要对象是作业者的双手双手作业分析的主要对象是作业者的双手 双手作业分析是借助于双手作业图进行分双手作业分析是借助于双手作业图进行分 析析 双手作业分析简单明了，随时随地都可记双手作业分析简单明了，随时随地都可记 录分析，清楚地反映出动作是否符合动作录分析，清楚地反映出动作是否符合动作 经济原则。经济原则。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 三、三、 双手双手作

47、业分析的作用作业分析的作用 研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是 否恰到好处。否恰到好处。 发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。 发现工具物料、设备等不合适的放置位置。发现工具物料、设备等不合适的放置位置。 使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编使动作规范化，并据此拟定作业规程，为编 制标准化作业指导书提供参考。制标准化作业指导书提供参考。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 四、四、 双手双手作业分析图作业分析图 双手作业分析图的作用双手作业分析图的作用 双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准双手作业分析图以双手操

48、作为对象，采用标准 流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导 作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作， 提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 双手作业分析图的画法双手作业分析图的画法 u图的左上部：填写常规项目，包括编号、作业名称、图的左上部：填写常规项目，包括编号、作业名称、 地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期 等。等。 u图的右上部：填写工作地布置平面

49、简图，并表明各种图的右上部：填写工作地布置平面简图，并表明各种 零件、工具、设备的位置。零件、工具、设备的位置。 u图的中间部分：分别在左右两边填写左、右手动作的图的中间部分：分别在左右两边填写左、右手动作的 代表符号及动作说明。代表符号及动作说明。 u图的右下方：对左、右手的动作进行统计。图的右下方：对左、右手的动作进行统计。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 双双 手手 作作 业业 分分 析析 图5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法 绘制双手作业分析图时的注意事项绘制双手作业分析图时的注意事项 u开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次

50、。 u每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为 开始记录的起点。开始记录的起点。 u一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一 般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作记录完 毕。毕。 u当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次 发生的动作，要记录在发生的动作，要记录在 不同水平线上。要多次核对左不同水平线上。要多次核对左 右手动作关系，使记录准确无误。右手动作关系，使记录准确无误。 双双 手手

51、作作 业业 分分 析析 五、五、 双手双手作业分析图作业分析图实例分析实例分析 例例5-65-6对加工完的一批轴套零件检查其长对加工完的一批轴套零件检查其长 度并装入套筒。图度并装入套筒。图5-135-13为现行的双手作业分为现行的双手作业分 析图。析图。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 双双 手手 作作 业业 分分 析析 图5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法 持住持住 1 10 610 五、五、 双手双手作业分析图作业分析图实例分析实例分析 此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双此改良方法不但使双手动作数目均减少，尤其完全达到双 手同时对称的动作原则。改良方法中已取消

52、了下列手同时对称的动作原则。改良方法中已取消了下列3种无种无 效的动作：效的动作： 双 手 作 业 分 析 一手持物，另一手的往复动作。一手持物，另一手的往复动作。 将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿 起与放下的无效动作。起与放下的无效动作。 改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上，改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上， 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。 此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对此例说明，对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对 原不良作业方法进行改进，使双

53、手达到对称、平衡，动作原不良作业方法进行改进，使双手达到对称、平衡，动作 规范化，效率显著提高。规范化，效率显著提高。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 图5-14 检查轴的长度并装入套筒的改进方法 对现行方法进行对现行方法进行5W1H5W1H提问及提问及ECRSECRS四大原则的改善四大原则的改善 ： 例例5-75-7将玻璃管切成定长将玻璃管切成定长 1. 记录：原方法是将玻璃管压到夹具末端的停记录：原方法是将玻璃管压到夹具末端的停 档上，用锉刀做标记，然后松回一些，开切档上，用锉刀做标记，然后松回一些，开切 口。接着从夹具中取出，双手把它折断。这口。接着从夹具中取出，双手把它折断。这 一

54、方法的双手作业图如图一方法的双手作业图如图5-15。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 双双 手手 作作 业业 分分 析析 刻 记 号 处 玻 璃 管 夹 头 作业：将玻璃管切成定长 方法：现行 研究者：X X X 日期：02820 图5-15 将玻璃管切成定长的现行方法 分析：用分析：用“5W1H”提问技术考察原方法的细节，提问技术考察原方法的细节， 立即就会发现一些问题。立即就会发现一些问题。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？ 为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着 ？ 为何

55、要从夹具中取出玻璃管来折断？为何要从夹具中取出玻璃管来折断？ 为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？ 不能把它一直拿在手里吗？不能把它一直拿在手里吗？ 对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了：对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了： 因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此因为夹具夹住的长度与管子总长度相比是很短的，因此 需始终拿住管子。需始终拿住管子。 没有理由说明管子为什么不能边转边切口。没有理由说明管子为什么不能边转边切口。 必须将玻璃管取出才折断，因为如果将管子靠在夹具端必须将玻璃管取出才折断，因为如果将管子靠在夹具端 面弯曲而折断

56、，则断下的短头必须取出，如果没有多少面弯曲而折断，则断下的短头必须取出，如果没有多少 伸出在外面，这就是一种很难做的操作。如果把夹具设伸出在外面，这就是一种很难做的操作。如果把夹具设 计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。计成能使短头在折断时自动掉出，就不必取出管子了。 用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，用旧方法需要两手折断管子。如果能设计一种新夹具， 就可能无此必要了。就可能无此必要了。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 双双 手手 作作 业业 分分 析析 建立新方法建立新方法 ：通过以上分析，重新设计一种：通过以上分析，重新设计一种 夹具，支承件可在夹具底座上移动

57、，根据切夹具，支承件可在夹具底座上移动，根据切 成定长进行调整，然后夹紧，将开切口放在成定长进行调整，然后夹紧，将开切口放在 支承件的右边。因此，轻轻一敲，短头就断支承件的右边。因此，轻轻一敲，短头就断 下来，没有必要再取出管子，用双手来折断下来，没有必要再取出管子，用双手来折断 它了。改进后的双手作业图见图它了。改进后的双手作业图见图5-16。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 玻 璃 管 夹 头 刻 记 号 处 挡 头 作业：玻璃管切成定长 方法：改进 研究者：X X X 日期：02910 图5-16 将玻璃管切成定长的改良方法 实施：实施： 采用新方法后，操作次数和动作次数由采用新方法

58、后，操作次数和动作次数由28个个 减为减为6个，提高生产率个，提高生产率133，因为消除了，因为消除了“将玻璃管将玻璃管 在夹具中定位在夹具中定位”这一费事的操作以后，现在的工作使这一费事的操作以后，现在的工作使 工人满意多了。新的方法不需要密切注视工件，因此工人满意多了。新的方法不需要密切注视工件，因此 工人的培训比较容易，工人的疲劳也减轻了。工人的培训比较容易，工人的疲劳也减轻了。 双双 手手 作作 业业 分分 析析 表5-2 现行方法与改良方法的比较 例例5-85-8组装螺栓和螺帽的双手作业分析组装螺栓和螺帽的双手作业分析 1. 记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装 件放到组件箱内，见下图件放到