接龙铁矿地面建设工程钢结构制作安装细则

1、重钢矿业有限公司接龙铁矿 40 万 t/a 选矿建设工程钢结构制作安装 监 理 细 则 编制： 审核： 批准： 重庆三环建设监理咨询有限公司 二o年四月 目录 1 、 工 程 简 况 2 2 、 监 理 依 据 2 3、质量控制点的设 3 4、钢结构制作质量控 制 3 5、钢结构吊装质量控 制 6、钢结构安装的事后控 7 、 工 程 更 改 22 8 、 投 资 控 制 22 9 、 进 度 控 制 23 10 、 组 织 协 调 23 制 21 附表：监理工作流程图 重庆钢铁集团矿业有限公司接龙铁矿 40万 t/a 选矿建设工程 钢结构制作安装监理实施细则 1、工程简况： 本工程位于重庆市巴

2、南区接龙铁矿矿区位于重庆市巴南区 110方向、直距28km （矿区中心点），行政区划属重庆市巴南区 接龙镇。本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为 50 年。 本工程主要使用钢结构的建筑有：主厂房、筛分间、 1-8 号通 廊等。其中主要钢结构制作安装有钢吊车梁、通廊钢桁架、钢屋 架、屋面压型板、系杆、压型钢板外墙面等。 钢结构工程主要使用材料为：吊车梁采用 Q235-B.Z ，焊条采 用 E43 型；屋面板采用 YX130-300-600 压型钢板；通廊采用 Q235- B 钢材，焊条采用 E43xx 型。 钢构件应先进行除锈处理，除锈质量登记要求达到 GB8923-88 中的 Sa2

3、.0 级标准。除锈处理后，表面再涂装，其材料和方法为： 高氯化聚乙烯底漆二道，高氯化聚乙烯防腐中间漆一道，高氯化聚 乙烯防腐面漆二道，五道漆干膜厚度不小于125um （通廊钢构件要 求厚度150um）。钢吊车梁结构制造、制作与安装应符合05G514- 4 图集要求。 2、监理依据 2.1 设计图纸、文件、包括设计更改和技术核定。 2.2 监理合同、施工承包合同以及其它有关工程建设的合同 2.3建设工程监理规范( GB50319-2000) 2.4钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001) 2.5碳素结构钢( GB700-2001) 2.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8

4、923-2001) 2.7钢结构防火涂料应用技术规范( CECS24： 90) 2.8钢结构防火涂料通用技术条件( GB14907-94) 2.9钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级( GB11345-89) 2.10钢结构高强度螺栓设计施工验收规程( JBJ82-91) 2.11国家有关焊接材料的技术标准 2.12 国家有关焊缝检验的技术标准 3、质量控制点的设置 现结合钢结构工程的特点，将各分项工程的质量控制点的设置 部位确定如下 : 3.1. 钢材的进场 严格检查进场钢材，钢结构工程所采用的钢材应具有质量保证 书，并认真复核材质证明书上的化学成分、力学性能，核对炉号、 批号、厚度、规格是

5、否与钢材上的标志相同，当设计及规范要求进 行复验的必须持有复验报告，钢材复验必须在市认可有资质的部门 进行。钢材的表面质量如锈蚀，麻点，划痕，不平度等缺陷，必须 在国家规定允许的偏差内。钢结构工程所需用焊接材料，应具有产 品合格证及质量证明书，并符合设计要求。 3.2 号样及下料 号样时放样平台应放置水平，号样下料时应留足切割余量、加 工余量和收缩余量；对长、宽尺寸较大的零件、工件，号料时应对 板料找出垂直线，并用冲子打上标记作为检查基准线之用。下料前 要根据图样用料要求和进料尺寸合理配料，严格按排板图进行下 料。零件下完料后，要分区有序堆放，不得混乱。 3.3. 切割 切割钢板前应对表面弯曲

6、、起伏呈波浪状的或凸凹不平的部位 进行平直。采用自动和多头切割机切割钢板时，应调整好割嘴与板 面的距离与角度。切割薄而窄长的板材时，可从两侧同时切割，防 止马刀形的产生。控制切割件的切面质量、允许偏差、边缘加工质 量。 3.4. 钢结构焊接 主要控制焊条、焊丝、焊剂、焊嘴等焊接材料与焊接母材的匹 配。焊接材料的烘焙。焊工应具有焊工证，首次采用的焊接材料应 有焊接工艺评定。特别是对于重级工作制大吨位吊车梁的焊接，因 存在厚板焊接，施工单位应提交有关焊接工艺评定报告。焊条电弧 焊时应选择好焊条直径和焊接电流。当钢板厚度超过6mnfl寸，手工 焊接则应开坡口，采用其它焊接工艺对钢板的剖口要求按规范执

7、 行。埋弧焊、气保焊时应采用引弧板和收弧板。对有预热和后热处 理的应确定相应的控制温度。焊接构件时应确定焊接顺序。对于不 同厚度的板材对接时应平缓过渡。焊缝的探伤检测、焊缝质量检验 等。 3.5. 紧固件连接工程 应对螺栓孔的制作质量、孔径、孔位进行严格控制。此外，还 应控制 : 普通螺栓连接的紧固程度、外露螺扣的数量、外观排列。 高强度螺栓和连接面的抗滑移实验报告。高强度螺栓的扩孔。高强 度螺栓的紧固次序。高强度螺栓连接副终拧后的紧固质量。 3.6. 钢构件组装工程 二次下料时的精度、组焊梁的放样平台及放样的首件构件尺 寸、组焊梁连接板的角度、焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝的间距、 H 型钢的

8、允许偏差、吊车梁的挠度、顶紧接触面的紧贴面积、端部铣 平的允许偏差、钢构件外形尺寸主控工程和一般工程的允许偏差。 3.7. 钢构件的预拼装 预拼装时所用平台的水平度、高强度螺栓孔的通过率、预拼装 的允许偏差值。 3.8. 钢结构安装工程 建筑物的轴线、高程、预埋螺栓的规格、位置尺寸偏差。顶紧 接触面的紧贴面积；柱、梁等杆件的垂直度和侧向弯曲。各构件的 安装精度。多节钢柱的上下柱连接及整体垂直度。安装后钢结构表 面的外观质量。 3.9. 压型金属板工程 压型金属板尺寸允许偏差、外观质量。压型金属板安装连接质 量、搭接长度。安装的允许偏差。 3.10. 钢结构涂装工程 检查涂料产品的出厂合格证。钢

9、结构构件的除锈等级（本工程 除锈等级要求为 Sa2.0 级标准，采用喷射或抛射除锈，钢材表面应 无可见的油脂和污垢，且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本 清除，其残留物应是牢固可靠的）。涂装的涂层厚度。 4、钢结构制作质量控制 4.1 钢结构构件制作前，准备工作阶段的质量控制。 4.1.1 掌握钢结构工程施工及验收规范，钢结构质量检查评定标准 及其它有关规范及技术标准。 4.1.2 施工单位应向工程监理部提交如下资料： （1）资质等级证书； （2）工程组织机构，交验工程经理、技术负责人，技术人员 和技术工人资格证书或上岗证原件，提交复印件； （3）施工组织设计或施工方案，包括进度计划，质量保

10、证体 系和质量保证措施，安全措施； （4）分包商资质等级证书，营业执照，基本情况及工程施工 业绩等； （5）超声波探伤检验资质证书。 4.1.3 设计交底及图纸会审 图纸会审分内部预审和集体会审两个阶段。 （1）内部预审施工图。监理单位工程监理部专业监理工程师认 真阅读图纸，理出图纸中存在的问题和疑问，汇同施工单位的读图 问题，在会审时一并提出。监理单位应对施工单位提出的问题和疑 问在正式图纸会审前对照施工图进行消化， 做到心中有数。 （2）设计交底及集体会审图纸。会审一般是由建设单位组织， 并根据工程量的大小和工程的重要性，决定图纸会审参加的单位。 设计单位交底是施工单位和监理单位必须参加的

11、集体性活动。 会审的程序 : 1 ） 设计单位做设计交底。做设计交底时，一般由建筑施工图设 计师和结构施工图设计师分别介绍。 2）参审单位发表意见。发表意见主要针对图样的合理性、经济 性、安全性及错误矛盾处等方面提出自己的看法。 3）设计方、承包方、发包方或监理方共同对所提出的设计问题 逐项进行记录。 4）由设计方对提出的问题逐项进行解释。能在会审现场答复解 决的可对错误的地方随时进行修正，作为施工时的依据。现场不能 答复的，回去也可用设计变更的方式给予答复修正。 5）与会者统一意见后形成会审文件。 6）图纸会审记录中应有如下内容：图纸会审记录中应有工程名 称、会审日期、会审地点、参加会审的单

12、位名称和人员姓名；并应 有各方所提出的各类建设性意见，以及解决措施等。 7）图纸会审结束后，由组织会审的单会审记录定稿打印，并由 各个单位签名加章后，每单位保存一份。发送会审记录的份数应与 发送图样份数相同。 8）施工图纸会审提出的相关问题如涉及到设计单位需要补充或 修改图样的，应由设计单位在一定的时间内负责完成。 9）会审记录上的签名一定为手写签名，字迹要清楚。 10）会审记录也是工程施工的正式技术文件，不得在其上涂改 或变更其内容。 4.1.4 原材料的质量控制 （1）对本工程所用钢材、连接材料、涂装材料等进场时应严 格进行外观检查，必须具备质量保证书和产品合格证等，并应符合 设计要求和国

13、家现行有关标准的规定。经报验审查合格后，方可用 于构件制作。由于钢结构生产制作单位每次购进的数量有限，如果 不能直接从钢材生产单位购进，钢材检验证明书可能是销售单位提 供的复印件。在这种情况下，要求销售单位在其上面加盖单位公 章，销售单位负责人在其上面签字。这样的材质书才能视为有效。 向性 （ 2）国外进口钢材、板厚大于或等于 40mm 且设计有 Z 能要求的厚板、混批钢材、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结 构主要受力构件的钢材、设计有复验要求的钢材、质保资料不齐全 以及监理工程师对质量有怀疑的钢材，必须按规定进行抽样检验， 以确保材料质量，凡不合格的材料，不得用于本工程。 （3）钢材表面质

14、量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚 应符合下列规定： a、当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得 大于该钢材厚度负偏差值的 1/2。 b、钢材表面锈蚀等级的应符合现行国家标准涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、 B、 C c 、对于钢材实际尺寸的检测，只有在外观质量符合要求的 条件下进行。验收实际尺寸时，应采用统一的、校验合格的量测器 具。如量测长度时，应用钢卷尺。量测厚度时，则应使用千分尺， 不得使用游标卡尺。如量测厚度时，检测点距边缘应大于或等于 40mm。 4.2 钢结构构件制作过程中的质量控制： 4.2.1 钢结构的制作应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收 规

15、范GB50205的规定； 4.2.2 钢结构必须按设计图纸制作，当需修改设计时，必须报经监 理同意，涉及投资增加的需业主代表同意后由设计单位进行设计修 改。 423钢结构制作前施工单位应制定合理的工艺流程，设置质量控 制点，确保制作质量； 4.2.4放样、号料和切割： （1）放样和样板（样板）的允许偏差应符合表1规 定：表1 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士 1.0mm 加工边直线度 1/3000，且不应大于2.0mm 相邻两边夹角 士 6 加工面垂直度 0.025t，且不应大0.5mm （2）气割前应将钢材切割区域表面铁锈，污物等清除干净, 气割后应清除熔渣和下溅物，其允许偏差应符合表 3

16、规定: 表3 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士 3.00mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm （3）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.00m m,剪切 面应平整，其允许偏差应符合表 4的规定： 表4 项目 允许偏差 零件宽度、长度 士 3.0mm 边缘缺棱 1.0mm 型钢端部垂直度 2.0mm 425焊接 （1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计 要求及钢结构焊接的专门规定； （2）焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的资格证； （3）焊缝表面严禁有裂纹，焊瘤、飞溅，必须清除干净。外 观缺陷必须符合焊缝质量等

17、级相应的要求。 （4）对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝 及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材 质和坡口形式应与焊件相同。 （5）对于一、二级对焊焊缝，应按规范进行超声波探伤，施 工单位应提前通知监理单位，监理人员到现场进行探伤见证。对于 要求需要进行射线检验的钢结构，施工单位也应提前通知监理进行 检验见证。 （6）焊接工程的验收 1. 主控工程检验：1）焊接材料品种、规格；2）焊接材料复 验；3）材料匹配；4）焊工证书；5）焊接工艺评定；6）内部缺陷；7） 组合焊缝尺寸；8）焊缝表面缺陷。 2. 一般工程检验：1）焊接材料外观质量；2）预热和后热 处理；3

18、）焊缝外观质量；4）焊缝尺寸偏差；5）凹形角焊缝：6） 焊缝外观。 3. 二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差：1）未焊 满；2）根部收缩；3）咬边；4）弧坑裂纹；5）电弧擦伤；6）接 头不良；7）表面夹杂；8）表面气孔 4. 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差：1）余高 C; 2）对接焊缝错边d。 5. 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差：1）焊角 尺寸；2）角焊缝余高。 6. 焊接允许偏差应符合表5规定： 表5 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 焊缝 余高 对 （mm 接 ） 焊 b 20 一级 0.53.0 二级 0.53.5 三级 0.54.0 缝 焊缝错边 一级 0.

19、1 3且2 二级 0.1 3且2 三级 0.1 3 且3 角2焊缝 焊缝 赊高 （mm ） R6 一级 0+3.0 二级 三级 焊角宽 R6 一级 0+3.0 二级 三级 T型接头要 求焊透的 K 型焊缝 R=S /2 一级 0+1.5 二级 三级 （6）注意防止以下焊接工程质量通病： 1）焊接材料不匹配 2）焊缝表面缺陷：1焊缝成型不良；2咬边；3焊瘤；4夹 渣；5未焊透；6气孔；7裂纹。 3）焊接缺陷：1气孔及焊坑；2卷入熔渣；3熔合不佳；4 焊道成型不佳；5飞溅。 4）埋弧自动焊焊接缺陷：1裂纹；2咬边；3寒瘤；4夹 渣；5增高太高；6增高太低；7气孔；8焊缝表面粗糙；9鱼骨 状裂纹。

20、5）焊接坡口形状和尺寸不符合要求 6） 焊缝内部缺陷：1夹渣；2气孔；3未焊透；4表面裂 缝；5气孔。 7）焊角尺寸偏差过大 8）焊缝余高和错边偏差过大 9） 焊接变形：1横向收缩变形；2纵向收缩变形；3角变 形；4弯曲变形；5扭曲变形；6波浪变形。 10）板材层状撕裂 11）焊接管理不善：1钢材管理不善；2焊接材料管 理不善； 3 焊接生产计划不周； 4 焊接施工作业质量不高； 5 焊 工技能差。 对上述质量通病，应要求施工单位采取措施进行整改，直至合 格。 4.2.6 矫正和成型： （1）钢构件的矫正宜在常温下用机械设备进行； （2）当采用火焰矫正时，应根据钢材性能确定加热温度，严 禁超过

21、正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷； （3）锤击矫正时应加锤垫，以扩大接触面积。 4.2.7 螺栓连接 4.2.7.1普通紧固连接 1普通紧固件连接质量验收 （ 1）主控工程检验： 1）成品进场； 2）螺栓实物复验（设计 有要求或对质量有疑议时）； 3）螺栓与连接钢板的匹配及间距边 距； 检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不少于 3 个。 （ 2）一般工程检验： 1）螺栓紧固，外露丝扣不应少于 2 扣； 2）外观质量。 检查数量：按连接节点数抽查 20%，且不应少于 3 个。 2注意防止普通紧固件连接出现的质量通病： （1）螺栓规格不符合设计要求 （2）螺栓与连接件不匹配 （3）螺栓间距偏

22、差过大 （4）螺栓实物抗拉强度不符合要求 （5）螺栓没有紧固 对于以上质量通病，监理应督促施工单位进行整改直至合格。 4.2.7.2高强螺栓连接 1高强度螺栓分为大六角头高强度螺栓，扭剪型高强度螺 栓，级别为 8.8 级、 10.9 级。应进行以下复验、实验，其结果应 符合规范及设计要求。 （1）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。在施工现场待安 装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行预拉力复验。 （2）大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验。在施工现场 待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行扭矩系数 的复验。 （3）高强螺栓连接副摩擦面抗滑移系数实验。制造厂和安装 单

23、位分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。制造批按分 部工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的也作为一 批进行实验。 2高强度螺栓连接质量验收 （1）主控工程检验： 1）成品进场； 2）扭矩系数； 3）预拉力 复验； 4）抗滑移系数实验； 5）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭 矩；6）扭剪型高强度螺栓连接副终拧扭矩。 （2）一般工程检验： 1）成品进场检验； 2） 表面硬度实验； 3）初拧、复拧扭矩； 4）、连接外观质量； 5）摩擦面外观； 6）扩 孔。 3预防高强度螺栓连接的质量通病： （1）扭距系数不符合设计要求 （2）连接副预拉力达不到设计要求 （3）连接副终

24、拧扭矩不符合设计要求 （4）表面质量不符合要求 （5）高强度螺栓连接质量问题 （6）螺栓孔不符合要求 （7）接触面有间隙 （8）成品保护不善 对于以上质量通病，监理应督促施工单位进行整改直至合格。 4.2.8 构件的喷砂或抛丸除锈后，经监理人员检查合格后，方可涂 刷底漆，漆膜的厚度及涂刷次数应符合设计要求及规范要求。 4.2.9 构件制作过程中的监理采用旁站、巡视、平行检查方式进行 质量控制。 4.2.10工序交接检查验收： 上道工序未经监理工程师检查验收不准进行下道工序，每道工 序完成后，施工单位应进行自检、互检、专检，合格后向工程监理 部提交工程质量报验表，并附自检资料，监理工程师到现场进

25、行检 验，经检查合格，签证后，方能进行下道工序，以下工序需经监理 工程师进行检查验收： （1）大型构件放大样后； （2）喷砂除锈后，油漆之前； （3）构件出厂前的预拼装后。 4.2.11钢构件的出厂验收 （1）按照施工图和钢结构施工及验收规范规定进行验 收，钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范，标准要求 （2）钢构件出厂时，应提交下列资料： a、产品合格证； b、施工图和设计变更设计，设计变更应在施工图中相应部位 注明； c、制作中对技术问题处理的协议文件； d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明或实验报告； e、焊接工艺评定报告； f 、 高强螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝探伤检验报告 及

26、涂层检测资料； g、 构件验收记录； h、 预拼装记录； i 、 构件发运记录。 5、钢结构吊装质量控制 5.1 吊装前的准备工作 5.1.1 施工单位向工程监理部提交吊装方案，经批准后，方可实施 吊装。方案应针对本工程钢结构吊装的特点进行编写，对整个吊装 过程具有指导作用。吊装方案应包括如下内容： （1）组织机构与管理模式，技术管理人员的配备，坚持持证 上岗。施工单位向工程监理部报验工程经理、施工负责人、技术负 责人、施工员、质检员、材料员、测量员、预算员上岗资格证，技 术职称证原件，复印件备案。参加施工的技术人应写出详细清单， 上岗证件名称，编号，向工程监理部报验上岗证件原件，复印件备 2

27、）测量记录。应编制详细的测设方案。方案应包括轴网的 控制，基准点的设置，柱子的标高，垂直度控制方法，仪器的选 型，架设位置，各层轴线尺寸，标高，垂直度的控制方法。 （3）运输、吊装设备和安装设备的选择。施工单位应针对场 地进出道路，构件重量、长度等选择合适的运输设备，运输应有效 防止结构变形和涂层损坏的措施。应根据构件的重量、长度、安装 高度选择全面的吊装设备。安装设备应能满足高空作业质量保证要 求，并能提高工作效益，确保进度按计划进行。 （4）总平面布置：施工单位应根据场地特点，主厂房设计施 工图等绘制详细的总平面图。应确定构件堆放场地，堆放方案，防 止堆放变形的措施；吊装设备的位置，吊装行

28、走方向，构件起吊前 的放置位置，方向，吊装先后的顺序等内容。 （5）吊装方法：构件起吊方法，吊点的设置应保证吊装方便 可靠，并应验算构件的吊装强度。构件的就位，粗调，精调，固定 等方法，应针对本工程钢结构安装难度大的特点编制。 （6）施工进度实施计划，应根据批准的施工二级总体网络进 度计划进行编制，落实每天的吊装工程量，并有检查、监督、工期 如滞后，进行赶工的措施，确保进度按计划进行。 （7）质量保证措施，应包括组织措施，技术措施，工艺措 施，经济措施等内容。对构件的对焊连接、高强螺栓连接，高空拼 装焊接等重要工序应有详细质量控制方法。 （8）安全文明施工措施，应包括场地进出入制度，设备操作

29、安全制度，吊装操作安全制度，警戒线、垂直、水平安全网的设置 等内容。 5.1.2 钢结构的出厂中间交接检验制度。 构件制作单位完成工厂预拼后，应向工程监理部提交出厂验收 申请，工程监理部组织安装单位技术负责人及其它有关人员，施工 工程部钢结构技术负责人及质检员、必要时业主代表、质监站代 表、设计人员参加，进行出厂前的验收，各方签署合格意见，方可 出厂。 5.1.3 钢结构安装单位与土建施工单位进行基础中间交接验收。 基础施工完成后，吊装前，施工工程部向工程监理部提交基础 中间交接验收申请，由工程监理部组织施工工程部技术负责人，专 职质检员，土建施工单位，安装单位的技术负责人，质检员及其它 有关

30、人员，必要时业主代表，质监站代表、设计院代表参加，进行 中间交接验收，基础施工单位应提交详细的基础的尺寸、标高、杯 口或预埋螺栓位置、螺栓露面长度及标高实际偏差值，并核对螺栓 直径，数量，预埋件数量，尺寸是否符合设计要求，基础砼强度是 否满足安装要求等。参加单位代表应签字确认，不符合要求的应进 行整改，验收合格后，方可进行下道工序施工。凡未进行中间交接 验收，不得进行安装工程的施工。 5.1.4 吊装前，施工单位应按重庆市政府有关规定向工程监理部提 交吊装设备的安全检验证明，符合要求才能允许施吊。 5.1.5 吊装前工程监理部组织召集业主单位、质监单位代表按审批 同意后的施工方案，检查施工单位

31、吊装前准备工作落实情况，包括 符合要求的技术管理人员，技术操作工人是否到位，施工设备是否 准备齐全，现场条件是否满足吊装要求，施工测设方案是否已开始 实施，质量保证措施，安全措施是否开始实施等，经监理单位批准 同意后方可进行吊装工作。 5.1.6 测量、检测器具施工前应进行校验，并向监理提交校验合格 证。 5.2 钢吊车梁的吊装与校正： （1）吊车梁吊装时必须注意，不能随意在梁的腹板和下翼缘动 火电焊工卡具，起吊部位要用木块垫隔，防止钢丝绳直接与吊车梁 接触拉损钢板表面。 （2）钢吊车梁的安装，采用单独吊装法，先就位作临时固定， 调整工作要待厂房其他构件完全调整固定好之后才能进行。吊车梁 的安

32、装质量要受吊车轨道的控制。同时梁对轨道受力重心也有要 求，所以梁的调整工作必须放在最后。 （3）钢吊车梁端部与钢柱牛腿平面相接处，设计多数采用“刀 口”磨光接触，质量要求很高。因此要求吊装时必须注意保护“刀 口”不受损坏。 （4）制动梁（桁架）的安装，必须在钢吊车梁校正固定后才能 进行。制动梁的作用有四种： a. 承担吊车梁横向水平制动力的作用； b. 保证吊车梁的整体稳定性； c. 增加吊车梁的侧向刚度； d. 作为检查及修理吊车轨道等通行平台。 5.3 钢屋面梁，支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固 定，然后可安装檩条，注意当天安装的钢结构应形成稳定的空间体 系。轻钢C型（Z）檩条的

33、压制必须符合设计图纸和规范要求，基 层处理和深层质量极为重要，不得马虎了事，安装中不得损伤和变 形。 5.4 屋面彩色压型钢板的规格品种必须符合设计图纸要求，并送样 品接受业主及监理（包括设计）的检查，检查合格才能批量生产， 彩色钢板的压制，运输，安装过程中必须注意成品的保护。不得受 到损伤，重点是漆膜的保护。屋面彩色压型钢板安装前，屋面系统 的支撑檩条全部安装校正固定后进行。在屋面放出压型钢板的定位 线，相邻压型板端部的波形槽口应对正。相互搭接处应符合设计图 的要求。彩色压型屋面板与檩条不得低于最少的要求值。 5.5 钢结构吊装工程事中控制 5.5.1监理工程师采用下列措施方法来监控钢结构吊

34、装质量 （1）安排足够的监理人员，采用旁站，巡视检查，平行检查 方式对吊装质量进行检查，发现质量问题，及时向施工单位提出要 求进行整改，较大的质量问题提出书面整改通知，并督促检查整改 的实施，整改合格后经检查验收，方能进行下道工序。 （2）监督检查施工是否按照相关规范进行，是否按已批准的 施工方案组织实施，如果有违反规定和不按施工方案组织实施，工 程监理部应及时通知施工单位进行纠正，对较严重的违规行为，工 程监理部应发出书面限期整改指令，并将违规行为通报各相关单位 领导，督促改正。 （3）坚持工序报验制度，严格掌握验收标准，对不满足标准 要求的工序，限期整改，验收合格后，方可进行下道工序。不经

35、报 验并验收合格的工序，不允许进行下道工序的施工，工序报验时应 提交有关质量检验资料，资料不齐者不予验收。 （4）设置以下质量控制点，进行重点控制： a、下柱吊装，校正，固定，严控轴线位移，柱身垂直度和安 装平行度，柱脚标高； b、以上各段柱结构层安装后，应进行复测，复测由监理旁站 监督，数据提供给工程监理部，经验证复合要求，监理签证认可， 方可进行上一段柱的施工。不经报验，不允许施工上一段柱。 c、梁钢安装临时固定后，应对钢柱进行复测，钢柱的偏差在 允许值范围内，才能进行焊接固定和其它方式的固定。 d、对上、下段柱拼装焊缝、梁柱连接焊缝质量严格控制，防 止焊接裂纹，飞溅、焊瘤、焊缝高度不足，

36、焊缝长度不够，单边焊 缝不均，夹渣，气孔、咬边等缺陷的发生。对接一、二级焊缝按规 定进行探伤。施工单位在探伤后应出具探测报告。对探测不合格的 焊缝应进行整改，复测合格，才能进行下道工序。 e、高强螺栓的连接严格按规范进行施工，螺栓与钢板接触面 喷砂处理后，需报经监理同意，方可进行高强螺栓的连接施工。高 强螺栓应具有出厂合格证，检查预拉力复验报告，制作单位的实验 报告及现场复验报告，专用力矩板手校验记录，板手标定的记录和 高强螺栓施工记录，高强螺栓施工的外观质量、拧紧质量应符合标 准要求。 f 、 钢平台及楼梯、栏杆等的施工应在柱梁安装完毕，报验合 格后进行，梁、柱安装未经报验，钢平台不得进行施工，特殊情况 下为方便施工经监理同意，可临时安装部分钢平台，但需在柱梁校 验固定后，经检验合格后，再进行钢平台的固定。 g、 钢结构的安装允许偏差应符合规范要求。 h、 对高空进行吊装的钢结构，应特别注意施工安全措施的有 效实施，监督、检查施工单位消除不安全隐患，严禁违反高空操作 规程进行施工。 i 、 钢结构的油漆应按设计要求和规范规定施工，涂刷遍数和 厚度应符合要求，对漆膜厚度应进行仪器检测，制作安装后不