第十四篇胶合、涂墨工艺

1、章 胶合工艺 为了保证光学仪器具有良好的成像质量以及满足仪器对转像或 其他要求，光学仪器的物镜、目镜、转像系统和某些特殊零件都是由 两个或多个光学零件按一定技术要求相互结合而成。 光学零件的结合 方法有三种：机械法；胶合法；光胶法，我司运用的是胶合法，在此 重点介绍。 、胶合法的定义及特点 1、 胶合法定义 利用透明光学胶，将两个或两个以上光学零件结合成复杂的光学 零件。 2 特点 a. 有利于光学系统像质的提高； b. 减少光能损失，增加成像清晰度； c. 可以减化光学零件的加工。由于胶层能够补偿胶合面曲率半径 的微小差异，从而可以适当降低胶合面的精度要求； d. 胶合透镜和胶合棱镜在装配与

2、校正时容易对准中心和校角度； f. 可用于偏振元件、刻度照相分划、光学薄膜等与保护玻璃的结 合。 二、胶合目的和要求 1、在光学仪器中，根据设计要求，必须将一些零件粘合在一起成 为光学组件，胶合工程就是适选用合适的胶合材料，将被胶的镜 片固结在一起， 并使其相互位置及有关光学性能满足图纸所定的 技术参数要求。 2、为保证给胶合而得到的光学零件的光学性能和机械性能，胶合 层应能达到以下要求: A、透明度：无色、无汽泡、无绒毛、尘粒，水印和油雾等。 B、胶合件应具有足够的机械强度，无内应力产生。 C、对不应产生表面变形，对于温度、湿度和有机溶剂的影响有足 够的稳定性。 3、在胶合生产过程中，必须保

3、持高度的清洁，室内温度应能保持 在2C 士 3C。空调的通风系统应有过滤灰尘的良好装置，打扫 环境时应防尘飞扬，保证室内清洁无尘，室内的天花板、墙壁、 地板等以涂油漆为宜，操作宜在超净工作如内进行。 4、在这种工作台内，经过两次过滤的汽体从滤尘设备轻轻吹出， 将尘埃、纤维驱走，形成一股洁净空气和阻止飞尘侵入的净分 区。 三、胶合工序流程 我司使用光敏胶进行胶合，一般工艺流程如下: 排镜H 点胶 *1贴合 定芯 擦胶 检查T 包装 以下就每个流程予以介绍: 1.排镜 A、准备工作 a、待胶合或待肉厚搭配之镜片。 b、15W 台灯、手指套、口罩、笔、确认票、合格洗净篮。 c、左手和右手的拇指、食指

4、、中指戴上手指套及戴好口罩。 d、品质注意事项：防止手指印，口水印且每2小时更换一次手指 套。 B、作业内容 a、排镜片前先用不良品确认洗净篮与镜片是否吻合，再进行排篮 排篮前先确认表单） 。 品质注意事项：层别品排镜动作特别标示，不可与正品相混。 b双手从部品箱内拿起镜片，镜片不可重叠碰撞。 品质注意事项：一只手只准拿一个镜片，不可拿多个镜片。 C、动作标准 a镜片排入篮条上不可用力过猛，必须拿稳镜片，一般抓侧面 排入，必须保持用力均匀。 b、镜片排入篮条时，不可用力压下，排入分两篮条牙中间垂直 处轻轻插入。 C、镜片排入篮条上不可间隙太密，以防取拿擦伤，镜片斜动撞、 碰伤等。 d、洗净蓝是

5、合格标准保持良好状态，根据各镜片的要求选用合 格标准之洗篮， 并在作业时再次确认洗净篮是否完好 （NG 篮 一律禁止使用）。 D检查 a、镜片排放是否整齐，方向是否一致，稳当洗净篮搬运过程中不 可超过 3 篮。 b、镜片与表单标示是否一致，肉厚层别品是否有特别标示注明 2. 贴合 A、准备工作 a、待胶合之镜片 b、手指套15W台灯、红蜡笔、胶板、口罩、确认票。 c、左手和右手的拇指、食指、中指戴上手指套及戴好口罩。 d、小镜片需备镊子。 品质注意事项： 1 ）、胶板铺上油光纸，防止镜片受伤； 2）、有肉厚要求的镜片确认肉厚规格。 B、位置 a、洗净完之镜片，连同洗净篮置于自己的前方台灯下面。

6、 b、胶板放置右手边。 C作业内容 a、左、右两手的拇指和食指分别垂直拿取胶合时上面和下面之镜 片（中小镜片可用镊子） b、将取拿之镜片距台灯5-15cm处，先用透射光确认伤痕，砂目, 脏污、点伤等。 c、再反射确认膜点、膜欠、脱膜、腐蚀等。 品质注意事项：外观依限度基准判定，不良品必须打上记号区 分放置。 d、贴合时要垂直放入底下镜片里面，不要有滑动。 e、贴合后要有牛顿环出现。 f、左手可右手水平拿贴好镜片之外径边轻轻放置在干净胶板上。 品质注意事项： 1）、滑动易产生伤痕 2）、牛顿环条数无特定 3）、镜片中摆放保持间距 8mm 以上。 3. 定芯 A、 准备工作： 、开启点光灯源照射机

7、，监视器反射式显微镜。 、戴好口套，黑色手指套，备好擦拭纸，药水瓶，治工具。 、将小部品箱内胶好之镜片放置在定芯工位台上。 、调整偏芯显微镜。 将基准镜片置于相应专用定芯治具，调整至无松动。 2）、 3）、 基准镜片与偏芯显微镜对物镜头的距离为 5 厘米的距离以 上。 调整底部平行光源镜片调整环和承受台微动螺丝，直至出 现十字像好了。 e 、调整点光源照射机 1）、根据照射状况，设定时间及照射次数。 2）、调整照射角度，让光线能照射到整个镜片表面上。 品质注意事项： 1）、根据部品根据设定照射时间次数。 2）用擦拭纸遮住确认光源是否照射整个面。 B、 作业内容： 、将胶好之镜片放置在定芯治工具

8、上，确认监视器上是否出现了 十字像，并调整定芯治工具使镜片松紧适当。 、在十字像口寸准刻度旁边时进行第一次照射。 、在胶水有少许硬化后会使微调整变得容易一些，在中心完全对 准的同时进行第二次或第三次照射，一边照射一边也可进行调 整。 品质注意事项： 定芯完成后镜片必须转动一圈确认芯精度。 、已定芯之镜片再旋转 1-2 周，良品放放胶盘内流至下一工序 擦胶。 4. 擦胶 A、 准备工作： 、备好：手指套、口罩、擦拭纸、药水瓶、治工具； 、左手或右手戴好手指套，戴好口罩； 、定芯好镜片放置在擦纸工位台上。 、在机台上装相应部件治工具。 B、 作业内容： 、将镜片放在对应部件擦拭治具上，确保垂直取拿

9、。 、踏动脚板开关，使电机转动。 、用竹签按住浸有酮的擦拭纸，以水平或 450 斜角约 2kgf 国将溢 到周边之胶水擦去，镜片转动 4-6 周边宜，不可过于用力，时 间过长会造成脱胶不良的产生。 、再将折叠成长条状之擦拭纸沾上适量丙酮将镜片表面擦净，防 止丙酮残遗或边缘发亮。 、松开脚踏开关，将寸擦拭好之镜片放回胶盒箱内。 C、 正式硬化： 、将周边擦拭后之镜片良品连同胶盒放进 UV灯正式硬化箱内。 、依标准书各部件硬化时间进行时间设定，一般为 5-10 分钟。 、开启动开关，开始正式硬化。 、正式硬化好之镜片，流入下工序包装作业。 5. 检查 1)测厚度 a. 作业前作业须对治具、 针头进

10、行确认，并对首件加工前 5pcs 进 行外观检查，作业中每100pcs,抽3pcs进行外观检查，以确认 制程品质，技术员作不定时检查确认。 b. 作业时依各部件厚度规格表及 作业规范 进行分检肉厚， 并将完品用胶盘或洗净蓝定数，开具 品质确认票 注明部件、 数量、日期、厚度规格及担当者。 2) 贴合 a. 作业前依作业标准书内容设定机台参数，并确认来料状态 区分正品与层别品作业。 b. 作业时依外观基准及作业标准书进行作业 , 并将判定为 不良的镜片区分放置 ,不良品用品质确认票 标示部件、不良项 目、数量、日期及担当者，良品用胶板放置流至下一个工序。 c. 加工层别品时将品质状况如实填写在

11、层别表上，并将 层别表 跟附良品流至下一个工序。 3) 胶合 a. 作业时依外观基准及作业标准书进行作业，并将判定 为不良的镜片区分放置， 用品质确认票 标示部件、不良项目、 数量、日期及担当者，良品放置于胶板上流入下一工序。 b. 加工层别品时将品质状况如实绩填写在 层别表 ，并将 层别表 跟附良品流入下一工序。 a. b. 4) 定芯 作业前由作业员依作业标准书内容设定机台参数，并依各 部件芯精度的要求进行操作。 作业时发现有超规格品或待确认品， 放于偏芯待确认放置盒内， 并于下班前确认完毕， 作业中的完品用小胶盒定数， 并开具 胶 合工程检查传票 ，并在传票上注明部件、数量、日期、担当者

12、 及状态，将完品与传票流入下一工序。 (层别品同样) 擦胶 作业时依作业标准书进行作业，并将完品的检查传票在擦 拭栏中填写担当、数量再流入下一个工序。 正式硬化 作业时作业员依作业标准书进行硬化，并在已正式硬化完 品的检查传票面加盖“已正式硬化”章，再将完品与传票流入 下一个工序。 光敏胶水 领入前确认光敏胶水的有效期限，并将领入之光敏胶水放入设 定好温度的冰箱内，胶水的使用遵守先进先出的原则。 8) 配墨 作业员作业标准书进行配墨作业，配墨完成，需进行精密 过滤，确保墨剂清洁。 (9)涂墨 a.作业依作业标准书内设定机台转轴参数，并依各部件的涂 墨要求进行操作。 涂墨 b.作业时发现有超出规

13、格品或待确认，使用 品质确认票标示, 并于下班前确认完毕，作业中的完品用铁盒定数，并开具 工程检查传票，并在传票上注明部件、数量、日期、担当者以 及状态，将完品与传票流入下一个工序。(层别品同样) (10)烘烤 作业时依作业标准书内设定烘烤箱温度参数，并依各部件的 涂墨烘烤时间要求进行操作。 (11)测功能项 作业时依功能项规格表进行分析，并依各部件规格要求进行 操作，作业中的完品在传票中注明，功能已全检，并将完品流入 下一个工序。 (12)包装 作业时依作业标准书、外观限度基准进行作业，作业中的 完品用包装盒定数，并用标示票注明部件、数量、日期及担当者, 并贴附于包装边缘。 (13)胶合完品

14、检查要求 检查项目 检测工具 备注 外观不良 目视 伤痕、腐蚀、砂目、破裂 胶合特性不良 目视 胶泡、脏污、脱胶 镀膜不良 目视 脱膜、膜不、膜欠 涂墨不良 目视 溢墨、发白、亮边 6. 包装 A、 准备： 、左手、右手的拇指、 食指、中指需戴好手指套，并戴好口罩， 标签纸、药水瓶。 、将包装盒放在左边。 使用前先吹干净） 、将洗净好或正式砸化好之镜片放在自己的作业台灯下。 B、 内容： 、左手从胶盒内拿起镜片时透视外观旋转检查看镜片是否有伤痕、 砂目、汽泡、腐蚀等不良现状。 、接着反射外观旋转检查镜片是否有脱膜、膜点、水印、破裂、 倒角不良等其他现状。 、依镜片观观基准和镜片外观限度基准来判

15、定不良状况 透透反射必须旋转镜片一圈以上。 、镜片进行确认完全0K 后方可进行包装。 、包装过程中所打出的不良品要有不良表单标示状态，并摆放于 胶盆内。 、包装完品须进行标签作部件、数量、日期及担当者、标示。 四、 涂墨工艺 一）、涂墨的目的（作用） 1、 吸光：减少光的反射与发散，提高成像的清晰度。 2、 美观：组装镜头的外表美观（色泽统一、合谐） 。 3、 保护：保护外径不受到侵蚀。 二）、墨汁的种类和配比使用。 1、 墨的种类： 1.1 分为： A、水墨 B、油墨（含 GT-7、2000#和 orange 三种） C、梅花墨 1.2 水墨和梅花墨不经高温烘烤，为自然干燥。水墨无须再配比，

16、 直接用海棉涂布作业，梅花墨也无须配比，但要经过研墨在浓度适 宜的情况下，方可用海棉涂布作业。 1.3 油墨经涂布后要经高温烘烤。油墨要经过配比、搅拌之后方可 用毛笔作业。 2、墨的配比和使用 2.1油墨（GT-7, 2000#）是由主剂、硬化剂和稀释剂三种配比配制 而成，而 orange 的配比中，成份不包括硬化剂， 只含有主剂和稀 释剂两种成份。 2.2配制GT-7的墨种时，一般配比为8： 1： b针筒使用完毕需正立或及时清洗针筒， 胶水不能回流在气管 内且内间要擦拭干净。 2涂墨机操作及保养 A 、使用说明 、接上电源（220V）气压; 、装上专用部件涂墨治具，踏下脚踏开关确认机台运转状况， 此时涂墨治具真空吹着开启设备并作中速旋转。 、松开脚踏开关，机台停止运转，涂墨站具真空吸着解除。 、关机时需拆掉涂墨治工具关掉电源和气压。 B、 注意事项 、根据部件需要设定机台的转速； 、注意机台的电源线有无破损及气管有无破坏裂。 C、 保养规定 机台表面每天擦拭，导杆加油（润滑） ，每周一次。 3